山东有色金属电冶金技术理论与应用

硅酸铝纤维及其制备方法 917     

 0

本发明一种硅酸铝纤维的制备方法，包括以下步骤：将水渣熟料和矿物熟料经熔融、成纤处理得到硅酸铝纤维；所述矿物选自煤矸石、焦宝石和高岭岩中的一种或几种。本发明提供的硅酸铝纤维的制备方法以炼铁废弃物水渣熟料和煤矸石熟料为原料制备硅酸铝纤维，不仅可在1000℃下使用，能够满足电力、石化、冶金等大部分领域的绝热保温的需要，而且可代替玄武岩、矿渣使用，原料取自工业废弃物、成本较低，并且减少了废弃物对于环境的污染。

矿化赤泥骨料透水砖及其制备方法 1034     

 0

本发明涉及一种矿化赤泥骨料透水砖及其制备方法，先取赤泥、尾矿砂和钢渣三种粉末混合均匀，再加水进行制粒，得到的颗粒在二氧化碳气氛中矿化，矿化后的颗粒再填充于多孔模具中；将多孔模具浸泡于由钢渣粉、缓凝剂和水混合而成的浆液中，待浆液包裹在矿化后的颗粒表面后将多孔模具取出，排出多孔模具中能够流动的浆液，再放入二氧化碳气氛中预矿化，脱模得到定型砖；定型砖在二氧化碳气氛中矿化，得到透水砖。本发明利用冶金工业的固废赤泥和钢渣做为原料，无需添加水泥等胶结材料，固废利用率高，所得透水砖强度达标，透水效果好。

渣处理设备和渣处理方法 1077     

 0

本发明属于冶金炉渣处理技术领域，公开了一种渣处理设备和渣处理方法。本发明的渣处理设备，包括第一沉淀池和与第一沉淀池溢流连通的第二沉淀池，第一沉淀池包括与转鼓连通的第一进水口和与第二沉淀池连通的第一出水口，第二沉淀池包括与第一沉淀池连通的第二进水口和与外部储水部件连通的第二出水口，其中，至少第二沉淀池设置成：含渣废水进入第二进水口的流动方向与含渣废水通过第二出水口的排出方向至少在水平面上不共线。本发明的渣处理设备和渣处理方法可提高含渣废水内的渣的沉淀效果，同时提高炉渣的处理效率。

镍基合金-碳化铬硬面复合涂层材料及方法 1105     

 0

本发明涉及一种镍基合金-碳化铬硬面复合涂 层材料和方法，选高硬度的自熔性合金粉末添加碳化 铬，铬粉末材料，用真空熔烧法在钢基表面制备硬面 涂层，具有很高抗磨耐蚀性能，比淬火45号钢干磨损 提高五倍，湿磨损提高十倍，涂层与母材界面成牢固的冶金结合，结合强度达300～400N/mm2。可制备和修复低于900℃，更好是低于700℃的温度长期承受高应力作用下的抗磨耐蚀零件，有显著延长使用寿命，节约合金，设备简单，操作方便的优点。

复合耐磨钢板生产方法 1084     

 0

本发明公开了一种复合耐磨钢板生产方法，属于金属材料技术领域。用真空电子束密封焊接普通钢材料和耐磨钢材料，生产制造复合耐磨钢板。本发明方法充分利用普碳钢或低合金钢良好的塑韧性及耐磨钢板的耐磨性，原料选取方便、成本低、板型平整、结合力强，可以大大提高钢板的耐磨性、抗冲击行和耐腐蚀性，延长使用寿命和更换周期，可广泛应用于采矿、冶金、陶瓷等行业。

三节炉熔炼高铝球墨铸铁生产方法 1066     

 0

三节炉熔炼高铝球墨铸铁生产方法,属于冶金技术领域,其工艺步骤为:1)利用球铁水的熔炼工艺制得合格的球墨铸铁铁水,2)利用冲混工艺,将已熔炼好的铝水经三氧脱气剂进行脱气处理后,按球铁水75%、铝水25%的比例冲混。经过试验在1100℃,保温40小时,不发生氧化现象。实践证明,用三节炉熔炼高铝耐热球墨铸铁是土法上马,自力更生的结晶。具有投资少,见效快,经济效益高等优点。用此法生产的高铝耐热球墨铸铁,完全适应锅炉耐热铸件和其它电炉、燃烧炉等高温环境下所需要的耐热铸件。

