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本实用新型涉及一种自回收式线路板覆膜棕化机，包括钢膜辊一，钢膜，棕化器，钢膜辊二，所述的钢膜辊一在棕化器的一侧，所述的钢膜辊二在棕化器的另一侧，所述的棕化器包括酸洗箱，水洗箱一，碱洗箱，水洗箱二，活化箱，棕化箱，水洗箱三，所述的水洗箱一在酸洗箱的一侧，所述的碱洗箱在水洗箱一的一侧，所述的水洗箱二在碱洗箱的一侧，所述的活化箱在水洗箱二的一侧，所述的棕化箱在活化箱的一侧，所述的水洗箱三在棕化箱的一侧。本实用新型通过自回收式线路板覆膜棕化机的设置，实现了废水的自动化回收再利用，降低了生产成本，同时也节约了水资源。
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本发明属于电路板生产技术领域，公开了一种延长PCB除胶渣槽使用寿命的方法，包括如下步骤：S1：将除胶槽液排出，并储存，将抽空后的高锰酸钾槽清洗干净；S2：将硫酸、双氧水添加到高锰酸钾槽中，使高锰酸钾槽内硫酸的体积占比为0.5％‑5％、双氧水的体积占比为1％‑6％；S3：将所述高锰酸钾槽排空，然后用水冲洗干净；S4：将储存好的所述除胶槽液抽回至所述高锰酸钾槽中；S4步骤之后，将所述高锰酸钾槽加热、循环、打气、再生机，然后补充液位，待温度升至工作温度时，补加高锰酸钾，检查除胶速率。本发明通过每生产10万m2对高锰酸钾槽进行清理的方法，能将换槽频率由原来的每生产10万m2一次改为每生产30万m2一次。节省了高锰酸钾用量和降低废水处理的难度。
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一种从硬质合金磨削废料中回收钨、钴、银、铜和钽的方法，涉及一种硬质合金磨削废料回收利用方法。包括氧化，焙烧，浸煮，回收钨、钴，所述回收钨：是将浸煮好的料浆泵入压滤机进行第一次压滤，使固液分离，将稀硫酸加入钨酸钠溶液中调PH值除硅除杂，然后再进压滤机进行第二次压滤，滤液为高纯钨酸钠溶液，蒸发结晶后烘干得钨酸钠；在回收钨后将第一次压滤的渣含钴、铜、银、钽，先用热水洗涤，洗出渣中的液态粗制钨酸钠，然后将含钴铜银钽的渣用稀硝酸浸煮后压滤，滤渣含稀有金属钽，打包入库；接着回收银、铜、铁后再回收钴。本发明克服了现有技术的不足，能从硬质合金磨削废料中综合回收钨、钴、铜、银、钽、铁等金属，并且废水零排放，节水节电，生产成本低。
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一种生产有机肥的前端发酵设备，包括热风加热系统和槽体，槽体内设置有立式搅拌装置，所述搅拌装置通过同心轴旋转，槽体的槽壁和底部为采用三层不锈钢环形结构制作而成的全封闭式罐体，并形成内热风槽和外热风槽；热风加热系统的热风输出管通过密封圈与内热风槽连通，热风加热系统的热回收管通过密封阀与外热风槽连通，三层不锈钢环形结构的中层不锈钢开设有缺口使得内热风槽和外热风槽连通。本发明解决了现有加热处理有机肥生产设备存在的处理时间长、排放废水和空污、加热不均匀、加热慢、耗能和无智能扩充型模组等缺点。
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本发明公开了一种以含钨废料制备碳化钨和氯化钴的方法，将钨钴废料加水球磨，用盐酸将钨钴废料中的金属杂质溶出，加水搅拌，加入催化剂和消泡剂，继续反应，酸洗后将上层清液抽去，将下层浆液压滤，将滤渣碳化钨用清水洗涤多次，烘干；向酸洗液中加入纯碱，加入铁粉，将铜渣过滤，向除铜液中加入硫酸钠、双氧水、纯碱，使铁以黄钠铁钒沉淀析出，将铁渣过滤，向除铁液中加入氯化钡，将硫酸根离子沉淀，并进行压滤，将滤液泵送至石墨坩埚中进行蒸发浓缩，进行冷却结晶。本发明工艺简单，操作方便，实现钨钴废料的再生利用，钨钴回收率高，能耗低，整个工艺实现了废水的零排放，并对废气进行了有效处理，对环境友好。
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本发明公开了一种除氯渣全自动再生除氯剂生产线及生产方法，该生产线，包括除氯渣再生系统和尾气净化系统，所述除氯渣再生系统包括除氯渣再生炉、热风炉、再生催化剂容器、pH调节剂容器和药剂添加管，所述除氯渣再生炉的一侧设置有供除氯渣料舟进出的炉门，所述再生催化剂容器和pH调节剂容器分别通过再生催化剂添加支管和pH调节剂添加支管与药剂添加管的一端汇聚连通，所述药剂添加管的另一端延伸至除氯渣再生炉内，所述再生催化剂添加支管和pH调节剂添加支管上分别设置有再生催化剂添加阀和pH调节剂添加阀；所述除氯渣再生炉通过尾气排气管与尾气净化系统连通。具有过程简便、成本低以及废水量小的优点。
