广东有色金属湿法冶金技术理论与应用

从含硫化矿的钨粗精矿中回收有价金属的方法 800     

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从含硫化矿的钨粗精矿中回收有价金属的方法。其特征是由以下步骤组成：磨矿后，加水调浆，加入生石灰搅拌，调节pH，加入捕收剂经粗选、扫选和精选获得铜精矿；扫选铜尾矿加入调整剂、活化剂和捕收剂经粗选、扫选和精选获得获得铋精矿；扫选铋尾矿加入活化剂和捕收剂经粗选、扫选和精选获得硫精矿，扫选硫尾矿经摇床重选获得钨精矿。本发明获得的铜精矿的铜品位17~26%，回收率85~93%；铋精矿的铋品位16~23%，回收率83~91%；硫精矿的硫品位38~46%，回收率68~78%；钨精矿的钨品位52~62%，回收率87~95%。本发明提供一种分离效果好，回收率高，钨精矿硫含量低的回收有价金属的方法，适用于含硫化矿的钨粗精矿中有价金属的回收。

从废弃线路板回收金属锡和铅的方法 1013     

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本发明公开了一种从废弃线路板回收金属锡和铅的方法，包括如下步骤：S1.将去除电子元件的废弃线路板破碎；S2.将破碎后的废弃线路板置于电解槽体中，加入盐酸溶液；将惰性电极分别置于电解槽的的阳极室和阴极室中；设置电压为6～8V，进行电化学反应浸出，收集反应液和析出物，回收得到金属锡和铅。本发明方法铅的最高浸出浓度为1234mg/L，锡的最高浸出浓度为4159mg/L，而金属铜的浸出浓度仅为14.803mg/L，实现了在废弃线路板中金属铅和锡的高效选择性回收。

从废旧线路板选择性回收锡或铅的方法 869     

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本发明公开了一种从废旧线路板选择性回收锡或铅的方法，包括如下步骤：S1.将去除电子元件的废弃线路板破碎；S2.将破碎后的废弃线路板置于电解槽体中，当选择性回收锡时，加入盐酸溶液；将惰性电极分别置于电解槽的的阳极室和阴极室中；设置电压为6～8V，进行电化学反应浸出，收集反应液和析出物，反应液用硝酸稀释保存，析出物用硝酸溶解保存；当选择性回收铅时，将盐酸溶液替换为等体积的体积比3:1的盐酸和过氧化氢混合溶液。本发明根据不同辅助液下铅、锡阴阳极反应液表征结果和铅、锡在电极阴极处的析出含量情况，找出了有效分离废弃线路板中金属铅或锡的方法，具有较大的应用前景。

汽车尾气废催化剂浸出贵液中铁的分离方法 834     

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本发明公开了一种汽车尾气废催化剂浸出贵液中铁的分离方法，包括以下步骤：1)采用连续水解法，将液碱和贵液同时加入到反应釜中，控制溶液pH值及温度料，反应完成后过滤，得到第一滤饼；2)将第一滤饼用稀盐酸溶液洗涤，控制pH值及温度，搅拌洗涤，过滤得到第二滤饼；3)将第二滤饼重新用盐酸溶解，控制pH值及温度，加入亚硝酸钠，贵金属亚硝酸根充分络合后，再次控制pH水解，反应结束后过滤，得到第三滤饼。本发明能够将铁分离彻底，对于铁离子浓度在100g/L以下的贵液，采用本方法均可以将贵液中铁离子降低至10mg/L以下，完全满足铂钯铑精炼对杂质含量要求。本发明贵金属回收率高且成本低，本工艺铂钯回收率均在99％以上，铑回收率达95％以上。

