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本发明专利涉及一种复合材料板簧模压预制体的制造方法，称为折叠包裹法，属于汽车零部件制造技术领域。所述折叠包裹法通过连续不断的预浸布的在宽度方向的折叠和在环向的包裹形成预制体，这种方法有效提高了复合材料板簧的抗扭效果，同时大幅度提高了生产效率。此外，所述方法还可以进一步减轻复合材料板簧的重量。
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本发明公开一种复合材料连接件及其制造方法。该复合材料连接件设置于预制夹心保温墙体的内叶混凝土墙板、保温层和外叶混凝土墙板中，所述连接件包括套管和复合材料连接件本体；所述套管通过注塑成型套置在所述连接件本体上；所述套管设有第一端和第二端；所述第一端设置有限位板；所述第二端设置有底板；所述底板设置为用于导向且防止连接件从墙体的保温层中拔出的底板；所述套管上的位于所述限位板和所述底板之间的部分设置有若干定位防滑螺纹筋。该连接件性能更稳定、定位更准确可靠。
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一种复合材料管道的制作方法，包括如下步骤：通过充气口向圆柱形密闭气囊内充高压气体，使之形成刚硬圆柱体，紧贴所述刚硬圆柱体的外表面包覆均匀致密的圆筒形塑料膜；在所述刚硬圆柱体外均匀包覆缠绕复合材料预浸料并实施固化工艺；所述复合材料预浸料固化后，排除气囊内压力使之软小并将气囊脱出固化后的管道。
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本发明公开了一种植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺，包括织布步骤、预处理步骤、拉挤成膜步骤、放卷步骤、加热步骤、冷却步骤和切割步骤。本发明的植物纤维增强热塑性复合材料的制备工艺，可以通过挤出拉挤设备进行薄膜生产，再通过连续双钢带带压复合机制备连续的植物纤维增强PP的复合材料片材。
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本发明公开了一种耐高温纤维增强气凝胶复合材料及其制备方法，属于材料领域，制备方法包括：纤维预处理、气凝胶制备、纤维复合、超临界干燥。本发明的复合材料具备轻质、耐高温、低密度、低热导率等特点，1000℃导热系数≤0.15W/(m·K)，密度为140‑250kg/m3，燃烧等级为A级；制备工艺简单，采用溶胶‑凝胶法，同时引入铝源、硅源和纤维，无需引入任何分散剂或表面活性剂，原料廉价，可大规模制备强度较好的耐高温复合材料，从而满足各领域应用需求，适合工业化大批量生产。
本发明涉及一种稀土偶联剂、其制备方法及其在处理玻纤增强聚甲醛复合材料中的应用，稀土偶联剂由以下重量份的原料组成：稀土氧化物100份，无机酸溶液100份，聚乙烯醇的水溶液150份；其中，稀土氧化物为氧化镧、氧化铈中的一种或两种。稀土偶联剂在处理玻纤增强聚甲醛复合材料中的应用，将稀土偶联剂处理玻璃纤维、POM树脂与抗氧剂、甲醛吸收剂、甲酸吸收剂熔融混炼造粒制得的复合材料强度较POM基体可提高2~3倍，弯曲强度可提高2~3倍，热变形温度提高60~65℃，热膨胀系数降低60%~80%。
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本发明涉及一种整体式地铁隧道用复合材料疏散平台、其制备方法和制备系统；包括如下制备步骤：将纤维纱牵引至浸胶槽中进行浸渍，获得浸胶纤维；分别将纤维织物、防火材料和浸胶纤维同时牵引穿过预制成型板，牵引至高温固化模具，高温固化后，获得整体式地铁隧道用复合材料疏散平台；其中在高温固化模具中，防火材料沿高温固化模具宽度或高度间隔布设；本发明的目的在于通过整体式地铁隧道用复合材料疏散平台制备方法的设计以解决现有常规疏散平台存在的组装复杂、平台板组装存在缝隙和高度差，容易摔倒、防火隔热效果差，材料耐火等级不够等缺点，影响乘客疏散甚至威胁乘客的生命安全的技术问题。
