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本发明提供了空气气相氧化法生产均苯四甲酸二酐的排放物的处理方法。采用氢氧化钾水溶液作为吸收液吸收工艺废气，将所得的碱洗液与工艺废水混合，再加入工艺废料得到混合料液，通过固体氢氧化钾调节所得混合料液至基本中性，即将工艺三废制成符合工业低毒标准和农业行业标准规定的肥料产品中重金属等有害元素的限量标准的有机钾水溶液。该方法操作简单、适合大规模推广，利于实现工业化，可解决空气气相氧化法生产均酐过程中三废的合理、环保化处理，同时，所得有机钾水溶液可作为有机钾肥应用于农作物，该有机钾肥具有肥效良好、增产显著的施肥特点，实现了三废的无害化、零排放的处理。
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本发明公开了一种负载多金属氧化物臭氧催化氧化催化剂的制备方法，所述催化剂的制备方法包括以下步骤：a、将直径为1mm‑3mm的硅藻土在微波发生器内活化，后浸渍于NaOH溶液中，取出烘干，得预处理硅藻土；b、将预处理硅藻土浸渍在硝酸铜，硝酸镍，硝酸锰，硝酸钴，硝酸铁的混合溶液中，得催化剂前驱物；c、将催化剂前驱物干燥，高温焙烧，得到负载多金属氧化物臭氧催化氧化催化剂。本发明选用硅藻土作为载体，原料廉价易得，制备工艺简单，催化剂易于回收，适合大规模工业生产。根据本发明制备方法得到的负载多金属氧化物臭氧催化氧化催化剂应用于处理抗生素工业废水。
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本发明公开了一种臭氧催化氧化催化剂的制备方法，所述催化剂的制备方法包括以下步骤：a、将直径为3mm‑5mm的γ‑Al2O3用去离子水清洗，干燥，高温焙烧，得预处理γ‑Al2O3；b、将预处理γ‑Al2O3在NaOH溶液中浸渍3‑6h，过滤取出，用蒸馏水洗涤至PH不再发生变化，在100‑120℃烘箱内烘干，然后再浸渍在硝酸铁和硝酸铜混合溶液中，硝酸铁和硝酸铜混合溶液的浓度为0.75‑1.25mol/L，得催化剂前驱物；c、将催化剂前驱物干燥，高温焙烧，得到臭氧催化氧化催化剂。本发明臭氧催化氧化催化剂的制备工艺简单，成本低，易于大规模工业生产。根据本发明制备方法得到的臭氧催化氧化催化剂应用于处理抗生素工业废水。
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一种节水净水装置，紫外消毒器、硅磷精罐、精密过滤罐、活性炭罐、超滤膜装置、反渗透装置及压力罐，所述反渗透装置与压力罐之间设有第六单向阀与第七流量调节阀，所述压力罐与活性炭罐之间设有第八启闭阀，所述压力罐上设有压力控制器,所述硅磷精罐与精密过滤罐之间设有第一启闭阀，所述管路上同时设有排废水管，排废水管上设有第二启闭阀。本实用新型设置开机冲洗、关机冲洗与精密过滤装置与超滤膜装置的反冲洗。并且收集浓水至压力罐中，利用浓水进行反冲洗。总之，本实用新型占地面积小，用水量少，适用于工业化生产。
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本实用新型为一将气柜与上流式厌氧污泥床反应器结合为一体的高浓度有机废水处理装置,由于两者结合为一体具有占地面积小、节省输送管 道投资,设备使用效率高等特点。适用于制药、化工、食品、造纸等工业排放的高浓度有机废水处理。
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一种具有自循环消泡功能的微电解反应塔，属于废水处理设备技术领域。技术方案是：包含塔体（10）、消泡系统、填料系统和曝气系统；消泡系统中的布水管（18）设在塔体（10）内的上部，布水管（18）通过喷淋水管道泵（21）与喷淋水出水口（23）连接，泡沫探测器（17）固定在塔体（10）上；填料系统中的支撑网板（6）固定在塔体（10）内的下部，支撑网板（6）上铺设支撑填料（5），支撑填料（5）上铺设微电解填料（4）；曝气系统的布气管（26）设在塔体（10）内的底部，布气管（26）上设有曝气盘（25）。本实用新型的有益效果是：提高工业难降解废水预处理过程中微电解反应的效率，同时在不添加新水或者消泡剂的情况下具备消泡功能。
