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本实用新型提供一种密闭式氧化铌生产装置，其包括反应装置，所述反应装置包括反应罐体，反应罐体上设有进料口、出料口、进气管、搅拌装置，所述反应罐体为密闭式耐压装置，所述密闭式耐压装置包括耐压层、缓压层及外壁层，所述耐压层设于罐体内，耐压层与外壁层之间为缓压层。该装置突破了目前在敞开体系下通氨中和的做法，采用在密闭体系中一定的压力存在下通入氨气，既加快了反应速度，同时又能够实现对通入氨气量的控制，最大限度地节约了生产成本，能够实现氨气的零排放，解决了生产过程中对环境的污染问题。
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本发明是提供一种利用含铜烟灰和酸性废液制备高纯阴极铜的方法，以含铜烟灰和酸性废液为浸出原料，包括中浸出处理，以低浸液及部分铜萃余液为底水，中浸液和中浸渣；二次低浸出处理，萃铜处理及铜电解，制备低浸液和低浸渣；降低了浸出成本，实现了酸性废液和含铜烟灰的协同处理，制得铜含量大于99.99%的阴极铜板。达到废物循环回收利用的目的，降低生产制备成本。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种基于化学反应的粉末冶金铁粉搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有外箱，所述外箱的顶部设有输料口，所述外箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输料绞龙，所述外箱的右侧固定连接有V型送料仓，所述V型送料仓的底部固定连接有搅拌箱。通过一级搅拌装置和二级搅拌装置，对物料进行了充分的搅拌混合，避免了人工搅拌费时费力且搅拌不够充分的缺点，除进出料口，其余装置皆为密闭设置，最大限度的减少了粉末状物料微粒在空气中进行漂浮，尽量避免工人因长期吸入金属微粒造成对身体的危害。
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发明公开了一种酸性蚀刻废液和含锌铜烟尘灰协同处理回收铜的方法，包含如下步骤：1）浸出处理，将含锌铜的烟尘灰和酸性蚀刻废液混合浸出、静置、过滤，得到含锌、铜的铜溶剂；2）铜溶剂萃取，在步骤1）中得到的所述铜溶剂中加入铜萃取剂，得到含铜萃取液及含锌萃余液；3）反萃取，对步骤2）中得到的所述含铜萃取液进行反萃取，得到反萃液及二次铜萃取剂；4）电积铜粉对步骤3)中的所述反萃液进行电沉积过程，得到铜粉和电积贫液；其中，步骤3）中所述二次铜萃取剂可代替或混合步骤2）中所述铜萃取剂；步骤4）中所述电积贫液可用于步骤3）中所述反萃取过程。该工艺经反萃取获得高纯度的硫酸铜反萃液，反萃液用电积法生产电积铜粉产品；铜溶剂萃取工序的含锌萃余液送锌回收生产线回收锌。该工艺获得的产品电积铜粉比传统电解铜粉生产成本低。
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本发明涉及一种失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法，属于废弃物回收利用领域。为了克服现有技术中从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂过程中回收成本较高，且处理步骤复杂的技术不足，本发明提供一种从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法，该方法中将硫酸氢钠与失效磷酸铁锂电池正极材料混合，将混合料高温焙烧后加水浸出，过滤得到包含锂元素的硫酸盐溶液。该方法制备工艺简单，过程可控性强，非常适合磷酸铁锂电池铁和锂元素的回收利用。
本发明提供一种从电镀污泥中回收有价金属制备阴极铜和电池级硫酸镍的方法，以电镀污泥为原料，电镀污泥的溶解浸出，将电镀污泥制成混合水溶液，加浓酸溶解为溶解液，包括1）Cu萃取、电解；2）Ni除杂；3）Ni萃取除杂、富集萃取；4）Ni蒸发结晶；控制溶解液中的Cu、Ni的浓度分别各为5-20g/L，pH=1-2.5，并控制溶解液中的Cu、Ni的浸出率≥98.5%。产品附加值高、对环境友好的综合回收电镀污泥中铜、镍金属的方法，提取成本更低，生产工艺更环保，不会造成二次污染。
