广东有色金属湿法冶金技术理论与应用

稀土沉淀的逆流洗涤装置及使用该装置的稀土草酸沉淀母液和洗液回用的方法 1089     

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本发明涉及一种稀土草酸沉淀母液和洗液回用的方法，属于稀土湿法冶炼领域，其技术要点包括下述步骤：(1)沉淀1：沉淀槽1同时加入稀土化合物溶液和草酸溶液进行沉淀90％～95％的稀土；(2)过滤1：将沉淀槽1中的稀土草酸盐沉淀和母液放入过滤槽1，过滤出母液1贮存，并采用逆流洗涤方式洗涤稀土草酸盐2～5次；(3)配酸：用母液1和盐酸配制萃取分离所用洗酸和反酸；(4)沉淀2：沉淀槽2同时加入母液1的剩余部分和草酸溶液至稀土完全沉淀；(5)过滤2：将沉淀槽2中的稀土草酸盐沉淀和母液放入过滤槽2，过滤出母液2排弃，并采用逆流洗涤方式洗涤稀土草酸盐2～5次。本发明操作简便、用水量少、稀土收率高、产品质量好，实现草酸沉淀废水的资源化循环利用，环境污染小。

金属铋的制备方法 1102     

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本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及到一种金属铋的制备方法，具体采用FeCl3浸出－铁粉置换法进行制备方法，该方法可分为三氯化铁、盐酸浸出，铁粉置换，海绵铋熔炼3个主要步骤，此方法的优点在于：操作简单，成本低，对环境污染小，金属铋的浸出率高，满足生产需求。

硅的提纯方法 690     

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本发明提供了一种硅的提纯方法。该方法包括将原料硅和共融金属混合并加热熔融，得到混合液；然后向混合液中通入造渣气体并加入造渣剂，进行吹气造渣精炼；再进行粉碎和酸洗；所述共融金属选自铝、锌或钛中的一种或多种。通过该方法对工业硅提纯后得到的多晶硅杂质硼含量低，达到太阳能级要求。并且，该方法工艺简单，易于工业化实施。

羟肟酸镓锗萃取剂的再生方法 1009     

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本发明公开了一种羟肟酸镓锗萃取剂的再生方法，包括以下步骤：S1：向待再生羟肟酸镓锗萃取剂滴加碱并搅拌，将混合后的料液的pH调至11～12.5并控制所述料液的温度不超过40℃，然后保温反应一段时间；S2：待完成保温反应的所述料液降温后，滴加酸，将所述料液的pH调至3～5并控制所述料液的温度不超过40℃，然后静置分层，取上层液体，得到再生的羟肟酸镓锗萃取剂。本申请工艺简单，再生条件温和，再生成本低，再生后对镓锗的萃取率高。

黏土矿物负载二硫化钼复合材料及其制备方法和应用 639     

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本发明公开了一种黏土矿物负载二硫化钼复合材料及其制备方法和应用。黏土矿物负载二硫化钼复合材料由花状二硫化钼微米球负载在黏土矿物载体上构成，该复合材料以孔隙发达、比表面积高的粘土矿物作为载体，而重金属吸附活性成分二硫化钼活性纳米片组装成花状微米球，其结构形貌稳定，在载体上高度分散，活性位点高度暴露，对重金属表现出良好的吸附性能，适用于作为重金属污染水体修复材料应用。

废旧手机线路板中的IC芯片和元器件中金属的回收方法 1071     

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本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板中的IC芯片和元器件中金属的回收方法，将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板，并研发了低毒环保的浸出药剂，采用分步法定向选择性浸出锡、铜银、金钯，然后分别进行还原提取，金、银、钯回收率达到95％以上，本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物，从源头上减少了环境污染。

废旧三元锂电池正负电极材料的物理分选回收方法 1015     

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本发明涉及废旧动力锂离子电池再利用技术领域，具体公开了一种废旧三元锂电池正负电极材料的物理分选回收方法。本发明通过对正负电极材料进行热解，在去除有机物的同时，为清洁环保的物理分选打下了基础，通过搅拌擦洗消除了正极材料与石墨的之间的黏附作用，为后续浮选和磁选分步回收石墨创造了有利条件。该方法具有经济环保、操作简单、产品纯度高等优点，实现了正负电极材料的高效分离，提高了资源的利用率。