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本发明公开了一种氯离子脱除及除氯渣再生除氯剂一体生产线及方法，该生产线，包括氯离子脱除系统、除氯渣再生系统和尾气净化系统，所述除氯渣再生系统包括除氯渣再生炉、热风炉、再生催化剂容器、pH调节剂容器和药剂添加管，所述除氯渣再生炉的一侧设置有供除氯渣料舟进出的炉门，所述再生催化剂容器和pH调节剂容器分别通过再生催化剂添加支管和pH调节剂添加支管与药剂添加管的一端汇聚连通，所述药剂添加管的另一端延伸至除氯渣再生炉内，所述再生催化剂添加支管和pH调节剂添加支管上分别设置有再生催化剂添加阀和pH调节剂添加阀；所述除氯渣再生炉通过尾气排气管与尾气净化系统连通。具有过程简便、成本低以及废水量小的优点。
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本发明公开了一种铜厚在50～500um之间的厚铜电路板电路图形的转移方法，其特征是它包括下列步骤：⑴覆铜板处理、⑵图形胶带制备、⑶快压、⑷电镀、⑸闪蚀；通过导入包括PI胶层的图形胶带冲切图形的方式，替代传统感光干膜曝光、显影的图形转移方式；本发明其工艺流程简单，易于实现；采用加成法制作线路图形，大大减小了铜的损耗量，降低了生产成本；采用包括PI胶层的图形胶带代替干膜制作线路图形，消除了铜厚受限于干膜厚度的局面，也消除了夹膜的风险，得到的线形大大优于通过酸性蚀刻得到线形，厚铜电路板的电流导通效率和导通稳定性上都能得到提高；免除了涂布、曝光、显影、去膜等工序，相应的减少了废水、废料的排放，也避免了相应工序对员工、设备的严苛的管控条件。
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本发明涉及废水处理技术领域，提出了氯化铁刻蚀或酸洗废液中重金属离子的去除方法，将磁化壳聚糖插层板栗壳活性炭加入到海藻酸钠溶液中，经过灭菌处理后，再将将抗辐射奇异球菌菌液加入，混合溶液搅拌10‑30min后，加入质量浓度为2‑4％的氯化钙溶液，将体系密封25‑50h，过滤，固体于27‑33℃内负压干燥，得到处理剂；将处理剂投入氯化铁刻蚀或酸洗废液中，保持处理温度在35℃以上，处理10‑15h即可，本发明通过物理‑化学‑生物手段相结合对于氯化铁刻蚀或酸洗废液中重金属离子具有很好的吸附效果，吸附后的重金属离子可以富集再利用，既保护了环境，也将废水中资源再利用，一举两得。
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本实用新型公开了一种用于空压机废弃油脂处理装置，包括分离室、废油室、废水室、壳体和进液斗，所述壳体内部的顶端设有分离室，所述分离室下方的壳体内部底端一侧设有废水室，所述废水室一侧的壳体内部底端设有废油室，所述壳体顶部连接有进液斗，所述进液斗的内部可拆卸安装有格栅网，所述分离室内部的底端安装有浮球阀，浮球阀一侧的分离室底部连接有导液管。本实用新型通过在废油室外侧的壳体内部设有隔热层，并在倾斜向上布置的排气管内部安装有第二活性炭过滤网，不仅可以减少废油室内部热量的流失，节约能耗，避免烫伤，且可以便于对蒸汽中夹杂的废油进行积累过滤，提高处理效果，便于使收集的废油落入废油室的内部。
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本发明提供一种服装污水处理系统，它包括有与排放源连接的废水渠道，废水渠道内设有多道格栅，所述的格栅均采用倾斜的方式安装，其倾斜角度为45~60°，倾斜较高的一端位于出口端；废水渠道出口与一次沉淀池相连接，其连接处设有筛网,一次沉淀池与二次沉淀池相连接，二次沉淀池与混凝池相连接，二次沉淀池内设有抽泥泵，混凝池与气浮池相连接，气浮池内腔底部设有爆气机构，气浮池一侧设有离心分离机构。本发明可处理任何浓度、任何性质的酸性废水。废水中允许有较多的悬浮物，对水质水量的波动适用性强，中和剂利用率高，过程容易调节。