含铁物料悬浮还原工艺方法及其装置 755     

 0

本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料的还原装置,具体涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的粉状含铁物料的快速加热、快速反应及分离的含铁物料还原装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低,系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在70～90%范围内可控,质量均匀。

太阳能级高纯纳米硅粉的制备方法及其设备系统 656     

 0

本发明提供一种制备高纯纳米硅粉的方法及其设备系统,它是一种采用化学提纯法制备为太阳能级多晶硅的生产提供高质量的硅原料的方法。本方法使用冶金级硅为原料,通过粉碎、研磨、干燥获得含水量低于3%、粒度为50～100NM的硅粉物料,经两次酸浸、清洗、干燥,获得高纯度纳米硅粉,其中硅的纯度为99.99%以上。此外,本发明还给出了适用于上述方法的设备系统,主要由气流粉碎机、纳米研磨机、喷雾干燥设备、计量加料装置、反应釜、陶瓷膜洗涤设备、提纯物料收集器等构成,该设备系统具有简单、安全、耗电量小、生产成本低的优势;且设备自动化程度高,人体接触物料几率低,有利于人体健康;易实现大规模、工业化生产,产品质量稳定。

Α型旋流分离器 964     

 0

一种Α型旋流分离器,属于分离技术。包括直筒体、锥筒体、排灰管、顶盖、流体进口以及流体出口。它为小锥角长锥体结构,流体进口的轴线和水平方向成夹角Α。顶盖为带一定倾角Α的螺旋板,气体进口按顶盖倾斜角度Α与直筒体和顶盖相切。角度Α为5°～25°。还可以串联二级或二级、三级环流式旋流分离器。它的分离效率明显高于传统的水力旋流器,压降小、放大效应小,分割清晰度高,节能效果明显。压降仅为传统水力旋流器的70%。因此,能够满足某些浓度高、固体颗粒的粒度分布广、工艺过程要求高、分级难度大的物料的分离需要。它可广泛推广应用于化工、石油、冶金、医药、环保等领域中。

水冷壁制造方法 714     

 0

本发明涉及一种冶金化工行业煤气化炉、炼铁高炉用的水冷壁技术领域，具体公开了一种水冷壁制造方法。包括以下六个步骤：熔铸铸锭、锻造铜板毛坯、锻压凹槽、加工冷却水道、压弯成型及得到成品。其主要工序是利用锻压机将纯铜铸锭锻压成带槽的铜板，然后进行钻孔加工冷却水道，再用弧形锻压模具压弯成型，最后进行机加工修整得到成品。本发明既避免了铸造水冷壁的铸造缺陷，又大大减少了直接用铜板加工水冷壁的切削余量，使水冷壁性能得到很大改善，制造成本也大幅降低。

镁处理用包芯线及其使用方法 1043     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明提供了一种镁处理用包芯线及其使用方法，通过将包芯线中的金属镁替换为高熔沸点的离子型化合物碳化镁，降低镁处理时的剧烈程度，以提高镁元素的回收率，减少钢液面扰动情况，降低镁处理时间、提升生产效率。

1.5~4mm规格低碳钢横折缺陷控制方法 775     

 0

本发明公开了一种1.5~4mm规格低碳钢横折缺陷控制方法，涉及冶金领域，艺步骤包括顺序连接的：上料、开卷、剪切、焊机焊接、平整机平整、入口活套、破鳞机、酸洗、漂洗、拉矫、出口活套、剪切、卷取，所述的上料工序中，控制原料卷上料温度≤45℃；所述开卷工艺中使用的开卷机后部设置有反弯辊，反弯辊包角θ为40゜~43゜，开卷张力在27‑30 KN。与现有技术相比较，可以降低横折缺陷的改判率，提高成材率。

密封钎焊方法及钎焊系统 968     

 0

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种密封钎焊方法及钎焊系统。该密封钎焊方法包括以下步骤：搭接组装待焊工件并对待焊工件的搭接处进行点固焊，以在待焊工件的搭接处形成若干个焊点；在低温条件下，对各个焊点的间隙处实施钎焊，以在各个焊点的间隙处实现钎料与母材间的冶金结合；其中，低温条件为钎焊的焊接熔点不高于300℃。通过该方法能实现车身的可靠密封连接，实现对传统密封连接处理方法的有效替代，能解决传统密封连接处理方法中存在的电弧熔化焊接变形大的问题，以及密封胶的各项缺陷。该密封钎焊方法具有操作方便、无需其他助焊剂、密封强度高、使用寿命长、耐蚀性好、以及绿色环保等优点。