2-羟基芳酮肟化合物作为萃取剂在萃取领域中的应用及复合萃取剂和萃取体系 941     

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本发明涉及2‑羟基芳酮肟化合物作为萃取剂在萃取领域中的应用及复合萃取剂和萃取体系。2‑羟基芳酮肟化合物作为萃取剂在萃取领域中的应用，所述2‑羟基芳酮肟化合物的结构如式(Ⅰ)所示；其中，H、饱和烷基或含双键的不饱和烷基；R₂为H、饱和烷基或含双键的不饱和烷基。本本发明提供的2‑羟基芳酮肟化合物具有碳碳不饱双键且直接与肟基相连，苯环和碳碳双键形成双不饱和结构，该双不饱和结构通过共轭效应可以增强螯合基团酚羟基和肟基的电负性，进而增效酮肟分子对金属的键合能力，特别是对Cu(II)的键合能力，进而赋予其优异的化学稳定性和萃取性能，可作为萃取剂应用于萃取领域。

亚铜离子选择电极及其测量亚铜离子的方法 939     

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本发明公开一种亚铜离子选择电极。所述亚铜离子选择电极为硫化亚铜与硫化银组成选择性敏感膜的混晶膜电极；所述硫化亚铜的质量占选择性敏感膜总质量的40~60%，所述硫化银的质量占选择性敏感膜总质量的60~40%。所述亚铜离子选择电极能够快速准确地测量亚铜离子的活度，所需时间仅仅数分钟，其相对误差≤10%，并且其具有1×10-6~1×10-2mol/L检测限，能很好地满足实际的应用需要。

废弃玻璃钢和废弃电路板有价资源的回收方法 823     

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本发明提供一种根据废弃玻璃钢、废弃电路板的无污染微波辐射裂解，并从裂解中回收芳烃类有机成分的回收方法。该回收方法处理过程简单，无污染，成本低，回收效率高。

硫酸锂料液回收制备氢氧化锂的方法 939     

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本发明提供一种硫酸锂料液回收制备氢氧化锂的方法，向硫酸锂料液中加入酸液调节pH至2.5‑5.0，再加入除氟剂和活性炭反应，固液分离，向滤液中加入碳酸钠溶液进行沉锂反应，得到的第一碳酸锂固体与氢氧化钡溶液混合反应，得到的第二碳酸锂固体制浆，加入氢氧化钙进行苛化反应，得到氢氧化锂溶液和苛化渣。本发明同时加入活性炭和除氟剂进行除氟除油，不需要将除油和除氟工序分开，为锂电池回收后端的锂产品制造提供了一个除氟的新思路；在碳酸锂中加入少量Ba(OH)2生成硫酸钡，固液分离后与碳酸锂混在一起，后续苛化反应以固体形式存在于苛化渣中，能有效降低后端氢氧化锂产品中硫的含量。

利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂及其制备方法 768     

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本发明属于催化剂领域，本发明公开了一种利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)从废旧电池中回收石墨渣，再对石墨渣进行热处理；(2)将处理后的石墨渣、铁盐和含氮有机物进行球磨混合，得到催化剂前体；(3)将催化剂前体在惰性气体氛围下进行碳化处理，得到含铁氮的碳基混合物；(4)将含铁氮的碳基混合物溶于酸溶液，过滤并干燥，在惰性气体氛围下再次进行碳化处理，即可得到所述的利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂。本发明采用废旧锂离子电池回收过程中产生的石墨渣为原料，其来源广泛，成本低廉，既可以减少环境污染，又有良好的经济效益。

效果优异铅螯合型免疫复合物及其制备方法 669     

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本发明公开了一种效果优异铅螯合型免疫复合物，该铅螯合型免疫复合物为以下一种：铅离子结合于免疫复合物形成的复合物；或铅离子结合于载体蛋白后与和该载体蛋白特异性结合的抗体所形成的复合物；或铅离子结合于免疫球蛋白后与载体蛋白结合形成的复合物。本发明还公开了一种效果优异铅螯合型免疫复合物的制备方法，包括以下步骤：S1：配制螯合剂溶液，S2：配制载体蛋白溶液，S3：搅拌过夜，S4：透析处理，S5：加入铅离子，S6：废液回收处理；S7：进行特异性结合。本发明方法适用范围更广，可以节约成本，并且提高了透析速率，会缩短制备周期，还具有节能环保的特点，避免造成化学污染，因此本发明具有较大的市场竞争力。