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本发明提供一种以铌铁为原料制备五氧化二铌的方法，包括原料溶解,萃取,中和,煅烧，按如下工艺进行：1）原料溶解，用无机酸、氢氟酸，溶解铌铁并控制其酸度，得铌调液；2）萃取：用辛醇作萃取剂为有机相，得酸洗有机相；3）反萃取：，用纯水作反铌剂对酸洗有机相进行反萃取，得铌液；4）沉淀制氢氧化铌及煅烧制氧化铌产品：反萃取所得铌液进行沉淀、洗涤和烘干，得氢氧化铌；将氢氧化铌煅烧，即得氧化铌产品。其以各种规格的铌铁为原料，原料无需粉碎，只需在常温、低酸下进行，氢氟酸挥发量小，对人员伤害和环境污染量小；且无放射性污染及锑的困扰，生产的五氧化二铌成本低，纯度高。
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本发明公开了一种仲钨酸铵生产过程中氨的回收装置和回收方法，装置包括精馏系统、预处理系统、吹脱系统、以及盐酸喷淋系统。精馏系统主要包括精馏塔、螺杆压缩机、冷凝器、冷凝液贮槽、再沸器和示温器。预处理系统主要包括活化罐，活化罐内设有过滤板。吹脱系统主要包括吹脱塔、进液管、出风管、气体出口和废水出口，吹脱塔上设有取样窗。盐酸喷淋系统主要包括喷淋塔、进气口、喷淋头，喷淋塔上设有液体视窗。本发明的氨回收装置操作简单、易控制，利用其进行氨回收的方法包括采用精馏系统回收废烟气中的氨，预处理系统、吹脱系统和盐酸喷淋系统共同作用，回收废水中的氨。采用本发明所述装置进行氨回收的方法简单、回收率高。
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本发明公开了一种合成仲碳伯胺N1923的工艺，酮化反应原料为以C10-12为主要成分的精制脂肪酸，酮化反应温度为290-340℃，采用[Fe]-ZrO2-MnO2复合催化剂催化酮化反应；[Fe]-ZrO2-MnO2复合型催化剂中含铁物质、ZrO2和MnO2活性组分占催化剂总质量的5-30%，三组份的物质的量之比依次为0.5-1:1-2:1-3。本发明采用复合型催化剂催化脂肪酸酮化反应，反应温度低、速率快、时间短，收率大大提高，解决了脂肪酸酮化困难的问题。高真空分馏技术可提高原料C10-12脂肪酸的纯度，达到去除杂质，改善最终产品N1923质量的目的。
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本发明公开了一种高效合成仲碳伯胺N1923的工艺，在催化剂作用下通过脂肪酸气相酮化反应、还原胺化反应两步制得，其中酮化反应原料为C10-12精制脂肪酸，酮化反应温度为180-220℃，酮化反应时间为6-9hr，采用Y2O3-Nd2O3-MnO2复合催化剂催化酮化反应；Y2O3-Nd2O3-MnO2复合催化剂以γ-氧化铝为载体，以Y2O3、Nd2O3和MnO2为三元活性组分，采用浸渍法制得；其中，三元活性组分占Y2O3-Nd2O3-MnO2复合催化剂总质量的10-25%，三元活性组分中Y2O3、Nd2O3和MnO2的物质的量之比为0.5-1.5 : ?0.5-1.5 : 4-6。本发明采用Y2O3-Nd2O3-MnO2复合催化剂催化脂肪酸酮化反应，反应温度仅需180-220℃、反应时间缩短到10小时以内，收率可达82%-89%；进而采用雷尼镍催化剂催化C19-23脂肪酮还原胺化，收率达到97%-99%。
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本发明是提供一种利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法。以低冰镍为浸出固体原料，利用废酸性蚀刻液，替代FeCl3‑HCl作为浸出的浸出剂，包括一次浸出处理，二次浸出处理，萃铜，及除铁质，铜电解等，实现低冰镍低成本浸出；提取条件温和，纯湿法工艺，实现低冰镍直接回收镍钴铜有价金属，工艺流程短，有价金属回收率高。减少了原材料的消耗及生产制备成本。
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一种锂离子电池三元正极材料用前驱体的制备方法,本发明在氨水配合和氮气保护联合作用下,用氢氧化钠溶液连续共沉淀金属混合溶液中的镍锰钴,沉淀产物经过生长和陈化后溢出,溢出料浆经过滤得到新鲜的球形镍锰钴复合氢氧化物沉淀,用一定浓度的氨水溶液浆化洗涤并加入到高压反应釜中,控制温度和氧分压反应一定时间后过滤,产物经过纯水洗涤和微波干燥后得到球形且氧化程度均一的镍锰钴氧化物前驱体。本发明采用碱性加压氧化方法处理新鲜沉淀的氢氧化物沉淀,产物为复合氧化物前驱体,杂质离子夹杂少;复合氧化物前驱体具有球形形貌且粒度分布窄、氧化程度均一和振实密度高等优点。
