内蒙包头有色金属理论与应用

稀土金属电解炉用智能搅拌装置 958     

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本实用新型提供了一种稀土金属电解炉用智能搅拌装置，包括炉体、隔热层和顶板，炉体的内部和上方分别安装有隔热层和顶板，顶板的上方安装有圆轨道固定环，圆轨道固定环的内部转动连接有圆轨道旋转环，顶板的前端右侧安装有伺服电机，伺服电机上方的输出端通过传动杆转动连接有链条轮，链条轮的外侧嵌套有驱动链条，顶板的中部安装有电解池，电解池的中部竖向插设有钨电极，电解池的外壁安装有石墨板连接铜板，石墨板连接铜板的顶部安装有石墨板挂耳。本实用新型选用旋转式圆盘作为基础，箱体制作工艺简化，提高了工作效率，且一定程度的增加了稀土金属电解的纯净度。

矿热炉烟气余热利用装置 656     

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本实用新型涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种矿热炉烟气余热利用装置，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。

从含钪物料中提取钪的方法 747     

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本发明公开了一种从含钪物料中提取钪的方法，所述方法主要由酸浸工艺部分和浸出液处理工艺部分组成，其特征在于，所述酸浸工艺部分采用二步酸浸法，即，首先进行常压酸浸，之后进行高压酸浸。相对于现有技术，本发明的方法能够在更低酸度、更低温度和更低压力下以更高浸出率提取更高纯度的钪产品。

基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法 787     

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本发明公布了一种基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法，其针对目前稀土硅铁合金冶炼废渣难以资源化利用的难题，并克服硅热法生产稀土镁硅铁合金传统工艺上的诸多不足，提供一种基于针对稀土硅铁合金冶炼废渣进行资源综合利用，采用硅热法一步制备得到具有高镁特征的稀土镁硅铁合金，且工艺流程简便，冶炼废渣中稀土回收率高、镁元素的还原率及合金得率高的方法。本发明方案解决了长期以来稀土硅铁合金冶炼废渣存在环境影响和难以资源化利用的产业症结，提供了一种生产稀土镁硅铁合金的新工艺途径，在产业实践方面具有经济和技术可行性。

熔盐电解制备镨钕镝铽四元合金的方法 604     

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本发明涉及一种熔盐电解制备镨钕镝铽四元合金的方法，其特征是：以石墨块作阳极，钼棒为惰性阴极，钼坩埚作为稀土合金接受器，在质量比氟化稀土：氟化镝和铽：氟化锂=（3-9）：（1-6）：1组成的氟化物熔盐电解质体系中，加入电解原料稀土氧化物以及氧化镝和铽的混合物，其用量的质量百分含量为稀土氧化物：氧化镝和铽=（99-40）：（1-60），通以直流电，阳极电流密度0.5-2.0A/cm2，阴极电流密度为5-25A/cm2；电解温度为1050-1200℃电解，得到镨钕镝铽四元合金。其优点是：以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得镨钕镝铽四元合金，工艺流程简单，成本低，产品成分稳定，工艺过程仅产生CO2和少量CO，对环境污染小，属于绿色环保工艺，适于大规模生产。

生产稀土硅铁合金的方法 826     

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本发明公布了一种生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足，提供一种基于富铈渣原料，能够提高合金中稀土收率，提高硅还原剂中硅的转化利用率，通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量，降低还原电耗，减少工艺产渣量的方法。本发明方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产，合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现，大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率，通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时，本发明方案降低了冶炼还原温度的工艺要求，且冶炼环节的生产周期明显缩短，因此，冶炼过程的电耗水平明显下降。

富镧稀土金属的制备方法 847     

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本发明涉及一种富镧稀土金属的制备方法，是选 用氟化物为熔融电解质，其成分(wt％)为：氟化锂10～30，氟化 稀土70～90，氟化稀土中稀土配分为：氧化镧50～70，氧化铈 1～3，氧化镨3～6，氧化钕22～37，熔盐中还可加入氟化钙 0～10wt％。阴极电流密度6～12A/cm2，阳极电流密度0.1～ 1.5A/cm2，在950～1060℃电解温度下连续加入稀土配分为： 氧化镧43～47，氧化铈1～5，氧化镨7～11，氧化钕38～42 的富镧氧化稀土或富镧碳酸稀土。采用本发明可制得供制备镍 氢电池负极材料用特定成分的富镧稀土金属，其化学成分为： 镧43～47％，铈1～5％，镨7～11％，钕38～42％。