硫酸镍钴溶液中铊的分离回收方法 1029     

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本发明提供了一种硫酸镍钴溶液中铊的分离回收方法，包括以下步骤：a)将硫酸镍钴溶液、pH调节剂和氧化剂混合，进行氧化反应，得到反应混合溶液；b)将步骤a)得到的反应混合溶液和氯化盐混合后，采用萃取溶剂进行萃取，两相分离后，分别得到含铊有机相和萃余液；所述萃取溶剂由叔胺、磷酸三丁酯和磺化煤油组成；c)将步骤b)得到的含铊有机相采用氨水进行反萃取，两相分离后，分别得到含铊反萃液和贫有机相。与现有技术相比，本发明突破性地采用包括叔胺的萃取溶剂从硫酸体系下萃取铊，通过控制特定工艺，提高了铊的萃取率，从而能够将铊彻底分离，并且本发明提供的分离回收方法无污染、成本低，对于铊的综合回收利用具有很大的经济价值。

电解锰渣固化处理方法 906     

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本发明提供一种电解锰渣固化处理方法，该方法可实现电解锰渣中重金属的固结以及提高固结后的抗压强度；包括向电解锰渣中加水搅拌后，然后再加入一定量的软土固化剂进行搅拌，搅拌均匀后密封、静置反应相应时间，利用万能试验机制备成一定形状的试块，然后将试块在一定的养护条件下养护，即可得到固结材料，所述的软土固化剂包括水泥熟料、矿粉、粉煤灰、表面活性剂。本发明利用软土固化剂将电解锰进行有效固结，使得其抗压强度及重金属浸出浓度均满足公路道路基层填料标准，在实现对电解锰渣中的重金属进行有效固结外，还能提高固结材料的抗压强度，可有效将电解锰物料进行道路基层高耗量资源化消纳，可有效降低电解锰废渣对矿山环境的污染。

联合法处理含铜镍污泥的工艺 721     

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本发明公开了一种联合法处理含铜镍污泥的工艺，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接着将烘干物料干基配入石英粉、铁质粉及无烟煤混合，烧结获得致密多孔烧结块，然后将烧结块与石英、石灰石、铁质粉、浮选精矿团以及炭精依次投入密闭还原熔炼炉熔炼，获得含铜50％－80％粗铜或含铜5％－20％、含镍15％－40％的低冰铜镍，烟气处理系统收集的烟尘含锌30％－60％，熔炼渣含铜0.85％－1.5％，含镍0.65％－1％，最后将熔炼渣加入混合浮选剂进行粗选+精选+扫选，获得的精矿经打包静置形成团矿作为上一工序的配矿，尾渣经浸出毒性测试达到一般工业固体废物标准，用于制造水泥原料和路基填料。本发明无害化处理含铜镍污泥的同时提高铜镍金属综合回收率。

石墨体系的不合格锂离子电池中负极材料再生利用方法 915     

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本发明公开了一种石墨体系的不合格锂离子电池负极材料再生利用方法，包括以下步骤：(1)将不合格锂离子电池负极极片投放于分离溶剂中，溶解石墨片料与集流体间的增稠剂，使石墨片料不再牢固的依附于集流体上；(2)将经过步骤(1)处理的石墨和集流体进行筛分，获得石墨渣料；(3)对石墨渣料进行氧化反应处理，除去石墨渣料中的金属杂质，获得初步提纯的石墨浆料；(4)将石墨浆料置于马弗炉中在650~700℃保温1~2h，除去石墨浆料中杂质，获得高纯的石墨粉料；(5)对石墨进行表面改性，获得电池级用的石墨粉料。该方法可高效回收负极材料中的石墨，实现石墨的回收与循环再生。

用于含铅废弃物的铅回收剂及其应用方法 970     

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一种用于含铅废弃物的铅回收剂及其应用方法，通过浸提剂A、浸提剂B、浸提剂C分段浸提铅膏或含铅废弃物中的铅元素，并得到以柠檬酸铅水合物形式的铅回收物，通过焙烧，还能将铅回收物转化为氧化铅/铅混合物。本发明铅回收率高，相对于柠檬酸‑铅膏湿法直接浸提的铅回收方式，可节约成本，提升回收率；且相对于传统火法提炼回收铅的方式，减少了硫化气体对环境的污染，以及巨大的能源消耗。

甲壳素浆及其生产方法 1039     

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本发明公开了一种甲壳素浆，是将脱乙酰基不低于80％的甲壳素溶解于粮醋中形成的浆液，其生产方法是将脱乙酰基不低于80％的甲壳素与粮醋加入混拌机在90℃～105℃温度下进行混拌；将混拌后的溶液用均质机进行均质处理；将均质后的溶液进行过滤。本发明的甲壳素浆，生产方便、价格低、无污染和危险。

