湖南益阳有色金属理论与应用

电解铝灰固废处理并联产耐酸固氟材料的方法和应用 723     

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本发明属于固废处理领域，具体涉及一种电解铝灰固废处理并联产耐酸固氟材料的方法，将包含电解铝灰的原料在500～900℃的温度下焙烧处理，制得所述的耐酸固氟材料。本发明所述的原料中还优选添加白云石、蛇纹石、生物质中的至少一种辅助添加剂。本发明中，将所述的电解铝灰在所述的温度下进行焙烧，能够意外地解决电解铝灰不能作为固氟材料的问题，并能够改善制得的材料的耐酸能力，改善其在酸性条件下固氟容量，改善固氟材料的稳定性，降低氟的反溶。本发明方法，可以实现电解铝灰固废高价值利用。

建筑垃圾固废干湿法综合利用处理系统 699     

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本发明公开了一种建筑垃圾固废干湿法综合利用处理系统，建筑垃圾固废干湿法综合利用处理系统包括依次连通的破碎装置、细碎装置、分拣装置和筛分装置，本发明中的处理系统的分拣装置可对建筑垃圾中的钢筋、布条和木块进行综合分拣，代替人工，分拣效率高；其中钢筋、布条使用干法进行分拣，木块使用湿法进行去除分拣，通过干法和湿法结合，进行固废颗粒中杂质的综合除杂，分拣装置的搅动棒搅动动力和刺针缩进动力均来自搅动传送带传动的动力，本系统的动力得到了多方面的综合利用，且结构紧凑；本系统的筛分装置通过筛分可得到单一目数的细沙，同时又能满足正常细沙筛分的需要，适用性强，可满足建筑垃圾固废处理系统细砂回收的不同目标需要。

建筑垃圾固废再生处理用的智能综合分选除杂系统 908     

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本发明公开了一种建筑垃圾固废再生处理用的智能综合分选除杂系统，包括交错设置的用于传送固废颗粒的粗粒传送带和搅动传送带、用于吸附固废颗粒中金属的磁性块以及用于分离固废颗粒中密度小于水的杂质的浮箱，所述搅动传送带上设置搅动棒，搅动棒可搅动固废颗粒，本发明中本建筑垃圾固废再生处理用的智能综合分选除杂系统可对建筑垃圾中的钢筋、布条和木块进行综合分拣，代替人工，分拣效率高；搅动棒上设置可伸出和缩进的刺针，本系统的搅动棒搅动动力和刺针缩进动力均来自搅动传送带传动的动力，本系统的动力得到了多方面的综合利用，且结构紧凑。

固体废弃物堆放场生态恢复方法 707     

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本发明公开了一种包括有重金属残渣和有毒化学废弃物的固体废弃物堆放场生态恢复方法，其特征是它包括以下步骤：⑴将堆放场内的固体废弃物与固定剂和水混合均匀，碾压压实；⑵在压实过程中，使堆放场的中心位置为高点，以5°＜坡度＜45°向周边逐渐倾斜；⑶在压实后的固体废弃物上放置防渗层，防渗层上堆放厚度为10㎝～20㎝的黏土，压实；⑷在压实后的黏土上堆放厚度为1㎝～3㎝的沙层，压实；⑸在压实后沙层上面铺设厚度30㎝～45㎝的栽培土，栽培土上种上树苗或草苗；本发明对固体废弃物采用黏土中嵌无纺布或防水毯封闭固体废弃物，有效防止污染物溶入雨水而向外渗漏扩散；顶部的栽培土上种草、植树，达到了固体废弃物堆放场生态恢复的目的。

固体废弃物堆放场无害化处理方法 1075     

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本发明公开了一种包括有重金属残渣和有毒化学废弃物的固体废弃物堆放场无害化处理方法，其特征是它包括以下步骤：⑴将堆放场内的固体废弃物与固定剂和水混合均匀，碾压压实；⑵在压实过程中，使堆放场的中心位置为高点，以5°＜坡度＜45°向周边逐渐倾斜；⑶在压实后的固体废弃物上放置防渗层，防渗层上堆放厚度为10㎝～20㎝的黏土，压实；⑷在压实后的黏土上堆放厚度为1㎝～3㎝的沙层，压实；本发明对固体废弃物按中间高，周边低的设计实施平整并采用黏土中嵌无纺布或防水毯封闭固体废弃物，有效防止雨水渗入固体废弃物内，从而防止污染物溶入雨水而向外渗漏扩散；顶部的栽培土上可种草、植树，达到了固体废弃物堆放场生态恢复的目的。