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本发明涉及一种一锅法苯乙酮酸甲酯的制备方法，其步骤将苯甲酰腈、醇、催化剂、水混合后滴加浓硫酸，采用一锅法合成苯乙酮酸甲酯。然后进行后处理进行分盐、中和酸性酯，得到粗品。通过本发明能简化工艺流程，降低生产能耗，提高收率，使生产废水量大为减少同时废水可副产硫酸铵，是绿色环保工艺，整条工艺下来非常有利于工业化的实施。
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本发明公开了盐酸法生产氧化铝中除铁洗脱液的处理工艺，包括催化氧化处理、碱化沉淀处理、多效蒸发处理工艺步骤，本发明还公开了盐酸法生产氧化铝中除铁洗脱液的处理设备；能够将除铁洗脱液中的Fe3+、Al3+、Na+单独分离，并使其形成可资源化的产品，达到工业废水分盐的目的，从而降低环保压力和废水处理成本。
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本发明涉及一种酶拆分法制备L‑草铵膦的工艺，属于农药制备技术领域，包括利用DL‑草铵膦和苯乙酸甲酯制备N‑苯乙酰‑L‑草铵膦酸、N‑苯乙酰‑L‑草铵膦酸经酸水解得到L‑草铵膦酸溶液和结晶制备L‑草铵膦三个步骤。本发明克服了酶拆分法中工艺路线长，反复调酸碱，后处理复杂，废水量大的问题，使用草铵膦铵盐直接酶合成苯乙酰草铵膦，省去了原方法中化学合成苯乙酰草铵膦需要的脱氨步骤，避免了脱氨废水的产生；本发明收率高，单次拆分收率达到85%以上，且光学纯度达到99%以上，适合工业化生产；拆分出的D‑草铵膦酸消旋后继续套用不浪费物料，不污染环境，安全环保。
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本发明涉及微生物应用技术领域，具体公开一种Cr(Ⅵ)还原菌株C6及其培养条件和应用。所述Cr(Ⅵ)还原菌株C6的菌种保藏编号为CGMCC No.20390，其可应用于Cr(Ⅵ)污染废水及Cr(Ⅵ)污染土壤处理中以及制备Cr(Ⅵ)污染废水处理剂或Cr(Ⅵ)污染土壤处理剂。本发明提供的Cr(Ⅵ)还原菌株C6兼具耐高浓度Cr(Ⅵ)和快速高效还原Cr(Ⅵ)的能力，且Cr(Ⅵ)还原菌株C6的环境适应性强、对环境安全性好、对人体无致病性、培养成本低，在Cr(Ⅵ)还原中接种量小、不会产生二次污染，具有极高的工业推广应用价值。
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本发明公开了一种水处理用除氟剂，包括钙盐、聚合铝盐、聚合铁盐、镁盐、铜盐、亚氨基二琥珀酸钠盐等原料组分。本发明通过对配方组成及用量的筛选，不仅兼具了各复配原料在除氟方面的优势，消除了各原料在除氟应用上的弊端，而且获得的除氟剂在除氟效果及药剂性能方面均得到显著的提高，对废水中的氟离子具有高选择性、高去除率，且应用的含氟废水广泛，处理后出水快速、稳定、不受二次污染，同时除氟剂产品还具有药剂性能稳定、便于使用的优势，在工业废水的除氟应用方面具有广阔的市场前景。此外，本发明的除氟剂，制备方法简单、工艺安全、稳定，方便大规模生产，具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种水泥窑无害化协同处置药厂废药渣的方法，涉及废水、废渣处理技术领域。包括以下步骤：将废药渣注入密闭废药渣储罐；将储棚中块状生石灰破碎储存；将破碎好的生石灰与废药渣加入到消解装置中消解，得到消解物，消解物含水率≤20%；将消解物放入密闭消解物储罐中储存待用；废药渣储罐和消解物储罐带有气体收集装置；将消解物与水泥生产的原料混合进行配料，消解物质量分数为20～80%，水泥生产的原料质量分数为80～20%；利用水泥生产线把以上物料及储罐收集的气体在1350～1500℃烧制成符合国家标准的水泥熟料，水泥窑处置废药渣后排放气体符合国家标准。本发明处置药厂废药渣的方法简单、成本低且环保。
