山东有色金属电冶金技术理论与应用

改性超细粉煤灰掺合料 724     

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本发明提供一种改性超细粉煤灰掺合料的制备方法，具体是将冶金工业固废矿渣立磨粉磨至比表面积>450m²/kg，然后分选得到比表面积>650m2/kg的超细矿粉，将燃煤电厂工业固废粉煤灰球磨粉磨>450m²/kg，然后分选得到比表面积>750m²/kg的超细粉煤灰，将超细矿粉与超细粉煤灰按照最大0.5:1比例复合制备水泥或混凝土掺合料，效果达到S95级别矿粉。本发明提供的改性超细煤灰掺合料的制备方法优点在于：能够大规模综合利用粉煤灰，降低了混凝土的成本，因其水化热低降低了混凝土微裂缝的产生，使工业固废资源得以综合利用。

控制钢包倒渣量的方法 1049     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种控制钢包倒渣量的方法，所述方法包括以下步骤：S1：将内径为r的钢包竖直移动到倒渣位置，并保证钢包渣液液面与钢包中轴线垂直；S2：设定倒渣完成时倒渣位置正上方的测量点M到钢包上表面内沿上一点E的目标距离L₀；S3：倾斜钢包，开始倒渣，不断测定测量点M到钢包上表面内沿上一点E的距离L，并将获得的距离L作为实时参量输入控制系统；S4：当距离L达到倒渣要求的目标距离L₀时，控制系统发出实时信号，钢包停止倾倒。本方法将难以测量的角度数值转化为容易测量的距离数值，通过对距离参数的控制实现对倒渣量的控制。

铁水长效孕育剂及其制备方法 739     

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本发明公开了一种铁水长效孕育剂，其按重量份计的包括：石墨化石油焦3‑5份、碳化硅4‑6份和石墨电极碎0.5‑1.5份，其对黑色冶金的球墨铸铁、蠕墨铸铁和灰铸铁均具有良好的处理效果。本发明提供的铁水长效孕育剂在铁水出炉或浇铸前，能够快速的提升铁水中的有效碳含量，并提供铁水凝固过程中基本的核心，使铁水在冷却过程中不会因为快速碳流失造成核心不足的缺陷，并且能够均匀稳定的控制铁水中石墨形核的速度和大小，起到稳定铸铁基体组织的作用，从而大大提升铸铁的成品率，提升铸件产品的机械性能。

通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置及方法 872     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置及使用方法。所述通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置包括排渣器和连接器2，排渣器为圆桶状，底部横截面为弧形。固定装置与连接器连接并把连接器固定到炼钢平台上。本发明还提供一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的方法。本发明用极其简单的装置解决了钢包顶渣氧化性过高的问题，设备投资低、易实现，具有意想不到的效果。

含金焙烧渣提金及制砖方法 1051     

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本发明公开了一种含金焙烧渣提金和多孔砖制备方法，属于冶金领域，本发明主要原料为含金焙烧渣，主要有价金属为金并有少量的银铜铅锌，并含铁、含硅、含铝和少量钙。传统含金焙烧渣是通过氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，属危险固废，堆存及管理成本高、难度大，同时渣中的有用成本也没有得到有效利用。本发明通过配入氯化剂高温挥发回收金银等贵金属，同时通过调整渣的塑性挤压型，经烘干煅烧后制备多孔砖，在高温挥发综合回收金银贵金属的同进，变废为宝，实现渣的综合利用。

缩短炉底耐火材料烧结时间的方法 1101     

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本发明公开了一种缩短炉底耐火材料烧结时间的方法，在开炉第一炉的生产开始前，在炉底炉坡已经施工好的捣打料上均匀铺盖一层冶金焦增碳剂。本发明方法能够缩短开炉时电炉耐材烧结时间，节省电炉能耗，提高电炉炼钢产量，同时保证良好的炉底耐材烧结效果，延长炉底耐材使用寿命。