废弃电池分选拆解工艺及系统 793     

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本发明涉及一种废弃电池分选拆解工艺和系统,包括:将原料仓中混装的废弃电池按形状尺寸进行分选后上载到相同的选送带上;采用电池无损检测器对选送带上的电池内部结构作实时测定;将每一选送带上内部结构不同的废弃电池传送到不同的料仓,排列整齐后输出;将从各料仓出口输出的选排好的电池输出到废弃电池破壳机进行自动破壳;将破壳后得到的壳体等进行分离,归入相应的储槽;将各储槽中电极分别进行处理。本发明工艺及系统能够适应电极材料和结构日益发展的趋势、能对混合搜集的常用废弃电池进行多级高效分选、拆解、前处理,自动化程度高,为提高废弃电池深度回收的效率、改善二次污染残留奠定基础。

废旧锂离子电池的回收处理方法 1049     

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废旧锂离子电池的回收处理方法,包括:(1)去掉废旧电池的包装、释放单体电池中所含的残余电量;(2)使用电池破碎设备把电池外壳打开并用磁选法分离;(3)把分离去外壳的电池极芯废料用酸溶解,并用草酸铵沉淀的方法分离出大部分钴;(4)用溶剂萃取的方法,把沉淀剩余液中的钴和铜分别萃取出来,再加入碳酸钠生成沉淀回收锂。本发明处理工艺简单,设备投资少,在解决废旧电池污染问题的同时,实现资源的经济化回收利用。

废旧锂离子电池正极材料修复方法 865     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料修复方法，包括：S01：将废旧锂离子电池正极极片进行分切；S02：将分切好的正极极片冷冻，取出后研磨，研磨完毕后筛分，得到粉体；S03：将S02中筛分得到的正极材料粉体在高氧、减压、条件下焙烧，然后研磨、焙烧2‑5h；S04：根据设定值添加补充的锂源和还原剂形成预处理正极材料，然后研磨分散至均匀；S05：将S04中得到的预处理正极材料添加导电剂后在焙烧后随炉冷却后研磨至粒度小于0.05μm。本发明提供了一种针对废旧锂离子电池正极材料的修复方法，该修复方法针对电解液、正极材料粘结剂、正极材料粉体和正极集流体之间材质上的差异，分别采用不同的修复方法实现了正极材料粉体的回收修复利用。 1

用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法 991     

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本发明公开了一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法，所述方法包括：先通过精密过滤器将老化电解液中的固体颗粒物和有机相去除，再导入隔膜电解槽进行电解，控制工艺参数条件，使得Cl离子在阳极区以氯气形式析出，Fe离子进入阴极区，Fe³⁺离子得到电子在阴极上变成Fe²⁺，电解液中Fe²⁺离子和硫酸根结合，以含水硫酸亚铁形式结晶出来，使得Fe离子浓度降低，本方法流程简单，不增添新的设备，可以利用现有的电解槽，也不引入新的杂质，对碱性蚀刻液萃取反萃后的硫酸铜电解体系，产生的老化电解液有针对性的处理效果，能去除老化电解液中的固体杂质和有机相，去除对从蚀刻液中带来的氯离子，去除蚀刻液、硫酸、纯水中带来的铁离子。

从碲化镉废料中回收碲和镉的方法 703     

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本发明涉及一种从碲化镉废料中回收碲和镉的方法，包括如下步骤：步骤S1：将碲化镉废料破碎过筛后与水混合均匀，形成第一混合液；步骤S2：向第一混合液中加入酸，反应一段时间后，再加入氧化剂形成第二混合液；步骤S3：过滤第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀；步骤S4：向第一溶液中引入Cl?后加入亚硫酸钠还原净化，过滤得到粗碲沉淀和第二溶液；步骤S5：再向第二溶液中加入硫化物，过滤得到硫化镉沉淀。本发明通过控制碲化镉废料浸出过程中的氧化电位，实现碲和镉的分离回收，最终得到的二氧化碲和硫化镉纯度都能达到2N~3N，工艺简单，操作安全，成本低廉，回收率高。