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本实用新型提供一种污水处理用的细滤装置，它包括有细滤塔、输送泵，其中，输送泵一端通过软管与浮标式泵头连接，浮标式泵头浮于沉淀池水面上部，输送泵另一端通过直管连接至细滤塔下部，直管上设有添加斗；细滤塔底部下方设有升降套筒，升降套筒内套装有升降杆，升降杆底部与清洗电机啮合，升降杆顶部垂直向上穿过细滤塔底板与清洗盘连接，清洗盘顶部及外周面上均包覆有清洗毛刷。本方案的结构简单、污水处理除效果极好，攻克了工业废水中同时处理多种重金属、处理铊元素污染，且处理时间短，效率高，出水重金属含量远低于标准限值，不产生二次污染。
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从低含量萃取尾水中回收锂及萃取尾水的循环利用方法涉及一种尾水提锂及工业废水循环利用技术。其特殊之处在于：含锂萃取尾水通过加钙除氟，蒸发结晶，沉淀锂盐实现锂的回收。萃取尾水循环利用采取如下步骤：含锂萃取尾水，加钙除氟，蒸发结晶，回收冷凝水，沉淀锂盐，母液循环利用。本发明能从低含量萃取尾水中经富集，收回其中的锂，附带收回其中的硫酸钠和蒸馏水，使电池废料处理废水实现零排放。
本发明公开了一种耐盐性Fe3+负载的D151树脂及其制备方法和应用。耐盐性Fe3+负载的D151树脂是以D151树脂为原料，依次经过酸洗、碱洗、Fe3+溶液洗涤得到，耐盐性Fe3+负载的D151树脂制备方法简单，成本低，有利于工业化生产应用。且耐盐性Fe3+负载的D151树脂可以通过配位螯合作用高效吸附回收高盐浓度草甘膦生产废水中的草甘膦，不但解决了草甘膦生产废水直接排放造成严重的环境问题，而且高效回收草甘膦，具有重要的经济效益。
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苎麻细菌化学联合脱胶技术。属于苎 麻纺织工业中的一种生物化学脱胶技术。该技术 包括脱胶菌种的培养、配液、加菌脱胶以及后处 理工艺，脱胶菌种为T66。该技术可适应不同产 地不同等级的原麻加工，具有良好的稳定性，脱 胶制成率、精干麻正品率、梳成率均比常规化学 脱胶的高。还可使废水污染程度减轻60％，每吨 精干麻减少废水处理费50元。
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本发明公开了一种基于菌渣的除氟材料及其再生方法。所述除氟材料的优化制备方法包括将菌渣烘干磨细、含磨细菌渣粉与可溶性稀土盐的料浆的配制、加入无机碱与蒸干、高温煅烧以及水洗与烘干等步骤；所述再生方法包括将除氟后材料置于稀酸中漂洗以及将漂洗后除氟渣置于由碱金属碳酸盐与无机碱所配制的溶液中水热处理等步骤。本发明所提供复合除氟材料可高效去除一般工业废水中的氟，特别对锌湿法冶炼中硫酸锌电解液中氟的去除效果明显，所述除氟材料具有除氟量大、快速、成本低以及可再生利用的特点。
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本发明涉及竹质废弃物的资源化利用技术，具体涉及基于竹质物的除氟材料制备方法，该除氟材料可高效去除自来水与一般工业废水中的氟，特别对去除湿法炼锌用硫酸锌电解液中氟的效果明显，属于水处理技术领域。所述基于竹质的除氟材料制备方法包括含高比表面积竹炭混合液制备、含竹炭与钙磷酸盐前驱体料浆的合成及其水热后处理等步骤。本发明所提供除氟材料具有除氟快速、成本低以及除氟渣可作为燃料利用等特点，而且还实现了以废治害，使竹材加工残余物成为了治理“氟害”的主要原料。
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本实用新型提供一种核电厂放射性废水离子交换处理系统，包括依次连接的废水泵、前置过滤器、第一离子交换柱、第二离子交换柱、第三离子交换柱、第四离子交换柱、第五离子交换柱和后置过滤器，前置过滤器的出水口通过阀门分别与第一离子交换柱、第二离子交换柱、第三离子交换柱、第四离子交换柱和第五离子交换柱的进水口相连接，第一离子交换柱、第二离子交换柱、第三离子交换柱、第四离子交换柱的出水口除通过阀门与后一级离子交换柱的进水口连接外，还分别通过阀门与后置过滤器的进水口连接，每个离子交换柱的出水口分别连接有取样阀和在线电导率仪。本实用新型可有效防止二次废物的产生量，而且节约资源，降低工艺成本。
