云南曲靖有色金属冶金技术理论与应用

高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法 850     

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本发明涉及到一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：通过控制高铅铜锍氧压酸浸时始酸量及压力釜内温度、总压、反应时间等技术参数，使高铅铜锍硫化物中硫转化为硫酸的比例为35～65%，再通过浸出矿浆经液固分离的浸出渣采用二段逆流洗涤，以减少滤饼带走的硫酸铜及硫酸量，并将电积废液返回氧压浸出，实现了高铅铜锍氧压酸浸—电积工艺硫酸的平衡。本发明有效降低了生产成本，避免了浓硫酸使用过程中对操作人员的职业健康危害。

奥斯麦特炉喷枪管 1116     

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本实用新型涉及一种奥斯麦特炉喷枪管，属于冶金设备技术领域，本实用新型包括同心套管、喷枪出口和旋流器；所述的同心套管包括外层的套筒风管、中间层的燃烧空气管和中心的粉煤管；所述的喷枪出口位于喷枪管右侧；所述的旋流器包括中心管和叶片，叶片固定在中心管外壁上，且叶片的旋转角度为55度至70度，中心管套装在粉煤管上将旋流器固定；旋流器与喷枪出口的最短距离为800mm至1200mm。本实用新型通过对旋流器旋流叶片角度及安装位置的调整，可使经过旋流器的风的流向改变，强化了风对熔池的搅动，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，可避免熔炼池下部冻结影响喷枪的使用寿命，并且结构简单、易操作、气流阻力小。

净化用高铝五元合金锌粉的制备方法 841     

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本发明涉及一种净化用高铝五元合金锌粉的制备方法，属于有色冶金领域，本发明将Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同时加入熔化设备进行熔化，使其合金化后进行雾化冷却，然后筛分出-200至-350目粒度的合金粉，再与-100至-300目铝金属细粉进行混合合成，即得到高铝五元合金锌粉。本发明在现有合金锌粉的基础上，增加铝和铜，由于铝的电极电位（-1.66V）比锌的电极电位（-0.763V）更负，其与硫酸锌溶液中需要脱出的杂质电位差比锌与这些杂质的电位差大，在热力学上置换能力比传统的金属锌粉和合金锌粉优势，从而提高了杂质的脱除效率。

黄磷废渣载热量及反应尾气发热量的回收与综合利用方法 683     

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本发明涉及黄磷生产中排放的废渣、尾气所含热能、热值的回收、转化与综合利用,采取了从热能到电能的一步到位的目标设计,创造了“熔渣为主、渣气结合;提高效率,热电合供”的完整、可行的工艺流程,解决了废渣平稳输送供给、无水粒化降温、流态高效传热、尾气热值回收、装置功率调节、粒渣余热利用等诸多技术问题,实现了黄磷载热废渣、可燃反应尾气热能、热值的回收、转化与综合利用,开辟了黄磷生产废热利用的新途径,同时也适用于冶金或其它矿石冶炼行业的废热回收和利用。

超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法 827     

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本发明公开一种超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述的超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与氧气反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与氧充分接触，加超重力场发生器内氧气进行循环，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。

微波煅烧锌湿法冶炼净化钴镍渣生产钴精矿的方法 781     

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本发明涉及一种微波煅烧锌湿法冶炼净化钴镍渣生产钴精矿的方法，属于湿法冶金应用领域，具体步骤为：在净化钴镍渣中添加NH4Cl水溶液，混合均匀，然后进行微波煅烧，煅烧后进行研磨；研磨后的钴镍渣进行中性浸出、过滤；所得的浸出液添加Na2S沉淀钴；所得滤饼加水浆化、过滤，滤液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次滤饼返回锌精矿仓配料回收金属锌；通过Na2S沉淀出的钴通过稀酸洗涤，获得钴精矿。本发明利用钴较强的吸波能力的特点，钴镍渣经氯盐氯化后微波辐照，通过中性水溶液选择性浸出钴，再通过化学法沉淀洗涤钴得到钴精矿，钴镍渣中的锌进入湿法流程，以实现多金属的综合回收。