适用于多尘环境的电机端盖防护装置 689     

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本发明是针对粉尘颗粒和灰尘弥漫的恶劣环境而设计的防护结构，具体的说是一种适用于多尘环境的电机端盖防护装置，该结构由端盖、轴承外盖、轴承内盖、盖板、轴面油封、骨架油封、甩油盘、连接螺栓等组成，通过盖板、轴面油封、骨架油封和甩油盘四道防护，这种曲折形的结构防护能有效的防止灰尘进入轴承，保证轴承能够安全运行，延长电机的使用寿命，特别适用于煤炭、冶金、碎石机等机械上。

镍-铝基金属间化合物耐腐蚀涂层的制备方法 882     

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本发明属于材料科学技术领域，涉及一种在碳素钢的表面采用原位热爆合成致密的镍-铝（Ni-Al）基金属间化合物耐腐蚀涂层的制备方法。本发明首先按照摩尔百分比Ni粉为50%～75%、Al粉为25%～50%的比例准备Ni粉和Al粉，并通过无水乙醇均匀混合；然后在湿法均匀混合的基础上经过烘干、在550℃～600℃的加热炉中激发原位热爆反应，在碳素钢基体上生成Ni-Al基金属间化合物涂层。本发明制备的涂层内部结构致密无孔洞，与碳素钢基体呈冶金结合，具有较高的结合强度。本发明是一种经济价值高的涂层制备技术，可广泛应用于耐高温腐蚀的防护涂层的制备。

防爆阀阀体铸造方法 783     

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本发明公开了一种防爆阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比；浇注成型的阀体温度降至一定温度，再加热，保温一段时间，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至一定范围温度，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

超级润滑剂及其制备方法 838     

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本发明公开了一种超级润滑剂及其制备方法，解决了目前润滑剂使用时导致的烧结炉的污染、积碳、残留以及加入量过大等问题。它是由以下原料制成的：EBS腊粉，低分子PE蜡，PETS，聚酰胺蜡，合成多链酰胺蜡，山梨酸酰胺，低分子PEO，EBO，合成酰胺蜡，芥酸酰胺。本发明的超级润滑剂为有机材料，不含金属成分，在烧结过程中，无残留无污染、分解彻底；可以广泛应用于铁基等粉末冶金制品行业，也可应用于硬质合金、结构陶瓷材料、磁性材料、塑料制品、橡胶制品在压制、脱模过程中需要降低摩擦，延长模具寿命，提高产品质量的行业中。

适用于高温环境或散热条件差的电机端盖结构 791     

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本发明是针对高温环境或散热条件差而设计的电动机端盖散热结构，该结构由端盖、轴承外盖、轴承内盖、箱环Ⅰ、箱环Ⅱ、管接头、进水管、出水管、固定螺栓等组成，通过箱环1、箱环Ⅱ、管接头、进水管、出水管、连接螺栓组成环形水箱，通过循环水带走轴承热量，保证轴承能够安全运行，延长电机的使用寿命，广泛应用于空压机、注塑机、电厂、冶金等场合。

复合硫化物固体润滑膜层及其制备方法 801     

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本发明公开了一种复合硫化物固体润滑膜层及其制备方法，采用的技术方案是：一种复合硫化物固体润滑膜层，其特征在于：所述复合硫化物固体润滑膜层包括首先对基体进行激光熔覆所得的激光熔覆层和渗硫处理所得的渗硫层。有益效果在于：本发明为激光熔覆Ni基金属陶瓷涂层经渗硫后其上形成的复合硫化物固体润滑膜层，且二者之间没有明显界限，因此其结构紧密，与熔覆层结合能力强；Ni基金属陶瓷激光熔覆层可以实现与基体的冶金结合；熔覆层中富含Fe、W、Mo元素，渗硫后得到含有FeS、WS2及MoS2复合硫化物固体润滑膜层，其摩擦系数和磨痕深度都较小，并且其结构紧密，具有良好的耐磨、耐蚀及减摩润滑的性能。

缓冲防砸给料机 915     

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本发明涉及矿山、冶金、港口物料输送设备，具体涉及一种缓冲防砸给料机。该给料机包括导料槽和输送底盘，输送底盘位于导料槽的下方，导料槽和/或输送底盘设有缓冲装置。将输送装置与导料槽分体沿合连接，在给料机的外部及内部单独或多重设置缓冲装置，增大了缓冲幅度，增强了缓冲能力，有效吸收了所落物料的冲击动能，确保了无撒漏料，延长了输送装置的使用寿命，确保了生产系统的安全运行及人性化、科学化管理。