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本发明公开了一种基于节水预期成本投入的火电厂节水减排数学求解系统，包括监测平台和水处理系统，所述监测平台和水处理系统连接；所述废水处理系统包括有沿水处理顺序依次连接的第一水处理单元、第二水处理单元、第三水处理单元和第四水处理单元，用于对火力发电厂用水及废水进行零排放处理；所述监测平台包括有数据处理模块、模型调用单元、数学求解模块和数据收发模块。本发明设置有监测平台和水处理系统，根据火电厂工业废水、用水单元、水处理工艺等基础数据，运用各种推理策略并结合一些事实规则进行问题求解，形成废水逐级利用、再生利用，最终零排放的决策方案。
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本发明公开了一种Α-酮亮氨酸钙的制备方法,它包括以下步骤:将海因、碱与水混合后加热,然后滴加异丁醛,回流反应后冷却,滴加强碱液,回流反应后冷却,萃取、浓缩得到液体Α-酮亮氨酸粗品,向氯化钙的醇溶液中滴加Α-酮亮氨酸粗品,反应过滤后制得Α-酮亮氨酸钙。反应机理是海因在碱催化下与异丁醛缩合反应生成亚异丁基海因,再在强碱作用下水解生成Α-酮亮氨酸,成盐得Α-酮亮氨酸钙。本发明采用缩合反应后不分离亚异丁基海因直接水解,可提高设备利用率30%,反应条件温和,操作更简便,用水做溶剂,成本低,废水少,对环境污染小,原料易得,产品质量稳定,反应收率比现有技术收率高出10%左右,本发明工艺对设备无特殊要求,适合工业化生产。
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本发明公开了一种用二氧化硫酸化法生产粗酚、联产无水亚硫酸钠的方法。该方法是将硫磺与空气燃烧产生的二氧化硫炉气,经换热器与稀酚钠盐溶液进行热交换,后酸化中和,得粗酚与无水亚硫酸钠悬浮液,无水亚硫酸钠悬浮液进行真空蒸发浓缩、离心分离、盐析、脱色、酸化、中和、真空干燥等工序,得成品无水亚硫酸钠。它用二氧化硫炉气分解酚钠盐溶液生成粗酚,原料成本可降低40%,工艺方法简单,流程短,设备投资可减少30%,占地少,运行费用低;在生产粗酚的同时副产无水亚硫酸钠可明显降低生产成本20～30%,节约了资金,提高了经济效益;该工艺不产生工业废渣、废气,废水经简单净化可做中水回用,不污染环境。
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本发明公开了一种火电厂循环水分级浓缩串联使用技术。它是将电厂循环冷却水分成两级进行处理,补给水串联运行,第一级原水经工业水系统使用后进入第一级机组循环冷却水系统低浓缩倍率运行,浓缩倍率≤2,第一级循环排污水经弱酸离子交换树脂脱碱软化处理作为第二级机组循环补给水,第二级机组的循环冷却系统采用高浓缩倍率运行,浓缩倍率≤45,且循环冷却水总浓缩倍≥60,其排污水经澄清过滤和反渗透处理后作为锅炉补给水处理系统原水或其它用户用水。利用本技术可最大限度地减少废水量,减轻环境污染,从而实现电厂循环冷却水零排放,具有明显的经济和社会效益。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用电化学方法处理污水的一体化装置，包括废水收集罐、药剂混合罐、化学电解池、絮凝沉淀池和清水罐，废水收集罐的顶端设置有污水进管，废水收集罐圆周侧面下端连接有污水排管，污水排管上设置有第一阀门，位于第一阀门右侧设置有第一耐腐蚀泵，污水排管的端部与药剂混合罐的圆周侧面相连接；本发明利用脉冲电源连接正负极极板，处理废水，该工艺下采用交流转化为直流电，电子经加速条件下产生高能量电子，对含有难降解的废水水体进行处理，使其降解，经处理后的废水能达到国家清洁排放的标准；尤其是对焦化废水，其处理效率高，可有效解决工业水污染问题，构造简单，安全可靠，处理成本。
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本发明提供一种低分子量环氧树脂的制备方法,该方法是将双酚A、环氧氯丙烷、纳米碳酸钾和溶剂加入反应器中进行反应、反应液经蒸馏或精馏回收溶剂后得到低分子量无色液体双酚A型环氧树脂。用双酚S、双酚F或双酚芴取代双酚A,合成相应的双酚S、双酚F或双酚芴型低分子量环氧树脂,获得同样效果。该方法合成低分子量环氧树脂反应温度低,反应时间短,操作简单,产品的环氧值高,且不产生工业废水,具有良好的工业前景。