脱除铅锌冶炼烟气氮氧化物的系统 737     

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本发明涉及一种脱除铅锌冶炼烟气氮氧化物的系统，属于有色冶炼、化工、环保技术领域，本发明包括氨水存储系统、氨水喷入调节系统、监测系统，氨水存储系统包括氨水站、氨水中间储槽，氨水站通过管道与氨水中间储槽连通，氨水喷入调节系统包括喷射泵、控制阀Ⅰ、流量变送器、储气罐、控制阀Ⅱ、喷枪，喷枪对称设置于冶金炉烟道700～1000℃区域内；监测系统包括PLC控制柜、触摸屏、氮氧化物检测装置，氮氧化物检测装置设于冶金炉烟道内；本发明是具有工艺装置稳定可靠、自动化程度高、生产成本低、适应性强等特点，能有效脱除铅锌冶炼烟气中的氮氧化物，实现有色金属冶炼烟气氮氧化物含量达标排放。

提高氧化锌浸出液过滤性能的方法 710     

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本发明涉及一种提高氧化锌浸出液过滤性能的方法，属于有色冶金技术领域，本发明将氧化锌烟尘与钙铝复合脱硅剂混合，加入到硫酸稀溶液中进行一段时间的浸出，保持浸出终点酸度0.8-2.5g/L，氧化锌烟尘浸出过程中，浸出液中的硅酸与钙铝复合脱硅剂反应中的Ca2+和Al3+，生成不溶化合物，将溶液中的影响过滤的硅酸含量降低，从而提高溶液的过滤性能；与现有技术相比，本发明的优势在于无需改变现有氧化锌烟尘浸出工艺，无需再添加牛胶改善溶液过滤性能，就可以明显降低丹宁酸锗回收后硫酸溶液锌电积流程有机物，降低有机物对锌电积的危害，提高锌电积经济技术指标，降低生产运行整体成本、操作简便等。

氧化复合吸附脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 1107     

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本发明公开一种氧化复合吸附脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧气反应；保持超加压反应器的溶液循环，反应后溶液进行静置沉化反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与臭氧充分接触，促使硫酸锌溶液中的低价态硒和碲氧化生成高价在不对较低的pH条件下充分水解，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除。

处理含锗锌浸渣的方法 1121     

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本发明涉及一种处理含锗锌浸渣的方法，属于湿法冶金综合回收领域，本发明包括以下步骤：1）往含锗锌浸渣中配入含锗锌精矿后与酸性溶液进行段强化浸出；2）将段浸出底流与废电解液混合后进行段强化浸出；3）往段浸出液中添加含锗锌焙砂或含锗氧化锌烟尘调节酸度，液固分离得到中和后液和中和渣；4）往中和后液中添加铁粉和单宁，反应结束液固分离后得到锗渣和沉锗后液；5）沉锗后液进行氧化沉铁得到铁红和沉铁后液。本发明同步实现含锗物料有价金属的高效分离富集与综合回收，全流程锗回收率达95%以上，锗回收率比现有工艺提高约40%，伴生铁资源转化为可资源化利用的铁红，工艺流程简单、清洁高效、有价金属综合回收率高。

硫酸盐性质的铋渣火法回收铋的工艺 674     

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本发明涉及一种硫酸盐性质的铋渣火法回收铋的工艺，属有色金属冶金火法技术领域。本发明先将铋渣、纯碱按重量100 : 7～10的比例混合均匀，加入到转炉内，控制炉内温度900～1100℃进行化料并发生熔炼反应，铋渣中的SO42-与纯碱反应生成稳定的Na2SO4，以抑制SO2气体产生；待物料熔化完毕之后，加入入炉铋渣重量3～6％的无烟煤，将熔炼过程中释放的Bi2O3和PbO还原成单质铋、铅，利用铋、铅比重大的特点，与渣沉降分离产出粗铋合金，进一步精炼得到精铋。本发明采用火法工艺处理硫酸盐性质的铋渣，工艺简单，流程短，铋的回收率高，可实现SO2达标排放，解决了环保问题。

氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 952     

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本发明公开一种氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，所述的氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲具体步骤为：1）硫酸锌溶液冷却；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧和臭氧反应；4）保持加压反应器的溶液循环；（5）反应后溶液进行沉降（或直接过滤）后上清液即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与氧和臭氧充分接触，实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，净化过程不带入其它杂质，能够提高硫酸锌溶液的质量，溶液质量稳，过程自动化程度高，生产成本低。

从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法 1102     

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本发明涉及一种从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤为：将含锗浸出液pH值调至2.0~3.5，在50~70℃温度条件下，加入酸度为5.0~10.0g/L的单宁酸溶液，搅拌15~20min，过滤得到1号单宁锗渣；采用硫酸溶液对所述的1号单宁锗渣进行2~4段逆流洗涤，过滤得到2号单宁锗渣；将所述的2号单宁锗渣在80~100℃温度条件下，干燥4~8h，得到3号单宁锗渣；将所述的3号单宁锗渣在450~600℃温度条件下，焙烧3～5h，制得黑色的锗精矿。本发明方法可制得高品位的锗精矿，锗的回收率85.0%以上，锗精矿含锗>35.0%、含砷<1.0%；本发明方法优化了传统的工艺过程，流程简单，锗回收率高，易于操作，便于工业化生产。

吸附、沉淀脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 1120     

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本发明公开一种吸附、沉淀脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与臭氧和氧气反应；保持加压反应器的溶液循环；反应后溶液在磁场内进行静置沉淀反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，使硫酸锌溶液中的低价态的硒和碲氧化生成高价态，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，在磁场作用下细小的荷电水解氢氧化物凝聚沉淀,从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的深度脱除。

密封性好的新型鼓风炉支风管 1006     

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本发明涉及一种密封效果好的鼓风炉用新型支风管。属冶金行业鼓风炉炉窑高温风口连接组件设备技术领域。本发明的支风管与支风管盖用螺纹密封的管螺纹连接,设计选用具备密封功能的螺纹连接,经计算采用55°密封管螺纹:支风管圆锥外螺纹和风口盖圆柱内螺纹配合技术。牙型角α=55°,螺纹分布在1∶16的圆锥管壁上,内、外螺纹公称牙型间没有间隙,不用填料而依靠螺纹牙的变形就可以保证联接的紧密性。材质选用耐热钢铸件,具有较强的蠕变和持久强度,抗高温气体腐蚀能力强,最高使用温度达1150℃。

伸缩式加料、烟气收集装置 782     

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本实用新型涉及一种伸缩式加料、烟气收集装置，属于冶金设备技术领域，所述冶金炉冶炼加料装置包括上段加料管、下段加料管、葫芦链条，上段加料管底部设置向外伸出的上段管裙边，下段加料管顶部设置向内收口的下段管裙边，下段加料管直径大于上段加料管的直径，下段加料管套设在上段加料管，同时下段管裙边与上段管裙边相互重叠限位，上段加料管与下段加料管的外侧壁上均设置有挂钩，葫芦链条固定安装在上段加料管的挂钩上，葫芦链条的吊钩与下段加料管的上的挂钩连接；本实用新型结构简单，操作方便，有效提高更换炉顶下料口护套的效率，同时降低操作人员被熔渣烫伤的风险。

