江西南昌有色金属湿法冶金技术理论与应用

分解氟碳铈矿的方法 838     

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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及了一种分解氟碳铈矿的方法，该方法具体包括以下步骤：S1）氟碳铈矿氧化焙烧；S2）熟矿低温络合酸浸；S3）絮凝沉淀固液分离，得到含氟稀土料液和酸浸渣；S4）含氟稀土料液脱氟处理，得到稀土氟化物和氯化稀土溶液；S5）稀土氟化物利用碳酸钠碱转后酸溶，得到氯化稀土溶液；S6）将S4）得到的氯化稀土溶液与S5）得到的氯化稀土溶液混合后除杂，通过萃取分离得到相应稀土产品。稀土精矿REO浸出率可达71.5%，镧浸出率95%，铈浸出率48%，镨钕浸出率高达97%。大幅降低碱转过程碱消耗、减少碱转废水的排放量，节约能源，同时能够获得较高的稀土浸出率，经济效益显著。

综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的方法 657     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，尤其涉及一种综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的方法，具体步骤为：S1.氟碳铈矿氧化焙烧分解，得到熟矿；S2.熟矿盐酸浸出，得到浸出料浆；S3.向经过S2处理后得到的浸出料浆中加入絮凝剂，经固液分离得到含氟稀土溶液和酸浸渣；S4.在除氟剂作用下，含氟稀土溶液除氟，得到氟化稀土沉淀和氯化稀土溶液；S5.氯化稀土溶液经除杂后，进入萃取体系分离，得到相应稀土产品和萃余液。本方法的稀土精矿的总稀土氧化物浸出率大于65%，镨钕浸出率大于95%，实现了氟碳铈矿中高值稀土元素的高效浸取，氟以氟化稀土的形式得到利用，具有绿色高效、流程简单、成本低的优点。

从阳极泥分金液中分离回收碲的方法 1084     

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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及到一种分离回收阳极泥分金液中碲的方法。该方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原方式回收溶液的碲，得到粗碲粉。本发明的优点和产生的积极效果是：本发明提供的一种分离回收阳极泥分金液中碲的方法无需复杂的操作而能够高效分离阳极泥分金液中碲，并实现溶液中碲高效回收；该方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原法方式回收溶液的碲，选择性分离效果好，回收率高。

轻稀土矿预分萃取及负载有机相的中重稀土分离工艺方法 870     

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一种轻稀土矿预分萃取及负载有机相的中重稀土分离工艺方法，属稀土湿法冶金。本发明利用预分萃取轻稀土矿料液出口有机相含Sm‑Lu,Y及少量La‑Nd稀土，因有机相没经洗涤，负载稀土饱和，有机相稀土浓度高的特点。将这负载中重稀土的出口有机相直接作为中重稀土萃取分离的原料，进人中重稀土萃取分离工艺。中重稀土分离工艺中包含有Nd/Sm分离，其出口水相La‑Nd轻稀土进入预分萃取出口水相的下接LaCePrNd分离工艺。省去预分离萃取法分离轻稀土矿的预分离洗涤段和细分离工艺Nd/Sm分组。从而，使化工试剂酸碱消耗下降，工艺处理能力提高，萃取设备减少，并使萃取剂和稀土金属存槽量减少，生产成本降低，整体经济效益更好。同时工艺排放减少，利于绿色环保。

硫代二甘酰胺酸类萃取剂及其制备方法和应用 1028     

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本发明公开了硫代二甘酰胺酸类萃取剂及其制备方法和应用，属于萃取剂合成和湿法冶金领域的萃取分离技术领域。本发明的萃取剂是按配比将硫代二甘醇酸酐、烃基取代的仲胺和有机试剂混合，将所得混合反应物在冰水浴中搅拌反应10‑60min，然后转移至20‑50℃条件下继续搅拌反应6‑24h，反应结束后，萃取产物，将所得有机相洗涤、干燥，抽滤，旋蒸得到。该类萃取剂合成方法简单易操作，具有良好的耐盐和耐酸性，对贵金属离子萃取效率高且选择性好，能够实现从酸性料液中短流程、高效率的回收贵金属离子，具有一定的工业化应用价值。