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本实用新型涉及一种防堵曝气器的进气组件，其包括上部设置在防堵曝气器下部壳体内的进气管、设置在进气管上方的罩体以及遮挡板，使用本实用新型进气组件的防堵曝气器曝气气量大，能产生大量高质量的活性气泡，气泡分布均匀，气泡释出速度低，曝气面积大，对水体搅动小；气泡尺寸一般为1～2毫米，有利于各种细粒和超细粒的气浮分选，提高了空气中氧的利用率，使用本实用新型进气组件的防堵曝气器适用于石油采出水气浮法除油，石油化工、精炼加工、纸浆与造纸工业的废水处理，各种生活污水、市政污水、工业废水的生化处理，动物屠宰加工、食品加工、饮料生产所产生的工业废水处理。
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本实用新型提供了一种除氟装置，属于工业废水处理技术领域，包括支架、转动轴、第一驱动组件、搅拌筒和搅拌机构。支架固设有两根竖直管。转动轴竖直设置且可转动设于支架上。第一驱动组件用于驱动转动轴转动。搅拌筒与转动轴固定连接，顶壁上设有两个进料管，底壁上设有出液管，进料管竖直设置且位于竖直管的下方，进料管的内径大于竖直管的内径，出液管上设有阀门。搅拌机构用于搅拌搅拌筒内的物料。搅拌筒和搅拌机构组合成搅拌单元，多个搅拌单元绕转动轴均布，位于预设位置的搅拌单元中的两个进料管分别与两个竖直管同轴对正。本实用新型提供的除氟装置能够避免当工业废水的量较大时，难以将工业废水和除氟剂快速的搅拌均匀的问题。
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本发明公开了一种制备锰基钠离子复合氧化物正极材料的方法，所述材料包括三种金属氧化物，将三种金属氧化物按照不同比例进行球磨破碎处理，球磨后进行过筛处理，处理后的原材料混合物加入钠盐，并在球磨罐中进行混合，混合后的原料装在匣钵，放入隧道窑中进行预烧，预烧后的原料进行压块处理，压块处理后的原料再次放入匣钵中进行三次焙烧，焙烧后的原料去除磁性物质，并进行震荡过筛，本发明中，使用的原材料成本低，整个过程为纯固相反应，无废水无污染，工艺路线简单，易于工业化生产，使用金属氧化物生产的钠离子电池正极材料的晶体结构为层状结构，电子导电率较好，晶体结构稳定，更利于大规模电能的存储。
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本发明公开了一种由乙烯基醚制备氯乙醛缩二烷基醇的绿色方法，该方法以烷基乙烯基醚、氯气、醇为原料，相应的醇钠为亲核试剂。烷基醚在醚类、烃、卤代烃等低沸点溶剂中与氯气进行亲电加成；氯化结束后，加入到醇钠的醇溶液中进行亲核取代，即可得到高收率的氯乙醛缩二烷基醇，例如氯乙醛缩二甲醇、氯乙醛缩二乙醇、氯乙醛缩甲基异丁基醇。本发明采用的方法操作简单，反应单一、收率高、副反应少、绿色无污染；回收的溶剂和醇可以反复套用；整个工艺无废酸、废水产生，唯一副产物氯化钠还可以用于其他工业用途，绿色循环零排放。
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本发明公开了一种烷基化废硫酸的回收处理方法，将废硫酸与硫化钠进行反应生成硫化氢和硫酸钠，生成的硫酸钠再和硫化钡进行复分解反应生成硫酸钡和硫化钠，生成的硫化钠可以作为反应原料再与废硫酸反应，循环利用；生成的硫化氢经过两级水洗精制、脱水干燥、高压压缩、沉降、再精制得到成品硫化氢。在对生成的硫化氢进行两级水洗精制时，采用了两种水洗方法相结合的方式，两者相互配合使用，这样不仅可以有效除杂，从而提高硫化氢的纯度，工艺程序简单，设备能耗低，不产生工业废水，中间产物可以循环利用，降低成本，安全性较高。同时经过本发明得到的最终产物为硫化氢和硫酸钡，在医药添加剂、农药添加剂、选矿、军工化学、油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂等领域具有广泛的应用，具有很高的利用价值和经济效益。