用于催化三价铁水解沉淀的铁磁性催化剂及其制备方法和应用 839     

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本发明公开了一种用于催化三价铁水解沉淀的铁磁性催化剂及其制备方法和应用，铁磁性催化剂由活性氢氧化铁包裹磁性铁粉颗粒构成，其制备方法是将铁粉与含Fe3+溶液混合，调节体系pH至2以下，在搅拌作用下缓慢滴加碱液反应，即得稳定性好、可以促进溶液中三价铁离子快速、高效、选择性水解沉淀的铁磁性催化剂；该铁磁性催化剂可以广泛应用于湿法冶金工艺中的锌、镍或铜浸出液中铁的脱除，具有除铁效率高，锌、铜、镍等金属损失小，改善固液分离效果，使浸出液中铁离子残余浓度低于15mg/L等优点，且催化剂可重复利用，使用成本低，有利于广泛应用。

应用磁场净化硫酸锌溶液中锗的方法 904     

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本发明涉及一种应用磁场净化硫酸锌溶液中锗的方法，属于冶金和化工领域。本方法采用下述步骤实现：1）将湿法锌冶金过程的中性浸出含锗0.08-2.0mg/L，温度为60-90℃，pH为4.5-5.4的硫酸锌溶液，通过磁场发生器；2）将含锗的硫酸锌溶液在磁砀发生器内停留30-60分钟；3)将磁场处理后的硫酸锌溶液进行液固分离，本发明中锗在硫酸锌溶液中是荷电胶体，在磁场作用下，带荷电的锗胶体定向移动并且凝聚成大颗粒物质，从而实现硫酸锌溶液中锗的净化，本发明中磁场发生器所用磁场为永磁磁场或电磁磁场，硫酸锌溶液中的锗在磁场作用下能够凝聚成大颗粒物质，对锗的除去效果好，作业时间短，无需要投入原料，生产成本低，人工劳动强度小。

加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置 1109     

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本发明公开一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将含镁(Mg2+12-65g/L)硫酸锌溶液加入到压力罐体中，利用加压装置将压强提高至0.5-4.5MPa；将硫酸溶液温度提高到120-250℃；加入硫酸镁晶种后，保持温度在120-250℃，进行浓缩沉降0.5-6小时，使硫酸锌溶液镁离子进行有效脱除，保持湿法锌冶金过程镁离子的平衡。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，在湿法炼锌过程中将溶液中镁离子高效脱除，避免产出中和沉锌渣，同时，本发明还具有生产运行整体成本低、操作简便的优势。

净化脱除硫酸锌溶液中硒和碲的复合添加剂及使用方法 778     

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本发明涉及净化脱除硫酸锌溶液中硒和碲的复合添加剂及使用方法，属于冶金领域，其复合添加剂包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四种化合物；复合添加剂的使用方法为：用50-95℃、pH为1.2-3.5的酸性水溶液将复合添加剂进行溶解，将稀释后的溶液加入到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟进行搅拌，完成净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。本发明通过向酸性硫酸锌溶液中加入复合添加剂，使复合添加剂中的氢氧化铝胶体和氢氧化铁胶体对溶液中硒和碲的酸根离子吸附，从而实现硫酸锌溶液中硒和碲的脱除，克服了目前湿法锌冶金过程中硒和碲尚无法深度净化的难题。

生产置换用金属锌粉的工艺方法及其装置 1141     

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本发明公开了一种生产置换用金属锌粉的工艺方法及其装置，该工艺方法使用超细金属锌粉炉通过改进设备及工艺成功生产出置换用金属锌粉，包括以下步骤：1）化锌；2）蒸发；3）分散冷凝。本发明通过改进工艺方法成功用超细锌粉炉生产出粒度相对较粗，适用于湿法冶金置换用的金属锌粉；经本发明改进及革新后的超细锌粉炉，它不但能生产粗的适合于湿法冶金用的置换用金属锌粉；如若要生产原来的超细金属锌粉，改变工艺就又能实现原来的超细锌粉的生产功能。

