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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的卧式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的卧式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的卧式提纯装置，包括有箱体、料液输送装置、过滤装置、电加热器、支腿、出液管等；箱体的顶部设置有过滤装置，过滤装置与料液输送装置相连接，箱体内设置有若干个电加热器，电加热器与箱体的左内侧壁通过螺栓连接的方式连接，箱体的底部焊接有若干个支腿，出液管位于支腿的右侧。本发明所提供的一种用于稀土料液的卧式提纯装置，通过采用箱体、料液输送装置和过滤装置卧式组合的结构，降低了空间的占用，容易拆装，维修维护安全方便。
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本发明公开了一种硅铝酸盐矿物酸法生产氧化铝工艺，包括:（1）将硅铝酸盐矿物破碎、细磨成矿粉后与循环母液混合，并加入硫酸制成浆料，然后加压加热浸出。反应完成后液固分离得到浸出渣和浸取液；（2）向浸取液补充硫酸钾，搅拌一定时间后经冷却结晶得到粗制钾明矾；（3）粗制钾明矾经热重结晶后得到精制十二水硫酸铝钾；（4）精制十二水硫酸铝钾高温焙烧得到氧化铝、硫酸钾固体以及三氧化硫气体。该方法具有原料消耗少、流程短、能耗低、成本低等特点；酸浸过程中可以实现从硅铝酸盐矿粉中浸出铝，同时铁杂质基本不被浸出；钾明矾焙烧产物硫酸钾可循环用于钾明矾结晶、三氧化硫气体经吸收后获得硫酸可循环至矿物浸出反应过程。
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本发明公开了一种铜锣烧原料提取用的离心萃取机，其技术方案要点是：包括本体，本体的左右两侧设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有分隔板，分隔板将过滤箱分隔为沉淀区和过滤区，沉淀区内接通有进液管，沉淀区和过滤区通过输液管接通，过滤区的内部设置有过滤器，过滤器包括第一过滤罩和第二过滤罩，第一过滤罩和第二过滤罩可拆卸连接，第一过滤罩和第二过滤罩上均开设有出水孔，第一过滤罩和第二过滤罩的外侧均设置有过滤网，第一过滤罩的上端接通有连接管，连接管通过旋转接头与输液管接通，第二过滤罩的下端固定设置有转轴，转轴与过滤箱转动连接，转轴延伸至过滤箱的外侧，本发明在使用时不易发生堵塞。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的立式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的立式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的立式提纯装置，包括有筒体、料液输送装置、旋转预热装置、大轴承Ⅰ、电加热器Ⅰ等；料液输送装置与旋转预热装置相连接，筒体顶部的中部开有孔，大轴承Ⅰ位于筒体顶部中部的孔内，大轴承Ⅰ的外圈与筒体通过焊接的方式连接，筒体内左右对称式设置有电加热器Ⅰ，电加热器Ⅰ的底部与筒体的内底部通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土料液的立式提纯装置，所采用的立式结构减少了空间的占用，提高了空间的利用率。
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本发明提供一种多级逆流离子交换分离废酸洗液中锌离子的方法，通过控制阴离子交换树脂填充量、废酸洗液停留时间以及废酸洗液与阴离子交换树脂的质量比，结合树脂离子交换量与络合稳定常数的理论计算，选择不等组数的层析柱，对废酸洗液中Zn2+进行层析吸收分离，去离子水作为解吸剂进行解吸，实现Zn2+的完全去除；本发明采用多级逆流的方法实现阴离子树脂交换去除废酸洗液中的Zn2+，同时实现废酸洗液中Zn2+的有效分离以及阴离子交换树脂的再生，将废酸洗液中的Zn2+浓度降低到要求以下，经减压蒸馏得到FeCl2·4H2O结晶；而层析解吸液经浓缩处理后含Zn2+的浓度可达15～18g/L，可直接回用作闪锌矿冶炼金属锌的母液，从而实现废酸洗液的资源化回收利用的目的。