建筑垃圾固废再生处理用智能化分选装置及其分选工艺 749     

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本发明涉及建筑工程技术领域，且公开了建筑垃圾固废再生处理用智能化分选装置，包括箱体，所述箱体的底端固定连接有脚柱，所述箱体的右侧下方开设料槽，所述箱体的后方安装有注水机构，所述箱体的顶端连通有进料口，所述进料口的内部安装有顶盖机构，所述箱体的左侧通过螺栓可拆卸连接有金属壳，所述金属壳的内部下方设有调速电机；在电动推杆输出端伸出时，推动横条向上移动，进而横条推动托座上移，轴杆在长通槽中向上滑动，这时由于盖板受到圆轮阻挡，圆轮转动，盖板逐渐倾斜，在电动推杆伸出最长时，盖板成竖直状态，进而实现进料口打开，同理，在电动推杆输出轴收缩时，能够实现进料口关闭，避免建筑固体废物离心处理时抛出。

建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置 1021     

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本实用新型的建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置，首先设置外壳，避免了垃圾在处理过程中产生的灰尘污染环境，然后在进料装置上设置缓降机构，使进料时建筑垃圾和固体废弃物不会对整个装置造成剧烈冲击，限定了进料量，输送机构辅助缓降机构实现均匀进料，通过刮辊可将输送带上粘附的垃圾刮除，浮选时利用抽水泵和搅拌柱对垃圾的冲洗，使垃圾根据自身特性完成分层，漂浮在上方的垃圾被叶轮卷入集料箱，通过输送绞龙完成对垃圾的分类，在输送过程中，集料箱中的液体通过回水管回流至装液箱，减少水资源的浪费。整个装置结构简单，延长了机械设备使用寿命，水循环完成了对垃圾的冲洗和浮选，节约了水资源，人工干预较少，自动化程度较高。

电池废料制备硫酸镍、锰、锂、钴及四氧化三钴的方法 662     

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电池废料制备硫酸镍、锰、锂、钴及四氧化三钴的方法,涉及电池废料的综合利用，特别是综合利用电池废料生产电池级硫酸镍、电池级硫酸锰、电池级硫酸锂、电池级硫酸钴、电池级四氧化三钴的方法。其特殊之处在于采取如下工艺流程：电池废料酸溶，除铁除铝，除钙镁铜，萃取分离，蒸发结晶制备硫酸镍、硫酸锰、硫酸锂、硫酸钴或/和四氧化三钴。能同时从电池废料中回收镍、锰、锂、钴等多种金属元素，回收产品纯度高，均可达到电池级，还可直接生产电池级四氧化三钴，工艺简单，能耗低，无废气污染，废水实现零排放。

废旧磷酸铁锂电池的综合回收利用方法 616     

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一种废旧磷酸铁锂电池的综合回收利用方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术，其特殊之处在于：先选择性提锂，然后利用提锂残渣制备磷酸铁；所述利用提锂残渣制备磷酸铁：将提锂残渣加水调成料浆，加盐酸搅拌反应，使铁完全溶解，固液分离，根据所得液体的铁和磷的含量，加入磷酸三钠或氯化铁，再加氢氧化钠溶液沉淀粗制磷酸铁，再逆向三级洗涤除杂得电池磷酸铁产品。本发明工艺流程简单，物耗小，磷酸铁收率93%以上，废水量少75%以上，既解决了环保问题，又回收了全部有价元素，相对成本大幅降低25%左右，并投入到产业化运用。