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本发明涉及一种适用于高岭土/橡胶纳米复合材料的制备方法。包括：1)以95％乙醇为溶剂，冰醋酸为催化剂，加入硅烷改性剂，搅拌，即得硅烷水解液；2)将高岭土悬浮液与硅烷水解液混合均匀，加热，得到改性高岭土悬浮液；3)将改性高岭土悬浮液冷却到室温，然后缓慢加入到橡胶乳液中搅拌混合，得到改性高岭土/橡胶混合液；4)向所得的改性高岭土/橡胶混合液中添加凝聚剂溶液，形成粒状凝聚物；5)将粒状凝聚物进行洗涤、干燥脱水，形成凝聚干燥物；6)将凝聚干燥物进行混炼、硫化，制得改性高岭土/橡胶纳米复合材料。本发明制得的复合材料，高岭土在橡胶基体中分散良好，具有良好的硫化性能、力学性能、动态力学性能、气密性能。
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本实用新型公开一种用于预制夹心保温墙体的复合材料连接件。该复合材料连接件包括套管和复合材料连接件本体；所述套管通过注塑成型套置在所述连接件本体上；所述套管设有第一端和第二端；所述第一端设置有限位板；所述第二端设置有底板；所述底板设置为用于导向且防止连接件从墙体的保温板中拔出的底板；所述套管上的位于所述限位板和所述底板之间的部分设置有若干定位防滑螺纹筋。该连接件性能更稳定、定位更准确可靠。
本发明属于电极材料技术领域，特别涉及一种氮化铝掺杂还原氧化石墨烯‑锂复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的氮化铝掺杂还原氧化石墨烯‑锂复合材料能够缓解负极金属锂在沉积剥离循环过程中的体积变化，显著降低局部电流密度均匀电场分布，从而缓解锂枝晶的生长和负极体积膨胀，提高电池的循环稳定性和库伦效率；同时氮化铝掺杂还原氧化石墨烯‑锂复合材料的载锂量可以通过辊压过程中辊轮之间的间距进行调控，有利于提高金属锂的利用率和电池整体的能量密度。实施例测试结果表明，本发明提供的氮化铝掺杂还原氧化石墨烯‑锂复合材料不会发生锂过量，能量密度高，具有低的界面阻抗和优异的长循环稳定性。
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本实用新型提供一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，包括箱体、碳化颗粒箱,箱体顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部中心位置从左至右等距离依次固定连接有真空泵、保温箱、碳化颗粒箱，真空泵与保温箱之间固定连接有导管，导管上端设有开关阀,保温箱顶部中心位置固定连接有电机，箱体左右两侧下端均设有缺口槽，缺口槽内上端之间横向设置有传送带，传送带上端放置有基板，本实用新型提供一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，为解决现有碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，在融化铝的过程中热量易散发，导致消耗巨大，同时碳化硅颗粒与铝液喷射在基板上时不够均匀，导致制成的碳化硅颗粒增强铝基复合材料质量不够好的问题。
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本发明涉及一种非均相类Fenton催化剂Co/C复合材料的制备方法，包括，将钴源Co，碱源和聚合物单体加水搅拌均匀，于60~95 ℃水浴中加热，加入引发剂，后转移至烘箱中于100~120 ℃烘干4~6小时，研磨制得前驱体粉末；将前驱体粉末置于管式炉中在还原性气氛中，逐渐加热至450‑800 ℃煅烧2~5小时，即得非均相类Fenton催化剂Co/C复合材料。将其应用于亚甲基蓝的降解可以得到较高的降解率。本发明所使用原料简单易得、价格低廉、环境友好，耗时耗能低，可大批量低成本生产；在较低温度下水浴中预处理即可进行下一步的煅烧，对设备要求低；可以实现碳包覆。
