山东有色金属电冶金技术理论与应用

化学镍-石墨烯防锈涂层 846     

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一种化学镍‑石墨烯防锈涂层，包括以下步骤：（1）将石墨烯粉与分散剂加入去离子水中，用超声波分散后，除油去污，然后分离、用去离子水反复洗涤，待用；（2）向反应器中加入酸性化学镍溶液A和酸性化学镍溶液B，再加入去离子水，得到混合溶液，加热至90~100℃，并调节PH值；（3）向步骤（2）所述的混合溶液中加入分离后的石墨烯粉，搅拌均匀；（4）将至少一块被镀制件浸入带石墨烯粉的混合溶液中，反应30min后，取出晾干，即在被镀制件上形成防锈涂层。本发明所获得的防锈镀层光滑平整，防锈能力强；可作为高硬度、耐磨、高导热材料等功能性填料，广泛应用于电子工业、电磁吸波、冶金、金属复合材料等领域。

控制硫化砷渣浸出反应终点的方法 926     

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本发明公开了一种控制硫化砷渣浸出反应终点的方法，属于有色冶金领域，在高压反应釜侧方插入ORP电极和ph电极，将脱铜后液和硫化砷渣加入到高压反应釜中，当ORP电极测得电压在0.8V‑1.5V之间，pH电极测得pH值在‑0.5‑2之间时反应达到终点，减少取样人员工作量，反应后液成分稳定。

粘接材料、粘接方法和粘接用途及含该粘接材料的摩擦块 1170     

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本发明公开了一种粘接材料、粘接方法和粘接用途及含该粘接材料的摩擦块，属于摩擦块技术领域。以粘接材料的原料组分的总质量为基准计，所述粘接材料包括以下原料组分及质量百分含量：铜锡合金粉30％‑70％、铜铁合金粉20％‑50％、还原铁粉5％‑40％、润滑油0.5％‑2％。利用本发明中的粘接材料和粘接方法制成的摩擦块经测试粉末冶金摩擦材料与钢背之间粘接面剪切强度≥15Mpa，并且本发明粘接材料和粘接方法易于实施和操作，在使用过程中可以直接将粘接材料铺设可将粘接过程与摩擦块成型过程合二为一，简化了生产工艺，提高了生产效率。

活性炭脱硫专用流化床装置 737     

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本发明涉及工业烟气净化的环境保护技术领域，特别涉及一种适用于冶金行业和火电厂烟气脱硫的活性炭脱硫专用流化床装置。该活性炭脱硫专用流化床装置，包括流化床本体，其特征在于：所述流化床本体由下而上依次为烟室、流化段和扩大段，所述烟室的一侧设置有烟气进口，另一侧设置有氧化风进口及蒸汽进口，底部设有灰斗，灰斗底部安装有灰尘卸料阀，所述流化段一侧设有活性炭加料口，另一端设有饱和活性炭排出口，底部设置有布风板，所述扩大段的顶端为烟气出口；本发明既能脱硫，也能除去烟气中的二噁英、及其他的有害物质；可以连续进行脱硫，不需要停机；设备结构简单，成本低，操作简单；提高了生产效率，相应的降低了劳动成本。

耐冲蚀渣浆泵过流件表面复合材料的制备方法 1003     

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本发明是涉及一种金属表面强化技术，特别涉及一种耐冲蚀渣浆泵过流件表面复合材料的制备方法，其特征是：该方法是以灰铸铁液为基材金属液、镍基合金粉末作为渗剂；采用负压铸渗法将基体金属液与镍基合金粉末颗粒完全熔融呈冶金结合形成的表面复合材料。本发明能够在实际工况使用过程中，复合层不会剥落、开裂，在韧性较好的灰铸铁衬着下承受冲蚀磨损。