从废弃磷酸铁渣中回收电池级磷酸铁的方法 966     

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一种从废弃磷酸铁渣中回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种回收电池级磷酸铁的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收磷酸铁锂后剩余的磷酸铁渣中Cu和Ni杂质金属含量较高，晶型杂乱，还需进一步处理的技术问题。本发明将废弃磷酸铁渣用无机酸浸出，再进行煅烧，最后得到电池级磷酸铁用来重新制备磷酸铁锂。本发明通过寻找适合的无机酸种类、陈化时间、浓度和煅烧温度等，从而去除其中大量的杂质金属，使其磷酸铁晶型得到恢复。本发明通过对废弃磷酸铁渣进行安全有效的资源化回收处理，在实现节能环保的同时还能获得显著的经济效益，这对于即将到来的磷酸铁锂电池井喷式退役回收具有重要意义。

铜阳极泥分铜渣高效分离回收碲的方法 923     

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本发明属于有色冶金中湿法冶金领域，特别是一种有效地实现铜阳极泥分铜渣中碲的高效分离的铜阳极泥分铜渣高效分离回收碲的方法。该方法将铜阳极泥分铜渣采用盐酸氧化体系实现碲的高效浸出过程，碲浸出率90％以上，金浸出率99％以上，通过均匀缓慢加入弱还原剂方式优先将溶液中金还原沉淀、金沉淀率99％以上，碲基本不沉淀，之后通过均匀缓慢加入弱还原剂方式将溶液中铂、钯还原沉淀，铂钯还原后液中金、铂、钯离子浓度可降至0.001g/L以下，铂钯还原后液加还原剂深度还原沉碲，得粗碲粉品质95％以上，碲回收率90％以上。这些环节紧密关联，共同作用实现了分铜渣中金和碲的高效分离回收。本发明具有工艺技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。

利用超低温焙烧从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法 983     

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一种利用超低温焙烧从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法，涉及一种从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法。本发明是要解决现有的高温冶金回收废弃锂离子电池中有价金属过程焙烧温度高、能耗成本大，回收效率低；而湿法冶金则存在着酸碱及还原剂耗量大、分离过程中金属流失严重、后续废水废液处理难、环境负荷大的技术问题。本发明加入复合盐从锂离子电池的正极片中选择性破坏锂与氧的层间结构并形成可溶性锂盐，从而实现锂离子的选择性提取。本发明采用300℃的超低温度即可进行，对目标金属具有选择性、锂离子回收率达到90％，回收的碳酸锂纯度高达95％；整个过程无酸和碱的加入，能耗成本低，回收过程中不产生二次污染。

以废旧锂离子电池为原料的无酸制备碳酸锂的方法 784     

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一种以废旧锂离子电池为原料的无酸制备碳酸锂的方法，涉及一种以废旧锂离子电池为原料回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的高温冶金回收废弃锂离子电池中有价金属的过程污染性气体排放风险大，回收效率低，成本居高难下；而湿法冶金回收废弃锂离子电池中有价金属则存在着酸碱和还原剂耗量大、分离过程中金属流失严重、后续废水废液处理难、环境负荷大的技术问题。本发明对目标金属Li具有选择性、再生成本低、易操作、对设备防腐要求低、回收的碳酸锂纯度高达95％，锂离子回收率达到90％，氯化钠回收率达到80％。本发明的整个过程无酸、碱和还原剂的加入，不产生有害气体，无废水废气排入环境中，回收过程中不产生二次污染。

含硫浸出渣的处理方法及其应用 967     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种含硫浸出渣的处理方法及其应用。含硫浸出渣的处理方法包括对在混合气体中呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧，混合气体中包括体积分数大于22％的氧气。应用此种方法能将含硫浸出渣中的有价金属富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的气氛下燃烧提高了焙烧效率并且焙烧更加完全、彻底。由于氧含量较高，所以焙烧等量的含硫浸出渣，得到的烟气总量较低，烟气中SO₂浓度大幅度提高，便于制酸系统回收SO₂，降低制酸的投资和能耗。同时该处理方法也提高了余热回收效率，使得蒸汽产量得到一定增加，可以给生产或者生活提供热源，因此节能效果好。含硫浸出渣的处理方法能够应用到湿法冶金的工艺中。