动力电池的真空裂解设备及其裂解方法 709     

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本发明公开了一种动力电池的真空裂解设备及其裂解方法，裂解设备包括筒体，还包括从上至下设置的：辊压装置、第一密封装置、裂解装置，第二密封装置、热解装置、第三密封装置。本发明的动力电池的真空裂解设备安装有第一、二、三密封装置，将裂解装置和热解装置隔离，并且能实现物料传输和气体隔离相互不干扰，避免无氧区和有氧区之间的串气；将电池裂解与热解相结合，利用裂解后排出的裂解气作为热解和裂解的燃料或预热热解装置，充分利用了资源。

回收废旧锂离子电池有价金属的方法 602     

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本发明公开了一种回收废旧锂离子电池有价金属的方法，该方法先电池粉加入浓硫酸进行熟化浸出，再加水进行水浸，固液分离后将第一石墨渣加入稀硫酸进行酸浸，然后加入还原剂进行还原浸出，再加碱沉淀杂质，最后固液分离得到第二石墨渣和第二有价金属液。本发明利用浓硫酸的碳化作用，碳化分解电池粉中的有机物，解决有机物包覆电池粉活性物质和水浸、酸浸过程中由于有机物质引起的起泡、冒槽等问题；本发明的浸出与除杂同步进行，简化了废旧锂电池有价金属回收工艺，降低了生产成本。

回收电解锰渣中铅和钙的方法 927     

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本发明公开了一种高效回收电解锰渣中铅和钙的方法，通过加入乙酸铵分步浸出以及分步沉淀实现电解锰渣中铅和钙的高效回收，并且通过去除浸出溶液中杂质离子，实现浸出溶液的再生。

固体粉料的管式浸出方法及装置 721     

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一种固体粉料的管式浸出方法及装置,将待浸出溶液流经设于槽式容器内的一种管道式浸出装置,采用管式浸出方法完成浸出过程;所述的管式浸出方法是指将待浸出溶液输送至一带有超声波发生装置的管道式浸出装置的管道内,使待浸出溶液在不可逆流经设有超声波能量场的管道的过程中,完成固体粉料的不可逆浸出过程。所述的不可逆浸出过程,是指设定粒度的固体粉料在历经相同的浸出时间时,绝大部分颗粒流经的路程趋向相等,残余的颗粒质量、颗粒粒径及颗粒目标成分亦趋向相等,且后进浸出反应区的固体粉料难以混入到先进浸出反应区的固体粉料之中。所述的固体粉料为矿物粉料和(或)动植物粉料。其中,矿物粉料为氧化矿物粉料和(或)硫化矿物粉料,动植物粉料至少包括中药材粉料。

废旧锂离子电池负极材料中石墨与铜片的分离及回收方法 922     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池负极材料中石墨与铜片的分离及回收方法，包括以下步骤：（1）分离石墨与铜片；（2）除去铜片上的分离溶剂：（3）除去石墨粗产品中的杂质；（4）对石墨产品高温处理，最后得到高纯度铜片和高碳石墨。本发明工艺流程简单，原材料丰富且廉价，回收率与产品附加值高。

用于电子废弃物板卡的回收与取样装置及方法 596     

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本发明公开了一种用于电子废弃物板卡的回收与取样装置及方法，该取样装置，其包括储料器、主料管道、取样管道、破碎装置及取样料桶，所述的储料器接收电子废弃物板卡的碎渣，所述的主料管道与所述的储料器相通，所述的取样管道与所述的储料器相通，所述的破碎装置设于所述的取样管道上，所述的取样料桶与所述的取样管道相通。利用该取样装置的回收装置，在回收时，采用出一部分主料，同时出一部分取样物料，这样，可保证样品的均匀性；即能准确的检测电子废弃物板卡的成份，更好地为后续的分解工艺作准备；同时，准确的掌握了原材料的成份，更能地对原材料进行价值评估，避免高值低价。

含铁溶液的除铁方法 825     

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本发明为一种含铁溶液的除铁方法,解决了现有方法需高温条件并且除铁效率不高的缺点,本方法包括将含铁溶液的进行氧化的预处理步骤,制备铁黄晶种的步骤和除铁步骤,除铁步骤是在反应器中加入铁黄晶种溶液,然后同时滴加经氧化后的含铁溶液和弱碱溶液,当反应液体积达到反应器的有效容积后,从反应器抽出反应液,过滤,滤液即为所需的除铁溶液。本发明方法可应用于各种含铁溶液的除铁,在常温下进行,反应速度快,除铁效率高,整体工艺简单,操作条件易控制,设备投资小。