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本发明提供一种减压曝气回收利用热镀锌酸洗废液的工艺方法，具体步骤如下：S1、将含有FeCl2的热镀锌酸洗废液加入减压曝气反应蒸馏装置中，利用加热控温装置中的导热介质对减压曝气反应蒸馏装置进行加热；S2、减压曝气反应蒸馏装置中热镀锌酸洗废液边进行加热反应的同时对其进行抽真空，利用空气对热镀锌酸洗废液进行曝气；S3、热镀锌酸洗废液中FeCl2在受热条件下水解，生成HCl气体在负压条件下被气流带出，进入与减压曝气反应蒸馏装置连通的吸收瓶；S4、在曝气时空气中的氧气将FeCl2水解生成的Fe(OH)2氧化成Fe(OH)3；S5、减压曝气蒸馏反应后残留下的废液经过滤，滤液作为再次进行减压曝气反应的反应液，滤渣经干燥后得到水合氧化铁。
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本发明公开了一种掺杂胍基功能化石墨烯的复合阴离子交换膜及其制备方法，属于膜技术领域。所述复合阴离子交换膜是一种有机‑无机复合膜，无机相为胍基功能化石墨烯，有机相为侧链带有大量胍基官能团的含氟丙烯酸酯聚合物。本发明制备的复合阴离子交换膜具有较高的离子电导率，良好的化学稳定性和热稳定性，优异的尺寸稳定性和机械性能，用于直接甲醇燃料电池时，有良好的阻醇性能。
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本发明涉及一种由离子交换纤维制备的非织造布,特别是涉及用于吸湿用品中的非织造布,以及应用上述非织造布的吸湿用品。该离子交换纤维非织造布由重量百分比为10%～100%的离子交换纤维、重量百分比为0%～90%的天然纤维、重量百分比为0%～90%的再生纤维以及重量百分比为0%～90%的合成纤维按照任意组合比例混合后,通过传统干法非织造布加工工艺加工而成。该非织造布用于包括超吸收性聚合物的吸湿用品中,该非织造布用于吸附过滤排泄物中的无机盐类离子成分,从而提高吸湿用品中所用超吸收性聚合物的吸水倍率,进而减少吸湿用品中超吸收性聚合物的使用量。
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本实用新型公开了一种精密控制反应加药的反应釜，包括钛制釜体、PP釜盖、排料管以及装设在釜盖上的文丘里加药管、加料阀和温度计。本实用新型的钛制釜体适应各类酸碱反应，釜体带有夹套可通入蒸汽或热油加热，也可通入冷水或冷油降温；文丘里加药管配套有流量变送器能够实现精密控制加药；底部的排料管逸散出的气体通过釜盖的排气孔收集处理，解决了现有的湿法冶金精细化工行业中反应过程的反应釜对溶液的适应性、氧化剂精确加料、反应过程均匀的问题。
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本实用新型公开了一种悬浊液沉降装置，包括沉降罐体、固定于沉降罐体下方的罐底以及可拆卸连接于所述沉降罐体上方的桶盖，所述罐底为斜面设计，于所述罐底的最低点位置开设有一浊液出口，于所述罐底的最高点及以上位置并列开设的有多个清液出口，所述桶盖上开设有加液口、排气口、备用口以及人孔。本实用新型通过罐底坡度、清/浊液出口分层排放，达到了各种悬浊液中微量悬浮颗粒物有效沉降的优点，同时排气口置顶的设计可用于收集溶液中逸散出的各种气体，解决了现有的湿法冶金精细化工行业中含有微量悬浮颗粒物的悬浊液难以沉降的问题。
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本实用新型公开了一种反应釜配套耐化学腐蚀搅拌机，包括反应釜主体、搅拌座以及一搅拌机，所述搅拌机固定于所述搅拌座上并延伸至所述反应釜主体内，所述搅拌座的横梁底部通过聚四氟乙烯螺栓固定有一防腐蚀隔板，所述防腐蚀隔板一侧设有与所述反应釜罐体内部连通的温度表。本实用新型通固定式防腐蚀隔板与釜盖形成双重隔离设计，达到了反应釜中腐蚀性气体逸散釜盖排气盖收集排放，阻止腐蚀性气体与搅拌座接触的优点，解决了现有的湿法冶金精细化工行业中反应过程的观察、腐蚀性气体收集、搅拌机化学腐蚀的问题。