密闭电积管及镓电积系统 588     

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本发明提供一种密闭电积管及镓电积系统，所述密闭电积管竖向设置；所述密闭电积管上设有电积溶液入口和电积溶液出口，且所述电积溶液入口低于所述电积溶液出口；所述密闭电积管上还设有阳极和阴极。与现有技术相比，本发明采用密闭电积管，采取垂直方向“下进上出”的强制进出液方式，含镓溶液的循环量更大，且消除了密闭电积管内不同部位含镓溶液的浓差极化，电流效率更高。且电积过程全程都在密闭状态下进行，可使电积过程中产生的气体随液体流向通过排气管排出，及时引出电积现场，避免了电积过程因气体而造成的断路情况，现场环境友好。

利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法 785     

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本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法，属一种含镍铬危废物的处理方法，所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中，包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用，通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中，对含镍铬危废进行改性处理，对含镍铬危废实行循环经济利用，最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用，既保护环境，又节省资源，同时还可创造较好的经济效益，有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题，实现了可持续发展。

废旧电池壳体破碎装置 736     

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本发明公开了一种废旧电池壳体破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的底部固定连接有支撑架，所述破碎箱体的正面固定安装有控制开关，所述破碎箱体的顶部连通有进料管，所述破碎箱体的底部固定安装有出料开关，所述破碎箱体的内壁固定连接有筛板，所述破碎箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的左右两侧均固定连接有等距分布的打碎刀具，所述转轴贯穿筛板，所述转轴的底部固定连接有研磨块。本发明能够将废旧电池壳体进行充分的破碎，解决了传统废旧电池外壳破碎装置，大多是采用破碎刀具进行打碎，但是这样破碎得到的外壳碎片体积大小参差不起，不方便后期的利用的问题。

含低浓度氰根离子矿浆由碱入酸的调浆方法和系统 979     

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本发明公开了一种含低浓度氰根离子矿浆由碱入酸的调浆方法和系统，是将氰化厂回用水磨矿后的弱碱性矿浆搅拌均匀后向其中定速、定量地加入硫酸，直至矿浆pH变为强酸性，所述硫酸的浓度为50～98%，硫酸总用量为20～40g/L，加酸速度为0.10～0.30g/L·min。本发明具有操作简单、流程适应性强、安全可靠等优点且易于工程化应用，是一种可实现酸预处理—氰化浸出的新工艺流程。

含低浓度钴镍溶液回收的方法 618     

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本公开提供了一种含低浓度钴镍溶液回收的方法，其包括以下步骤：步骤一，中和沉淀：将碳酸钠粉末加入低浓度钴镍溶液中，调pH值，搅拌至pH值不变再进行下一步骤；步骤二，深度中和沉淀：在调好pH值的钴镍溶液中，加入氢氧化钠调节pH值，搅拌至pH值无变化进行下一步骤；步骤三，深度除杂：在调好的强碱溶液中，加入硫化钠，升温后进行恒温反应；步骤四，压滤：将步骤三中和好的溶液，抽入压滤机，滤液压入污水储罐排入污水车间，滤饼装袋子待重新提炼钴镍。本公开的方法，使中和后的浆料极易过滤、过滤时间短、效率高、耗能小，易操作，且回收后污水排放能达到工业污水排放标准，提高了生产效率。

废旧手机线路板光板剥金工艺 870     

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本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板光板剥金工艺，将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板，首先进行废旧手机线路板的拆解，分为芯片和贴片元器件以及光板，然后对所得光板进行如下剥金处理：采用剥金剂将金镀层底下的铜和镍部分溶解，将金镀层剥离并过滤得到金；其中，所述剥金剂以水为溶剂，且剥金剂中，Cu(NH₃)₂Cl的浓度为0.5～1.5mol/L、NH₃浓度为0.5～1.5mol/L。本发明对于光板上的金镀层，选用合适的剥金剂进行剥离，能够提高金的回收率，且能保持较高的纯度。