薄规格钢板轧制调整装置及方法 825     

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本发明涉及一种薄规格钢板轧制调整装置及方法，属于冶金轧钢技术领域，包括轧机和输送辊道，所述输送辊道上输送有钢板，所述轧机的前侧和后侧均设有检测器，所述检测器和轧机电连接有电控装置，电控装置上设有操作台面，所述操作台面上设有调翘基数显示屏和操作按键。本发明具有可实现钢板抛出时尾部微翘，实现往复轧制时钢板顺利咬入，可避免由于钢板尾部下扣造成的质量问题和停机时间，能够实现薄规格产品的高效化生产的优点。

煤基低温快速深度还原高密度金属化球团的方法 1057     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种煤基低温快速深度还原高密度金属化球团的方法，将待还原的铁矿粉或者铁鳞与内配碳粉及粘结剂均匀混合，喷水造成￠8～￠20mm的球团；烘干后与还原剂制成待还原物料，待还原物料加入隔焰式回转窑内进行还原反应，采用磁选分离得品位TFe≥90％、ηFe≥93％、密度≥4.3t/m3的高品位、高密度金属化球团。本发明使用的还原设备为隔焰式回转窑，节约能源；物料反应更加强烈，大大缩短反应时间；本发明方法制得的密度≥4.3t/m3的高密度金属化球团产品粒度均匀、品位高、成份单纯、害元素含量微量，适合用于替代炼钢的废钢、稀释剂及冷却剂。

化学分析用菱镁石标准样品及其制备方法 1093     

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本发明公开了一种化学分析用菱镁石标准样品及其制备方法，属于冶金分析技术领域，含有下述重量百分比的化学元素：SiO24～5％、CaO?1～2％、MgO?40～45％、Fe2O31～2％、Al2O31～2％、MnO?0.05～0.5％、P?0.005～0.05％、TiO2?0.01～0.1％、SrO?0.0005～0.005％、K2O?0.005～0.05％、Na2O?0.005～0.05％、S?0.005～0.05％、LOI?45～50％；所述化学分析用菱镁石标准样品为粒度≤98μm的粉末状固体物质。制备方法为先用手工挑选、冲洗、晾干，然后分别用铁锤、鄂式破碎机破碎，然后用球磨机研磨，最后过筛，将筛上物再放入球磨机中重复研磨，使样品全部通过98μm的筛网，最后将筛下物在混样机中充分混合，包装即得。本发明的标准样品制备方法简单、均匀性好、量值准确、使用方便，解决了企业测定菱镁石无标准可依的问题。

超薄板材脉冲激光同步铆合焊合方法及装置 1136     

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本发明涉及一种超薄板材脉冲激光同步铆合焊合方法及装置，将上层板和下层板叠放，置于带模孔的凹模上，凹模内设有底模，用脉冲激光束作用于上层板或上层板表面涂覆的能量吸收层，形成爆炸等离子体，上层板随之撞击下层板，上层板与下层板产生高应变率塑性流动耦合，在底模的约束下，上层板与下层板共同塑性成形为铆扣形状，由此产生机械互锁而铆合。在塑性变形过程中，上层板与下层板的接触界面上存在压应力，并产生高速滑动和剪切变形，界面因此产生熔化和原子扩散，并在共同撞击底模时，使上层板与下层板焊合在一起。本发明同步实现了上层板与下层板的铆合和焊合，这种机械结合和冶金结合复合作用的特点，使本发明所形成的接头具有较高的连接强度和耐疲劳性。

从黑铜泥中分离铜砷的方法 885     

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本申请属于冶金领域，尤其涉及一种从黑铜泥中分离铜砷的方法，包括以下步骤：a1)、黑铜泥和硫酸混合，得到黑铜泥和硫酸组成的混合体系；a2)、向所述混合体系中加入双氧水进行浸出，经过过滤得到富铜砷液；所述双氧水的浓度为10～50wt％；所述双氧水和黑铜泥的用量比为0.5～1(L)：1(kg)。本申请通过采用硫酸和双氧水作为黑铜泥的浸出试剂，能提高黑铜泥中铜、砷浸出率。另外，本申请还降低了浸出的温度，缩短了浸出的时间，操作简便且效率高。实验结果表明，采用本申请提供的方法处理黑铜泥时，其铜、砷的浸出率分别达到了98％和89％以上。

