河北有色金属理论与应用

铬渣资源化清洁利用的方法 996     

 0

本发明公开了一种铬渣资源化清洁利用的方法，该方法采用下述工艺步骤：将铬渣用于炼铁配矿烧结过程，制作成铬渣烧结矿，然后用于高炉炼铁流程，冶炼含铬钒铁水；含铬钒铁水经过提钒转炉吹氧，得到高铬钒渣，再经过亚熔盐法氧化分解，得到钒酸钠、铬酸钠产品。本发明采用生产过程协同资源化利用的方法，通过铬盐行业与钢铁冶金流程的协同联合，利用钢铁冶金流程大规模消纳铬渣，实现了铬元素在钢铁冶金流程的资源化清洁利用，Fe元素全流程收率高于90%，Cr元素全流程收率高于60%。

超细结构等静压石墨的制备方法 1060     

 0

本发明属于等静压石墨制造技术领域，提出了一种超细结构等静压石墨的制备方法，包括以下步骤：将煅后石油焦、煅后沥青焦、预处理后的高温煤沥青磨粉至煅后石油焦、煅后沥青焦焦粉粒度为D50在1～10μm，沥青粉粒度为D50在0.1～2μm，将磨粉后的石油焦、煅后沥青焦与预处理后的高温煤沥青混合在高温下混合，将混合后的物料加入机械融合机中融合、造粒，将复合颗粒装入胶套中，抽真空，密封，等静压成型，压力在80～150MPa，保持30～100min，等静压成型后的坯体浸渍、焙烧、石墨化后续工艺后就制成了等静压石墨。本发明解决了现有技术中等静压石墨制备工序流程长，生产周期长，效率低，能耗高，合格率偏低的技术问题。

加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法 852     

 0

本发明属于特炭质电极技术领域，公开了一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎，经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入一种双速节能混捏锅同时加入经过处理的添加剂碳酸镁搅拌、干混后，加入煤沥青。由于碳酸镁是单斜结晶无定型粉末固体，无毒无、无气味，性质比较稳定，在炭质电极焙烧过程中易分解成氧化镁和二氧化碳。该抗氧化炭质电极采用碳酸镁作为电极的添加剂，可以改变电极的空气反映残余率，降低空气对电极的渗透率，改善电极的性能，达到降低电极电阻率和消耗、延长电极使用周期寿命、降低埋弧电炉生产成本的目的。

黄磷专用电极的生产工艺 829     

 0

本发明涉及一种黄磷专用电极的生产工艺,其原材料采用如下粒度的重量百分比成份:0.05～0.075mm煅后石油焦粉25～33%,0.5～4mm石墨碎18～26%,4～10mm石墨碎11～19%,4～10mm电煅无烟煤6～14%,10～16mm电煅无烟煤2～10%,粘结剂中温煤沥青15～21%,将以上原料成份进行混捏、成型、焙烧后,再进行机械加工制成,采用本发明工艺生产的黄磷专用电极冶炼黄磷,可有效提高黄磷产量,降低电极消耗和电能消耗,降低生产成本。

含鳞片石墨的炭电极的生产工艺 610     

 0

本发明涉及一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺,其原材料采用如下粒度的重量百分比成分:0.075～0.15mm煅后石油焦粉23～28%,0.075～0.15mm鳞片石墨粉2～8%,0.5～4mm煅后石油焦18～23%,4～10mm煅后石油焦11～19%,4～10mm电煅无烟煤6～14%,10～16mm煅后石油焦2～10%,粘结剂中温煤沥青16～20%,将以上原料成份进行混捏、成型、焙烧后,再进行机械加工制成,采用本发明工艺生产的炭电极冶炼工业硅,可有效提高工业硅产量,降低电极消耗和电能消耗,降低生产成本。

球磨机铸铁衬板及其生产方法 858     

 0

本发明属于金属抗磨材料及其制备,是粉磨各类物料的球磨机用衬板及其生产方法。该方法适合冲天炉熔炼,采用多元微合金化技术,并靠合理选配我国富有的含Mn、Cn、W等合金元素做炉料,简化铸造成型后的热处理工序,使衬板的金相为马氏体、贝氏体复合组织。用该方法制造的衬板具有耐磨性、冲击韧性较高和使用中无断裂、变形现象发生,寿命较长等显著特点。