从酸性溶液中高效分离提取金属铟的方法 870     

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本发明公开了一种从酸性溶液中高效分离提取金属铟的方法。一种萃取铟的混合萃取剂，包括二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和疏水性室温熔盐。本发明提出的萃取铟的混合萃取剂(“疏水性室温熔盐+TBP+P204”)萃取硫酸溶液中的In³⁺具有专一性，几乎不萃取Fe³⁺、Zn²⁺等离子，对富铟有机相能实现高效反萃或者通过恒电位电沉积得到高纯金属铟，以上工艺过程不受Fe³⁺、Zn²⁺等离子的影响，从而实现铟的高效分离提取。

从碲化锌废料中回收碲和锌的方法 672     

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本发明提供了一种从碲化锌废料中回收碲和锌的方法，包括：S1)将碲化锌废料先经碱性浸出后，加入氧化剂，反应后，过滤，得到碱浸滤液与碱浸渣；S2a)将所述碱浸渣与硫酸溶液混合至反应液的pH值小于等于1，加热反应，得到粗碲；S2b)将所述碱浸滤液加酸调节pH值至8～9，反应后，过滤，得到锌渣；所述步骤S2a)与步骤S2b)并无先后顺序之分。与现有技术相比，本发明通过碱浸‑氧化工艺选择性的分离碲化锌废料中的碲和锌，使碲从‑2价变为单质碲与锌分离，锌的价态不变，以氢氧化锌或偏锌酸盐的形式回收，从而使碲和锌得到有效分离，该方法工艺流程简单，且碲和锌的分离效果好，回收率高。

硫系玻璃废料中硒的分离回收方法 649     

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本发明提供了一种硫系玻璃废料中硒的分离回收方法，包括以下步骤：a)将硫系玻璃废料进行粉碎过筛，得到粒度小于75μm的粉料；b)将步骤a)得到的粉料与强碱溶液混合，进行碱浸，过滤后得到混合溶液；c)将步骤b)得到的混合溶液与浓硫酸、氧化剂混合，进行控电位氧化沉硒，过滤后分别得到滤液和粗硒产物；所述控电位氧化沉硒的电位为150mV～300mV。与现有技术相比，本发明首先将硫系玻璃废料的粒度控制在小于75μm，碱浸后采用控电位氧化沉硒，使硒由低价氧化得到硒单质，从而使硒与锗、砷等有效分离；本发明提供的硫系玻璃废料中硒的分离回收方法回收率高，得到的硒纯度好，并且无需大型设备进行火法焙烧，能耗低，同时没有有害气体污染。

冶金用粉末金属上料设备 894     

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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种冶金用粉末金属上料设备。本发明的目的是提供一种能够省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的冶金用粉末金属上料设备。技术方案为：一种冶金用粉末金属上料设备，包括有底板、第一支板、连接块、第一螺母、第一螺杆等；底板上的中部连接有第一支板，第一支板左侧面和右侧面的上部均连接有连接块，连接块的外侧面连接有第一螺母。本发明通过使螺旋输送叶片顺时针转动能够使粉末金属向上输送，从而不需要人工上料，省时省力，能够提高工作效率，通过凸轮带动推料杆向下插动，防止粉末堵塞，横板的左侧向上倾斜能够防止粉末堆积在箱体内，从而达到了省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的效果。