萃取分离La-Nd轻稀土的方法 714     

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一种萃取分离La-Nd轻稀土的方法，属于稀土湿法冶金领域；本发明以La-Nd轻稀土为原料，利用预分离萃取法、带支体工艺萃取法、三出口及其优化理论等，挖掘这些方法在La-Nd轻稀土分离优势，选择更佳工艺走向，使这些方法有机结合，形成了一种新的更好的萃取分离La-Nd轻稀土的工艺方法。本发明对La-Nd轻稀土，首先采用预分离萃取法，用较少级数的预分离萃取段、预分离洗涤段1和预分离洗涤段2及反萃段，将La-Nd粗略分离为富LaCe的LaCe(PrNd)、不含La的CePrNd和不含Ce的PrNd水相。这些粗组分从La/CePrNd/PrNd/Nd四出口主体工艺的不同部位进入主体工艺。主体工艺并带Ce/Pr支体和Pr/Nd支体，可获高纯La、Ce、Nd和＞99%Pr。本发明整体工艺处理能力大、萃取剂稀土金属存槽量少，酸碱消耗和废水排放减少，利于环保。

一步萃取多出口分离稀土 919     

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本发明是湿法冶金中的稀土元素的萃取分离技 术。本发明利用萃取剂(2-乙基已基)磷酸单(2-乙 基已基)脂溶液或其皂化物，在一个萃取体系内，经一 步萃取，将含4个稀土元素以上的混合稀土原料分离 成4个以上的产品，相应直收率＞90％，为稀土萃取 分离，特别是为成分多变的含15个稀土元素的混合 稀土的分离，提供了一个简便的试剂消耗少的方法。

协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法 1038     

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本发明涉及一种协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法，属于湿法冶金领域。本发明特征为：采用皂化的羧酸萃取剂与非皂化的醛肟、酮肟萃取剂按一定比例混合作为协同萃取剂，萃取分离铜废石场废水中的重金属离子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)与杂质离子(Ca2+、Mg2+)，重金属离子进入有机相，使得萃余液中重金属离子浓度大大降低，达到排放标准，且pH值为7.0左右，直接排放不会造成土地酸化，达到从源头上净化矿山废水的目的。该方法具有成本低、效率高、流程简单等特点。

萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法 727     

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一种萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法，属稀土湿法冶金。本发明依据轻稀土矿的中重稀土配分很低远小于离子稀土矿的中重稀土配分这一特点，将萃取分离轻稀土矿的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段或Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。可以用预分离萃取法，将轻稀土矿的逆流萃取预分离段的出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段，或流入离子稀土矿Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。也可以将轻稀土矿的其它萃取分离工艺的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段。本发明可使所用萃取设备减少，萃取剂和稀土金属存槽降低，酸碱消耗减少，工艺的处理能力提高，生产成本下降，排放减少，有利于绿色环保。

利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺 812     

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本发明涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率工艺，属于湿法冶金领域。本发明特征为：土状矿直接筛分，选择-0.15mm矿石进行浓硫酸熟化-浸出，+0.15mm矿石筑堆浸出。将-0.15mm矿石加10％～50％水调成浆状，逐渐加入浓硫酸，并不断搅拌，浓硫酸加入量为184～368kg/t矿石，待浓硫酸加入完毕后，再搅拌20～40min，排出熟化，熟化时间为1～3h。熟化完毕后，将熟化后物料排入搅拌罐，以液固比为3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出时间为24～48h。浸出液可用于循环浸出，当浸出液中铜离子浓度达到一定值时，送去萃取-电积获得电积铜。萃余液和电解液可循环用于+0.15mm矿石的堆浸，整个工艺流程循环无排放。具有低成本、高效率、高浸出率和环境友好等特点。

