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本发明提供了一种废旧锂离子电池的回收方法，包括以下步骤：(1)对废旧锂离子电池依次进行放电处理和破碎处理，得到第一混合物；(2)通过气流和/或振动，将所述第一混合物中的隔膜进行收集，同时进行磁选，回收所述破碎物料中的铁和钢壳，余下的物料为第二混合物；(3)在惰性气体保护下对所述第二混合物进行微波裂解，得到第三混合物；(4)对所述第三混合物进行破碎得到第四混合物，然后进行筛分，将极片表面粉末、铜粉、铝粉分别进行回收。微波裂解能够将物料中的有机物分解掉，避免影响后续化学浸出工序。且微波加热与传统热解方式相比加热均匀，热量损失较少。
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本发明涉及一种高盐、重金属含量高的飞灰处理方法，包括：采用酸洗液对飞灰进行洗涤，通过控制液固比，使飞灰中可溶性盐最大限度地转入洗液，获得具有回收价值的浓盐水，所得浓盐水经过分离回收盐后返回流程作为补充液继续洗涤下一批飞灰；洗涤后飞灰，采用酸浸液进行酸浸，通过控制液固比，使飞灰中重金属最大限度地进入浸出液，获得具有回收价值的重金属浸出液，经过分离回收重金属后残余液作为浸出补充液浸出下一批飞灰；酸浸后的飞灰，通过分段洗涤工艺除掉残余重金属离子及未浸出完全的重金属，使飞灰浸出毒性达标，实现飞灰无害化。本发明的飞灰处理方法，成本低、处理效果好、能同时实现飞灰的无害化及重金属和可溶性盐的资源化。
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本发明公开了一种含镍废水中回收镍的方法，其特征在于，它是采用离子交换树脂，从含镍废水中吸附离子态镍，然后使用酸来反洗，得到高镍含量酸液。本发明在生产过程中，操作简单，需要人手少，可产生一定的经济效益，同时还能安全处理含镍废水，以达到国家尾液排放标准。
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本发明公开了一种太阳能自供电稀土回收装置及其使用方法，包括底板，所述底板顶部的一端安装有底仓，所述底板顶部的另一端安装有水箱，所述底仓内部的顶端设置有安装仓，且安装仓内底部一端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有蜗杆，所述底仓内部中间位置处的一端安装有逆变器。本发明通过铰接杆、第一轴承、内螺纹环、转动管、伺服电机、支撑管、安装框、辅助轴承、齿轮和蜗杆的配合使用，使得太阳能板组件的表面相互遮挡，便大大降低了灰尘附着在太阳能板组件表面的量，从而延长了太阳能板组件的清灰周期，且也可以保护太阳能板组件不会意外受到细小石子的碰撞，从而大大提高了整个稀土回收装置的实用性。
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本发明属于电池材料技术领域，公开了一种掺铝型针状四氧化三钴及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将废旧电池粉和氨基酸混合，调pH至碱性，固液分离，得到除铝电池粉和第一滤液；将除铝电池粉加酸混合，固液分离，得到含钴酸溶液和含铜渣；向含钴酸溶液中滴加模板剂，再加碱调pH，离心，热处理，得到掺铝型针状四氧化三钴。本发明利用氨基酸有效的回收了废旧电池中的铝，在加入模板剂的情况下，并调pH后，进行热处理，利用热处理产生的碳、铝等包裹了钴，缓解进一步的团聚和封装过程中的模板剂与钴离子的耦合，得到形貌较好的针状四氧化三钴。
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本发明公开了一种离心萃取机混合进料器，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转鼓，所述转鼓贯穿箱体顶部延伸至内部，所述箱体外右侧壁上固定连接有第二搅拌箱，所述第二搅拌箱上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿第二搅拌箱顶部延伸至内部，所述第二搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片。本发明通过第二电机、第二转动轴、第二搅拌叶片、拉板和挡板之间的配合，通过第二电机转动带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动第二搅拌叶片转动，对放入的轻相和重相进行初步搅拌，搅拌后通过拉动拉板将挡板拉出，使得混合相落入第一搅拌箱内。