应用磁种净化硫酸锌溶液中锗的方法 1038     

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本发明涉及到一种应用磁种净化硫酸锌溶液中锗的方法，属于冶金和化工领域。本发明的方法包括：1）向湿法锌冶金过程的中性浸出液含锗浓度为0.08-1.5mg/L，温度为60-90℃的硫酸锌溶液中加入粒度100-300目的Fe3O4磁种，Fe3O4磁种的加入量为0.2-0.5g/L；2）将Fe3O4磁种加入硫酸锌溶液搅拌10-30分钟；3）搅拌后的硫酸锌溶液进行液固分离，滤液送下一工序进行处理；4）将液固分离得到的过滤物加入到pH2.0-2.5的稀硫酸溶液中进行浸出；5）浸出的终点pH值为3.0-3.5时进行液固分离，过滤得到的含Fe3O4磁种返回使用，过滤得到的含锗溶液另行处理，本发明作业时间短，过程能耗低，生产成本低。

粉末冶金表壳框体的密封性能检测装置 676     

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本实用新型公开了一种粉末冶金表壳框体的密封性能检测装置，包括基座，基座的内部设置有气漏检测仪，基座的上方安装有支撑座，支撑座上间隔设置有至少2个承载台，承载台内放置有仿形定位模，仿形定位模与承载台之间设置有密封环，仿形定型模的模腔的底部设置有气管，气管与气漏检测仪相连，气管上安装有气压表和截止阀，每个承载台的上方设置有中心压紧机构，中心压紧机构滑动安装在支撑柱上，支撑柱安装在基座上，滑板的上方安装有主气缸，承载台的两侧设置有辅助压紧机构，辅助压紧机构安装在基座上。不仅可以方便的快捷的对表壳框体进行气密性检测，具有较为准确的测试结果，而且可以同步检测多个表壳框体，检测效率高。

用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置 972     

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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置，包括装夹机构、研磨盘、竖直驱动机构和水平驱动机构，水平驱动机构包括支撑架，支撑架顶部设置有导轨，导轨上安装有滑块，导轨上方设置有第一传动丝杆，第一传动丝杆与滑块螺纹配合且连接有水平驱动电机；竖直驱动机构为液压缸；液压缸连接有安装块，安装块的下表面设置有旋转驱动电机；装夹机构包括传动柱，传动柱下端设置有中心盲孔，中心盲孔内设置有安装柱，安装柱的上端设置有压力传感器，压力传感器与中心盲孔的底壁之间通过弹簧相连；安装柱的下端设置有夹具。采用本装置代替人工操作，能够提高研磨效率，降低人工劳动量，有利于提高产能，缩减人工成本。

金属粉末冶金工艺用真空烧结炉 905     

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本实用新型公开了一种金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体和密封门，炉体的内部放置有多层烧结架，炉体内的顶部安装有上加热管，底部安装有下加热管，上加热管和下加热管的侧壁上均设置有多个散热口，炉体的外壁上设置有加热器，加热器通过传热管与上加热管和下加热管连通，炉体内的每个顶角处均安装有风机，炉体的侧壁上设置有排气管，排气管的端部连接有尾气净化器，尾气净化器的出口连接有排空管；多层烧结架包括由四根伸缩柱连成的矩形架和盛放框，伸缩柱包括固定杆和滑杆，盛放框通过滑套套装在滑杆上。本实用新型不仅能保证炉体内的烧结温度均匀，而且能对烧结的废气进行净化和降解，同时能提高烧结架的功能性。

基于光学影像技术检测粉末冶金产品尺寸的装置 768     

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本实用新型公开了一种基于光学影像技术检测粉末冶金产品尺寸的装置，包括支撑座，支撑座上设置有工件定位平台、水平成像机构和竖直成像机构，支撑座上设置有支撑杆，支撑杆上设置有第一滑套，第一滑套连接有竖直驱动机构；支撑杆的顶部设置有横梁，横梁上设置有第二滑套，第二滑套连接有水平驱动机构；工件定位平台的上表面设置有吸盘，吸盘的底部设置有通气孔，吸盘连接有气管，气管连接有风机；工件定位平台的下端连接有旋转电机；水平成像机构安装于第一滑套，竖直成像机构安装于第二滑套。本装置，对工件的定位方便快捷，有利于提高效率；只需要两个成像机构就能够一次性对工件的顶面和所有侧面进行检测，有利于简化结构，降低设备成本。