辊道秤 1009     

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本发明是提供一种冶金行业热扎过程钢坯计量专用辊道秤，是在原有生产线不动的情况下进行对1000度高温的钢坯进行计量称重，安装调试过程不影响用户正常使用，用于严格控制生产工艺流程，提高生产效率，提高产品成品率，涉及自动化控制、液压系统集成与耐高温、传感器的耐高温性防护、仪表和传感器在强电磁复杂环境下的抗干扰、在自动生产线空隙狭小环境下机械结构的合理设计、安装、及称重管理软件系统集成使用。

高效麦饭石净水剂 1199     

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本发明所采取的技术方案是，一种高效麦饭石净水剂，由下列重量份的成分组成：盐酸，40-50份；麦饭石，20-30份；白云母，5-8份；硫化镉，1-3份；乙二胺四乙酸二钠，0.05-0.1份。本发明广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，生产成本较低，使用效果好。

铝电解槽焦粒焙烧方法 743     

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本发明涉及一种铝电解槽焦粒焙烧方法,属于有色冶金铝电解槽焙烧技术领域。铝电解槽焦粒焙烧方法,其特征在于:角部阳极下铺设混合料中石墨碎重量百分比高于非角部阳极下混合料中的石墨碎或石墨化焦比例,高15%~40%,非角部阳极混合料中采用掺配石墨碎或石墨化焦与煅后焦的重量比为0-20%∶80-100%,角部阳极混合料中采用掺配石墨碎或石墨化焦与煅后焦的重量比为15-60%∶40-85%。本发明具有焙烧温度分布均匀,特别是电解槽焙烧端部温度与边部温度差明显缩小,与电解槽焙烧装炉全部采用混合料装炉相比较:电解槽各处温度上升均匀、平稳,使用材料成本低、启动时石墨粉飞灰少、电解槽极间料电阻率适宜,保证了焙烧效果等优点。

精整装置 702     

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本发明公开了一种精整装置，其特征在于，在工作台面的下部两侧设有固定导柱，在固定导柱上穿插有下模冲安装板，固定板固定在固定导柱的底端，在固定导柱的外侧设有导柱，导柱的上端与上模板联接固定在一起，导柱穿插过工作台面和下模冲安装板，在导柱的底端设有锁紧螺母，所述导柱能在工作台面和下模冲安装板内上下滑动。通过以上设置，在本发明上通过工装安装模具，可对一些粉末冶金产品进行整形。

低空载损耗中频无芯感应电炉 997     

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本发明低空载损耗中频无芯感应电炉,用于冶金、铸造行业中,包括炉壳、熔化室炉衬和感应圈,感应圈置于熔化室炉衬和炉壳之间,其感应圈的外侧配装有导磁立柱,导磁立柱的上下端分别连接炉口导磁屏蔽板和炉底导磁屏蔽板,其中的导磁立柱和导磁屏蔽板由导磁率高、在较高频率磁场中损耗很低的软磁铁氧体或导磁铁粉或高阻性软磁材料烧结、粘合压制而成。在炉壳和感应圈之间设有导磁立柱,并在炉底和炉口设有相应的导磁屏蔽板,穿过炉壳的交变磁通很少,使得电炉的空载损耗明显降低,并且由软磁铁氧体、导磁铁粉或高阻性软磁材料制成的导磁立柱和导磁屏蔽板涡流和磁滞损耗很小,能够使电炉空载损耗进一步降低,提高电能利用率和电炉效率。