静电除尘绝缘装置 1137     

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一种新型静电除尘绝缘装置，主要解决绝缘瓷瓶内壁容易积灰、结露、容易爆裂等问题，包括支撑板、阴极框架、阴极连接轴，所述阴极连接轴下端连接阴极框架，阴极连接轴上部穿过两层支撑板，其末端固定于上部的支撑板上，所述两层支撑板之间固定有压缩弹簧，下部的支撑板的底部固定有两个绝缘支撑轴，两个绝缘支撑轴位于阴极连接轴两侧，绝缘支撑轴底部设有固定钢板；所述两绝缘支撑轴底部还分别设有半圆形聚四氟乙烯板，半圆形聚四氟乙烯板卡在阴极连接轴外侧。本发明有效解决潮湿工况下，电场绝缘击穿问题，广泛适于冶金、化工、电力建材等行业的静电除尘。

预测捣固焦炭配煤结构的方法 997     

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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用，特别涉及一种预测捣固焦炭配煤结构的方法，包括：通过光学组织方法获得捣固焦炭的各类光学组织比例；通过采用回归方程预测捣固焦炭的高温热性质；通过配煤预测指数的大小预测捣固焦炭配煤结构，其中，配煤预测指数为捣固焦炭与顶装焦炭对高温热性质预测的差值。通过本方法可以预测捣固炼焦工艺原煤堆密度，按照本方法，可判断捣固配煤中弱粘结煤的配加比例，并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。

镀铜石墨烯增强金属基复合材料的制备方法 738     

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本发明公开一种镀铜石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，制备方法包含以下步骤:先将氧化石墨烯粉末表面化学法镀铜，制得镀铜石墨烯粉末；将镀铜石墨烯粉末与金属粉末进行球磨混粉，制得镀铜石墨烯/金属混合粉末；采用粉末冶金温压工艺，对镀铜石墨烯/金属混合粉末进行温压成型，烧结，采用挤压、锻压和轧制等工艺进行复合材料加工成型制得。本发明采用镀铜石墨烯粉末为增强体，制备方法简单，成本较低，可设计性强，得到一种界面结合好，高致密化，具有很好的力学性能和热物理性能的镀铜石墨烯增强金属基复合材料，具有良好的产业化前景。

高熵MAX相吸波材料及其制备方法 1074     

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本发明提供一种高熵MAX相吸波材料及其制备方法，属于吸波材料制备技术领域。该高熵MAX相吸波材料的名义分子式为Mn+1AXn，其中，M为选自IIIB、IVB、VB和VIB族元素中的至少四种元素，A为选自IIIA、IVA、VA和VIA族元素中的至少一种，X为碳元素，且n为1、2或3。其中同一位中元素配比可以根据实际需求进行调控。本发明中该高熵MAX相吸波材料具有纯度高、吸波性能好、吸收频带宽的特点，在吸波材料领域有极好的应用前景。同时本发明采用的粉末冶金方法，工艺简单，生产效率高，不仅解决了大批量生产的问题，而且能耗低，生产成本低，因此具有良好的实际应用之价值。

高耐磨磨辊及其制备方法 655     

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本发明涉及一种高耐磨磨辊及其制备方法，高耐磨磨辊包括镶块A、镶块B和基体，镶块A、镶块B均为一头粗一头细的棒状结构，所述的棒状结构埋设在基体中，棒状结构的细头端面露在基体表面与基体表面形成磨辊的工作面，且镶块A与镶块B的细头端面间隔均匀地交错分布于基体表面；其中镶块A采用中高合金钢，镶块B采用超高合金铸铁，基体采用中合金钢。先铸造镶块A和镶块B，然后将镶块A和镶块B事先预埋到磨辊的铸型内，再浇注磨辊基体铁液，基体铁液与镶块A和B冶金结合，获得磨辊毛坯，磨辊毛坯经过退火、淬火、回火获得磨辊成品。本发明磨辊具有良好的安全性和耐磨性，使用范围广泛，不易断裂易于回收利用。