优质燃料油及其加工工艺 699     

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本发明公开了一种优质燃料油及其加工工艺，属于燃油技术领域，一种优质燃料油及其加工工艺，优质燃料油包括燃料油、甲醇、改性秸秆填料、防静电剂和燃料油添加剂等组份，生产工艺包括原料组份配料、燃料油过滤研磨、各组分充分混合等工序，本发明的优质燃料油，主要包括燃料油、甲醇和燃料油添加剂等组份，燃料热值高、燃烧效率好，可以大大改善和减少尾气排放，清洁环保。本发明的燃料油，生产工艺简单，原材料易得，易于大规模推广应用，且生产过程中无废气、废水和废渣产生，符合绿色化学环保理念，具有广阔的市场前景。

基于吸附、固液分离的净水处理方法 850     

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本发明属于水、废水或污水的多级处理技术领域，公开了一种基于吸附、固液分离的净水处理方法，水中的有机污染物，利用粉末活性炭巨大的比表面积；通过吸附使水中的有机污染物从溶解态迁移至活性炭的悬浮态，实现相迁移的有机物依附于活性炭后通过微滤膜的物理分离实现水的净化过程；对浊度物质、钙、铁及其高稳定性的有机络合物在混凝、预氧化和活性炭吸附工艺中去除降低其对膜通量影响；对于影响膜化学结构预氧化剂利用活性炭作为吸附剂从而提高微滤膜的使用时间和膜通量。本发明利用PAC有效的降低水中中低分子量的有机物，使得溶解性有机物转移到固相；PAC和吸附在其上的有机物与水达到良好的分离，保证给水水质。

麦草、稻草造纸制浆用复合酶液的生产方法及应用 732     

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本发明公开了一种麦草、稻草造纸制浆用复合酶液的生产方法，其特征是将各组份酶经称量、复配罐混合配制、防腐、检验、包装后存放于5℃库房中，所述各组份酶为碱性果胶酶和木聚糖酶或者碱性果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木质素酶；其在麦草、稻草造纸制浆中的应用为造纸原料经预处理后送入蒸煮锅进行酶处理，即将原料用复合酶液浸泡，酶处理条件为：温度40℃～60℃，绝干原料与复合酶液的质量比为100 : 1.2～1.8，浸酶时间20分钟～60分钟；酶处理后在蒸煮锅中蒸煮，本发明各组分酶的活力高，且复合酶液中各组份酶对结晶纤维素、羧甲基纤维素均没有活性；与传统化学制浆法比较，用碱量降低50﹪左右，废水中COD含量降低30﹪以上，生产成本降低20﹪左右，且提高了纸的产品品质。

废锂电池电解液的综合回收方法 664     

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一种废锂电池电解液的综合回收方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术，特别是废锂电池电解液的综合回收方法。包括如下步骤：蒸馏：将废电解液置于蒸馏器中，在负压下，间壁加热使(EC+DMC+PF₅)_(g)呈气态，与主要成分为LiF和水的蒸馏底液分离；冷凝：将气态的(EC+DMC+PF₅)_(g)通过冷却器冷却成液态的（EC、DMC）_（L），并与气态的PF_5(g)分离，分别回收液态的（EC、DMC）_（L）混合有机溶剂和气态的PF_5(g)；底液处理：将S1）步骤中的蒸馏底液，经脱氟，去钙，浓缩，沉淀，回收碳酸锂。本发明能对废旧锂电池电解液中的有机溶剂、磷、氟和锂各组分实现了全部回收，节约了资源，提高了经济效益，减少废水排放，促进环境友好。

磷酸铁锂废料提锂残渣再生磷酸铁的方法 818     

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一种磷酸铁锂废料提锂残渣再生磷酸铁的方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术，按以下步骤进行：将在PH1.5‑2.0条件下的提锂残渣按质量比1/3‑5的量加水调成料浆，将料浆用盐酸调PH0.5‑1.0，搅拌反应，使料浆固相的铁溶解，将所得料浆经压滤、洗涤，将压滤所得液体，加入磷酸三钠或氯化铁，再用氢氧化钠溶液沉淀磷酸铁；然后后进行压滤洗涤，滤饼为粗制磷酸铁，再逆向洗涤三次，得到纯净的磷酸铁滤饼，经烘干、粉碎为电池级磷酸铁产品。本发明克服了现有技术缺陷，工艺流程简单，物耗小，产品纯度高，磷酸铁直接收率93%以上，废水量减少75%以上，生产成本降低25%左右，并投入到产业化运用。