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种智能化冶金保温加热装置，包括冶金机构、旋转机构和取盖机构。本发明中，通过线圈中产生的交变磁场对金属进行加热，通过于旋转机构中设置有转动轴一，且转动轴一上套接固定的转动柱上环形等角度连接有四个连接板一，从而能通过连接板一的连接的移动块来控制两个坩埚移动，从而能将两个坩埚移动到线圈中去，从而能对坩埚中的炼金炉进行加热，这样通过每次转动九十度能不停的进行冶炼，通过利用电磁感应加热速度快的特点能提高设备的冶炼的效率，且每次线圈的启动能同时对两个炼金炉进行冶炼，从另一个角度来说提高了电热的利用效率。
本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板中的IC芯片和元器件中金钯无氰回收工艺，于所得含金钯的滤渣中加入无氰浸出液浸出金离子和钯离子，然后加入金还原剂将金离子还原，过滤分离得到金和含钯离子的滤液；其中，所述无氰浸出液以水为溶剂，其中各组分的浓度如下：H2SO4 80～120g/L、氯酸钠20～40g/L以及过氧化氢3～7g/L；所述金还原剂为草酸、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠；于所得含钯离子的滤液中加入锌粉，置换还原得到钯；金、钯回收率达到95％以上，本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物，从源头上减少了环境污染。
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本发明公开了一种结构可控的多孔材料增材制造方法，该方法包括以下步骤：首先根据应用需求确定多孔材料的内部结构，并绘制三维实体模型，然后确定需要采用的材料种类和规格，随后根据获得的三维实体模型生成包含制备路径信息的二维切片，设定增材制造参数后开始自动打印。本发明采用增材制造技术制作具有微细结构的多孔材料，极大地提高了多孔材料的制备效率和可行性，为复杂结构多孔材料的发展和应用提供了切实可行的技术方案，与传统工艺相比，在多孔材料设计、制备和应用方面都具有明显的优势。
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一种从废旧钛酸锂正负极粉合成钛铝合金的方法，包括：废旧钛酸锂正负极粉的还原浸出；浸出滤液的铜分离提纯和两步除铁铝；除铁铝液的深度除杂和分步提取稀贵金属钴镍；除铁铝渣分离净化提取氢氧化铝；萃余液的蒸发提锂和萃取提钛；偏钛酸和氢氧化铝混合煅烧；钛铝氧化物熔盐电解。本发明采用该从废旧钛酸锂正负极粉合成钛铝合金的方法，具有环境友好，经济效益高、资源最大化等优势。
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本发明公开了一种壳聚糖混凝剂的制备方法，其特征是采用壳聚糖絮凝剂包裹铝铁系絮凝剂来制得；该方法包括如下步骤：(1)制备铝铁系絮凝剂；(2)制备壳聚糖絮凝剂；(3)将壳聚糖絮凝剂包裹铝铁系絮凝剂得到壳聚糖混凝剂。本发明具有产率高，成本较低，混凝效果好等特点。
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本发明公开了一种从含铪废渣中回收铪及其他金属的方法，将含铪废渣采用硫酸、硫酸铵溶解得到酸溶料，调节酸度，加入络合剂，得到料液，萃取，得到含铪负载有机相和含金属离子的水相；含铪负载有机相经提纯，反萃取，沉淀，过滤，洗涤，灼烧，得到氧化铪；含金属离子的水相沉淀，洗去络合剂，得到的金属离子沉淀物采用硫酸溶解，调节酸度，得到离子料液，萃取，得到离子负载有机相，经过提纯，反萃取等步骤得到其他金属氧化物。采用本申请的回收方法得到的氧化铪产品中氧化铪纯度稳定达到99.99％以上，甚至达到99.999％，乃至10ppm以下，其他金属氧化物的纯度大于97％。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料中重金属回收再利用的方法，本发明创造性的将抗坏血酸和黄腐酸配合使用作为混合酸溶液同时对两种不同的锂离子电池正极材料进行一步回收处理，抗坏血酸在水溶液中释放出H+，具有弱酸性，有利于浸出电极材料中的金属离子，黄腐酸作为浸出剂，易溶于水，且水溶液呈酸性，并且黄腐酸中含有羧基和羟基多种活性基团，对金属离子具有很强的螯合能力，两者共同使用达到了很好的对两种锂电池正极材料进行处理的效果，各离子的回收率均达到了95％以上，实现了一步回收镍钴锰酸锂粉末和磷酸铁锂粉末中的金属离子，简化了回收工艺，节省了成本。