煤矸石资源化脱碳工艺 879     

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本发明涉及一种煤矸石资源化脱碳工艺，属于无机矿产资源回收领域，由整个工艺流程如下：煤矸石原料经过破碎，然后通过提升机提升至料仓，经过预热后，进入下料器，然后进入窑炉，烧制成功，最后冷却制得产品；所述的煤矸石为露天煤矿开采的大块原始煤矸石或洗煤厂的煤矸石。本工艺装置生产的产品，可以进一步加工为耐火材料、硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维、超细纤维、高档化工填料、高档玻璃、精密陶瓷、高温耐磨陶瓷、精密铸造模具等，广泛应用于冶金、建材、化工、航空航天、电力、医疗、汽车等等众多行业。

钢包精炼用石灰石包芯线及其使用方法 1097     

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本发明公开了一种钢包精炼用石灰石包芯线及其使用方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于包芯线包括铁皮筒和内芯，内芯填充在铁皮筒内，所述的内芯为低硫石灰石，其成分的质量百分比为：CaO≥52％，S≤0.030％，SiO2≤1.5％，MgO≤1.5％。与现有技术相比较，本发明不含有“钙线”，不采用钙处理工艺，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，省却了钙处理成本。

基于残余应力调控的双相不锈钢换热板复合焊接方法 1056     

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本发明涉及板壳式换热器技术领域，提供了一种基于残余应力调控的双相不锈钢换热板复合焊接方法，通过电阻焊和氩弧焊的复合焊接方法降低双相不锈钢制板壳式换热器芯体的焊接残余应力，并调控双相不锈钢焊接接头的双相比例，避免析出脆性相，提高抗点蚀能力；采用的电阻焊和氩弧焊复合焊接方法能够有效降低残余应力，控制板片变形，在第一道电阻焊后进行第二道氩弧焊，除了起到双道密封的作用，密封效果更好，避免了因一道焊缝失效而导致的介质泄露；氩弧焊的热输入还可有效起到冶金作用，促进奥氏体相的析出，降低铁素体含量，优化两相比例，提升焊接接头的力学性能，增强了焊接接头的抗应力腐蚀开裂能力。

碳钢表面耐腐蚀梯度金属涂层及其制备方法 956     

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本发明涉及一种碳钢表面耐腐蚀梯度金属涂层及其制备方法，以碳钢为基体材料，以纯Ti和Cr80Ni20(质量比)合金为靶材，采用加弧辉光渗镀技术制备Ti/TiCrNi/CrNiFe梯度涂层。首先利用Cr80Ni20合金为靶材，以氩气为工作气体，在碳钢表面渗CrNi，制备CrNiFe梯度涂层；然后用纯Ti为靶材，以氩气为工作气体，在CrNiFe涂层的基础上渗Ti后镀Ti，制备Ti/TiCrNi梯度涂层。本发明制备的Ti/TiCrNi/CrNiFe梯度涂层，总厚度在113‑236μm之间，与基体呈典型的冶金结合，且其结构、成分和热物理性能均梯度渐变。中性盐雾腐蚀试验测试结果表明，梯度金属涂层挂片180天后，表面无明显锈蚀现象。本发明制备的涂层，可以为碳钢提供长期有效的抗海洋腐蚀防护，对提高海洋环境下碳钢部件服役的可靠性和安全性具有重要的战略意义。

富集铂族金属及金的工艺 910     

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本发明涉及一种富集铂族金属及金的工艺，包括以下步骤：(1)粉碎含有铂族金属和金的原料得粉末备用；(2)将粉末加入盐酸中进行酸化并滤除废液，得到反应物料；(3)将反应物料与碱金属氯化物、硫酸和盐酸混合均匀得混合物料，将混合物料加热至60‑90℃反应30‑35min，冷却后滤掉粗渣，即得铂族金属和金的富集溶液。本发明富集铂族金属所用时间少，周期短，所得到的溶液中铂族金属中的铂含量可达到1‑4g/L，本发明整个制备过程无需选矿、高温冶炼和加压酸浸，取代了传统的氰化物冶金，提高了生产能力，有效降低了冶炼过程中所造成的环境污染。