盐害地区汽车轮毂专用铝合金生产工艺 991     

 0

盐害地区汽车轮毂专用铝合金生产工艺，其组合物及重量百分比为：Si6.8～7.4％，Mg0.32～0.40％，Ti0.08～0.13％，Fe≤0.13％，Zn≤0.01％，Ca≤0.03％，Cu≤0.01％，Mn≤0.05％，P≤0.01％，Ni≤0.05％，Cr≤0.05％，Sn≤0.01％，Pb≤0.05％，余量为原铝锭；按重量比取组合物Si、Ti、Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、P、Ni、Cr、Sn、Pb、原铝锭，放入熔炼炉内熔炼，当温度达到750～820℃时，将熔液搅拌均匀，再按上述重量比加入Mg，搅拌均匀后，除渣，得到铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，使用氩气或氮气将精炼剂喷入铝合金熔液中进行精炼；精炼过程完成后，除渣后将铝合金熔液在静置炉内静置30min；静置后的铝合金熔液通过自动浇铸机进行成型铸造，码垛包装后，即制成盐害地区汽车轮毂专用铝合金。

锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金铸棒生产工艺 926     

 0

锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金铸棒生产工艺，其组合物及重量比为：Cu0.20～0.30％，Fe0.20～0.25％，Mg0.90～1.20％，Si0.70～0.80％，Mn0.06～0.10％，Cr0.15～0.22％，Ti0.02％，Zn≤0.05％，Al-Cu中间合金0.50～0.75％，Al-Fe中间合金2.00～2.50％，Al-Si中间合金3.50～4.00％，Al-Mn中间合金0.60～1.00％，Al-Cr中间合金3.00～4.4％，Al-Ti中间合金0.20％，余量为Al；制备方法：将上述组合物按以上重量比置入熔炼炉内，当所有原料熔化后，再加入Mg，搅拌均匀，经除渣后，制成铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，加入2号熔剂粉和Al-Ti-B熔丝原料精炼，除渣处理后，静置30min，通过热顶式铸造机铸造成型，制成铝合金铸棒；将铝合金铸棒经过均匀化退火和冷却程序处理后，即制成锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金铸棒。

锻旋D061轮型汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺 621     

 0

锻旋D061轮型汽车轮毂专用铝合金铸棒，其组合物及重量百分比为：Si0.70～0.80％，Fe0.20～0.3％，Cu0.20～0.30％，Mn0.06～0.10％，Mg0.90～1.20％，Cr0.05～0.15％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，余量为Al；将组合物Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Al称重后置入熔炼炉内熔化，当温度达到735±5℃时，清除浮渣，按重量比加入Mg，搅拌均匀，除渣后，制成铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，温度达到735±5℃时，加入精炼粉进行除渣精炼；再用氩气和Al-Ti-B杆除气精炼；再将精炼后的铝合金熔液置入温度为730℃～740℃的静置炉内静置30min，通过热顶式铸造机进行铸造成型，将铸成的铝合金铸棒处理后，进行均匀化退火处理和冷却处理，检测合格后，即制成锻旋D061轮型汽车轮毂专用铝合金铸棒。

冷却窑内球料筛分装置 1038     

 0

本实用新型涉及一种冷却窑内球料筛分装置，属于冶金行业五氧化二钒生产设备技术领域。技术方案是：包含冷却窑筒体（1）、筛网（2）、防护罩（3）、熟料出口（4）、球料出口（5）和闸板（6），冷却窑筒体（1）设有进料端和出料端，冷却窑筒体（1）的出料端设有筛网（2）和防护罩（3），筛网（2）的下方按照物料的运送方向依次设有熟料出口（4）和球料出口（5），所述球料出口（5）上设有闸板（6）。焙烧后的熟料经冷却窑冷却后到达出料端，经过筛网筛分，熟料由熟料出口排出，筛分出的球料通过球料出口排除。本实用新型的有益效果是：既能满足熟料与球料的分离，又能避免单独安装滚筒筛分机。减少设备空间占用，节约成本。

高强抗震钢筋的合金化方法 808     

 0

本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种高强抗震钢筋的合金化方法，包括以下步骤：将电弧炉熔炼或转炉冶炼所得钢水出钢至钢包中，当出钢至总出钢量的1/4时开始向钢水中加入含铬钒钛铁块、脱氧剂、硅锰合金和增碳剂，同时在钢包底部吹入氩气直至出钢结束后继续吹氩搅拌3min‑5min，出钢结束得合金化钢液；上述所有物料在出钢至总出钢量的3/4之前全部加完。采用本发明提供的合金化方法，可提高钢产量3.5％‑6.0％，钢水中C增量为0.14％‑0.20％，V的收得率为96％‑98％，Ti的收得率为50％‑55％，Mn的收得率为95％‑98％，且简化了微合金化工艺，有利于缩短冶炼周期。