本发明公开了一种湿法冶金用MnO2/TiO2/C涂层阳极及其制备方法，所述阳极是由钛为基体，并在钛基体表面覆有碳、氧化锰、氧化钛三元复合涂层构成，本发明利用二氧化钛的结合力和致密性，氧化锰的电催化活性，低维碳材料优异的导电性，制备性能优势的涂层电极；制备成本低廉，易于工业化生产，从而克服市面低维碳材料价格高昂的问题；另一方面相比于纯氧化锰涂层，氧化锰/氧化钛/碳三元复合涂层的结合力、致密性、导电性、电催化活性和使用寿命均有大幅度的提升，可作为湿法炼锌的新型电极材料。
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本申请属于炉渣铝提炼技术领域，尤其是一种炉渣铝提炼水车式输送结构，针对现有的输送设备由于周边不具备限位机构，在输送炉渣时，炉渣由贮料仓落在输送设备上时，容易发生四溅，不仅污染工作环境，同时导致输送进入涡电流分选机内的炉渣不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括底板和涡电流分选机，底板顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有第三转轴，第三转轴的圆周表面固定连接有两个转板，两个转板内分别转动连接有多个第一转轴和第二转轴，多个第一转轴和第二转轴之间均固定连接有用以运输炉渣的置料盒；底板的上侧设有一组驱动机构，能够满足涡电流分选机均匀、定时、连续地给料特征，有效地提升了工作效率和工作质量。
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本实用新型公开了一种炉渣垃圾处理用便于更换筛网的分晒装置，包括分晒座，所述分晒座的内侧设置有插接腔室，所述插接腔室的底部两侧皆设置有挡条，所述挡条的顶部设置有筛网，所述分晒座顶部的两侧皆设置有调节孔，所述调节孔的内侧皆设置有调节杆，所述分晒座的顶部一侧设置有轴套，所述轴套的内侧转动安装有轴杆。该一种炉渣垃圾处理用便于更换筛网的分晒装置，当需要进行筛网的安装和拆卸时，可直接将筛网从插接腔室内部进行实时插入或者拔出，并通过人工进行不同方向的扭动调节，使得调节杆在调节孔内侧进行实时转动，使得压板与筛网进行实时的分离和抵触，实现筛网的限位固定和分离即可，大大提高了筛网安装和拆卸的效率。
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本实用新型公开了一种废弃电路板热解除烟装置，包括热解装置，所述热解装置的上端固定连接有出烟斗，所述出烟斗的上端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端设置有除臭装置，所述除臭装置的一侧设置有进烟管，所述除臭装置的上端设置有等离子器，所述进烟管的另一端固定连接有除尘筒，所述除尘筒的上端固定连接有电动机，所述电动机的一端延伸处设置有电动机轴，所述电动机轴的侧壁固定连接有滤袋，所述电动机轴的另一端转动连接有轴承，所述轴承的侧壁固定连接有连接柱，所述除尘筒的下端固定连接有排尘口。本实用新型中，设置有废弃电路板热解除烟装置，方便电路板的资源化回收处理。
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本实用新型公开了一种防止进料口阻塞的机械铸造用熔炼装置，涉及熔炼技术领域，包括熔炼装置本体，所述熔炼装置本体外表面的上部固定连通有进料管，进料管的管壁固定连接有固定板，固定板的一侧面固定镶嵌有轴承，轴承的内圈固定连接有转动杆。该防止进料口阻塞的机械铸造用熔炼装置，通过转动杆、叶轮、旋转杆、活动杆、转动环、连接杆和推杆之间的配合设置，当注入药剂时，药剂推动叶轮转动，叶轮带动旋转杆进行转动，旋转杆通过活动杆带动转动环进行转动，转动环带动连接杆进行转动，连接杆带动推杆推动药剂，增加药剂的流动性，避免堵塞进料管，使其整体能够有效的避免进料管的堵塞，导致药剂的难以正常注入，影响熔炼效果。