从白云鄂博低品位矿中同步提取铁和铌的方法 634     

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一种从白云鄂博低品位矿中同步提取铁和铌的方法，包括以下工艺步骤：1）将低品位铌铁矿进行预处理，得到高温粒料；2）高温粒料经熔融还原，得到含铌铁水和含铌除铁熔渣；3）对含铌铁水进行氧化造渣，得到除铌粗铁及富铌熔渣；4）将步骤2）中的除铁熔渣及步骤3）中的富铌熔渣进行混合调质，得到低粘度含铌熔渣；5）低粘度含铌熔渣进行氯化处理，得到除铌残渣及气态多金属氯化物；6）气态多金属氯化物冷凝分离，得到铌的氯化物。本发明在从低品位矿中提炼出铁的同时，将矿中铌等稀土元素得以分离，实现在同一热过程中多金属资源短流程梯级提取分离。

共沉积法制备稀土钆合金的方法 595     

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本发明涉及一种共沉积法制备稀土钆合金的方法，其特征是：以石墨块作阳极，钼棒为惰性阴极，钼坩埚作为镨钕钆合金接受器，在重量比氟化稀土：氟化钆：氟化锂=（6-3）：（1.5-7） : 1组成的氟化物熔盐电解质体系中，加入电解原料：稀土氧化物和氧化钆的混合物，其用量的重量百分含量为稀土氧化物：氧化钆=（99-35）%、（1-65）%，通以直流电，阳极电流密度0.5-2.0A/cm2，阴极电流密度为5-25A/cm2；电解温度为1030-1200℃电解得到稀土钆合金。其优点是：以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得稀土钆合金，工艺流程简单，成本低，产品成分稳定，工艺过程仅产生CO2和少量CO，对环境污染小，属于绿色环保工艺，适于大规模生产。

制备稀土镁合金的方法及稀土钇钕镁合金 670     

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本发明涉及一种稀土钇钕镁合金的制备方法及稀土钇钕镁合金，用石墨块作阳极，钼棒为惰性阴极，钼坩埚作为合金接收器，在氟化钇-氟化钕-氟化锂组成的氟化物熔盐电解质体系中，加入氧化钇、氧化钕和氧化镁的混合物，通以直流电电解得到稀土钇钕镁合金；其中，氟化物熔盐电解质体系的各组分质量比为，氟化钇：氟化钕：氟化锂=（5-20）：（70-90）：（5-10）；按质量百分比，氧化镁=（99-80）：（1-20），且氧化钕：氧化钇=（99-1）：（1-99）；电解温度为1050-1150℃。其优点是：工艺流程简单，成本低，产品成分稳定，工艺过程仅产生CO2和少量CO，对环境污染小，属于绿色环保工艺，适于大规模生产。

稀土钬合金的制备方法及稀土钬合金 776     

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本发明涉及一种稀土钬合金的制备方法及稀土钬合金，其特征是：以石墨块作阳极，钼或钨棒为惰性阴极，钼或钨坩埚作为金属接受器，在氟化稀土-氟化钬-氟化锂组成的氟化物熔盐体系中，加入氧化稀土和氧化钬的混合物，通以直流电，共析电解得到稀土钬合金；其中：氟化物熔盐体系中各组分的质量比，氟化稀土：氟化钬：氟化锂=（92-60）：（5-30）：（3-10）；按质量百分含量，氧化稀土：氧化钬=（99-75）：（1-25）；电解温度为1050-1150℃。其优点是：在混合氟化物电解质体系中共析电解混合氧化物制得稀土钬合金，工艺流程简单，成本低，产品成分稳定，工艺过程仅产生CO2和少量CO，对环境污染小，属于绿色环保工艺，适于大规模生产。