预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法 1101     

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一种预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法，属稀土湿法冶金；本发明根据轻稀土矿配分特点，有机的结合利用预分离萃取法、三出口及其优化理论、带支体工艺萃取法、高浓度水相出口方法等，形成了一种新的萃取分离轻稀土矿的工艺方法；该方法将轻稀土矿料液首先进入级数不多的预分离萃取段和预分离洗涤段，去除大量La-Nd和Sm-Lu、Y，较少的高钕钐混合稀土再Nd/Sm分组；以La-Nd为原料进行LaCePr/CePrNd/Nd三出口带支体CePr/Nd分离，获纯Nd；再以LaCePr为原料进行La/支体Ce/Pr分离。本发明可提高工艺处理能力、降低设备和充槽投资及生产成本，减少酸碱消耗和废水排放，利于环保。

乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法 784     

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一种乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法，涉及一种浸出废旧锂离子电池的方法。本发明是要解决目前废旧锂离子电池的湿法冶金浸出时采用无机酸产生大量的有毒物质的技术问题。本发明采用乙酸/抗坏血酸协同浸出体系，提出了一种清洁湿法冶金工艺，可从废旧锂离子电池阴极材料中一次性回收关键金属。本发明首次将抗坏血酸作为还原剂引入到乙酸浸出中构成协同浸出体系对废旧锂电池阴极材料进行浸出，对废旧锂离子电池阴极材料中的有价金属实现了完全浸出，达到了与传统湿法冶金工艺中所使用的无机酸相同的浸出效果，而且安全环保，同时较其他有机酸有明显的价格优势，具有广阔的应用前景。

富集镍和/或钴的红土镍矿选矿工艺 879     

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一种富集镍和/或钴的选矿工艺,其特征在于,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分开进行选矿,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经洗矿后采用筛子进行至少一次分级,将各粒级的产品分别选矿,经重选和磁分级工艺以获取目的精矿。根据本发明,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经筛分分级后,粗粒级物料直接进入后续湿法冶金作业,减少了入选原矿的处理量,改善了选别条件,中粒级和细粒级物料采用重选和磁分级的组合流程进行选别以获取目的精矿,可以减少进入湿法冶金流程的矿物量。将红土镍矿中蛇纹石型矿石和褐铁矿型矿石分别选矿,可以获得更高品位、更高回收率和富集比的精矿。

全湿法制备高纯银的方法 882     

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本发明提供一种全湿法制备高纯银的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法以铜冶炼过程中所产生的含银中间物料制备高纯金属银，主要包含以下步骤：（1）含银中间物料加入可溶碳酸盐溶液浆化预处理；（2）再生亚硫酸钠溶液选择性浸出步骤1中处理后的含银中间物料，过滤分离获得含银溶液和含杂质渣；（3）以含银溶液为原料，通入SO2调整溶液酸度沉淀出氯化银，过滤分离获得粗氯化银和反应后溶液，反应后溶液调整PH值再生亚硫酸钠溶液作为浸出母液返步骤2循环使用；（4）粗氯化银精制后还原制备99.995%以上高纯银。本发明具有工艺简单、生产成本低、设备投资少等特点，易于实现工业化生产。

矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置 760     

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本实用新型公开了一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置，属于湿法冶金技术领域，其技术方案要点是，包括分三层设置的多台卧式压滤机、滤饼卸料胶带输送机、浆化槽以及渣浆泵；卧式压滤机设置在上层平面，滤饼卸料胶带输送机设置在中层平面，浆化槽和渣浆泵设置在下层平面，且二者配套连接；每台卧式压滤机均通过一台滤饼卸料胶带输送机通向浆化槽，且每两台卧式压滤机共用一个浆化槽。该种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置可较好地保证流程畅通并简化生产环节、提高工作效率、降低建设和生产成本，从而获得更好的经济效益。