粗制磷酸铁三级逆向洗杂方法 842     

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一种粗制磷酸铁三级逆向洗杂方法，涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种粗制磷酸铁三级逆向洗杂方法。其特殊之处在于：粗制磷酸铁渣用纯水和优级纯的盐酸配置成PH1.5‑2.0的稀盐酸溶液作为洗液，将粗制磷酸铁制成固液比1：3‑5的浆状物后，在搅拌状态下，逆向洗涤三次，将磷酸铁滤饼洗至达到电池级磷酸铁要求后，干燥、粉碎制成电池级磷酸铁。工艺流程简单，废水量减少75%以上，既解决了环保问题，又提高了产品纯度，达到了电池级磷酸铁标准，生产成本降低9.5%以上，并已投入到产业化运用。

放射性胶体颗粒控制方法 653     

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本发明公开了一种放射性胶体颗粒控制方法，基于计量泵、特种絮凝剂添加装置、控制器、游动电流仪、颗粒计数器装置，利用游动电流仪和颗粒计数器同时检测经特种絮凝剂絮凝过滤出水的放射性胶体颗粒电荷和微米级的胶体颗粒数，控制器控制计量泵的加药量，将特种絮凝剂添加到前过滤器中，确保放射性废水经特种絮凝剂絮凝过滤后出水胶体颗粒电荷保持在某一区间内，颗粒示数不超过某一数值。游动电流仪与颗粒计数器通过延时措施，先到者控制调整计量泵，当两个仪表控制发生冲突时，以游动电流仪的示数作为控制手段。

超低热生态水泥 738     

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本发明公开了一种超低热生态水泥，由以下质量百分比的原料混合组成：硅酸盐水泥熟料或成品10～90%、火成岩粉10～90%。本发明生产工艺简单，原料易得，只需将原料简单混合均匀即得产品，无须煅烧耗费燃煤，不产生废气、废水、废渣，有利于水泥生产企业在当前阶段去产能、产品升级转型，实现可循环经济和可持续发展，达到环保、节能、开源、降耗的目的。

芦苇、狄苇造纸制浆用复合酶液的生产方法及应用 949     

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本发明公开了一种芦苇、狄苇造纸制浆用复合酶液的生产方法，其特征是将各组份酶经称量、复配罐混合配制、防腐、检验、包装后存放于5℃库房中，所述各组份酶为碱性果胶酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者碱性果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木质素酶；其在芦苇、狄苇造纸制浆中的应用为造纸原料经预处理后送入蒸煮锅进行酶处理，即将原料用复合酶液浸泡，酶处理条件为：温度40℃～60℃，绝干原料与复合酶液的质量比为100:1.2～1.8，浸酶时间20分钟～60分钟；酶处理后在蒸煮锅中蒸煮，本发明各组分酶的活力高，且复合酶液中各组份酶对结晶纤维素、羧甲基纤维素均没有活性；与传统化学制浆法比较，用碱量降低50﹪左右，废水中COD含量降低30﹪以上，生产成本降低20﹪左右，且提高了纸的产品品质。

蔗渣造纸制浆用复合酶液的生产方法及应用 673     

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本发明公开了一种蔗渣造纸制浆用复合酶液的生产方法，其特征是将各组份酶经称量、复配罐混合配制、防腐、检验、包装后存放于5℃库房中，所述各组份酶为碱性果胶酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者碱性果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木质素酶；其在蔗渣造纸制浆中的应用为造纸原料经预处理后送入蒸煮锅进行酶处理，即将原料用复合酶液浸泡，酶处理条件为：温度40℃～60℃，绝干原料与复合酶液的质量比为100:1.2～1.8，浸酶时间20分钟～60分钟；酶处理后在蒸煮锅中蒸煮，本发明各组分酶的活力高，且复合酶液中各组份酶对结晶纤维素、羧甲基纤维素均没有活性；与传统化学制浆法比较，用碱量降低50﹪左右，废水中COD含量降低30﹪以上，生产成本降低20﹪左右，且提高了纸的产品品质。