稀土铒合金的制备方法及稀土铒合金 955     

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本发明涉及一种稀土铒合金的制备方法及稀土铒合金，其特征是：是以石墨块作阳极，钼棒为惰性阴极，钼或钨坩埚作为金属接受器，在氟化稀土-氟化铒-氟化锂组成的氟化物熔盐电解质体系中，加入氧化稀土和氧化铒的混合物，通以直流电电解得到稀土铒合金；其中，氟化物熔盐电解质体系中各组分质量比为，氟化稀土：氟化铒：氟化锂=（92-75）：（5-15）：（3-10），加入稀土氧化物的混合物，其用量的质量百分含量为氧化稀土：氧化铒=（99-80）：（1-20），电解温度为1030-1100℃。其优点是：以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得稀土铒合金，工艺流程简单，成本低，产品成分稳定，工艺过程仅产生CO2和少量CO，对环境污染小，属于绿色环保工艺，适于大规模生产。

选择性硫酸化回收钕铁硼废料中稀土的方法 1122     

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本发明公开了一种选择性硫酸化回收钕铁硼废料中稀土的方法，包括步骤：钕铁硼废料经过破碎研磨，氧化焙烧将其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，与固体硫酸铁混合压块或直接使用SO₃‑SO₂‑O₂混合气体600～750℃温度下进行选择性硫酸化焙烧，稀土元素转变为硫酸盐，铁元素依旧为Fe₂O₃状态，其他元素基本为氧化物状态。选择性硫酸化焙烧结束后物料经水浸、过滤分离，铁以Fe₂O₃形式进入滤渣中，稀土以硫酸盐形式进入浸出液。浸出液中稀土回收率达95％以上，且浸出液无需进一步净化除铁处理，可直接进入稀土分离厂的萃取分离线。本发明工艺流程简单、可操控性好、硫酸化反应剂消耗少、反应尾气易于回收，实现了钕铁硼废料中稀土的清洁、高效回收。

提高稀土硅铁合金中稀土得率的方法 875     

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本发明公布了一种提高稀土中铁合金中稀土得率的方法，有效克服硅热法工艺稀土得率低、冶炼废渣中残余稀土含量过高的缺陷。本发明技术通过在硅铁还原生产稀土硅铁合金的冶炼后程加入硅钙合金，利用硅钙合金中Ca元素所具有的强还原性通过金属热还原的原理深度还原体系中残余稀土氧化物，从而提升合金中稀土得率，也达到减少稀土冶炼渣中稀土残余量的目的。此外，采用加入氧化铁皮等物质，快速脱除合金熔液中过量Ca元素，并可以控制合金中Ca含量。本技术方案实现了提升合金中稀土得率的技术目的，合金中稀土得率大幅度提升，稀土资源利用率明显提高，且工艺步骤紧凑，操作规程简便，完全直接在原有冶炼体系中进行工艺调控（不需要再行冶炼），经济效益良好。

利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法 1042     

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本发明涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。

提高稀土回收率的焙烧矿冷浸工艺 1005     

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本发明涉及一种提高稀土回收率的焙烧矿冷浸工艺，包括，步骤S1,将焙烧矿通过进料口注入冷却装置，同时启动风力装置，焙烧矿在风力装置的带动下沿冷却管移动；步骤S2,冷却水通过进水口注入冷却管内，对焙烧矿进行冷却；步骤S3,出料口温度符合预设标准的焙烧矿通过出料口排出冷却装置，出料口温度不符合预设标准的焙烧矿通过风力装置将不合格焙烧矿传送至预设位置重复冷却，直至焙烧矿温度符合预设标准。本发明设置有中控单元，用于调控各部件工作状态；中控单元通过调节冷却管内水水流速度、第一动力装置动力参数、第二风力机构传送角度和各透气阀的透气量，以使排出的焙烧矿温度符合预设标准。

综合利用多金属共生白云岩方法 745     

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白云鄂博铁矿体的围岩是一种白云岩,以开采铁矿的剥离物产出。其中富含钙、镁、铁、铌、稀土矿物,是冶炼稀土镁钙硅铁合金和提取铌产品的廉价优质原料。把现有的稀土硅热法工艺和火法提铌工艺合理组合形成碳热法熔化分离得铌磷生铁和含氟稀土钙镁炉渣。前者在氧气底吹转炉喷钠盐吹炼得钠化铌渣和含残铌的低碳钢,前者进一步得铌产品。含氟稀土钙镁炉渣用硅热法冶炼各种牌号的稀土镁钙硅合金。充分综合利用了这种白云岩。

氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法 934     

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本发明提供一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法。所述氧化球团矿原料包括：重量比为(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一铁精矿、第二铁精矿和连铸及轧钢氧化铁皮。本发明提供的氧化球团矿原料以及氧化球团矿的制备方法中，该氧化球团矿原料中配加一定比例的连铸及轧钢氧化铁皮制备的氧化球团矿，结合相应工艺制备的氧化球团矿的抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求，同时可实现连铸及轧钢含铁尘泥的合理利用，发展循环经济，打造绿色钢铁。

Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法 1000     

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本发明涉及冶金与金属材料制备技术领域，具体涉及一种Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法。本发明提供的Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法，采用流槽浇铸，在流槽浇铸的过程中对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理后，将所述铝合金熔体进行半连续铸造，得到所述Al‑Zn‑Mg系铝合金。在本发明中流槽中的熔体在电磁能的作用下，能够使熔体组织得到明显细化，组织分布和均匀性有所改善，有效提高了铸锭的加工成型性能，使屈服强度、硬度和断裂口延伸率明显提高。

耐烧蚀钼合金及其制备方法 909     

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本发明公开了一种耐烧蚀钼合金，包括以下重量分数的组分：CrCoNi合金0.1～1％、LuO₂0.2～1％、Si 0.01～0.2％，余量为Mo；其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的质量占比分别为：Cr 30～36％、Co 30～36％、Ni 30～36％。本发明将CrCoNi中熵合金粉体、氧化镥‑硅作为添加成分应用于钼合金的制备，球形CrCoNi中熵合金粉体为单相固溶体，可有效促进材料基体致密化烧结，显著提高材料韧性，降低粉末冶金烧结温度，并解决了钼基材料韧性差核心技术难题；LuO₂‑Si的添加可实现弥散强化及固溶强化，LuO₂‑Si原位反应相大幅提高材料的抗高温蠕变能力，添加相的协同强化显著提高材料耐烧蚀性及高温力学性能。

制备铝基合金粉体材料的方法 907     

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本发明公开了一种制备铝基合金粉体材料的方法，包括以下步骤：提供熔融金属或合金液体的步骤，利用快速运动的气体冲击的方式，将所述的熔融金属或合金液体破碎成金属液滴的步骤，将该金属液滴冷凝成为固体粉末的步骤，其中，该金属液滴比所述的熔融金属或合金液体细小。本发明得到的铝基合金粉体化学成分均匀、非晶态组成比例高、颗粒细小、颗粒分布区间小、形状规则、氧含量低、成粉率高。适用于制备粉体原材料的工业化生产，为粉末冶金制备大块铝基合金和冷喷涂制备非晶态铝基合金防护镀层提供粉体原材料。

稀土铝——镁合金永磁材料 625     

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本发明涉及永磁材料，特别是稀土铝——镁合金 永磁材料。特点是：将Al－Mg合金、稀土NdFeB永磁材料分 别熔炼，雾化制粉，Al－Mg合金粉末粒度－200目以下，NdFeB 粉末粒度1～10μm，混匀、充磁－预压，真空预烧结，热压 成型。参数：真空度2×10－2～ 1×10－3pa，压力200～350Mpa， 温度350～620℃，时间3～6小时。该稀土金属永磁性相，弥 散均匀分布在Al－Mg合金基体α(Al－ Mg)相中，稀土Al－Mg合金磁特性粒度1～10 μm，NdFeB雾化粉末 Nd2Fe14B磁晶100～200mm，稀土Al－Mg合金磁特性：剩磁5～ 6KGS，内禀矫顽力7kOe以上，磁能积(BH) m6～7MGsOe，超过铁氧体约一倍。复合磁性 材料密度3～4g/cm3，比重小， 重量轻，抗氧化，抗腐蚀性强，导电、导热性好，可加工等特 性，对吸收电磁波宽频段有显著吸收屏蔽和抗雷达波跟踪隐身 材料技术效果。