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本实用新型公开了一种油水分离器，包括箱体，用于对需要排放的工业废水进行暂存分离，所述箱体的内顶部靠近侧壁位置固定连接有固定架，用于对内部的过滤装置进行位置的固定，所述固定架的内部设置有过滤装置，所述过滤装置包括底板，用于对固体过滤网进行位置的固定，所述底板的顶部固定连接有固体过滤网，用于对工业废水中的固体进行过滤，所述固体过滤网的顶部固定连接有顶环，便于工业废水的进入，同时对固体过滤网进行位置的固定，所述箱体的顶部靠近侧壁位置螺栓连接有固定块。本实用新型通过在箱体的内部设置有过滤装置，从而使得在对污水进行过滤，将排放的污水达到排放标准，同时将油水分离，使的工业用油可以循环利用，减少其浪费。
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本发明公开一种通过3D打印生产TiO2多功能膜的制备方法，包括以下步骤：A.将有机钛粉末（成分A）与纳米二氧化钛粉末（成分B)均匀混合，二者的重量百分比中，成分A的重量百分比可从10%到100%；B.将上述充分混合后的物料，送入3D粉末打印机中；C.3D打印机将充分混合后的粉末物料打印成膜；D.对打印的膜进行激光烧结，形成TiO2多功能膜有益效果是：有机钛及纳米二氧化钛的混合物通过3D打印生产出来的TiO2多功能膜，可以集过滤、光催化氧化降解为一体，再与其他各种处理工业废水的方法配套使用后，可对工业废水中的有机物（体现为COD，BOD指标）有优异的处理效果。
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本发明涉及新型绿色螯合剂谷氨酸二乙酸四乙酸金属盐的制备，其是利用L-谷氨酸、2-氯乙腈有机碱及氯化锌、氢氧化钠合成GLDA-4Na谷氨酸二乙酸四钠(GLDA-4M)，经过L-谷氨酸的氰基化、水解两步得到GLDA-4Na的水溶液，再经过脱色、浓缩等过程得到产品，本发明采用2-氯乙腈代替现有技术中常用的HCN，减少了剧毒物质的使用，同时产生的废水容易处理，其产率高、产品纯度高，成本低，工艺简单，废水后处理容易，易于工业化生产。
一种用于高氯离子含量为3000～100000mg/L的循环冷却水的缓蚀阻垢剂，包括液体部分和固体部分，液体部分各组分的重量百分比为：有机膦酸10％～30％，有机羧酸10％～30％，具有阻垢和缓蚀以及分散作用的物质10％～25％，余量为水；固体部分各组分的重量百分比为：栲胶15％～35％，黄腐酸20％～35％，氢氧化钠0～5％，余量为钠盐。本发明对循环水中Cl‑含量容忍度高，在Cl‑含量为3000mg/L～100000mg/L时能达到工业循环冷却水设计规范所要求的阻垢率、金属腐蚀率、菌藻滋生率的各项技术指标要求，同时浓缩倍数自然平衡，系统零排放运行，无废水排放，大大减少了污水处理设施投资及运行费用。
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本发明涉及化合物制备领域，具体地，涉及一种制备甲维盐的方法，甲维盐具有式II所示结构，包括以下步骤：(1)对阿维菌素B1的5位羟基进行保护；(2)使4”位的羟基氧化成羰基；(3)与胺化试剂接触，使得4”位羰基胺化为亚甲氨基；(4)使得4”位亚甲氨基还原为甲氨基；(5)脱除5位羟基的保护基；(6)与苯甲酸接触反应。本发明的甲维盐制备方法能够有效减少反应过程中副产物的生成，并且在整个制备过程中只采用一种溶剂，从而实现了“一锅法”的生产工艺而无需在中期对反应物料进行处理，因而本发明的生产工艺更加简单、生产成本更低、产品收率更高，并且没有废水的生成，更适用于工业生产。
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本发明涉及到一种用废铁屑,尤其是铸铁铁屑和焦炭作为填料处理电镀污水的方法和装置。本发明利用铁屑表面形成微电池的内电解原理,处理含有害金属离子的电镀污水,铁屑与焦炭的分层装填可有效地防止处理过程中铁氧化物与铁屑的结块问题,分段通入压缩空气反冲可以使处理柱很快再生。本发明不需填加任何化学物质,不消耗其它能源(工作水泵除外)适用范围广处理费用低,并能取得很好的效果。
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