本发明涉及一种氮掺杂碳/MoSe2/NiO/石墨烯柔性复合材料及制备方法及应用，属于新能源材料领域。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤，取导电海绵稀盐酸中浸泡，无水乙醇和丙酮的混合溶液中浸泡，无水乙醇、去离子水清洗，干燥；制备浓度为5 mg/mL的氧化石墨溶液；将钼酸钠晶体和硒粉加入到乙二醇中，搅拌，再加入氧化石墨溶液中，最后与水合肼混合；然后转入聚四氟乙烯内衬高压釜中，导电海绵放入高压釜，高压釜进行水热，将水热后的柔性复合材料转移到高温管式电阻炉中在氮气气氛下进行高温碳化，冷却后得到氮掺杂碳柔性复合材料。导电海绵高温碳化后形成氮掺杂碳多孔，提高电荷容量。NiO可以提升复合材料的比容量。
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本发明提供一种高导热性复合材料罐体及其制备方法，高导热性复合材料罐体包括罐体；所述罐体的罐壁采用纤维增强树脂基复合材料制成；所述罐壁中埋设有多个热管，所述热管的一端靠近所述罐体的内侧，另一端靠近所述罐体的外侧。该高导热性复合材料罐体通过在罐体的罐壁中设置具有极高导热系数的热管，使复合材罐体具有更好的散热性能，可为数据服务器在复杂的海洋环境中提供一个安全、封闭、长效、适配的保障结构。
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本发明涉及一种内含铜质线圈的复合材料制品及其制备方法；包括如下步骤：采用SMC模压工艺制备底板，获得具有嵌入槽的底板，且嵌入槽内设有线圈固定座；将铜质线圈放置嵌入槽内并套接于线圈固定座上，在底板的上端面和周向外侧边涂覆环氧界面胶，20‑30℃的环境内静置20min，使得界面胶形成界面层；采用真空灌注工艺灌注树脂在底板上制备灌封盖，获得内含铜质线圈的复合材料制品；通过内含铜质线圈的复合材料制品的制备方法的结构设计以解决现有技术中存在的现有的内含铜质线圈的复合材料制品制备方法获得的产品，无法保证浸水后的绝缘性、线圈的精准安装和力学性能的技术问题。
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本发明公开了一种石墨烯锂电池复合材料，涉及锂电池技术领域，主要为了解决现有的石墨烯锂电池复合材料稳定性差和成本高的问题；该石墨烯锂电池复合材料，包括以下按照重量份的原料：正极材料45～65份、石墨烯30～50份、聚乙烯醇28～36份、聚乙二醇10～16份、聚酯纤维10～14份、碳酸二甲酯5～9份、二氧化硅15～25份、氢氧化钠溶液2～6份、无水乙醇50～80份、丙烯酰胺2～6份、二氧化钛2～6份、三氟甲磺酸锂4～10份。本发明还公开了所述石墨烯锂电池复合材料的制备方法。本发明制备的石墨烯锂电池复合材料具有安全性高、成本低、环保性高等优点，具有很好的市场价值。
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本发明涉及气凝胶技术领域，具体地说，涉及一种船舶管道保冷用气凝胶复合材料及制备方法。气凝胶复合材料由气凝胶层和胶膜组成，气凝胶层为隔热保冷性较好的氧化铝气凝胶和聚乙烯树脂混合制成；胶膜包括粘胶层和膜层，粘胶层为环氧树脂和水性丙烯酸混合制成，膜层包括以下原料：聚乙烯树脂、阻燃粉末、填料粉和着色粉，该船舶管道保冷用气凝胶复合材料及制备方法中，将粘胶层、气凝胶层和膜层表面熔化并交融，从而形成多层的气凝胶复合材料，粘胶层可与管道侧壁贴合，较高的粘结性可防脱落，膜层可用于对粘胶层、气凝胶层进行保护，具有较高的强度和韧性，而气凝胶层具有保冷效果，同时强度和韧性高于普通的气凝胶。
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本发明属于粘土/橡胶纳米复合材料的制备领域，具体地说，涉及一种快速凝聚制备高岭土/橡胶纳米复合材料的方法。所述的方法包括：1)将橡胶乳液与高岭土悬浮液混合，搅拌均匀；2)向所得的高岭土/橡胶混合液中添加凝聚剂溶液，形成粒状凝聚物；3)将粒状凝聚物进行洗涤、干燥脱水，形成凝聚干燥物；4)将凝聚干燥物进行混炼、硫化，制得所述的高岭土/橡胶纳米复合材料。本发明方法制备的橡胶纳米复合材料，高岭土在橡胶基体中均呈现纳米级分散，所制备的复合材料均具有良好的力学性能、动态力学性能及气密性能。