可冷却橡胶领盘钎肩式六方钎杆的凿岩机 1082     

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张会计本发明公开了一种可冷却橡胶领盘钎肩式六方钎杆的凿岩机，包括机头，所述机头内安装有活塞，所述活塞内设有注水管，所述机头内靠近活塞前端的位置设有六方套，所述六方套内插接有六方钎杆，所述六方钎杆上靠近六方套前端的位置安装有橡胶领盘钎肩，所述机头内设有用来同时冷却六方钎杆和橡胶领盘钎肩的冷却系统，本发明对橡胶领盘钎肩进行冷却，改变了六方钎杆的失效型式，转换为正常磨损报废。大大降低了煤矿、冶金、铁路、交通、水利、基建和国防石方工程中凿岩炮孔的成本，同时促进了新型橡胶领盘钎肩式钎杆的推广使用和我国钎具行业的快速发展。

适合于深海环境的铝合金牺牲阳极 769     

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本发明涉及一种适合于深海环境的铝合金牺牲阳极。该牺牲阳极以A00铝为 主要原料，添加元素锌，铟，镁，钛，镓，锰，各成分的重量百分比如下：锌 2.0～5.5％，铟0.03～0.08％，镁0.5～2.0％，钛0.05～0.2％，镓0.05～0.55％， 锰0.02～1.2％，杂质总量为≤0.30％，其中，杂质铁+铜+镍≤0.15％，硅+钙≤0. 15％，余量为铝，可以采用铸造工艺或其它冶金手段制造。该阳极在深海低温环 境下工作电位为-1.05～-1.10V，电流效率大于90％，具有良好的活化性能，均 匀的溶解形貌，减少在深海低温环境下铝合金阳极的局部腐蚀溶解，可应用于 深海环境中金属结构物的阴极保护。

轧辊气雾冷却方法及装置 1010     

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一种轧辊气雾冷却方法及装置,属于轧钢工艺技术领域,冷却介质为经过压缩处理后的气雾,通过对在高温轧制状态下的轧辊进行气雾冷却,效果明显,冷却后的轧辊温度不超过50℃,从而代替常规的高压水冷却模式。本工艺将高压冷却水和高压气体分别通过高压冷却水管道和压缩空气管道传送到轧辊的上方,压缩空气管道内的高压气体在喷嘴入口处将高压冷却水转换成混合的高压汽雾,由喷嘴喷出,汽雾呈扇面状喷射在轧辊上对其进行冷却(如图所示)。扇面数与气雾可以根据实际情况进行调节。本发明可用于冶金领域的各种轧辊,对异形轧辊的冷却效果尤佳。

用于铝圆棒自动码垛设备 902     

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本发明提供一种用于铝圆棒自动码垛设备，主要涉及冶金设备技术领域。一种用于铝圆棒自动码垛设备，包括龙门架，所述龙门架上固定安装水平行走机构，所述水平行走机构上安装升降机构，所述升降机构底部固定安装抓取机构，所述龙门架下方设置摆料工作台，所述摆料工作台一侧设置传送机构，所述龙门架下方设置有码垛支架，所述传送机构一侧设置废料回收箱。本发明的有益效果在于：本发明能够通过传送机构传送并筛选出合格的铝圆棒，通过摆放工作台将铝圆棒整齐单排摆放，并通过控制装置控制水平行走机构、升降机构及抓取机构抓取指定数量的铝圆棒码垛到码垛支架上，能够大幅提高铝圆棒码垛工作的工作效率，提高生产力，降低人力成本的投入。

凸轮部件的制造方法及在纺织机械中的应用 1011     

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凸轮部件的制作方法，通过变整为零的零件设计手段，将凸轮部件整体零件模型拆分为形状相对比较简单的轮边部和形状相对比较复杂的轴芯部，采用粉末冶金工艺中的模压烧结工艺生产凸轮部件的轮边部，采用MIM工艺生产凸轮部件的轴芯部，在至少对烧结轮边部成品进行加热的情况下，在“装配‑整形”一体工装的型腔中将烧结轮边部成品热压装配到烧结轴芯部成品的外圈，同时在型腔中完成对凸轮部件整体零件的整形。该方法使得轴芯部复杂形状能够在注射成形中得到很好实现，而轮边部能够以低成本、少粘接、高压高致密的方式快捷制造，整形、装配、挤压致密一步完成，制造的产品尺寸形状以及机械性能均符合要求，该方法特别适合如纺织机械中凸轮部件的制造。