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一种锰酸锂用前驱体及其正极材料的制备方法。本发明将金属锰片与硫酸反应得到的硫酸锰溶液，在氮气保护下用氨水连续沉淀出球形氢氧化锰，沉淀物用化学计量的氢氧化锂溶液浆化后加入到高压反应釜中，控制温度和氧分压反应一定时间，以便得到纯相二氧化锰，然后再通入二氧化碳反应一定时间使碳酸锂均匀沉淀在二氧化锰表面，反应完成后过滤，沉淀物经过微波干燥、烧结和粉碎分级，产出球形且振实密度高的锰酸锂正极材料。本发明采用控制形貌沉淀与加压氧化相结合的方法合成了均相球形二氧化锰前驱体，产物杂质含量少且不含氢氧根；合成的锰酸锂为球形形貌且粒度分布窄、振实密度高和比表面积小，电化学性能优良。
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本发明提供一种以氟铌酸为原料制备氢氧化铌沉淀的方法，其针对现有工艺的不足，采用在密闭体系中一定的压力条件下通入氨气，制得氢氧化铌沉淀物，包括氟铌酸原料，其是在密闭的反应装置中，于一定的反应温度和压力及溶剂存在条件下，将含有氟铌酸的溶液在密闭的反应体系中使氨气和氟铌酸进行反应，制得氢氧化铌沉淀物；既加快了反应速度，同时又能够实现对通入氨气量的控制，最大限度地节约了生产成本，由于没有氨气的逸出，突破了目前在敞开体系下通氨中和的做法，实现了氨气的零排放，不会对环境的污染问题。
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本申请涉及一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，属于铜湿法冶炼技术领域，包括加热装置本体，所述加热装置本体包括加热机构、安装机构和套设在加热机构上的陶瓷防护管，所述安装机构包括安装盘和环形架，所述环形架外壁设置上凸块，所述凸块与环形架为浇筑一体化成型结构，所述安装盘的外壁上焊接有安装架，该铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，在电热管的外侧套设有陶瓷防护管，可对电热管进行防腐蚀保护，并且通过安装结构将电热管设置在冶炼设备的顶部，配合升降结构下移，进行使用，对比于传统的的将电热管嵌设在冶炼设备内壁上进行使用，一方面方便检修，其次电热管位于冶炼设备内，加热更均匀。
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本发明属于有色金属湿法冶金及资源综合利用与环境保护领域，就是提供一种冶炼烟气脱硫石膏提纯除杂的方法，以含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏为原料，包括原料酸浸出处理，抽滤，中和及过滤分离等处理等工艺，采用上述方法能实现对烟气脱硫石膏的有效除杂处理，锡金属的回收率高，对含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏经提纯除杂后，不再属于危险废物；以锡渣形式回收锡，锡回收率达70%以上；工艺操作简单，环保友好。经济性更佳，节约成本，对环境影响更小，具有良好的经济与社会效果。
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本发明公开了一种电路板的无害化处理以及资源综合回收方法，包括以下步骤：包括：(1)采用电解法脱焊锡，使得元器件无损伤脱落；(2)电路板粉碎，静电分选，使金属成分与非金属成分分离；(3)取金属成分进行湿法冶金，回收有价金属；(4)非金属成分用有机溶剂萃取，使环氧树脂和玻璃纤维分开，以便回收利用。本发明在温和的条件下实现电路板中金属成分和非金属成分的绿色回收，回收率高，工艺简单，不仅可减少污染物的排放，而且使资源得到充分利用。
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本申请涉及一种湿法炼锌废渣金属物质回收设备，属于冶金技术领域，包括圆筒状的炉体，所述炉体外壁两端套设有两个环形支撑架，两个所述环形支撑架外壁上焊接有基座，所述炉体外壁上还焊接有从动齿轮，所述基座上固定有驱动电机，通过配合设置有进料机构，进料机构由粉碎仓和混料筒组成，将加入到炉体内的废渣首先加入到粉碎仓内，可对粒度不均的废渣进行粉碎，同时向粉碎仓内加入焦粉，使其一起通过粉碎仓进入到混料仓内进行混料，然后通过下料管排入到炉体内进行加热回收金属物质，一方面提高废渣受热的均匀性，另一方面实现了炉体的自动进料，无需再配置粉碎机构，降低设备整体占地面积。
