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本发明公开了一种火电厂终端废水电能及太阳能加热联合蒸发结晶系统，涉及火电厂废水处理技术领域；其包括相互连通的第一蒸发器和中和池以及太阳能集热蒸发器和设置在中和池上的第一磁场发生器，所述太阳能集热蒸发器与第一蒸发器串联导通，其通过第一蒸发器、中和池、太阳能集热蒸发器和第一磁场发生器等，实现提高了火电厂终端废水处理效率。
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本发明公开了一种火电厂终端废水蒸汽加热蒸发结晶系统，涉及火电厂废水处理技术领域；其包括相互连通的第一蒸发器和中和池以及第一管路、第一沉淀池、设置在中和池上的第一磁场发生器和设置在第一管路上的第一超声波发生器，所述中和池、第一管路和第一沉淀池依次连接导通；其通过相互连通的第一蒸发器和中和池以及第一管路、第一沉淀池、设置在中和池上的第一磁场发生器和设置在第一管路上的第一超声波发生器等，实现提高了火电厂终端废水处理效率。
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本发明提供一种用于高盐难降解废水处理的方法及系统，涉及废水处理技术领域。该发明用于将高盐难降解废水处理成可回收使用的水，包括过滤除杂、第一阶段湿式催化氧化、软化、超滤、第一阶段反渗透、第二阶段湿式催化氧化、第二阶段反渗透、后处理等步骤。本发明通过LDO高级氧化技术高效降解有机污染物，且不产生二次污染，有效解决常规氧化技术产生二次污染，且运行不稳定的问题，并且本方法通过能量回收装置，回收系统动能，降低能耗，有效解决一般反渗透系统能耗高的问题。
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本发明涉及一种光催化反应处理废水的方法，其使用固定化的TiO2或掺杂过渡金属TiO2为催化剂，以废水为反应介质，发生光催化反应；其中所述的TiO2为锐钛型TiO2，所述的过渡金属为稀土元素，所述的固定化的TiO2或掺杂过渡金属TiO2中TiO2的负载量为0.82%~1.24%（重量比），所述的固定化TiO2或掺杂过渡金属TiO2的用量为5~12g/L废水，所述的光催化反应的反应光源为可见光光源或紫外光光源。本发明还涉及一种可实现上述光催化反应方法的光催化反应器。本发明的方法可以使TiO2催化的光催化反应在可见光下发生并具有高反应率。
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本发明公开了一种高盐废水处理方法，属于污水处理技术领域，包括高盐废水预热‑蒸发分离‑含盐母液处理，MVR蒸发器的二次蒸汽经蒸汽压缩机与换热器相连、饱和盐母液进入旋流分离器，旋流分离器的离心液循环至MVR蒸发器、增稠盐溶液依次进入晶浆罐及离心机；离心机的部分含盐母液回流经热泵及换热器循环至MVR蒸发器、部分含盐母液外排至刮板薄膜蒸发器进行蒸干，刮板薄膜蒸发器蒸汽携带有机物经余热回收冷凝后进入污水站处理。本发明利用MVR蒸发器与刮板薄膜蒸发器的组合方式，解决了高沸点有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。
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本实用新型公开了一种电厂脱硫废水处理设备，包括进水管，进水管连接进水泵，进水泵连接曝气池，曝气池连接脱饱和池，脱饱和池上端连接石灰搅拌池，石灰搅拌池中设有搅拌装置，石灰搅拌池上端连接石灰料仓，脱饱和池连接一级沉淀池，一级沉淀池连接均衡池，均衡池连接混合池，混合池上端连接有机硫箱，混合池连接调节池，调节池连接酸液箱，调节池连接二级沉淀池，二级沉淀池上端连接絮凝剂箱，二级沉淀池连接废液介质过滤器，废液介质过滤器上端一侧连接均衡池，本实用新型结构新颖，运行稳定，对脱硫废水处理效果好，处理效率高，满足了对于脱硫废水的处理要求。