连铸异常坯内部质量的检测评估方法 1071     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种连铸异常坯内部质量的检测评估方法，包括对连铸异常坯低倍检测、成分偏析检测、氧氮含量检测、夹杂物检测、超声波水浸无损探伤检测。本发明通过对异常坯进行低倍检测、成分偏析检测、氧氮含量检测、夹杂物检测、超声波水浸无损探伤检测，综合分析评估方法，对异常坯质量进行检测评估，结合轧制工艺确定异常坯的质量等级，能够有效降低生产成本与最终产品质量异常。

高硅高铝含铁料的烧结方法 1132     

 0

本申请提供了一种高硅高铝含铁料的烧结方法，控制含铁料配料：各原料的配比为：15%～18%的印度粉、9%～12%的高硅巴粗、7%～10%的纽曼粉、18%～22%的超特粉、6%～9%的PB粉、余量的东平高硅铁精粉，通过研究烧结原料高温性能、优化烧结工艺参数控制、制定烧结矿成分控制标准，在最大量配用高硅高铝的印度粉前提下，使烧结矿获得良好的强度及冶金性能，本发明制定的配方，使烧结矿在原料结构优化的同时，烧结矿的质量可长期满足高炉冶炼需求，铁水生产成本降低了26元/t及以上，年化经济效益达1.37亿元，解决了高硅高铝的印度粉在烧结生产中存在的使用弊端，且本申请具有操作简单、安全性强、实用性强、适合推广使用的特点。

嗜酸性喜温硫杆菌中的信号分子及其在加速菌株硫氧化中的应用 932     

 0

本发明公开了一种嗜酸性喜温硫杆菌中的信号分子，是嗜酸性喜温硫杆菌株中ACT类型群体感应系统产生的信号分子是3‑OH‑C14‑AHL。本发明还公开了所述嗜酸性喜温硫杆菌中的信号分子在加速菌株硫氧化或在调控硫代谢和生长中的应用。通过信号分子反添加实验证实，3‑OH‑C14‑AHL能够促进和提高敲除菌株A.caldus(Δact)胞外多糖的产生、生物被膜的形成及菌株的酸耐受能力，从而提高菌株的硫氧化能力。这种通过新型信号分子提高嗜酸性喜温硫杆菌硫氧化能力的策略为提高生物冶金工业中菌株浸矿效率奠定了理论基础，也为解决酸性矿水排放等环境污染问题提供了新思路，具有广阔的开发前景。

H型钢保护浇铸用水口及使用方法 674     

 0

本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种H型钢保护浇铸用水口及其使用方法。该H型钢保护浇铸用水口，包括中间包上水口和浸入式水口，中间包上水口的下部加工有外螺纹；浸入式水口的上部加工有内螺纹；中间包上水口与浸入式水口先通过内、外螺纹相连，再在连铸钢流热量作用下内、外螺纹的两种耐火材料之间发生烧结反应，进一步加固中间包上水口与浸入式水口之间的紧密连接。所述H型钢保护浇铸用水口能使中间包上水口和浸入式水口之间连接的密封性更好，减少中间包上水口和浸入式水口之间溢钢、吸气等问题的出现。

从含钒铬溶液中同时萃取分离钒铬的萃取溶剂及萃取方法 835     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从含钒铬溶液中同时萃取分离钒铬的萃取溶剂及萃取方法，其特征在于该萃取溶剂由萃取剂和稀释剂混合组成，所述的萃取剂为溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀释剂为惰性有机溶剂，所述的萃取剂为N‑烷基酰胺和N，N，N，N‑四烷基二酰胺或含有多个酰胺基团等低水溶性酰胺中的一种或多种，所述的稀释剂为磺化煤油、白油和常温下为液态的卤代烃类化合物等惰性有机溶剂中的一种或多种，通过配制萃取溶剂、萃取、洗涤、反萃铬、反萃钒的工艺步骤得到高纯度的钒溶液或含钒沉淀物和铬铬液，具有工艺简单、萃取能力强、平衡快、分离选择性好、易反萃且经济环保等优点。