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一种废旧线路板废气处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、燃烧：将裂解产生的废气燃烧；步骤二、尿素喷淋：对燃烧后的废气喷淋尿素溶液；步骤三、降温：对喷淋尿素溶液后的废气进行降温；步骤四、净化：将降温后的废气净化，对其喷洒NaHCO3粉末；步骤五、除尘：将净化后的废气进行除尘处理，然后排放。燃烧消除了废气中的二噁英，喷淋尿素溶液消除了废气中的氮氧化物，降温后继续喷洒碳酸氢钠粉末，中和掉废气中的卤化氢等污染物，使裂解的废气能够达标排放，不产生污染。
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本发明公开了一种从湿法炼锌浸出液中富集锗的方法，通过控制氧化剂的加入量使浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+并以氢氧化铁形式沉淀，并将该产物用于吸附、富集浸出液中的锗。在Fe2+氧化结束后，继续搅拌反应一定时间，过滤，即可得到含锗2％左右的富锗铁渣。本发明具有工艺流程简单，成本低，具有良好的工艺技术指标，对溶液酸度无需大的调整，不会导致锌的沉淀损失，不破坏浸出液的主体成分，与主体炼锌工艺匹配性好，锗富集效率高的特点，环境友好。适用于工业化生产。
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本发明涉及一种从废石油催化剂中回收钒和钼方法，属于石油化工技术领域；方法过程包括空烧脱球、球磨、苏打焙烧-水浸、除铝、沉钒和离子交换富集钼；先将废催化剂中的粘性油品在空气中点燃，烧掉其中的碳和油类，并使其中的卟啉化合物形式存在的钒和镍氧化为氧化钒和氧化镍，大部分钼也转化为氧化钼，经空烧脱油后的废催化剂更有利于破碎，破碎后的废催化剂与一定比例的碳酸钠混合，高温下焙烧；焙烧料用热水浸出，钒和钼的钠盐溶于水中经过滤后进入浸取液，而少量的铝也进入浸取液中，调节pH值除铝；再调pH至8～9之间，加入氯化铵，钒以偏钒酸铵的形式沉淀析出；沉钒后的溶液采用离子交换法进行浓缩富集钼酸铵溶液。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂和磷酸铁锂混合废料的回收方法，先经酸浸得到的含镍钴锰磷铁锂酸浸液通过树脂吸附分离、硫酸洗涤得到硫酸镍钴锰混合液，该混合液可通过沉淀得到镍钴锰酸锂正极材料前驱体，得到的磷铁锂溶液可进行沉锂得到锂盐沉淀，将沉淀后液进行浓缩、通过静电纺丝得到磷酸铁/碳材料。本发明的工艺可对镍钴锰酸锂和磷酸铁锂混合废料进行全面性的回收，可实现废旧镍钴锰酸锂材料和磷酸铁锂材料的定向循环，并且通过静电纺丝的方法制备磷酸铁可减少材料的团聚现象，所制备的材料为纤维网状结构，可以提高材料的比表面积，从而提高材料的表面性能。
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本发明属于电镀污泥处理技术领域，公开了一种以合成铁酸盐晶体形式提取电镀污泥中金属的方法。向电镀污泥中加入氢氧化钠、碳酸钠、六水合三氯化铁水溶液，混合分散均匀，得到混合液；将所得混合液在50～180℃进行热处理，热处理完成后自然冷却至室温，静置，倒出上层清液，将所得固体渣经离心、洗涤、干燥，再加入盐酸进行酸洗，将固体渣与酸洗液分离后经去离子水洗涤、干燥，得到铁酸盐晶体。本发明解决了当前回收污泥中重金属方法成本高、操作复杂、产生二次污染及后续应用不明等问题，实现含金属污泥“材料化”提取。
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一种苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂及其制备方法，树脂的化学结构式如下：其中，R选自C1～C10的烷烃基或H。制备方法步骤如下：将酚和氯甲基聚苯乙烯树脂加入硝基苯溶剂中，搅拌至酚溶解，加入无水氯化锌，搅拌，反应，反应结束后，过滤，用二甲基甲酰胺洗涤滤饼至洗液为无色；加入P2O5二甲基甲酰胺溶液，搅拌，反应，反应结束后，过滤，用去离子水洗涤滤饼至洗液为中性，干燥得到所述的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂。本发明的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂制备过程简单，制备条件温和、可控。