生产氧化球团用的装置 696     

 0

一种生产氧化球团用的装置,由竖炉和回转窑组成,其竖炉由布料装置、干燥预热装置、燃烧室、预热沉降室、废气粉尘排出装置和粉粒排出装置构成,回转窑为圆筒形,其特征在于,竖炉的干燥预热装置安装在竖炉中上部,该干燥装置的干燥床位于竖炉中部,其下部是预热沉降室,该干燥床上部是废气粉尘出口,其下方是干燥预热室和粉粒排出装置,上部是废气排出装置,该粉粒排出装置与回转窑的进料端连通。该装置运行稳定可靠,产品质量稳定,生产效率高,适用原料范围广,投资少、占地少、运行成本低。是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。

低碳当量Ti微合金化HRB600钢筋及生产工艺 977     

 0

本发明涉及一种低碳当量Ti微合金化HRB600钢筋及生产工艺，属于冶金行业混凝土用热轧钢筋生产技术领域。技术方案是：钢的熔炼成分质量百分比为：C：0.09‑0.13%，Mn：1.00‑1.20%，S≤0.015%，P≤0.030%，Tieff：0.08‑0.12%，N≤0.0060%，AlS≥0.01%，Ca/Al：0.09‑0.12%，其余为Fe和不可避免的杂质，其中：Tieff=Titot‑3.4N，Tieff为钢中有效Ti含量，Titot为钢中Ti含量。本发明的有益效果是：采用低碳当量Ti微合金化，提高钢筋的焊接性能和钢的纯净度。由于Al脱氧和LF处理，提高钢的纯净度，钢筋综合性能优良。

大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩装置 924     

 0

本实用新型涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案是：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本实用新型采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。

回转窑窑身加料系统 811     

 0

本实用新型涉及一种回转窑窑身加料系统，属于回转窑炉技术领域。技术方案是：多个受料口沿径向布置在回转窑筒体（1）的窑身中间位置；在回转窑筒体窑身中间位置的外面，沿径向设置支架（3），支架（3）上设有弧形的轨道，轨道的弧形与回转窑筒体的外圆周相匹配；行走小车（7）设置在轨道上，行走小车上设有喂料装置，喂料装置与受料装置的位置相匹配。本实用新型的有益效果：解决加料过程中对物料的密封及回转窑本身密封的问题，在水泥回转窑中实现窑身加料，通过窑体的中间位置加入，可以提高产量，加料均匀，降低能耗。在冶金回转窑烧结、焙烧过程中，在回转窑中间位置加入煤粉等物料，增加反应时间，使得反应充分。

高强铁镍钼合金丝材及其低成本制备方法 811     

 0

一种高强铁镍钼合金丝材及其低成本制备方法，属于冶金技术领域，所述丝材化学成分及质量百分含量为：C:0.23～0.28%，Ni:35.5～37.2%，Mo:0.30～1.00%，V:0.60～0.90%，N:0.005～0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；其制备方法包括真空熔炼、电渣重熔、锻造、高温固溶处理、低温轧制、时效热处理、剥皮、冷拔工序；所述高温固溶处理工序，固溶处理的温度为1200～1250℃，时间为3～5h。本发明所制备的铁镍钼合金丝材具有高强度、低膨胀系数、高扭转等性能，且生产周期短，生产成本低。

铂金族金属的纳米催化冶炼方法 920     

 0

本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。

转炉出钢挡渣锥导向杆绞接结构 628     

 0

本实用新型涉及一种转炉出钢挡渣锥导向杆连接结构，属于冶金行业转炉挡渣出钢设备技术领域。技术方案是：包含夹紧机构（1）、螺纹钢（2）、上吊环（3）、下吊环（4）、挡渣锥（5）、挡渣锥导向孔（6）和导向杆（7），螺纹钢（2）一端与夹紧机构（1）连接，另一端与上吊环（3）固定连接，上吊环（3）与下吊环（4）活动链接，下吊环（4）固定在导向杆（7）上，挡渣锥（5）呈椎体结构，挡渣锥（5）内沿挡渣锥（5）中心线设有贯通挡渣锥（5）椎体的挡渣锥导向孔（6），导向杆（7）穿过挡渣锥导向孔（6）。本实用新型的有益效果是：能够确保挡渣锥及导向杆与钢水液面垂直，提高挡渣成功率，减少出钢下渣回磷，降低熔炼费用。

大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置 651     

 0

本发明涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本发明采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，节约大量金属液体，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。

金属合金粉末制备方法 1035     

 0

本发明公开了一种金属合金粉末制备方法，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。本发明所述方法采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述方法具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。

基于高炉渣的矿棉及其制造方法 748     

 0

本发明属于保温材料生产领域，具体说是利用高炉渣生产矿棉。其特征在于本发明的原料为高炉渣、石英粉、氧化铝、纯碱、硅酸钠、碳酸钙、碳酸钾中的全部或部分，制备步骤为：⑴称量；⑵破碎；⑶混料、搅拌；⑷熔炼；⑸成型；（6）干燥、固化。根据本发明制备的矿棉具有良好的保温隔热、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，产品可以用于建筑、冶金、石化等行业，具有广阔的应用前景。本发明以高炉渣为原料生产具有高附加值的产品，实现了对高炉渣的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。