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本发明公开了一种洗煤废水处理用固体沉降剂，主要由腈纶水解溶液与固化剂、铝盐构成，具有对洗煤废水快速沉降和有效净化的优势，且使用便捷，可省去常规处理中繁琐的溶药、加药操作，还可保障废水净化结果的持久稳定，具有显著的经济和环保价值。本发明还公开了固体沉降剂的制备方法，是将腈纶水解溶液与固化剂通过搅拌形成固体颗粒物，再与固体铝盐混合制得，该方法利于获得更易存储、使用的固体沉降剂产品。
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本实用新型提供一种太阳能供电的高盐有机废水处理装置，包括预处理池、酸碱调节池、电化学氧化电解槽和微生物反应池，预处理池、酸碱调节池、电化学氧化电解槽和微生物反应池依次连接，预处理池与酸碱调节池通过第一连接管与酸碱调节池，酸碱调节池与电化学氧化电解槽通过第二连接管相连接，电化学氧化电解槽与微生物反应池通过第三连接管相连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效去除高盐有机废水中的有害物质，降低废水排出时的盐类物质浓度，具有结构合理、处理效率高等显著的优点。
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本实用新型涉及一种废水处理用高效电催化氧化装置，包括四周封闭、内部中空的反应器，所述反应器的中上部为电催化氧化室，电催化氧化室内沿水平方向、等间隔布设若干组电极组件，于所述电催化氧化室的一侧设置第一进水口和第一出水口，所述第一进水口连接待处理废水管路，所述第一出水口连接排水管路，于所述电催化氧化室的另一侧设置第二进水口和第二出水口，所述第二出水口与第二进水口经带有循环泵的循环管路相连，本实用新型获得的废水处理用高效电催化氧化装置，通过设置强制循环出水回用结构，提高水体的布水均匀性，增强利用效率，同时可保证出水水质的统一。
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本发明涉及一种由生产氨噻肟酸的含溴废水制备溴素的方法，是将生产氨噻肟酸的含溴废水用溶剂三氯甲烷萃取处理后，将得到的水相物料在反应塔内与氯气加热反应，在反应塔顶采出溴水，冷却，分层后收集下层溶液，得到溴素。采用本发明的方法，可对生产氨噻肟酸的含溴废水进行溴资源的高效回收，不仅能有效避免对环境的污染，而且得到的溴素纯度高，可重新用于生产，从而降低氨噻肟酸的生产成本，达成较好的经济效益。
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本发明涉及一种用于去除废水中钴离子和/或抗生素的方法，其包括如下步骤：（1）先检测废水中含钴离子和/或抗生素的浓度；（2）向废水中投加复合材料，室温振荡混匀；（3）持续振荡10 min~10 h；（4）离心或过滤，将沉淀分离，对沉淀进行进一步的无害化处理和回收处理；所述复合材料包括40~65重量份铁尾矿砂微粉和35~60重量份的钢渣微粉混合而成。本发明方法工艺简单、成本低廉、可操作性强，具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种硫酸锰废水蒸发结晶装置，其结构包括上料泵、乏汽预热器、冷凝水预热器、双效并流蒸发装置、保温罐、热水罐、热水泵、离心机、间接冷凝器、真空泵、冷凝水罐以及冷凝水泵。硫酸锰废水经过两级预热器预热后，进入双效并流蒸发装置浓缩，两效浓缩液皆进入保温罐恒温结晶一定时间，硫酸锰过饱和溶液进入离心机分离得到一水硫酸锰晶体和母液，母液可以排放或者再利用。本实用新型充分考虑了硫酸锰本身的性质，装置占地面积小，操作简单，充分利用热能，生产过程中无二次污染，实现了硫酸锰蒸发结晶的连续生产。