氯化稀土的制备方法 1119     

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本文公开了一种氯化稀土的制备方法，该技术既属于固体废物处理领域，又属于冶金技术领域。本方法是将含有稀土的催化裂化装置产生的脱硫污泥置于硫酸溶液中反应，然后(1)浓缩蒸发过滤，(2)碱转化，(3)盐酸酸溶，(4)Ba2+除杂后得到氯化稀土溶液。并将得到的氯化稀土重新应用于催化剂的制备过程中，达到工业应用要求。

铁基纳米晶合金的制备方法 667     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁基纳米晶合金的制备方法；其包括如下步骤，步骤一，冶炼步骤：将金属原材料冶炼成高温钢水；步骤二，制带步骤：将高温钢水喷制成带材；本发明通过省略冶炼母合金钢锭和再次重熔的步骤，仅包括一次冶炼步骤，制备出纳米晶母合金，具有步骤简化、节约能源、缩短工时、提高生产效率的特点。

可批量结晶的结晶器 880     

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本发明涉及一种可批量结晶的结晶器，属于冶金结晶器技术领域。该发明包括电磁腔、冷却水套和结晶器，其中，电磁腔设置成经纬交错的方式，经纬交错的电磁腔形成多个方形空间，每个方形空间中设置有一个结晶器，每个结晶器侧面设置有有冷却水套。电磁腔中设置有多层电磁线圈。该可批量结晶的结晶器，采用电磁腔经纬交错设置的方式，构建出多个方形空间，每个空间中放置结晶器，并设置冷却水套和电磁线圈用于搅拌，这样设置的多个结晶器能够同时用于浇铸，并同时结晶，被拉出进行二次冷却，根据场地可设置成方形或者其他形状，解决了场地环境造成的不能批量生产的问题。

在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法及其风箱 941     

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一种在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法及其风箱，属于烧结机余热回收方法及其设备的技术领域。本发明要解决的技术问题在于，在烧结机风箱内实现冷、热风的分流，进而较经济地实现对烧结机产生的高温烟气的热能回收；同时，还要提供一种实现本发明所述方法的烧结机风箱。本发明的基本特征在于：在烧结机的风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置分流板。本发明适用于冶金行业中的烧结机，能够有效地保持从烧结矿中进入风箱的、高温的烧结热风的热工品质，便于经济有效地从中提取具有较高品质的热能资源。

高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法 948     

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本发明公开了一种高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法，属于高温自润滑复合材料技术领域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、复合造孔剂、Cu3P粉末、石墨粉、复合固体润滑剂，其制备过程是将FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均匀后，用粉末冶金法烧结出微孔预制体，然后利用真空浸渗技术将复合固体润滑剂浸渍到微孔预制体中，得到高温自润滑复合材料。该复合材料不仅能够实现高温自润滑，而且具有高强度、高耐磨性的特点。

用于锂离子动力电池负极的碳材料及其制备方法 1046     

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本发明涉及一种用于锂离子动力电池负极的碳材料及其制备方法。本发明采用石油焦碳、沥青焦碳、针状焦碳或冶金焦碳为起始原料，经过机械处理，热处理、化学处理及材料表面修饰处理过程。本发明还提供经过该方法制备的锂离子动力电池负极材料。本发明方法制备的焦碳材料具有可逆充放电容量大，高于240-300mA.h.g-1，首次库伦效率高，大于50-90%以上，循环性能稳定，300次循环时容量保持率大于50-90%，充放电倍率性能高于石墨的优点。

耐高温料位检测装置 1009     

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本发明公开了一种耐高温料位检测装置，属于检测装置，其结构包括仪表和导波管，所述的仪表为雷达料位计，所述的导波管为金属材质，包括横向导波管、导波弯管、竖向导波管和导波喇叭口，所述的横向导波管与竖向导波管之间设置有导波弯管，所述的竖向导波管的下端设置有导波喇叭口，所述的横向导波管与仪表之间通过连接法兰相连，所述的横向导波管上设置有吹扫接口，所述的吹扫接口上设置有螺栓。与现有技术相比，本发明的一种耐高温料位检测装置具有不受高温、粉尘影响，同时又能准确、稳定实时检测烧结布料料位，满足冶金烧结布料工艺及工况的要求，费用低，设备维护量小等特点，因而具有很好的推广应用价值。