利用激光熔覆制备铜基非晶复合涂层的方法 882     

 0

本发明涉及一种利用激光熔覆制备铜基非晶复合涂层的方法，属于材料表面强化技术领域，包括4个制备步骤：熔炼合金粉末的制备、铜基体预处理、粉末预置处理和激光熔覆加工。本发明有效的改善了纯铜硬度低、摩擦性差等缺点，实现了铜基非晶复合涂层与纯铜基体的良好冶金结合，形成的复合涂层具有结构致密、组织均匀、硬度高、耐磨性好、无裂纹和高非晶含量等优点。

非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池 1074     

 0

本发明属于非晶硅制备技术领域，涉及一种非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，包括以下步骤：以冶金级硅为原料，采用熔炼的方式，制得母锭；采用单辊快速凝固的方式将所述母锭进行甩带，制得非晶硅带材；将所述非晶硅带材进行脆化处理，得到脆化带材；将所述脆化带材进行粉碎处理，得到非晶硅粉体。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，工艺简单、高效，对环境友好，成本较低，易于实现工业化生产。该非晶硅粉体，能够缓冲硅体积变化产生的应力，减轻电极的体积膨胀效应，进而提高电极材料的循环稳定性。

冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法 1015     

 0

一种冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述滚丝模具用钢的化学成分及质量百分含量为C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；其碳饱和度Ac：0.74‑1.00。其制备方法包括熔炼、电渣重熔、高温均质化、锻造、超细化处理、调质处理工序。本发明通过优化合金成分，在保证高硬度、高耐磨性的基础上，提高模具钢的冲击韧性和热稳定性，满足冷热兼作滚丝模具用钢的使用要求。

铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法 711     

 0

本发明属于炭电极技术领域,公开了铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎、炭黑二次料进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出铁合金冶炼专用炭电极成品。本发明提供的铁合金冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有使用过程中焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。

钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法 677     

 0

本发明属于炭电极技术领域,公开了钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出钛渣冶炼专用炭电极成品。本发明提供的钛渣冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。

陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法 1016     

 0

本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法，包括以下步骤：步骤101制备陶瓷块，将陶瓷块分割成长方体形，在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉，在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型，将模具埋入砂箱，将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸，浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却后，进行打箱落砂。步骤109热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高，金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合，界面处无夹渣和气孔等缺陷。

高端轿车轮毂专用铝硅镁合金制备方法 1061     

 0

一种高端轿车轮毂专用铝硅镁合金的制备方法,其组合物及其重量百分比为:Si?6.85%～7.15%,Mg?0.275%～0.295%,Ti?0.105%～0.145%,Sr?0.016%～0.029%,剩余为Al。制备方法:先将称重后的Al、Si、Ti置入熔炼炉内预热、熔炼,熔炼时,采用两个熔炼炉,一个保温炉,熔炼炉内的Al、Si、Ti的温度上升至500℃左右,保温炉温度在750～850℃之间;熔炼过程中,进行除渣处理;再将保温炉内的铝合金熔液转入合金炉内,调整铝合金熔液温度至700～730℃之间,然后加入Mg,即制成液体合金;将液体合金温度调整至640～670℃之间;再将浇包和铸模进行烘烤,烘烤温度为700℃左右,烘烤15min左右,然后将Sr加入到浇包内,再通过浇包将液体合金浇注到铸模内,即制成本发明所述的铝硅镁合金。

铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法 1052     

 0

本发明提供了一种铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供的铝钼铬锆硅中间合金，按质量含量计，包括23.0～27.0％的钼，23.0～27.0％的铬，6.0～10.0％的锆、0.5～1.5％的硅和余量的铝。本发明通过成分和含量的控制，使铝钼铬锆硅中间合金成分均匀，偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，能有效防止钛合金成分偏析等冶金缺陷。本发明提供了所述铝钼铬锆硅中间合金的制备方法，本发明提供的制备方法能够提高铝钼铬锆硅中间合金成分的均匀稳定性，并降低杂质含量，能更好的满足钛合金生产要求。

A型石墨铸铁型材及其制备方法 695     

 0

本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种A型石墨铸铁型材的制备方法。所述A型石墨铸铁型材由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.40％‑3.55％，硅：2.20％‑2.30％，锰：0.60％‑0.70％，磷：0.06％‑0.12％，硫：0.07％‑0.12％，其余为铁。解决了利用中频感应电炉熔炼铁液，在水平连铸拉拔条件下生产得到的A型石墨铸铁型材的质量不佳的问题，具有实用性强的优点。