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一种水钴矿中有价金属的浸出方法，其特征是由以下步骤组成：破碎水钴矿至≥200目，加入水钴矿质量1~30%的碳质还原剂混合均匀；在密闭状态和300~700℃温度下脱水，焙烧；将浸出剂加入焙烧冷却后的物料，通入高压气体浸出，加热并控制浸出温度80~150℃，搅拌速度200~400rpm，浸出时间30~200min；浸出完成后静置30min，过滤，用热水洗涤滤渣，滤液和洗涤液为含多种有价金属的浸出液。本发明以难处置难利用的水钴矿为对象，通过还原焙烧预处理，以稀酸为浸出剂，通过高温高压、搅拌等浸出水钴矿中的有价金属，并同步实现铁的分离，该方法工艺简单，成本低廉，可实现规模生产。
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本发明公开了一种从锌置换渣中浸出镓和锗的方法。将锌置换渣磨细至50~100μm，按液固比4~10:1mL/g 加入0.1~1mol/L的H2SO4溶液，浸出温度25~80°C，搅拌速度100~600rpm，浸出时间0.25~4h，浸出后，液固分离得到含镓浸出液和硫酸浸出渣；按液固比4~10:1mL/g，在上述硫酸浸出渣中加入0.2~2mol/L的H2O2，通过加入0.1~1mol/L的 NaOH，调节浸出溶液pH至5.0~8.0，浸出温度25~80°C，搅拌速度100~600rpm，浸出时间0.25~4h，浸出后，液固分离得到含锗浸出液和浸出渣。本发明实现了镓和锗的高效选择性浸出，流程短，浸出工序简单，易于操作，镓和锗回收率高，有利于降低生产成本。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，公开了一种废旧锂电池回收撕碎处理设备及其处理工艺，包括物理分解设备、第二双轴撕碎机、隧道式热风循环烘箱、粉碎机、振动筛选机、位于振动筛选机下方的旋风分离器、封闭式输送机，所述物理分解设备与第二双轴撕碎机之间通过螺杆输送机相传输连通，第二双轴撕碎机与隧道式热风循环烘箱传输连通，隧道式热风循环烘箱与粉碎机传输连通，粉碎机与振动筛选机传输连通，振动筛选机与旋风分离器连通，旋风分离器与封闭式输送机连通，以达到安全对锂电池进行破碎分解、可大批量投产处理废旧锂电池以及处理回收过程中极为环保的目的。
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一种从金矿石中提取砷的方法。其特征是其特征是步骤如下：以氧化亚铁嗜酸硫杆菌（Acidithiobacillusferrooxidans）为浸矿菌株，以硫酸铵，氯化钾，磷酸氢二钾，硝酸钙，硫酸亚铁为培养基，得到细菌培养液；将含砷金矿石粉加入细菌培养液中，配成矿浆，对矿浆细菌预氧化；中止预氧化，过滤，洗涤矿浆；从溶液中回收砷，预氧化渣用于提取黄金；用氢氧化钠调节上述含砷溶液的pH值，过滤后，往滤液中加入硫酸铜，调节溶液pH值，经沉淀、过滤、洗涤，得到亚砷酸铜；用氧化钙调节沉淀亚砷酸铜后的滤液pH值为，除去沉淀，用硫酸中和后达标排放。本发明的方法可以有效浸出矿石中的有害元素砷，砷的浸出率大于90%，大幅度降低了矿石中砷的含量，实现矿石中砷资源的综合回收利用。
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本发明属于无机化工三废治理和综合利用的技术领域,特别是一种用保险粉滤渣制造普通磷化锌联产烧碱的方法;其主要技术方案为:先将保险粉滤渣与磷化钠进行反应,然后再过滤,滤饼经洗涤、干燥、粉碎得到磷化锌,滤液经蒸馏得到烧碱;本发明既能干干净净的吞掉废渣,减轻废渣对环境的污染;又能制得有价值的产品,具有显著的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料热处理修复再生方法，包括以下步骤：(1)废旧锂电池通过拆解与分离得到正极；(2)将得到的正极进行破碎，破碎后的材料在惰性气氛下进行热处理，去除粘结剂，得到正级粉和铝箔片；(3)将得到的正级粉进行元素含量的测定，根据元素含量测定结果，添加相应的锂源、钴源、铁源、磷源及锰源物质，达到正极材料所需要的各种物质比例，形成再生材料前驱体；(4)将得到的前驱体在惰性气体与氢气的混气中进行煅烧，得到修复再生后的正极材料。本发明利用简单的热处理技术回收废旧电池正极材料，实现正级粉与铝箔片的有效分离，整个工艺过程简单易行，不引入新的无机杂质元素，不产生废水，对环境友好。