镨钕氧化物的制备方法 660     

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本发明涉及一种镨钕氧化物的制备方法,属于稀土湿法冶金领域。目前通用的萃取分离工艺的La/Ce、Ce/Pr两段分离简化为La/Pr一段分离,从两段分离需要的120级分离缩短为一段分离的20级分离,使进入萃取分离的原料中的镨钕含量从22%左右提高到44～46%。本发明用是一种从氟碳铈精矿、混合碳酸稀土及混合稀土氢氧化物中生产镨钕氧化物的短流程方法。其技术特征是:原料先进行氧化提铈,然后采用无铈氯化稀土原料进行萃取分离。采用该短流程生产镨钕氧化物,成本降低20%以上,生产率提高1倍,镨钕氧化物的纯度为99～99.9%,同时也可得到纯度≥95%的氧化铈。

锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法 977     

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本发明一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法，包括锤头的端部和锤头的柄部，其特征是：锤头的端部是高铬铸铁，其成分按重量百分比为：C：2.40%~3.20%、Si：0.30%~1.50%、Mn：0.50%~2.0%、Cr：12.0%~18.0%、P：≦0.10%、S：≦0.06%、Ce：0.04%、V：0.10%~0.20%、余为铁；锤头的柄部是中碳低合金钢，其成分按重量百分比为：C：0.30%~0.50%、Si：0.30%~1.0%、Mn：0.70%~1.5%、Cr：1.0%~3.0%、Mo：0.15%~0.25%、P：≦0.04%、S： ≦0.04%、余为铁；利用消失模空型铸造液－液双金属复合耐磨锤头，通过控制浇注程序，制备出一种界面为冶金结合的双液－双金属复合锤头。锤头柄部材料为中碳低合金钢，锤头端部材料为高铬铸铁。在制造成本不变的情况下，其使用寿命较传统高锰钢锤头可提高2～3倍。

含K₂O、Na₂O、F铁精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法 914     

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本发明公开了一种含K₂O、Na₂O、F精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法。本发明提供的方法采用高镁复合粘结剂配合铁精矿制备的镁质球团矿在较高的MgO含量的情况下，其还原膨胀性能、软熔滴落性能、高温还原性等冶金性能均能满足高炉生产需要，可以克服目前通用的镁质添加剂存在球团矿品位和高炉产质量低的缺点，并且无需再配入膨润土。

AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法 610     

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本发明涉及一种AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法,属于稀土冶金。本发明以AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣为原料,采用水浴富集-渣金熔分两步法或水浴富集-还原扩散-渣金熔分三步法回收合金。依据AB5型稀土系储氢合金成分要求,以回收的合金为原料,配入其它纯金属或合金,冶炼为成分合格的AB5型合金,用作镍氢电池生产的负极合金材料。该工艺流程短、工艺简单、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循环利用。

高炉热风炉用炉箅铸造工艺 596     

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本发明涉及一种高炉热风炉用炉箅的铸造工艺,属于冶金铸造技术。本发明采用整体砂箱,带有四周边半孔的木质实样和带有四周边半孔的金属模板组成整体实样,与活动金属芯头配合造型,靠模垂直起样,下芯头型腔与多孔薄铁皮上盖共同定位芯子,确保箅孔间距公差的精度要求。炉箅造型和薄铁皮上盖用砂均为一般粘土砂,芯子采用树脂砂,合理使用材料。其优点是只需通过铸造工序就能生产出满足高精度要求的炉箅子,不需加工钻孔,降低了生产成本,保留了箅孔内表面的铸造黑皮,可防氧化和耐高温,从而延长了炉箅的使用寿命。

由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法 680     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在25~45MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。

白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法 1018     

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本发明涉及一种白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法,属于湿法冶金领域。本发明利用白云鄂博富钾板岩分选的纯度大于95%的钾长石精矿为原料,采用石灰烧结、分步浸出法,制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的新工艺。碳酸钾纯度大于99%,回收率大于90%,氢氧化铝达到国家一级标准,回收率大于85%。本发明工艺简单、易于工业化生产,具有很好的经济效益。

白云鄂博共伴生原矿混合稀土永磁材料及其制备方法 612     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土，A为纳米辅合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一种或几种。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在20~40MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。