水解酸化池 735     

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本实用新型公开了一种水解酸化池；包括池体及高压脉冲曝气系统；高压脉冲曝气系统包括高压气源、气体输送系统、脉冲控制系统及曝气装置；高压气源经气体输送系统与曝气装置连通，气体输送系统受脉冲控制系统控制；曝气装置设于池体底部，且曝气装置上设有曝气孔，曝气孔与池体的内腔连通。本实用新型所提供的一种水解酸化池，通过在水解酸化池池体的底部设置脉冲高压曝气装置，充分搅动池体内的物质，从而防止水解酸化池中形成处理死角，对污染物和净化物起到充分搅拌作用，使微废水中的有机物被更好的降解，实现更好的废水处理效果。

杨木片造纸制浆用复合酶液的生产方法及应用 670     

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本发明公开了一种杨木片造纸制浆用复合酶液的生产方法，其特征是将各组份酶经称量、复配罐混合配制、防腐、检验、包装后存放于5℃库房中，所述各组份酶为碱性果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木质素酶；其在杨木片造纸制浆中的应用为造纸原料经预处理后送入蒸煮锅进行酶处理，即将原料用复合酶液浸泡，酶处理条件为：温度40℃～60℃，绝干原料与复合酶液的质量比为100∶1.2～1.8，浸酶时间30分钟～80分钟；酶处理后在蒸煮锅中蒸煮，本发明各组分酶的活力高，且复合酶液中各组份酶对结晶纤维素、羧甲基纤维素均没有活性；与传统化学制浆法比较，用碱量降低50%左右，废水中COD含量降低30%以上，生产成本降低20%左右，且提高了纸的产品品质。

复合酶制剂及在薯蓣皂素生产中的应用 977     

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本发明公开了一种复合酶制剂,Ⅰ型复合酶制剂包括碱性果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、半纤维素酶、单宁酶,Ⅱ型复合酶制剂包括葡糖化酶、β-葡萄糖苷酶,其在薯蓣皂素生产中的应用,它包括原料的预处理;用Ⅰ型复合酶制剂一次水解;用Ⅱ型复合酶制剂二次水解;再将料液过滤使其固液分离,固形物经酸解、水洗酸、压滤,烘干后得皂素水解物,然后按皂素提取常规工艺萃取、结晶得到皂素成品,本发明复合酶制剂生产薯蓣皂素,可促进黄姜有效成分的释放,提高收率,总用酸量比传统工艺降低70%以上,同时可将污染物——废糖液回收利用,有效解决了皂素生产中的水污染问题,污染物总量减少85%以上,减少皂素生产企业40%的废水排放量。?

独居石渣的分离回收方法 931     

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本发明公开了一种从独居石渣中分离回收有价元素铀、钍、稀土及独居石精矿和锆英石精矿的方法，其特征是它包括下列步骤：酸浸、压滤、水洗、有价成分的提取、滤渣处理，本发明对独居石渣采用低酸、低温浸出，液相和固相容易分离；采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后，实现了铀、钍、稀土的闭路循环回收；同时，循环利用萃取余液废酸，减少了废水排放，降低了硫酸和新水消耗以及废水处理费用，降低了生产成本，有价元素铀、钍、稀土的回收率大于97﹪，整个工艺中无放射性废水、废渣排出。

独居石渣中铀、钍、稀土的分离回收方法 860     

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本发明公开了一种独居石渣中铀、钍、稀土的分离回收方法，即从独居石渣中分离回收有价元素铀、钍、稀土的方法，其特征是它包括下列步骤：酸浸、压滤、水洗、有价成分的提取，本发明采用低酸、低温浸出，液相和固相容易分离；采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后，可实现铀、钍、稀土的闭路循环回收；同时，循环利用萃取余液废酸，减少了废水排放，降低了硫酸和新水消耗以及废水处理费用，降低了生产成本，有价元素铀、钍、稀土回收率大于97%,可实现整个工艺中无放射性废水、废渣排出。