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本实用新型涉及一种用于含铬废水的处理系统，包括铬液收集池，在铬液收集池内设有pH调节管路；铬液收集池连接有电絮凝处理装置，电絮凝处理装置包括反应器，反应器内设有电絮凝反应室，电絮凝反应室内设置多组电极组件，每组电极组件包括第一极板和第二极板，全部电极组件中任相邻的第一极板与第二极板间均设有感应极板；电絮凝反应室的出水口通过出水管道连接沉淀池，在出水管道上设有管道混合器，并在管道混合器上依次连接第一加药管路和第二加药管路，沉淀池的顶部设有上清液排放口，上清液排放口连接至清水池。本实用新型利用电絮凝处理装置，不仅有效地保证含铬废水的出水水质，还减少了药剂使用量，缩减了铬泥产生量，降低了企业运行成本。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种废水电解装置。包括箱体，箱体一侧壁上设置有门板，箱体内设置有容置空间；箱体的容置空间内设置有电极件，电极件包括阳极件和阴极件，阴极件与阳极件相互间隔设置；箱体的上部设置有出液口，下部设置有进液口，顶部设置有出气阀门；容置空间内设置有刮板组件，刮板组件用以刮除电极件上的沉积物；刮板组件通过主驱动杆与设置在箱体顶部的电机相连；箱体的底部设置有下渣仓，下渣仓能够与箱体的容置空间贯通。本实用新型的目的是为了提供一种废水电解装置，方便清除沉积物，减少人力劳动，提高清除效率，并能有效的处理经过电解产生的有毒气体氯气，避免二次污染。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，提出了废水处理用脱硫装置，其便于对废水脱硫时产生的废气进行净化处理，降低了对操作人员的危害，不易对周围环境造成污染，包括脱硫装置本体，还包括底板，脱硫装置本体安装在底板的顶端，脱硫装置本体上安装有初级过滤机构，底板上固定连接有净化箱，净化箱内固定连接有过滤板，净化箱上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿净化箱并固定连接有第一锥齿轮，净化箱上安装有固定架，固定架上转动连接有搅拌架，搅拌架的顶端固定连接有第二锥齿轮，净化箱上安装有水泵，水泵的抽水端与净化箱连通，水泵的输出端连通有喷洒管，喷洒管的顶端贯穿净化箱并连通有喷洒头，净化箱上安装有清理机构。
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本实用新型涉及高氨氮废水的深度处理系统，包括调节池，调节池内设有pH调节管路与出水口，出水口经第一三通阀，其一先连接至厌氧反应器再连接至前置反硝化池，另一直接连接至前置反硝化池；前置反硝化池下游依次设置相连接的好氧池、后置反硝化池、二沉池、高密度沉淀池、一级中间水池、砂滤罐、二级中间水池和臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化塔还连接出水管路。本实用新型提高了高氨氮废水深度处理效果，运行成本低，还能使处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)一级A的排放标准。
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本实用新型涉及一种对废水的脱氨处理装置，其以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，高效脱除废水中的氨氮污染物，使处理后废水中氨氮含量达到排放标准要求，并将脱除的氨氮转化为可再利用的化工产品，在经济价值和环保方面均具有显著的效益。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体公开一种降解高含盐有机废水及同步制备氧化铁的方法。所述方法至少包括以下步骤：先将高含盐有机废水的pH值调节至4.0‑6.5，预先加入铁氧化物催化剂，再加入氧化剂、Fe2+，进行反应，且控制反应过程中pH值保持在4.0‑6.5之间；反应结束后过滤，将滤饼加水分散后加入Fe2+，进行加热反应，生成氧化铁红或氧化铁黄。本发明优先加入催化剂氧化铁诱发反应后，Fe2+与氧化剂同时加入，原位生成大量纳米氧化铁催化剂，提高了•OH产生效率和对有机物的降解速度，TOC去除率在80%以上，降解效果优异，且降解完成后，能得到颜料级氧化铁产品，达到废物利用。