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本实用新型公开了一种湿法冶金工序操作中试装置，包括控制电箱与储酸筒，所述控制电箱的前端外表面固定安装有电源开关，且控制电箱的一侧外表面固定安装有水泵，所述水泵的外表面远离控制电箱的一侧固定安装有储水箱，且储水箱的外表面远离水泵的一侧固定安装有进水控制阀，所述储水箱的上端外表面固定安装有输水管，所述控制电箱的上端外表面固定安装有中试台，且中试台的内表面上端活动安装有筛框。本实用新型所述的一种湿法冶金工序操作中试装置，设有筛框、输液管头、上扇板与下扇板，能够筛出金属表面的可溶性杂质，进行金属的纯度检测和提纯过程，并能进行金属的后期干燥，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种湿法冶金高效氧化除铁装置，包括基座，基座的顶部分别均对称固定连接有支撑脚，支撑脚的顶部分别固定连接有排液阀和搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部设置有清除装置，清除装置包括电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的表面均对称固定连接有第一固定杆，第一固定杆的一端均对称固定连接有钢刷板，转动杆的表面均对称固定连接有第二固定杆，第二固定杆的一端均对称固定连接有磁铁棒。本实用新型提供的一种湿法冶金高效氧化除铁装置，解决了较小的废铁屑会残留在冶金铸坯，需要人工来铸坯的表面残留的废铁屑进行清除，增人工的劳动力，无法提高去除氧化铁皮的效率的问题。
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本实用新型提供一种带液位报警功能的湿法冶金浸出装置。所述带液位报警功能的湿法冶金浸出装置包括浸出罐，所述浸出罐的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部设置有活动框，所述活动框的顶部设置有顶板。本实用新型提供的带液位报警功能的湿法冶金浸出装置，通过气囊向上的运动，就会通过支杆带动滑动板向上运动，进而通过触碰块与控制开关进行接触，而控制开关被触碰后，就会启动报警器，进行报警，具有良好的液位报警功能，便于工作人员及时了解浸出罐内部液面情况，而且通过卡紧组件的设置，便于对支杆和气囊进行拆装，方便工作人员安装不同长度的支杆，便于进行不同液位的检测，提高了液位报警的效果。
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本发明提供了一种用于富锡铅锌烟灰湿法冶金分离回收装置，包括：箱体和接料盒，接料盒的右侧外表面上端活动安装有可以接收接料盒外壁流下的洗涤液的接液组件，接液组件包括有：接液壳、可以引导洗涤液收集并防止溢出的导液组件和可以对洗涤液进行吸收的吸液组件，接料盒的右侧外表面上端固定安装有接液壳，接液壳的内部上下两端分别活动安装有导液组件和吸液组件。该种用于富锡铅锌烟灰湿法冶金分离回收装置，可以起到使接料盒外具备液体接收功能，当传动带在对洗涤后的Ⅱ段浸出渣进行传送时，能及时对该部分液体进行拦截接收，防止将洗涤液甩出至接料盒外，保证了作业环境清洁度的作用。
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本实用新型属于湿法冶金领域，具体的说是一种用于湿法冶金用快速离心脱水装置，包括壳体；所述壳体的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有防尘网；通过壳体、电机、转轴、安装板、滚筒、筛网、轴承、导流板、出液管和阀门的结构设计，实现了该用于湿法冶金用快速离心脱水装置工作效率高的功能，解决了一般的用于湿法冶金用快速离心脱水工作效率低的问题，在使用该用于湿法冶金用快速离心脱水装置对湿法冶金的原矿进行固液分离时，可通过电机带动转轴产生的强大旋转力从而使得滚筒能够产生较大的离心力对需要进行固液分离的原矿石进行快速的处理，避免了手动旋转所带来的效率耽误和要求不达标的问题，满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种处理电子废料的系统，包括：破碎装置，具有电子废料入口和电子废料颗粒出口；冶炼装置，具有电子废料颗粒入口、烟气出口、炉渣出口和熔融产物出口；粒化装置，具有熔融产物入口和固态产物颗粒出口；酸化装置，具有固态产物颗粒入口、硫酸入口和酸浸液出口；过滤装置，具有酸浸液入口、滤液出口和滤渣出口；萃取-反萃取装置，具有滤液入口、硫酸铜溶液出口和萃取剂出口；以及电积装置，具有硫酸铜溶液入口和金属铜出口。该系统可以实现电子废料中金属铜的有效回收，达到铜与多种稀贵金属分离的目的，从而实现有价资源无污染再生利用最大化。