球墨铸铁中硅量的添加控制方法、球墨铸铁的铸造方法、铸件 979     

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本发明提供了一种球墨铸铁中硅量的添加控制方法、球墨铸铁的铸造方法、铸件，涉及冶金和铸铁合金技术领域。球墨铸铁中硅量的添加控制方法包括：以废钢为原料熔炼球墨铸铁，在铁水熔化后，先加入铜合金使铁水中的铜当量为0.8‑1.0％，铜当量控制公式如式(II)，再加入硅铁，使铁水中添加的硅含量满足式(I)。本发明通过硅含量动态调控，解决了球墨铸铁或者抗拉强度高但缺口冲击韧性低，或者缺口冲击韧性高但抗拉强度低的难题。本发明方法得到的铸件本体抗拉强度≥900MPa，伸长率≥7％，常温缺口冲击功≥7J，可应用于连杆的生产。

钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法 733     

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一种钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法，属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域。其特征在于，制备工艺步骤为：1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体与微米级钙粉混合加入自蔓延反应炉中反应得到还原产物钛粉及氧化钙混合物；纳米二氧化钛粉体与钙粉按摩尔比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的钙粉的粒径为0.1μm～30μm；将还原产物钛粉及氧化钙混合物进行浸出，过滤后产物洗涤、真空干燥后得到产品还原钛粉。本发明的一种钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法，通过自蔓延高温反应及酸浸反应获得纯度高、粒度分布均匀、氧含量低及球形度高的的还原钛粉产品，本发明工艺流程短、操作简单、能耗低。

使用石灰石补炉的方法 720     

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本发明公开了使用石灰石补炉的方法，属于冶金技术领域，该方法包括：出钢完毕后，直接向炉内加入石灰石，根据炉衬情况摇炉使石灰石到达待修补位置后，静止焙烧，在焙烧完毕后进行溅渣护炉。该方法可以解决补炉所需时间过长的问题，适用于所有使用转炉，可以在保证补炉效果的同时，大大缩短补炉时间和补炉成本。

铁水车地面基站防护方法 983     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁水车地面基站防护方法，包括以下步骤：根据260T铁水车地面基站的外形尺寸，焊制地面基站防护罩，将地面基站镶嵌到防护罩内，然后将防护罩及地面基站安装到高炉外侧的支架上；将地面基站的连接线拉到罐盖的开闭处，在高炉炉口定点开关盖的位置焊制航空插头防护箱，铁水车地面基站与车载插头的连接在航空插头防护箱内完成。根据260T铁水车地面基站的外形尺寸，焊制地面基站防护罩，将地面基站的连接线拉到罐盖的开闭处，焊制航空插头防护箱，防护罩和航空插头防护箱的顶部均前低后高，避免因雨水造成短路。缩短了铁水车地面基站与车载插头的连接时间，提高了地面基站的安全性，降低了故障率。

深冲用冷轧搪瓷钢及其制备方法 643     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种深冲用冷轧搪瓷钢及其制备方法。深冲用冷轧搪瓷钢包括如下重量百分数的化学成分：C 0.0080％～0.0150％、Mn 0.20％～0.30％、Si≤0.010％、P≤0.012％、S 0.010％～0.020％、Als 0.025％～0.050％、N 0.0030％～0.0060％、B 0.0012％～0.0025％、H≤0.0006％、Cu 0.010％～0.030％、Ti≤0.008％，余量为Fe和其他残余微量元素。本发明制得的搪瓷钢满足了下游高端搪瓷用钢对冷轧搪瓷专用钢板严苛的综合质量要求，经济效益和品牌效益显著，适合在主流钢铁企业推广应用。