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本发明公开了一种焦化废水处理装置，包括支架、进水管、转鼓、出水管和可调速电机，所述转鼓为密闭的空心圆柱体，所述转鼓中放置有铁碳填料，所述转鼓的第一端的中心处设置有与所述进水管管径相匹配的第一孔，所述进水管固定设置在所述第一孔处，所述转鼓第二端固定设置有齿轮盘，所述可调速电机通过链条与所述齿轮盘相配合，所述转鼓的第二端的中心处和所述齿轮盘的中心处设置有相连通的与所述出水管管径相匹配的第二孔，所述出水管固定设置在所述第二孔处，所述进水管和所述出水管上均套置有封闭轴承，所述转鼓水平放置，所述封闭轴承均固设在所述支架上。本发明能有效防止铁碳填料的阻塞结块，使焦化废水的处理达到较好的效果。
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本实用新型公开了一种难降解有机废水处理装置，属于废水处理技术领域，格栅井的一侧设有进水口，格栅井的另一侧通过管路连通有调节池，调节池通过管路连通有Fenton反应池，Fenton反应池通过管路连通有中和池，中和池通过管路连通有混凝反应池，混凝反应池、中和池、Fenton反应池和调节池通过加药管路连接有一体化加药器，混凝反应池通过管路连通有沉淀池和原水池，该难降解有机废水处理装置具有过程无相变，节约能耗，洁净且友好的特点，而且能去除菌类、有机物、胶体及溶于水的各种杂质，获得高纯度水，同时操作简单，自动化程度高，结构紧凑，占地面积小，适合建立大、中、小型装置，并且还可以连续供水或间断供水。
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本实用新型公开了一种电厂高盐废水处理系统，包括精处理系统，精处理系统的出口连接有第一管路，第一管路的另一端连接有收集池，且第一管路上设置有分流系统；分流系统的分支口连通有低盐水管路，低盐水管路的另一端连通有低盐水系统，且低盐水管路上设置有用于自动控制管路流量的第二电磁阀；收集池的出水口连接有第二管路，第二管路的另一端连通有用于电解高盐废水的电解装置；电解装置的出水口连通有第三管路，第三管路的另一端连接有循环水系统。本实用新型具有结构简单、成本低，脱盐率高的优点，实现了高盐废水的综合利用。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种芬顿优化氧化处理废水的方法。该处理方法是通过控制双氧水和硫酸亚铁的加入点、加入量和pH调节点，能够有针对性的对废水中有机物进行降解。该处理方法操作简单，能够让芬顿反应更多的正向处理方向进行，减少双氧水、亚铁离子、前期调酸用量、后期调碱的用量，提高药品利用率，降低处理成本，使芬顿反应更为彻底，进而解决优化废液处理时加药量大且去除效果差的问题。
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本实用新型公开了一种焦化蒸氨废水除油装置，所述装置包括焦油收集室、沉降捕集室和清液室；所述清液室顶部环形均匀设置多个出料口，出料口由管道连接到外设的环形收集管，出料口至少为8个；所述沉降捕集室上部装有钢板网规整填料，所述钢板网规整填料上下端面设有填料支撑格栅板；下部设有离心旋流分离喷头和旋流套筒；所述离心旋流分离喷头和蒸氨废水进口连接，将含油蒸氨废水由蒸氨废水进口通过离心旋流喷头以切线角度进入旋流套筒。本实用新型结构简单，方便操作，实用效果好；装置运行成本低廉，推广率高。
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本发明涉及一种焦化废水生化处理系统以及工艺，该系统包括顺次连接的预曝气系统、水解池、缺氧池、好氧池和二沉池；预曝气系统包括曝气池、接触池和一沉池；水解池包括池体，池体内部分割为多个具有污泥层的反应室；每个反应室顶面设置向下延伸的翻水板，位于两端的反应室上部分别设置第一管路以及第二管路。处理工艺为在预曝系统中将经过曝气的泥水与蒸氨废水混合降低毒性以及负荷，之后送入水解池水解后经缺氧处理、好氧处理后沉淀排出。本发明通过预曝系统降低废水毒性以及负荷，成功启动水解池、系统抗冲击能力强，且配合水解池特殊结构、水流方向能够达到良好的生化处理效果。