生产锌合金的组合冶金炉及锌合金的组合生产方法 731     

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一种生产锌合金的组合冶金炉及锌合金的组合生产方法,包括一台有芯工频感应电炉(2)和至少两台带倾倒装置(13)的无芯工频感应电炉(7),在有芯工频感应电炉的出液口(5)和无芯工频感应电炉的进液口(14)之间连接有可转换溜槽(6),对应无芯工频感应电炉的浇口(8)设置有浇铸机构(9)。生产方法是通过可转换溜槽将在有芯工频感应电炉内熔化的锌液轮流注入各台无芯工频感应电炉内,与预先在无芯工频感应电炉内熔炼好的中间合金液混合,通过无芯工频感应电炉的电磁感应力实现无接触式熔体搅拌,制成锌合金液后浇注得到锌合金锭。本发明生产效率高、产能高、生产的锌合金质量好、能耗低且对炉体损害小。

熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置 920     

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本实用新型涉及一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，属于金属冶炼设备技术领域；所述渣杆两端分别与渣塞和传动装置连接，传动装置与驱动装置相连接，驱动装置连接有用于控制渣杆行程的位置检测机构，且驱动装置与控制系统相连接，传动装置底部安装有与水冷装置相连接的水箱；本实用新型设置电气限位开关，可实现系统自动放渣和封堵渣口的到位控制，进一步实现自动化控制，防止机构脱离设备，且操作简单，无需时刻注意驱动进程；通过安装连接水冷装置的水箱，能够对传动装置进行冷却，以防受高温产生应力变形，延长使用寿命，同时，安装防护罩能够防止炉渣飞溅落在传动装置和驱动装置上影响设备的正常运行。

金属粉末冶金工件的自动铰孔装置 758     

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本实用新型公开了一种金属粉末冶金工件的自动铰孔装置，包括基座和滚轮，基座上安装有定位夹具，定位夹具的上方安装有铰刀机构，下方安装有废屑收集机构，铰刀机构包括支撑柱、电机、主轴箱、铰刀、导杆、导向套和压缩弹簧，支撑柱的外侧安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑座，滑座的一侧与主轴箱连接，另一侧与导向套连接，主轴箱的下部安装有上齿盘，上齿盘的底部啮合连接有下齿盘，下齿盘安装在定位板上，铰刀穿过定位板的圆柱孔与下齿盘的底面相连；废液收集机构包括主动轮、从动轮、输送网带、收屑斗和收集槽，本装置不仅退刀方便，有利于提高铰孔的精度，而且能够对铰孔产生的废屑进行不间断的清理，同时能实现切割冷却液的循环再利用。

粉末冶金生产车间的除尘净化系统 974     

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本实用新型公开了一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统，包括吸气风机，吸气风机连接到总集气管，总集气管上设置有沉降室和过滤机构，沉降室下部设置有进气孔；进气孔下方设置有第一挡板，进气孔上方的沉降室的一个内侧壁上设置有多个第二挡板，与该内侧壁对应的另一内侧壁上设置有多个第三挡板；第一挡板的下方设置有排灰通道，排灰通道的下端通向一集灰箱；沉降室的顶部设置有排气孔，排气孔连接有排气管；过滤机构包括壳体，壳体的侧壁设置有进口，进口与排气管相连；壳体顶部设置有顶盖，顶盖上安装有过滤筒，过滤筒的内表面覆盖有过滤网袋，过滤筒与顶盖滑动且密封配合，过滤筒的下端延伸至过滤腔底部。本装置的除尘效果好，维护简单方便。