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一种聚乙烯复合材料窨井,它是以用聚乙烯复合材料管材加工制作的窨井,以替代现有的砖砌混凝土窨井。包括:由聚乙烯复合材料管材构成的井体,井体的上井口处固定连接有管径依次递减、依次嵌套连接的缩口。缩口中各层管材的内外壁之间为热塑性焊接,并在各层管材的内外壁上进行钻孔注塑,形成高强度的塑料铆钉。在井体管壁上开有外接孔,外接孔处热塑性焊接有聚乙烯复合材料管材制作的外接接头。为了提高抗冲击性能和耐老化性能,聚乙烯复合材料以聚乙烯为原料,加占混合后总重量5～15%的碳酸钙,再添加占聚乙烯和碳酸钙总重量1‰的黑色母料。本产品强度高、寿命长、施工简便、快捷,可在工厂内进专业化制造,现场安装。
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本发明涉及一种利用植物秸秆的新型木塑复合材料，尤其涉及一种利用植物秸秆的新型木塑复合材料及其制成的成型板，属于材料领域。本发明的提供一种利用植物秸秆的新型木塑复合材料及其制成的成型板，所述的木塑复合材料由如下原料制备得到：植物纤维醋酸酯65-75份，废弃塑料15-25份，偶联剂2-4份，氯化聚乙烯5-10份，相容剂10-15份，聚乙烯蜡1-2份，硬质酸锌1-2份，活性碳酸钙3-7份，抗氧剂0.1-0.3份，邻羟基苯甲酸苯酯0.1-0.3份；该材料具有环保耐用、使用寿命长的优点，并且木材纤维与塑料之间的相容性高，使得利用植物秸秆的新型木塑复合材料及其制成的成型板在使用过程中美观大方，可广泛适用于建筑、家具、包装、园林、运输领域。
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一种可以表面自动喷涂和木纹处理的玻璃纤维增强复合材料自动喷涂及木纹处理工艺。将玻璃纤维增强复合材料拉挤形成裸材,进行打磨;将裸材放入自动喷涂生产线,对裸材进行底漆喷涂。温度80℃,时间30分钟。喷涂处理采用一面喷涂,三面遮蔽的技术。采用木纹处理设备,将材料在转印床上排列,表面粘贴木纹纸,再将转印床推入木纹处理设备中,抽出木纹处理设备中的空气。气压为0.008-0.014MPa。温度为185℃。转印时间为800-850秒。本发明的优点是:采用本发明生产出的玻璃纤维增强复合材料的门窗型材产品具有木纹效果,在质感上更接近实木。比铝制型材、塑钢型材从节能保温、使用寿命、耐腐蚀性能等方面都存在优势。
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本发明公开了一种金基银钯合金复合材料，涉及复合材料领域，所述复合材料包括以下按照重量份的原料：超细金粉75‑85份、银纳米晶体5‑7份、纳米钯粉0.8‑1.2份。本发明还公开了所述金基银钯合金复合材料的制备方法。为了解决目前的金基合金在作为精密电阻材料使用时由于耐腐蚀性不佳而影响产品使用寿命的问题，本发明通过以超细金粉、银纳米晶体和纳米钯粉作为原料进行配伍，通过将超细金粉与纳米钯粉进行熔炼作为基体后加入银纳米晶体，有效提高了熔炼效果，有利于改善复合材料的防腐蚀性能，在作为精密电阻材料使用时有利于提高产品使用寿命，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及电极材料技术领域，尤其涉及一种聚吡咯包覆多孔锰酸钠复合材料及其制备方法和应用，本发明提供的聚吡咯包覆多孔锰酸钠复合材料，包括多孔锰酸钠和包覆在所述多孔锰酸钠表面的聚吡咯；所述多孔锰酸钠为立方体，化学式为：NaxMnO2，其中，x＝0.91。本发明所述的聚吡咯包覆多孔锰酸钠复合材料作为钠离子电池的正极材料具有良好的电化学循环稳定性和倍率性能。本发明还提供了所述聚吡咯包覆多孔锰酸钠复合材料的制备方法，所述制备方法在低温下便可发生，能有效的节约能源。
本发明提供一种中低温快速固化的环氧树脂组合物、环氧树脂基复合材料及其制备方法，按照质量份数计算，中低温快速固化的环氧树脂组合物包括以下组分：100份环氧树脂、0.1‑5份咪唑类促进剂、2‑40份填料、30‑200份酸酐类固化剂、1‑40份增韧剂、0.5‑10份脱模剂。本发明的中低温快速固化的环氧树脂组合物、环氧树脂基复合材料及其制备方法，通过环氧树脂组合物中酸酐类固化剂、咪唑类促进剂等原料的配合，可明显缩短环氧树脂基复合材料的中低温固化时间，显著提高复合材料在拉挤成型工艺中的拉挤速度，并且复合材料的力学性能优异，玻璃化转变温度高。