高强度高硬度粉末冶金高速钢的制备方法 775     

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本发明公开了一种高强度高硬度粉末冶金高速钢的制备方法，包含如下步骤：(1)铜粉处理：铜粉过网，丙酮洗涤，烘干；真空蒸发沉积钛，获得处理后铜粉；(2)碳化物处理：将碳化钨粉末、碳化钒粉末、碳化二钼粉末、碳化铬粉末混合，加入硅烷偶联剂KH‑560，加热，烘干，获得处理后的碳化物；(3)粉末冶金：将处理后的铜粉、处理后的碳化物和铁粉混合，球磨，干燥获得干燥后粉，压制成型，真空高温烧结，空冷，获得钢坯；(4)热处理：油淬，回火，获得所述高强度高硬度粉末冶金高速钢。本发明在粉末冶金高速钢粉料中加入处理后的铜粉，使得钢材中部分晶界和缺陷处由铜元素填充，提高了缺陷处裂纹形成难度，裂纹不易形成及扩展断裂，从而改善钢材的强度。

湿法冶金浸出富液澄清器 703     

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本实用新型提供了一种湿法冶金浸出富液澄清器，所述澄清器包括筒体、给料井、过滤层和耙，所述筒体上部为圆柱结构，下部为圆锥结构；所述给料井设于所述筒体圆柱结构中心位置，所述过滤层设于所述筒体圆柱结构内侧及所述给料井外侧，所述耙设于所述筒体圆锥结构内侧。所述筒体圆柱结构顶部设有进料口，所述进料口与所述给料井相连；所述筒体圆柱结构顶部设有澄清液出口；所述筒体圆柱结构下方设有反冲洗管口；所述反冲洗管口设于所述过滤层下方；所述筒体圆柱结构下方设有底流污泥管口，所述底流污泥管口设于所述反冲洗管口下方；所述筒体圆锥结构下方设有与所述给料井连通的循环管道。

湿法冶金作业过程中电能质量控制装置 768     

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本实用新型公开了一种湿法冶金作业过程中电能质量控制装置，大容量电解整流器连接在待补偿母线上，电能质量控制装置本体并联在补偿母线上，补偿母线通过进线柜与待补偿母线连接；信号检测装置、自动控制装置、微机保护装置和后台监控系统分别与电能质量控制装置本体连接，所述电能质量控制装置本体包括进线柜、5次滤波支路、7次滤波支路、11次滤波支路、13次及高通滤波支路、磁控电抗器支路和控制屏。本实用新型能够动态的、快速的、连续的对无功功率进行补偿，较现有方案有较高的性价比，具有良好的社会经济效益，适于在湿法冶金系统推广使用。

湿法冶金作业过程中电能质量控制装置及方法 1082     

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本发明公开了一种湿法冶金作业过程中电能质量控制装置及方法，大容量电解整流器连接在待补偿母线上，电能质量控制装置本体并联在补偿母线上，补偿母线通过进线柜与待补偿母线连接；信号检测装置、自动控制装置、微机保护装置和后台监控系统分别与电能质量控制装置本体连接。本发明针对湿法冶金系统大容量整流器所产生的特征谐波，采用电能质量控制装置，各滤波支路能够滤除对应的谐波，并且能够动态的、快速的、连续的对无功功率进行补偿，较现有方案有较高的性价比，具有良好的社会经济效益，适于在湿法冶金系统推广使用。

湿法冶金用复合药剂及其制备方法和应用 1056     

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本发明公开了一种湿法冶金用复合药剂及其制备方法和应用，涉及湿法冶金工业技术领域。本发明的复合药剂，按照重量百分数计，原料包括烷基苯磺酸钠0.5％‑5％，分散剂2％‑3％，酸或碱3％‑5％，余量为水，制备时在常温下搅拌混合均匀得到。本发明的复合药剂抑制絮状物的形成效果好，加入该药剂后，两相界面清晰，无三相絮状物，药剂用量小，能够有效去除杂质及絮状物，且处理五小时左右即可，处理时间短，适用于各种湿法冶金萃取工业。

乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法 1465     

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本发明是要解决目前废旧锂离子电池的湿法冶金浸出时采用无机酸产生大量的有毒物质的技术问题，而提供一种乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法。