多孔发热体、制作方法及安装有该发热体的燃烧器 707     

 0

本发明公开了一种多孔发热体、制作方法及安装有该发热体的燃烧器，发热体为粉末冶金一体结构件，在所述的发热体上具有上下贯穿的弯曲的孔道。所述的孔道在其长度方向上包括多个弯曲部，同一孔道上相邻弯曲部的弯曲方向相反，且平滑过渡连接。本发明的多孔发热体不但能够大幅提高燃烧的稳定性，具有更好的防回火功能，而且工艺简单，制作精度高，制造成本低，特别适合标准化大批量生产。

平面循环步进式烧结机热矿饼破碎冷却工艺 692     

 0

本发明涉及一种平面循环步进式烧结机热矿饼破碎冷却工艺，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：在平面循环步进式烧结机的风箱台面上设有机头密封板、中间密封板和机尾密封板三道密封装置，机头密封板和中间密封板之间为烧结段，中间密封板和机尾密封板之间为冷却段，烧结段和冷却段呈同轴向水平串列布置，烧结段烧结的热矿饼通过烧结矿饼破碎系统剪切破碎呈块状后送入冷却段进行冷却。本发明的有益效果是：降低了冷却段抽风机的抽风负压，从而减少冷却段抽风机运行功率，冷却过程的运行电耗降低60%左右，大大降低了能源消耗。

利用粒钢维护转炉渣面的方法 722     

 0

本发明涉及一种利用粒钢维护转炉渣面的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。包括以下步骤：1)提前一炉次测量转炉炉底高度和渣面侵蚀严重部位中心距炉口的距离；2)根据转炉渣面侵蚀位置确定粒钢在废钢斗中的装入位置，将所有废钢装入废钢斗中，待用；3)出钢完毕进行溅渣操作，并按照一定的参数控制溅渣枪位和氮气压力；4)溅渣完毕确认炉渣流动性达到渣面维护要求，将废钢加入炉内后，再将转炉摇至水平位置停留5秒后进行兑铁操作；5)兑铁完毕后，降枪进行正常冶炼。本发明使粒钢在装入过程时平铺在炉渣表面，并与炉渣粘合在一起，在冶炼过程中提高炉渣抗侵蚀能力，减缓冶炼过程对转炉渣面侵蚀，提高转炉炉体运行安全性，降低炉体维护成本。

利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺 1136     

 0

本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺。该工艺包括如下步骤：(1)熔炼；(2)搅拌、扒渣；(3)静置；(4)取样分析；(5)配料；(6)除气精炼；(7)补加合金；(8)偏析调节剂添加；(9)过滤、二次取样；(10)超声铸造。其中，按照质量百分比，铝合金产品的元素组成为：Si：0.3‑0.6；Fe：0.5‑0.6；Mg：0.45‑1.32；Cu：0.12‑0.27；Mn：0.11‑0.13；Zn：0.10‑0.22；Cr：0.03‑0.13；余量为Al和不可避免的杂质元素；该工艺生产的再生铝能够达到电子产品用铝合金的性能指标，具有更好的经济性和环保价值。

基于校验规则库的生产能源数据处理系统 1079     

 0

本发明公开了一种基于校验规则库的生产能源数据处理系统，涉及企业能源管理系统，包括：分布式数据提取层，由多个数据提取模块组成，用于提取生产能源数据并将其发送给数据消息传输处理层；数据消息传输处理层，用于根据校验规则库对生产能源数据进行校验并存储；离散式数据服务提供层，用于对数据消息传输处理层存储的校验后生产能源数据进行分析管理，并向用户提供数据接口。本发明提供一种基于校验规则库的生产能源数据处理系统，将冶金、化工、造纸、玻璃等的流程性企业的生产能源数据进行实时的收集和统一的管理，真正实现生产能源数据实时监控和统一集中管理，做到“数出一处，量出一门”。

造渣熔炼后取渣设备及其使用方法 839     

 0

本发明属于冶金造渣技术领域，特别涉及一种造渣熔炼后取渣设备及其使用方法，在原有造渣设备的基础之上增加了存渣器、石墨管和真空装置，首先将硅料和渣料加热至熔融态形成硅液和渣剂，停止加热，将石墨管伸入硅液底部，之后对硅液充气体；充气结束后，将石墨管移至渣剂表层，之后用真空罐对石墨管另一端抽真空，上层的渣剂在压力差作用下进入存渣器中，同时将石墨管向下伸入，保证石墨管底端浸入渣剂中，直至渣剂全部进入存渣器中，打开存渣器，将渣剂取出。本发明的优点在于设备改造安装方便，操作简单，石墨管能干净抽取渣剂，能有效取渣倾倒，使最终提纯的多晶硅品质提高，出成率提高，在生产中不产生灰尘等垃圾，适用于工业化大规模生产。