发明公开了羧甲基纤维素离子插层类水滑石复合材料及其制备方法与应用，该复合材料的化学通式为[M2+1-xM3+x(OH)2]x+(A-)x·mH2O，其中M2+为Zn2+、Ca2+或Mg2+，M3+为Fe3+或Al3+，M2+和M3+位于水滑石主体层板上；A2-为层间羧甲基纤维素阴离子；x为M3+/(M2++M3+)的摩尔比值，0.1≤x≤0.33；m为层间水分子的个数，m=3-6。本发明的类水滑石复合材料采用煅烧插层法，将富含邻羟基的羧甲基纤维素阴离子插层组装到类水滑石层间而制备出具有典型层片状结构的类水滑石复合材料作为吸附剂，应用于水体中硼酸根阴离子的选择性吸附去除。可作为一种新型环境材料用于废水和海水淡化中硼的分离吸附。该产品热稳定性和机械稳定性高、环境友好，且制备工艺简单，容易实现工业化。
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本发明提供一种碳纤维复合材料臂节用接头及其制备方法，包括：碳纤维复合材料接头壳体；接头内芯，填充于所述碳纤维复合材料接头壳体的内部；端部连接预埋件，预埋于所述碳纤维复合材料接头壳体内部的端部，并嵌设于所述接头内芯中，用于所述碳纤维复合材料臂节的端部的连接。该碳纤维复合材料臂节用接头，连接部位采用镂空整体金属框架复合材料包覆预埋形式，兼顾重量及界面连接强度；接头内芯穿设三维网格状加强件，增强对臂架接头壳体的内部牵拉；接头壳体制备采用不同成型工艺复配，可实现较小的质量和成本获得较高的结构功效。
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本实用新型提供一种复合材料圆管的连接结构，包括：第一复合材料圆管；第二复合材料圆管；第一连接金属套，第一连接金属套的一端与第一复合材料圆管的一端粘接；第二连接金属套，第二连接金属套的一端与第二复合材料圆管的一端粘接，第二连接金属套的另一端与第一连接金属套的另一端螺纹连接。该复合材料圆管的连接结构，不需要对圆管进行二次加工，连接金属套与复合材料圆管粘接连接，连接金属套之间螺纹连接，可实现复合材料圆管的快速拆装，拆装过程中不需要借助工具；通过连接金属套对复合材料圆管进行分段连接，可满足不同长度需求，有效控制复合材料管的重量。
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本发明提供一种碳纤维复合材料臂节及其制备方法，碳纤维复合材料臂节包括：碳纤维复合材料壳体；内芯填充于碳纤维复合材料壳体内部；大端端部连接预埋件预埋于碳纤维复合材料壳体内部大端端部，嵌设于内芯中；小端端部连接预埋件预埋于碳纤维复合材料壳体内部的小端端部，嵌设于内芯中；输送管支撑预埋件，预埋于碳纤维复合材料壳体内部的中部，嵌设于内芯中。该碳纤维复合材料臂节，端部连接部位采用镂空整体金属框架复合材料包覆预埋形式，兼顾重量及界面连接强度；内芯穿设三维网格状加强件，增强对臂架壳体的内部牵拉；壳体制备采用不同成型工艺复配，可实现较小的质量和成本获得较高的结构功效。
本发明涉及一种分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆、其制备方法及副杆制备模具；包括如下步骤：采用注射挤拉成型方法，将芯杆、纤维和织物挤拉于副杆模具内，注射聚氨酯复合材料，加热固化，获得聚氨酯复合材料副杆；采用缠绕工艺，将浸泡于聚氨酯浸胶液的纤维缠绕于主杆模具上，制备聚氨酯复合材料主杆；通过连接件将聚氨酯复合材料副杆和聚氨酯复合材料主杆连接，获得分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆；获得的分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆，强度高，质量轻，分段式组装，运输方便。
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