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本实用新型属于预合金粉干燥技术领域，尤其是一种预合金粉生产用干燥装置，包括底板，底板的上表面固定安装有干燥箱，干燥箱的上表面开设有呈矩形阵列分布的定位孔，定位孔的内壁活动插接有定位杆，定位杆的上表面固定连接有盖板，盖板的下表面固定连接有矩形密封条，矩形密封条的下表面与干燥箱的上表面接触。该预合金粉生产用干燥装置，通过设置盖板的上表面设置有快速干燥装置，且快速干燥装置包括湿气排出管，湿气排出管的一端与盖板的上表面固定连通，达到了对预合金粉进行干燥的同时进行搅拌翻转，使其受热均匀，并通过热气流的配合使预合金粉在翻转时加快干燥速度，从而提高干燥效率的效果。
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本实用新型公开了一种炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，包括：外框架、下料斗和支撑脚，所述外框架的顶部连接有下料斗，所述外框架的底部连接有四个支撑脚；所述外框架的内部还转动连接有呈圆柱形的吸铁石，所述外框架的一侧表面安装有电机，所述外框架的内壁且位于下料斗的下方安装有导料板，所述外框架的内壁两侧还安装有滑轨，两个所述滑轨之间设置有集料箱，所述集料箱的两端安装有滑销。该炉渣铝铁处理用具有流量控制结构的分离设备，通过吸铁石、电机和导料板的相互配合，可使铝铁混合物中的金属铁吸附在吸铁石上，而铝金属则会下落至集料箱内进行收集，从而达到铝铁分离的目的。
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本发明公开了一种钾明矾悬浮焙烧分解生产氧化铝、硫酸钾和硫酸的方法，将钾明矾投入到第一悬浮焙烧炉系统进行焙烧脱水并预热，然后将预热并脱水后的无水钾明矾引入第二悬浮焙烧炉系统中进行高温悬浮焙烧分解，分解后的高温反应物经冷却器冷却后，经过水溶出后过滤洗涤并干燥获得氧化铝粉末，浸取液浓缩结晶后获得硫酸钾；第二悬浮焙烧炉系统的热解气体经过余热回收和催化氧化吸收后获得浓硫酸；本发明将钾明矾在第一悬浮炉内脱除大量结晶水分并预热，可以在第二悬浮炉中迅速分解，可大幅度减少第二悬浮炉内热解气体中的水分，降低能耗，并提高热解气体中二氧化硫与三氧化硫的浓度，使后续余热回收以及硫酸吸收等方便进行，并实现综合利用。
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本发明公开一种FeNiCuSn预合金粉末、制备方法及应用，粉末成分按重量百分比为：30.0‑40.0％Cu，2.0‑5.0％Ni，2.0‑6.0％Sn，0.1‑2.0％Si，0.5‑3.0％Ti，0‑2.0％Cr，0.5‑1.5％Mo，余量Fe；所述粉末成分对应满足以下条件的两种前驱体混成：CuSn15预合金粉末前驱体和超细FeNiCuSn预合金粉末前驱体；其中，CuSn15预合金粉末前驱体占总重量比为2‑10％。本发明所制备FeNiCuSn预合金粉末，其氧含量低，压制成型性好，烧结活性高、合金成分、组织结构均匀细腻；所制备金刚石制品胎体的相对密度、硬度及抗弯强度等力学性能得到大幅提升，胎体对金刚石颗粒具有更优的机械包镶效果和冶金结合力，所制备金刚石工具具有更为锋利的切削效果和较长的使用寿命。
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本发明公开了一种软化金属硅冶炼炉炉渣的方法,包括以下步骤:将氟化钙粉、焦炭、二氧化硅以1∶3～5∶12～15重量比混合并翻拌均匀,投入冶炼炉内,在1550℃～1950℃下熔炼成金属硅,非硅物质则与氟化钙反应软化后,与熔融的金属硅一同排出冶炼炉。本发明使冶炼炉底积存的非硅物质经氟化钙软化后随熔融的硅液一同排出冶炼炉,从而延长了冶炼炉的使用寿命,并无需停炉清渣,降低生产成本。
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本发明公开了一种用于高温合金测温的红外线测温装置，包括固定座，所述固定座的表面开设有通槽。本发明涉及冶金设备技术领域。该一种用于高温合金测温的红外线测温装置通过设置调节机构在利用惰性气体反冲金属蒸汽的同时，能够利用锥形环将大部分向下喷射的气流导流牵引并通过外套和排气管排出，避免了气流直接吹拂在熔体表面造成温度差异，有效保证了测温的准确性，设置与观察窗配合的清洁机构，使得操作人员可以方便、快捷的对观察窗顶面进行清洁，保证了红外测温器的有效运行和熔炼效率，清洁机构和调节机构配合，使得导出的气流可以同步将清洁出的灰尘带出来，既提高了清洁效果，而且方便了再次回收利用惰性气体，降低了成本。