高炉除尘灰提炼锌的工艺 979     

 0

本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺，属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为：球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中，首先在尾矿渣中加入氢氧化钠，压滤后在滤液中加入硫化钠，再次进行压滤，在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾，然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺，可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来，本发明的整个工艺耗能低，且对环境友好，且锌的回收率高。

玄武岩纤维板的制备方法 871     

 0

本发明公开了一种玄武岩纤维板的制备方法，先将玄武岩纤维加工成网状结构的玄武岩纤维立体织物，然后用液态的热固性树脂充分浸润玄武岩纤维立体织物，冷却固化后得到玄武岩纤维板。本发明利用玄武岩纤维作为制作板材的原料，充分利用了玄武岩纤维的优良性能；本发明在制板前对玄武岩纤维进行了预处理，使得玄武岩纤维之间相互连接，制得的玄武岩纤维立体织物能够充当玄武岩纤维板的骨架；本发明使得液态的热固性树脂可以充分浸润玄武岩纤维立体织物，将热固性树脂与玄武岩纤维立体织物的优良性能结合起来，使得产出的玄武岩纤维板同样具有优良的性能，能够在建筑、化工、冶金、航空航天等多个领域广泛使用。

用于圆筒混合机的搅拌装置及圆筒混合机 1016     

 0

本发明涉及一种用于圆筒混合机的搅拌装置及圆筒混合机，属于冶金设备技术领域，利用电机驱动减速器并带动搅拌轴旋转，且搅拌轴的旋转方向与筒体旋转方向相反，能够提高混合时间，增强混合效果，同时，搅拌叶片的延伸方向与搅拌轴的轴向存在小于90°的夹角，提高混合效果，旋转叶片在旋转过程中将粘接在筒体内壁的混合料清除，降低筒体的运行负荷，降低能耗，增加筒体的有效混合体积，提高填充率，减少人工清理作业，降低劳动强度。

热轧汽车用薄规格HR450/780DP钢稳定生产方法 1038     

 0

本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种热轧汽车用薄规格HR450/780DP钢稳定生产方法，坯料长度控制在8.5米‑9米，板坯在炉时间200min，加热采用高温工艺，目标出炉温度控制在1260±20℃；定宽压力机采用空过轧制，粗轧高温工艺，采用两道次对中和五道次除鳞；精轧区域降低末机架负荷分配10％，精轧入口温度平均控制在1060～1070℃；终轧温度880℃；采用前后置超快冷+层流的冷却模式，前置超快冷出口温度670±20℃。中间空冷时间5秒，让头冷却5‑10米，提高层流区域稳定性；本发明有效提升热轧钢在热轧产线的生产稳定性提高轧件板形质量，有效提高轧制稳定性，保证产品性能和表面质量。

F45MnVS钢材连续正火热处理方法 959     

 0

本发明属于冶金工程领域，具体的说是，涉及一种F45MnVS钢材连续正火热处理方法，包括以下步骤：1)加热区域控制；2)保温区域控制；3)钢材运行速度控制；4)加热区间和保温区间控制；5)各个区间的温度控制；6)快速冷却区域控制；7)钢材降温。该方法适合辊底式无氧化退火炉连续生产，并改善F45MnVS钢材的韧性指标，并保证F45MnVS钢材的屈服强度和抗拉强度。

薄宽规格超高强钢板的热矫直工艺 989     

 0

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种薄宽规格超高强钢板的热矫直工艺，采用在线热矫直设备对厚度为4～8mm的钢板进行热矫直，在线热矫直设备入口辊缝为‑4.0～2.0mm、出口辊缝为1.5～8.0mm，在线热矫直设备上辊系横向倾斜值为0～0.2mm、纵向倾斜值为3.0～8.0mm。本发明通过合理设定在线热矫直设备辊缝大小、矫直速度以及上辊系横纵向倾斜值等参数，实现100％的钢板不平度达到≤4mm/m，95％以上的钢板不平度达到≤3mm/m的目标。