过氧化沉淀制取高纯球状氧化铌的方法 980     

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一种过氧化沉淀制取高纯球状氧化铌的方法，该方法是将双氧水H2O2和液氨加入氟氧铌酸溶液H2NbOF5中，获得过氧化铌酸铵(NH4)3NbO8结晶，经控制温度焙烧，获得需要相态且粒径0.3～1μm的粒度氧化铌。本发明在沉淀工序得到的是铌酸铵晶体，无包裹、无吸附、无夹杂、容易过滤，因此在同样的原料与工艺条件下，产品纯度高；再将铌酸铵经过150～1300℃焙烧，得到的氧化铌无氟，产品呈明显球状，颗粒均匀一致，粒度0.3～1μm；根据应用需求，通过焙烧温度的控制，可以得到α、β、γ不同相态的氧化铌。本发明方法省去了洗涤、烘干、磨筛三个工序，节省了大量人力，物力和能源。

含锗物料的提纯方法 628     

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本公开提供了一种含锗物料的提纯方法，其包括以下步骤：步骤一，将铜锌锗物料和水进行混合；步骤二，将混合物料升温，然后向加入浓硫酸；步骤三，控制溶液温度然后加入双氧水，取样检测活泼金属含量，进行压滤，滤饼为锗精矿；步骤四，在步骤三的滤液加入三氯化铁溶液，然后加入液碱调pH，滤液取样检测锗含量，合格后压滤，滤饼为锗精矿，滤液进入步骤五；步骤五，滤液进行萃取锗工艺，萃余液打入搅拌槽，加铁粉沉铜，搅拌后取样，合格后压滤为沉铜后液；步骤六，沉铜后液打入搅拌槽，开启搅拌、抽风，然后加入液碱或片碱，调节并稳定pH反应，取样，压滤，滤饼为锌副产品。本公开提供的办法，操作简单，生产成本低，回收锗比较彻底。

检测稀土废水中锕-227分离程度的方法 703     

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本发明公开了一种检测稀土废水中锕‑227分离程度的方法。该方法，包括如下步骤：取稀土废水加入氧化钙或氢氧化钙调整稀土废水溶液的pH为6.0，测量上清液钙离子浓度记为W1；过滤分离滤渣后，再向调整pH值后的稀土废水溶液中加入可溶性碳酸盐，沉淀分离稀土废水溶液中钙离子和锕‑227离子，调整稀土废水溶液的pH为7.0～10.0，测量上清液钙离子浓度记为W2，并计算稀土废水溶液中钙离子分离率为：W1‑W2/W1×100％，以钙离子分离率评价稀土废水溶液中锕‑227的分离率。本发明通过利用钙离子与锕‑227离子沉淀分离过程性能相似的特点，采用钙离子的分离率评价锕‑227离子的分离率。

离子型稀土矿钙盐体系绿色提取方法 830     

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本发明公开了一种离子型稀土矿钙盐体系绿色提取方法，以钙盐为浸矿剂、氧化钙为净化除杂剂、氧化钙为沉淀剂，以弗式盐形式回收浸矿剂、除氯和重金属元素，体系全流程无氨氮和高盐废水排放，工艺流畅，产品杂质含量低，闭矿后矿区环境影响小，可实现离子型稀土绿色环保开采。另外，本发明方法以氯化钙为主，添加少量的氯化铝、氯化铁、氯化铵等调酸剂，所形成的复合盐浸矿剂是矿土的主要组成物质，相比铵盐、镁盐、钠盐、钾盐为主的浸矿体系，该复合盐浸矿剂对环境几乎无影响，可有效提升稀土的浸出率和稀土浸出峰值浓度，减少浸矿剂的拖尾现象，缩短浸矿时间，提高浸矿效率。

调节软水供水流量的装置 1001     

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本发明公开了一种调节软水供水流量的装置，涉及高炉软水密闭循环系统技术领域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分别与回水支管一、回水支管二、回水支管三相互连通设置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三远离回流主管的一端连通设置有供水管，供水管上固定安装有供水总阀。本发明在每台主供循环泵供、回水两段，采用DN150无缝碳钢管进行连接，并在DN150的联管上加装DN150的闸阀，用于调节流量，解决调节流量时，频繁动作DN700主管道阀门，避免对该阀门的损害，堵截事故的发生，通用性强，各种大小高炉均可以使用，制作要求低，材质要求也不高，普通无缝钢管、阀门即可，加装的阀门如果损坏可随时更换。