镍钴浸出液中锰的回收方法 608     

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本发明公开了一种镍钴浸出液中锰的回收方法，包括以下步骤：A)采用P204萃取剂萃取镍钴浸出液中的锰金属然后经过水洗、酸洗用硫酸浓度为20~100g/L的阳极液反萃P204萃取剂得到硫酸锰溶液；B)在硫酸锰溶液中加入锰矿粉中和反萃液的余酸，调整的pH值至1.0～3.0；C) 在B）步所得调酸后的硫酸锰溶液中加入硫化物形成硫化物沉淀，再加入碱性中和剂，调整pH至3.5～5.5，水解沉淀除去铝、铁金属杂质；D)固液分离得到的除杂后的硫酸锰溶液，并把除杂后的硫酸锰溶液采用无隔膜电解回收得到二氧化锰固体和阳极液。本发明的回收方法具有成本低廉、工艺绿色环保、提取效率高和工艺简单的特点。

常压下制备细粉-超细粉的方法及其专用设备 644     

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本发明公开了一种常压下制备细粉—超细粉的方法及其专用设备。常压下制备细粉—超细粉的方法,包括以下步骤:1)在等离子体蒸发器中将原料汽化或分解,形成该原料的蒸气;2)向等离子体蒸发器中注入温度大于800℃的稀释气体;3)通过等离子体气体和稀释气体运送蒸气到冷却管,在冷却管里蒸气冷凝,形成细粉—超细粉。本发明的设备,包括等离子蒸发器及粉末收集器,其特征在于:所述等离子蒸发器及粉末收集器之间设有至少一个分为间接冷却和直接冷却两部分的冷却管。利用本发明的方法及设备,可以达到2kg/h的产量。

铪锆分离方法 846     

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本发明公开了一种铪锆分离方法，将待分离铪锆的原料与硫酸、水配制成待分离料液；以酸性磷萃取剂、磺化煤油、辛醇为有机相，待分离料液为水相萃取，得到铪锆负载有机相和锆萃余液；铪锆负载有机相经萃取，洗涤，反萃取，调整酸度，得到富铪料液；以酸性磷萃取剂、磺化煤油、辛醇为有机相，富铪料液为水相萃取，洗涤，反萃取，沉淀，灼烧，得到氧化铪；锆萃余液浓缩蒸发，冷却结晶，去除水分，得到硫酸锆。本发明方法体系稳定，分离系数大，分离效率高，得到的氧化铪纯度≥99.99％，ZrO2含量＜0.01％；同时获得富含锆元素的硫酸锆产品；可大批量生产，生产成本低，方法对温度和杂质种类适应性强，并且环保。

从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法 790     

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本发明提供了一种从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法，包括以下步骤：火法熔炼、雾化制粉、选择浸出、净化和电积；将含贵金属铜合金用熔炼炉熔炼，在熔融状态下通过雾化制粉装置制成合金粉末，把合金粉末加入装有浸出剂的反应釜中，鼓空气进行选择性浸出，再进行固液分离后，浸出渣进行贵金属分离提纯回收贵金属，溶液中加入铜粉除银，除银后液通过电积槽电积后得到阴极铜。经过本方法处理后，铜及贵金属得到了分离且回收了铜，贵金属不损失，为贵金属的回收提供了便利。

外加电场强化复合微生物产氰能力的方法及装置 606     

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本发明属于固体废弃物资源化处理技术领域，具体涉及一种外加电场强化复合微生物产氰能力的方法及装置。在用于微生物生长反应的处理室中培养具有产氰能力的复合微生物，通过分解甘氨酸等前体物质产生次级代谢产物CN‑，可以络合环境中的金属元素以便提取；通过增加电场系统可以促进微生物的代谢行为，提高微生物浸出效率，结合搅拌系统保证微生物与培养基的营养物质充分接触，温度控制系统调节适宜的温度，为复合微生物提供适宜的生长及产氰环境。本发明装置简单、运行成本低、绿色高效，提高了微生物的产氰能力，非常适用于大规模产业化生产。