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本发明公开了一种废旧钴酸锂电池的回收方法，包括将钴酸锂电池黑粉装至柱型容器，向柱型容器中加入第一酸进行热淋浸，直至柱型容器中的固体不再减少，得到第一浸出液和浸出渣，第一酸为弱酸，柱型容器的底部设有过滤结构，向装有浸出渣的柱型容器中加入第二酸进行热淋浸，直至柱型容器中的固体不再减少，得到第二浸出液和石墨，第二酸为强酸。本发明通过改变电池黑粉的浸出方式，选用耐酸柱型容器配合第一酸、第二酸进行选择性热淋浸进行浸出，一方面可以减少无机强酸的消耗，减少强酸气体排放，绿色低碳热淋浸黑粉，另一方采用带过滤结构的柱形容器可节约酸用量。
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本发明公开了一种锂离子电池废料的钴金属回收方法及其设备；回收方法包括以下：步骤一、固体废料与碱金属溶液混合，充分反应，螯合形成钴‑有机物中间体；步骤二，对含有钴‑有机物中间体的溶液与固体的混合物进行固液分离；步骤三，对含有钴‑有机物中间体的溶液进行水热反应，结晶出氢氧化钴粉末；其中，步骤一中所述的固体废料为锂离电池中含有钴元素的废料，在与碱金属溶液混合时，进行粉碎和干燥的预处理；在步骤二的固液分离时，对固体物表面进行水洗和/或醇洗。本发明在密闭系统中，利用碱金属溶液与固体混合物反应，将钴元素提取出来，反应条件温和且不向外界环境排放废弃，其中的溶剂还可回收再利用，反应快，成本低，是有效回收锂电池中钴元素的简便节能的方法。
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本发明公开一种零排放的高氨氮硫酸铜废水环保回收装置，包括铜回收单元、氯化铵净化富集单元和硫酸铵转化单元，铜回收单元用于将微量铜离子沉淀过滤，回收铜泥；硫酸铵转化单元与所述铜回收单元连接，用于将废水中的硫酸铵转化成氯化铵；氯化铵净化富集单元包括过滤装置、频繁倒极电渗析器、浓水处理装置和淡水处理装置，所述过滤装置与所述硫酸铵转化单元连接，所述频繁倒极电渗析器的进水口与所述过滤装置连接，所述频繁倒极电渗析器的进水口分别与所述浓水处理装置和所述淡水处理装置连接。本发明还公开了一种零排放的高氨氮硫酸铜废水环保回收工艺。本发明无任何废水废物排放，能耗低，设备成本低，经济效益显著，解决了设备易腐蚀问题。
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本发明提供了一种砷化镓污泥中镓的分离回收方法，包括以下步骤：a)将砷化镓污泥与水按固液比1：(5～6)混合，进行浆化，再加入强碱进行碱浸，过滤后得到浸出液；b)将步骤a)得到的浸出液进行中和，过滤后得到中和渣；c)将步骤b)得到的中和渣与水、浓硫酸混合，进行酸浸除硅，过滤后得到含镓滤液；d)将步骤c)得到的含镓滤液与氢氧化钠混合，进行沉镓，过滤后得到氢氧化镓。与现有技术相比，本发明采用浆化碱浸、中和、酸浸除硅和沉镓的特定工艺，实现了镓从砷化镓污泥中的分离回收；本发明提供的砷化镓污泥中镓的分离回收方法回收率高，并且无需高温炉煅烧，能耗低，同时不会产生有毒有害气体，无污染。
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一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法，所述硫酸浸出液含一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法，所述硫酸浸出液含Fe>14g/L，游离酸浓度0.3~4.0mol/L，pH<0.5，其特征是步骤如下：加入氧化剂将所述硫酸浸出液中的二价铁氧化；将萃取剂与硫酸浸出液进行萃取，得到除酸萃余液；用萃取剂萃取除酸萃余液中的铁；再用萃取剂萃取前一次的萃余液，如此重复2~5次，合并负载铁有机相；用硫酸溶液反萃取负载铁有机相，得到硫酸铁溶液和有机相；合并负载酸有机相和有机相，用碱性溶液中和其中的酸后，萃取剂回收再用。本发明是一种成本低、工艺和操作简单、绿色环保、可工业化的回收铁的方法。
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2025年03月25日 ~ 27日 