烧结料仓粘料清理装置及方法 993     

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本发明公开了一种烧结料仓粘料清理装置及方法，属于冶金行业烧结技术领域，该烧结料仓粘料清理装置，包括围绕料仓、间隔布置的若干个梳齿器，每个所述梳齿器均滑动安装于所述料仓的内侧壁，所述梳齿器的滑动方向与所述料仓侧壁的倾斜方向一致；所述梳齿器包括与直线驱动机构连接的梳齿杆和设置于所述梳齿杆的若干个清料铲，每个所述清料铲均呈片状且贴靠于所述料仓的内侧壁。该烧结料仓粘料清理方法，采用上述的清理装置，包括如下步骤：定期启动所述直线驱动机构，所述直线驱动机构带动所述梳齿器往复直线运动，所述梳齿器的清料铲刮除所述料仓内侧壁上的粘料。本发明实现了粘料的自动清理，运行稳定可靠，彻底解决了料仓粘料问题。

CMT电弧增材制造用复合颗粒强化金属粉芯焊丝及其制备方法、应用 989     

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本发明涉及一种CMT电弧增材制造用复合颗粒强化金属粉芯焊丝及其制备方法、应用，包括：焊丝管和被包于其内的药粉；所述药粉以质量份计如下：钼粉38‑45份，碳化硼5‑12份，碳化铬40份，高碳铬铁10份，复合变质剂3‑5份；其中，所述复合变质剂包括：纳米碳化钛、碳化钨和铁粉。本发明综合利用Mo₂FeB₂、纳米TiC、WC改变Cr₇C₃形态，以解决CMT电弧增材制造工艺热输入低、熔池存在时间短、冶金反应不充分的问题，获得了更优的增材制造和再制造效果。

焙烧─磨矿─生物制剂提金工艺 871     

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本发明公开了一种焙烧—磨矿—生物制剂提金工艺，属于冶金领域，所述工艺包括(1)焙烧处理，(2)磨矿，(3)生物制剂浸金，(4)锌粉置换法回收金。本发明针对难处理金精矿提金工艺，将常规的两段焙烧工序精简为一段焙烧，简化了焙烧工艺流程，降低了对氧化气氛的控制要求，缩短了焙烧时间，更加节能；同时，通过对难处理硫化金精矿经焙烧处理，使之转变为氧化矿，解决了生物制剂不适宜硫化物型金矿的难题，避免因氰化物的使用引起的安全环保问题，且浸金率比氰化物法高0.3～2.0％。

超细钒颗粒强化细晶镁基复合材料及其制备方法 1061     

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本发明公开一种超细钒颗粒强化细晶镁基复合材料，由超细钒颗粒与镁基体粉末通过粉末冶金方法混合制成，超细钒颗粒占2～3wt％，镁基体占97～98wt％，其制备方法采用如下步骤：(1)高能球磨：按照组分配比将超细钒颗粒与镁基体在球磨罐中混合，然后进行高能球磨，得到纳米晶镁基复合材料粉末；(2)真空热压烧结：在真空条件下对步骤(1)所得粉末进行热压烧结，得到烧结件；(3)包套挤压：对步骤(2)所得烧结件进行包套挤压，得到镁基复合材料挤压棒材；(4)热处理：对步骤(3)所得挤压棒材进行热处理。本发明所提供的镁基复合材料，基体中镁晶粒细小，并均匀分布着亚微米钒颗粒，在常温及高温下，屈服强度、抗拉强度和塑性都得到了显著的增强。

低粘度填料氢氧化铝及其制备工艺和系统 704     

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本发明涉及低粘度填料氢氧化铝及其制备工艺和系统，属于非冶金用氧化铝的制备技术领域，本发明提供的生产低粘度填料氢氧化铝的工艺，包括：对立磨中空气进行提温，至所述立磨中空气温度为150‑170℃，所述提温过程中，将氢氧化铝原料置于所述立磨中进行破碎处理，获得低粘度填料氢氧化铝；节能环保，易于实施操作，通过使用蒸汽换热方式，进行空气提温，蒸汽温度不超过180℃，提温后的空气接触氢氧化铝原料时温度不超过170℃，氢铝无失去结晶水的风险，提高质量。