从冶炼硫化废渣中提取镍的方法及其应用 921     

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本发明提供了一种从冶炼硫化废渣中提取镍的方法及其应用，涉及固废资源回收利用技术领域。上述从冶炼硫化废渣中提取镍的方法，该方法首先将冶炼硫化废渣干燥后用稀酸溶解，随后过滤干燥得到硫化渣A；然后将硫化渣A浸入酸性溶液中进行氧压提取，得到硫酸盐滤液；最后使用酸性有机磷类萃取剂去除硫酸盐滤液中的杂质，得到硫酸镍。上述处理方法具有工艺流程简单、易于操作，提取过程中不需要加入额外添加剂的优势。

利用粉体复合技术形成硫精粉生产硫酸的方法 1069     

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本发明公开了一种利用粉体复合技术形成硫精粉生产硫酸的方法，所述方法包括：将硫磺与含硫量为5％～12％的贫矿或含硫量为5％～8％的含硫尾矿或含三氧化硫量为25％～33％的工业废渣石膏复合成为粒度小于5目，含硫量为35％、48％的硫精粉后，作为入炉制酸的原料生产硫酸。本发明既能利用现有装备生产硫酸，又能将原探明的贫矿复合利用，以此增加我国硫铁矿资源的储量；同时对现有有色矿和硫铁矿生产企业产生的尾矿与硫磺复合焙烧，其烧渣脱硫后可以作为优质的建筑材料，使矿山实现了无固废生产，资源全产业链利用，在取得经济效益的同时，又能获得巨大的社会生态效益。

萃取回收锗的方法 897     

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本发明属于稀散金属分离提取技术领域，公开了一种萃取回收锗的方法。所述方法包括采用沉硅絮凝剂和还原剂沉Si和还原Fe3+，然后加入有机络合物后采用有机相进行萃取，获得负载有机相；将负载有机相依次经加入分层促进剂的酸液酸洗、氯化盐溶液盐洗，得到盐洗后的有机相和盐洗液；将盐洗后的有机相再进行碱洗，获得碱洗后的有机相和碱洗液；最后使用碱洗液对盐洗液调节pH为8.5～9.5，进行中和水解沉锗，获得含锗沉淀物。本发明采用室温条件下沉硅和还原铁同时进行的工艺，以及采用盐洗和碱洗两者相结合的方式替代传统的碱液反萃，可降低萃取有机相和酸碱的消耗，提高回收的锗精矿的含量，大大降低回收锗的成本。

从含铁矿中回收铁的方法 754     

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本发明提供从含铁矿中回收铁的方法，包括如下步骤：(1)将强酸、铵盐和水按照质量比为(1‑3):(1‑3):(1‑15)的比例混合，混合温度为20℃‑80℃，混合时间大于5分钟，得到浸出剂溶液备用；(2)将含铁矿研磨成铁矿颗粒备用；(3)将所述浸出剂溶液和所述铁矿颗粒按照(3‑10)：1的液固比加入加压反应釜中，反应温度为80℃‑150℃，加压的压力为0.5‑3Mp，加压酸浸50‑200分钟后，固液分离得到矿渣和弱酸浸出液；(4)用碱性pH值调节剂将所述弱酸浸出液的pH值调节至4‑6.5，反应时间大于20分钟，再次固液分离出杂质和铁盐溶液。本发明提供的从含铁矿中回收铁的方法具有较好的铁回收效果。

钴冶炼过程硫化渣资源化处理方法 784     

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本发明公开了一种钴冶炼过程硫化渣资源化处理方法，包括以下步骤：（1）按照液固比3:1‑6:1将硫化渣与水混合调浆，调浆过程加入加入硫酸，控制pH在5.0‑6.0，温度为20‑50℃；混合浆液经超声波洗涤1‑2h，固液分离得到洗涤液和净化渣；（2）将步骤（1）所得净化渣投入反应槽，加入双氧水和硫酸溶液进行加热搅拌浸出，反应温度为30‑60℃，反应2‑3h，固液分离得到浸出液和浸出渣。本发明的钴冶炼过程硫化渣资源化处理方法具有产品纯度高、工艺简单和成本低廉的特点。