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本发明公开了一种贵金属铵盐加热分解尾气综合回收利用装置，包括焙烧炉、抽气管和尾气吸收器，所述抽气管两端分别与所述焙烧炉的抽气口和所述尾气吸收器的抽气口相连接，所述抽气管包括抽气插管、聚四氟软管及包裹在所述抽气插管外部的保温层，所述尾气吸收器包括氯化铵回收罐、与所述氯化铵回收罐的顶部连通的射流器和离心泵。本装置可有效解决贵金属冶金行业中贵金属铵盐加热分解产生尾气的排放问题。
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本发明涉及一种雾化设备，特别是涉及一种水雾化或水气雾化设备，用于制备金属及合金粉末，属粉末冶金设备技术领域。采用本发明的水雾化设备，与目前国内的水雾化设备相比，具有安全，生产出来的粉末其氧含量在50至500ppm的特点。本发明所发明的雾化设备具备如下三点的特征。1，本设备具有采用半化学如加入CO等还原性气体及半机械密封如移动隔板的方式以降低熔炼室中氧含量的特点。2，本设备所采用的机械密封方式能完全隔开熔炼室和雾化室。该密封方式具备允许金属溶液进入雾化室同时又可防止水汽进入熔炼室的特点，避免了可能发生爆炸。同时避免了雾化室中的水气进入熔炼室，以免影响抽真空。3，本设备具有把熔炼设备装在密封的容器中的特点。然后采用抽真空的方式抽走容器中的全部空气，并在必要时采用惰性气体或还原性气体来进行保护。
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本实用新型提供了一种坩埚冷却装置及金属熔炼系统，涉及冶金技术领域，本实用新型提供的坩埚冷却装置应用于金属熔炼系统，包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂，连接管道内流通有冷却气体，且连接管道的进气端和出气端分别与金属熔炼系统的熔炼腔的内部连通，热交换器和风机均与连接管道流体连通，冷却臂设于熔炼腔内，且与连接管道的出气端活动连接，用于使冷却臂的出口靠近待冷却坩埚。本实用新型提供的坩埚冷却装置缓解了相关技术中冷却坩埚时间长，对设备的稼动率造成影响的技术问题。
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本实用新型公开了一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉，包括支架、炉体、炉盖和抽真空机，所述支架上方外侧支撑安装有冷却器，所述冷却器内侧连通有冷水层，所述冷水层内侧连通有所述炉体，所述炉体上部外侧两端安装有测温器，所述测温器内侧安装有监测器，所述监测器顶端设置有所述炉盖，电控器内侧连通有加料器，所述加料器两侧外端安装有所述抽真空机，所述抽真空机内侧连通安装有密封器。有益效果在于：新型的金属冶金真空熔炼炉，采用抽真空的熔炼，可以保证金属合金受气体的干扰，密封性好，实时对内部气体和温度进行监测，便于控制，冷却效果好，很大的提高了金属冶金熔炼的效率。
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本实用新型公开了一种稀土火法冶金过程在线红外测温仪器的防护装置，其结构包括保护壳体、密封板、出口保护件、红外测温仪器体、整流护板、通气孔、安装件、散热器、分离层板，所述保护壳体采用联接式组合外壳结构，整体在放置状态下后端在左前侧，则前端在右后侧位置，前端与中部边缘密封固定，所述保护壳体对应套设在红外测温仪器体表面上，本实用新型采用外活动内固定的方式组合散热器，在内部温度骤然升高时，采用通气原理快速降低内部温度，有效提高防护装置的散热性能，在运动时具有滑动快速、降低摩擦、缓冲等作用。
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