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本发明公开了一种电泳涂装废水的处理方法，涉及污水处理领域，包括以下步骤：碱化反应、格栅拦截悬浮物、微电解、气浮预处理、PH回调、泥水分离、生化处理、活性炭过滤器过滤和达标排放；本发明的工艺更加的科学合理，本工艺可提高废水的可生化性，采用微电解和气浮预处理原水，后进入生化系统，再经过深度处理后排放，进水COD1200，经过微电解加气浮预处理后COD为300，去除率高达75%，再经生化处理后最终出水水质清澈，达到国家一级A排放要求。
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本实用新型涉及有机废水的处理，特别是指一种高盐有机废水处理回用系统。包括预处理装置及后处理装置，后处理装置包括催化氧化装置及膜处理装置，预处理装置输入端接高盐有机废水，预处理装置输出端接催化氧化装置中催化氧化塔的物料输入端，臭氧存储发生装置输出端与催化氧化塔下端连通，催化氧化塔物料输出端连通中间水池；回流管的两端分别开口于催化氧化塔内催化剂的上方及下方，催化氧化塔的顶部与臭氧存储发生装置连通，中间水池的物料输出端接膜处理装置。本实用新型解决了现有技术中存在的臭氧利用率低、生产成本高、膜处理装置易发生堵塞等问题。具有经过处理后的水质符合一级A排放要求、臭氧利用率高、膜处理装置故障率低等优点。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种焦化废水的高效生物脱氮工艺，其特征在于，包括全混水解预处理系统、多级多段及强化AO系统及后置DNBF滤池脱氮系统，其特征在于，所述焦化废水高效生物脱氮工艺包括以下步骤：1)蒸氨废水经调节池首先进入全混水解池，通过内置搅拌器实现泥水混合，通过后端沉淀池实现泥水分离和污泥的回流保证水解池内的高污泥量，池内水解酸化菌对难降解有机物进行了开环断链，2)采用多级多段及强化AO工艺，替代传统AO工艺，首先通过二级二段方式合理分配碳源，提高了原水碳源利用率，3)设置了DNBF滤池深度脱氮系统，将二沉出水中剩余的硝态氮彻底去除，相较于普通活性污泥工艺，占地更少、负荷更高。
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本实用新型提供一种废水高效循环利用的皮革染色设备，涉及皮革染色设备领域。该废水高效循环利用的皮革染色设备，包括沉淀池、中和池、水泵、集水箱和水龙头，所述沉淀池包括沉淀池本体、加药箱、过滤板、出料口、阀门和升降设备，所述加药箱设置在沉淀池本体的顶部，所述过滤板设置在过滤池本体的内腔，所述出料口开设在沉淀池本体的底部，所述阀门设置在出料口的内腔，所述升降设备设置在沉淀池本体的外侧。该废水高效循环利用的皮革染色设备，通过沉淀池、沉淀池本体、箱体、箱盖、支架、加药箱、过滤板、出料口、阀门、中和池、水泵、集水箱和水龙头的结构设计，从而解决了皮革染色设备的废水不够高效循环利用的问题。
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本实用新型公开了一种高盐废水膜浓缩减量处理装置，包括搅拌箱，搅拌箱的一侧设有进水管，搅拌箱的另一侧设有第一出水管，搅拌箱的一端设有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机，驱动电机的输出端设有转轴，转轴的一端贯穿搅拌箱并转动连接于搅拌箱的侧壁上，转轴上设有螺旋搅拌叶，搅拌箱内腔两侧的侧壁上均设有阵列分布的雾化喷头。本实用新型通过雾化喷头及螺旋搅拌叶的配合使用，使添加液与高盐废水进行充分的接触反应，有利于后期工序的进行，提高了高盐废水的处理效率，本实用新型在不使用时，工作人员可将第一密封门与第二密封门打开，进行过滤板及膜过滤仓的清洁更换工作，确保了设备的正常运行，同时延长了它的使用寿命。
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本发明提供了一种绿色环保的利用吸附树脂处理1,3‑环己二酮(CHD)生产废水的方法。本发明采用大孔吸附树脂吸附1,3‑环己二酮生产废水中的1,3‑环己二酮，降低废水的COD值，回收废水中的1,3‑环己二酮产品，同时副产出氯化钠产品，达到提高产品收益、降低生产成本的目的，从而为企业谋取更大的利益。
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