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本实用新型公开了核电厂痕量级放射性废水pH值自动控制系统，放射性废水的进水端通过管道依次接串联的第一混和过滤器、过滤器、第二混和过滤器和废水处理系统，其特征是包括计量泵、碱液添加装置、PLC3、流量计、第一pH仪、电导率仪、第二pH仪；流量计和第一pH仪并联接第一混和过滤器的进水端，电导率仪、第二pH仪与过滤器的出水端并联，计量泵串联于碱液添加装置与第一混和过滤器的进水端之间，流量计、第一pH仪、电导率仪、第二pH仪的输出信号端接PLC，PLC的输出端接计量泵的控制端。
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本实用新型公开了一种废水治理用沉淀设备，包括本体，所述本体的内壁固定连接有支撑块，且支撑块的数量存在多个，所述支撑块的顶部固定连接有过滤斜板；所述本体的内底部固定连接有斜块，所述本体的左侧壁开设有软管进口，且软管进口位于过滤斜板的下方，所述软管进口的内部设置有抽水软管；所述本体的外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，且转轴远离转动电机的一端通过轴承与本体的内壁转动连接。本实用新型，结构合理，能够有效的对废水沉淀后将上清液与沉淀物进行分离，并对废水中的大块杂质进行过滤。
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本实用新型提供一种在线环境监测用废水检测装置，包括：储水箱；进水管，所述进水管设置于所述储水箱顶部的右侧，所述储水箱顶部的右侧设置有出水管；排水管，所述排水管设置于所述储水箱的顶部，所述排水管的另一端与所述出水管连通，排水管的表面固定安装有阀门；电机，电机固定安装于储水箱的顶部。本实用新型提供的一种在线环境监测用废水检测装置，废水进行搅拌使其充分的混合在一起不出现沉淀的现象，从而不会影响沉淀或者静止的状态而影响检测数据的准确性，再通过阀门和排水管将其储水箱中的废水向外排出从而使其储水箱的内部腾空，从而不会导致不同时间的废水混合在一起而影响不同时间端的检测数据。
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本发明公开了一种可回收再利用的有机废水降解剂，所述可回收再利用的有机废水降解剂的配方如下：多巴胺盐酸，缓冲溶液，硫酸铜溶液，磁纳米颗粒，十六烷基三甲基氯化铵，1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺，N‑羟基琥珀酰亚胺。本发明以贵金属纳米材料中的铜纳米颗粒由于具有特殊的物理、化学性质及类酶的性质，可催化过氧化氢产生高活性的羟基自由基，将铜纳米颗粒修饰在磁性四氧化三铁纳米颗粒表面，并将该复合纳米颗粒应用于染料废水的降解处理，稳定性高，由于复合纳米颗粒本身具有强顺磁性，使用后可在外加磁场的作用下方便回收再利用，从而避免二次污染，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
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本实用新型公开了一种带有紧急预案措施的核电厂放射性废水处理系统，包括五台离子交换床。其中在正常工况下每台离子交换床可根据废水的水质情况装填不同的介质，并且可以通过串联或者并联的方式灵活处理放射性废水。在出现核废水泄漏等事故工况下，每台离子交换床处于并联的方式，处理后的废水经过紧急出水口流入贮存箱中。该控制系统是既能在正常工况下处理不同的放射性废水，又能在事故工况下处理五倍的废水，大大提高了事故状况下放射性废水的处理效率，为核电厂针对核废水泄漏的紧急预案措施增添新的砝码。
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本实用新型提供一种含硼放射性废水处理装置，包括依次连接的废水贮存槽、供料泵、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透组件、二级高压泵和二级反渗透组件。废水贮存槽设有三个进水口和一个出水口，从核电厂反应堆排出的含硼放射性废水通过第一进水口进入废水贮存槽，废水贮存槽的出水口与供料泵之间的管路上设有碱液投加装置。供料泵的出水口还通过阀门与废水贮存槽的第二进水口连接。一级反渗透组件的浓缩水出水口通过一级浓缩水循环阀与废水贮存槽的第三进水口连接，同时通过一级浓缩水排放阀与浓缩水排放口连接；一级反渗透组件的透过水出水口通过一级透过水排放阀与净化水排放口连接；二级反渗透组件的浓缩水出水口通过二级浓缩水循环阀与废水贮存槽的第三进水口连接，二级反渗透组件的透过水出水口通过二级透过水排放阀与净化水排放口相连接。本实用新型具有工艺简单、占地少、操作方便和二次废物产生量少的优点。