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本实用新型公开了一种高纯高导铜材连续熔炼装置，包括操作台和传动机构，传动机构设置于操作台顶端的一侧，传动机构包括承载块和电机，承载块的底端与操作台的顶端固定连接，承载块的顶端与电机的外壁固定连接，电机的输出端传动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有第一传动杆，第一传动杆一侧的顶部固定连接有短杆，短杆的一端固定连接有第二传动杆，第二传动杆一侧的底部通过短杆固定连接有矩形块。本实用新型利用电机、连接杆、第一传动杆和第二传动杆的设置，将传统的人力手动倾倒变为机械倾倒，降低了工作人员的劳动强度，提高了溶液倾倒的效率和安全性。
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本实用新型提供一种湿法冶金高效氧化除铁装置，包括基座，基座的顶部分别均对称固定连接有支撑脚，支撑脚的顶部分别固定连接有排液阀和搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部设置有清除装置，清除装置包括电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的表面均对称固定连接有第一固定杆，第一固定杆的一端均对称固定连接有钢刷板，转动杆的表面均对称固定连接有第二固定杆，第二固定杆的一端均对称固定连接有磁铁棒。本实用新型提供的一种湿法冶金高效氧化除铁装置，解决了较小的废铁屑会残留在冶金铸坯，需要人工来铸坯的表面残留的废铁屑进行清除，增人工的劳动力，无法提高去除氧化铁皮的效率的问题。
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本实用新型公开了一种熔炼渣高效水淬粒化喷头，包含连接外部水泵的进水管4，进水管与喷头尾部腔体相连，水淬粒化喷头上部设有三层增压管1，下部加压通道2包括稳定段、收缩段、喉部和扩散段，主管两侧设有以喷头中心对称的加压支管3。本实用新型的水淬粒化喷头通过排布三层增压出水管使熔渣掉落在高压射流中，被击碎并快速冷却成固态渣粒，以得到较高的粒化率，根据本实用新型实施的水淬粒化喷头，可提高水淬效果，降低能耗，同时能有效解决“放炮”问题。
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本实用新型公开了一种金属熔炼生产用均匀搅拌装置，包括箱体，所述箱体内部由上至下依次设有加热腔、第一搅拌腔与第二搅拌腔，所述箱体顶端设有进料管，所述进料管一端与加热腔连通，且所述箱体一侧设有连接管，该种金属熔炼生产用均匀搅拌装置，通过设置加热腔，对产品加工原料进行加热，使金属溶液保持温度，防止凝固，通过设置第一搅拌腔与第二搅拌腔，对产品进行充分搅拌，使产品混合均匀，提高产品质量，通过设置拦截机构，对第一搅拌腔与第二搅拌腔进行阻隔，使产品能够充分搅拌混合，通过设置第二壳体与电加热丝，对金属液加热，防止温度降低，通过设置观察窗，便于观察第一搅拌腔与第二搅拌腔内部情况。
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本实用新型公开了一种电子废料熔炼渣水淬的设施，二次池的一侧设置有一次池，且一次池与二次池之间设置有挡墙，冲渣池的外侧通过冲渣溜槽连接渣溜槽，冲渣溜槽与所述渣溜槽连接处的上方安装有水喷嘴，二次池的另一侧安装有渣浆泵，渣浆泵通过水管与水喷嘴连接。本实用新型工艺简单、设备量小、布置紧凑，能实现水淬处理过程的废水循环利用，可大大减少熔炼渣水淬的用水量。熔炼渣在冲渣池中快速冷却，在实现渣水分离的过程中熔炼渣靠自身的物理热量将多余的水分进一步蒸发。
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