独居石渣有价成分的分离方法 1036     

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本发明公开了一种独居石渣有价成分的分离方法，特别是一种将独居石渣中有价成分分离成液相（含有铀、钍、稀土的溶液）和固相（含有独居石、锆英石、金红石等有用矿物的滤渣）的方法，其特征是它包括下列步骤：酸浸、压滤、水洗，本发明对独居石渣采用低酸、低温浸出，液相和固相容易分离；采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后，可实现铀、钍、稀土的闭路循环回收；同时，还可循环利用萃取余液废酸，减少废水排放，降低硫酸和新水消耗以及废水处理费用，降低生产成本，有价元素铀、钍、稀土的回收率可大于97﹪，可实现整个工艺中无放射性废水、废渣排出。

废气处理设备 688     

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本发明公开了一种废气处理设备，包括进气管道、出气管道、喷淋室、喷淋管、废水收集管、废水暂存箱、第一输送管、干燥器、第二输送管、冷凝器、水泵和蓄水箱，所述干燥器包括主体、电热线圈、第一出料板、第二出料板、第一转轴、第二转轴、出料阀门、驱动装置和收集装置，所述主体中设有进水通道、出气通道、干燥腔、出料通道、出料室和集料室，所述第一出料板和所述第二出料板设于所述出料室的底部，用于打开或封闭所述出料室的底部，所述收集装置设于所述集料室中。与现有技术相比，本发明能够有效降低有害废水的产生。

独居石渣分离回收后尾矿的处理方法 807     

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本发明公开了一种独居石渣分离回收后尾矿的处理方法，即对独居石渣分离回收有价元素铀、钍、稀土后的尾矿的处理方法，其特征是它包括下列步骤：酸浸、压滤、水洗、滤渣处理，本发明采用低酸、低温浸出，液相和固相容易分离；采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后，实现了铀、钍、稀土的闭路循环回收；同时，还可循环利用萃取余液废酸，减少废水排放，降低硫酸和新水消耗以及废水处理费用，降低生产成本，有价元素铀、钍、稀土回收率大于97%，可实现整个工艺中无放射性废水、废渣排出。

从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 637     

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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒 的方法。其特征在于先将含钒石煤加工成原矿粉，然后加入矿 石含硫量1～2倍的熟石灰固硫剂，拌匀，成球，再按7～6∶3～ 4的重量比配入原矿粉，并按总重量2～8％的比例加入复合钠 盐进行球磨，然后用脱去氯化铵的 NH3－N废水制球再进入焙烧、 球浸、萃取、反萃取、纯化、沉偏钒酸铵灼烧得五氧化二钒。 它具有可显著减少SO2、 Cl2、HCl等气体的污染， NH3－N废水自行消化，后续工 序简单，生产成本低，回收率高、产品质量好，适应性广的优 点。

苎麻生物脱胶综合治废方法及设备 1048     

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本发明涉及一种苎麻生物脱胶技术及设备,它是“苎麻细菌化学联合脱胶技术”的配套技术,其特征是将苎麻生物脱胶中产生的精炼废气、冲洗机废水、渍油废液、烘干机冷凝水、部分精炼废液、发酵为气处理用于浸泡细菌脱胶麻、拷麻、精炼、渍油、过滤锅炉烟尘,处理综合废水;沉淀池为平面矩形斜流式。本发明具有投资省、运行费用低、处理效果好、设备维修工作量小等优点,处理水质符合国家一级标准。

草浆湿法备料洗涤水处理方法 582     

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本发明公开了一种草浆湿法备料洗涤水处理方法,其特征是包括如下步骤:(1)斜网过滤,过滤后出水进入缓冲池;(2)化学反应,将缓冲池的水由提升泵送往集水反应池,并在提升泵前的输送管道加入絮凝剂;(3)反应后的废水经提升泵进入气浮池气浮,同时在提升泵出口加入聚丙烯酰胺溶液,经气浮处理后的水排地沟或回用于湿法备料,本发明与中段废水处理相比,工艺、设备简单,可成为一个与中段废水相独立的处理单元,能够灵活地适应生产中的产率的波动,既满足生产要求又达到环保的目的,并由此减轻了中段废水的处理负荷,减少了蒸煮黑液中的泥沙含量,减轻了对碱回收系统的干扰,水处理效果好,运行费用较低,处理一吨水所用成本为0.5元～2.3元。