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本发明提供一种高浓度高聚合度聚乙烯醇废水的联合降解处理方法，该联合降解方法采用预氧化‑催化氧化两段氧化法联合，首先通过预氧化阶段将废水中聚乙烯醇聚合度降低至200以下，然后将废水中超低聚合度高浓度的聚乙烯醇进一步通过催化氧化降解，从而达到最佳的降解处理效果。该联合降解处理方法主要针对聚合度至少为500、浓度为10wt.％～45wt.％、聚乙烯醇完全溶解的废水进行降解处理，在短时间内将上述废水的COD值降低至100mg/L以下，COD值去除率高达99.95％；并且该联合降解处理方法成本较低，适于推广使用。
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本发明涉及一种MLCC表面处理废水分质处理与重金属零排放方法，包括以下步骤：S1、将废水按水质分成五类，分别是表面活化废水、镀镍废水、镀镍清洗废水、镀锡废水、镀锡清洗废水；S2、所述表面活化废水为表面活化和清洗过程产生的废水，主要污染物成分为有机类的表面活性剂，经过氧化或同生活污水一同处理即可达标排放。本发明的优点是：充分考虑了废水污染物组分和重金属资源化，将镀镍和镀锡废水返回镀镍槽和镀锡槽，作为开槽的水源，将镀镍后的清洗废水通过处理将镍浓缩液返回镀镍槽，将镀锡后的清洗废水通过处理将锡浓缩液返回镀镍槽使用，经浓缩后的纯水返回工艺使用。实现废水中所有重金属的全部二次利用，废水几乎全部返回再利用。
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本实用新型公开了废水中铜钴镍有价金属的回收装置，包括反应模块、沉淀箱和离心机，反应模块包括七个反应箱，七个反应箱呈列状分布，刮板的底端连接有螺旋杆，反应箱底壁的一侧开设有排沉淀口，排沉淀管的底端连接有沉淀箱，沉淀箱顶端的一侧连接有循环管，反应箱底壁的另一侧开设有下液口，下液口的底端连通有下液管，反应箱分别通过下液管相连通，最底部的下液管连通有离心机。本实用新型通过在刮板的底端连接有螺旋杆，从而能将沉淀推出至排沉淀口内，继而通过排沉淀管落入沉淀箱内，通过七个反应箱呈列状分布，七个反应箱间通过支柱相连接，使反应能一步一步进行，能够有效的分离铜钴镍等不同的金属。
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一种稀土及钨钼萃取废水除重脱氮与有机相回收装置，包括内筒和外筒，所述内筒上设置有废水入口，所述内筒内设有一级分离槽和二级分离槽，所述一级分离槽和二级分离槽中部设置有转动轴，所述转动轴与电机连接，所述内筒底部设置有油水分离器，所述外筒上部设置有空气分布器，所述外筒下部设置有配药箱，所述配药箱一侧设置有射流器，所述外筒底部设置有沉淀反应器，所述沉淀反应器上设置有排渣阀。本实用新型中设计两级分离槽并在内筒上设置有脱氮加药装置及油水分离器，节省占地面积，同时除去水中浮油，且通过射流器吸收药剂促使废水中的重金属与药剂反应产生沉淀物，既实现除重脱氮，又对有机相进行回收，工作效率高。
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一种处理钨冶炼烟气及离子交换废水的装置，提供了一种处理钨冶炼过程中产生的废水和废气的回收装置，包括分离溶解池、旋风除尘器和回收塔，所述分离溶解池位于流程的上游，分为上下两层，上层连接旋风除尘器，下层连接回收塔的顶部，所述旋风除尘器分别连接分离溶解池的上层和下层，在所述回收塔的内部，从上到下依次设有有格栅、喷淋层和过滤层，所述喷淋层设有与进水口连接的喷淋口。本实用新型工艺简单，能有效的对钨冶炼产生的烟气废水进行回收处理，防止其对环境造成污染，节能环保。
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