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本发明公开了一种新型的耐磨材料及制备方法，配方包括材料A、材料B和基体金属，制备方法包括步骤一，设计耐磨材料的功能及结构；步骤二，制造陶瓷金属复合材料；步骤三，加工基体金属；步骤四，制备耐磨材料；步骤五，耐磨材料热处理；步骤六，成品耐磨材料性能检测；所述步骤三中，基体金属为Q235、Q345或Q45钢材中的一种，所述步骤四中，基体金属与陶瓷金属复合材料间存在明显的界面，且完整保持其可加工性和可焊接性能，本发明相较于现有均质合金耐磨材料及简单复合材料，采用陶瓷金属复合材料与钢材基材复合构成，所制备的新型耐磨材料具有优异的耐磨特性和良好的吸震减冲及加工性能，具有性能梯度变化的材料学特点。
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本实用新型公开了一种扬声器单体的带压力工装结构，包括底座以及设于底座上的压力结构，扬声器单体放置于底座，压力结构包括压合台以及分别设于压合台上的测试块和压力调节件；测试块可滑动设于压合台上，用于向扬声器单体施加压力并对其电性能进行检测；压力调节件的一端与测试块连接，用以调节测试块施加于扬声器单体的压力；通过测试块向扬声器单体施加压力并进行电性能检测，确保了扬声器单体受力的均匀性；通过压力调节件对测试块施加在扬声器单体上的压力大小进行调节，当需要对不同的扬声器单体进行性能检测时，只需调整压力调整件即可，无需对压力结构进行拆装，提升了适用性，利于检测效率的提升。
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一种电容器全自动检测裁脚机，包括依次连接的设置有电性能检测的环形老化输出链、上料机械手、外观检测装置、下料机械手、裁脚输送装置，上料机械手将老化电性能检测后的电容器装入外观检测装置，下料机械手将外观检测后的电容器装入裁脚输送装置进行裁脚。本发明实现了电容器老化、电性能测试、外观检测、裁脚、CP线变形、装袋的全自动连线生产，很大程度的节省了人力；同时由于实现全自动检测减少了人为的误判和由于视觉疲劳带来的误判。本发明中通过安装计数传感器能够准确的设置包装的数量，消除人工计数带来的误差。
本实用新型公开了一种用于电容器腐蚀试验的腐蚀箱，涉及电容器领域，所述腐蚀箱包括箱体，箱体上端开口处铰接有密封盖，箱体一侧设有支撑板，支撑板上设有配液箱与水泵，水泵输入端通过连接管与配液箱连通，水泵输出端通过三通分别和第一进料管与第二进料管连通，第一进料管与第二进料管的另一端均设有一设置在箱体内部的雾化喷头，密封盖下端中部设置有挡板。为了解决现有的腐蚀箱无法同时进行不同条件的腐蚀试验的问题，本实用新型通过三通将用于腐蚀试验的物料输送至第一进料管与第二进料管后通过雾化喷头雾化喷出，同时配合挡板的格挡，可以在同一箱体内进行不同条件的腐蚀试验，从而有利于提高试验效率。
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本实用新型公开了一种磁环电性能检测装置，属于电子元件检测设备领域。该检测装置包括绝缘转盘、检测机构和分拣机构，所述的绝缘转盘上设有若干组呈环形分布的落料槽和卡槽，所述的落料槽与卡槽相通，所述的卡槽内设有吹气口和绝缘耐磨垫；所述的绝缘耐磨垫上设有测试槽和吹气槽，所述的落料槽位于测试槽的正上方，所述的测试槽通过吹气槽与吹气口相连通；所述的检测机构自动检测测试槽上的产品，所述的分拣机构通过往吹气口吹气实现对合格品和不合格品的分拣。本实用新型通过在绝缘转盘上设置落料槽和卡槽，以及通过在卡槽内设置绝缘耐磨垫，可以减小磁环产品对绝缘转盘的磨损，从而可以避免频繁更换绝缘转盘，以降低生产成本和提高检测效率。
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本实用新型公开了一种适用于电容器性能检测的自动上料装置，包括推拉横板、弹性机构以及底壳，所述推拉横板上表面设有矩形滑槽，所述矩形滑槽活动连接有弹性机构，所述弹性机构内部活动连接有活动柱，所述弹性机构内部设有限位盖，所述限位盖底部设有固定下体，所述限位盖与固定下体通过一体化连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过推拉横板、放置座以及弹性机构的配合，快速完成多个电容器的固定以及多个电容器导电性能的检测；通过步进电机、长轴以及放置座配合，从而完成多个检测后的电容器出料，使在实际实用过程中有效提高了电容器的检测效率。
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本发明公开了多排孔混凝土空心砌块的性能检测装置及检测方法，涉及空心砌块技术领域，解决了如何快速准确的对空心砌块进行抗压性能测试的问题，其技术方案要点是：包括密封检测箱、置于密封检测箱内的检测台、置于密封检测箱内的压力机、上位机模块、主控模块、与检测台固定连接的压力传感器、与密封检测箱顶壁固定连接的竖直位移传感器和与密封检测箱侧壁固定连接的水平位移传感器；所述压力传感器与所述主控模块通信连接；所述竖直位移传感器与所述主控模块通信连接；所述水平位移传感器与所述主控模块通信连接；所述主控模块与所述上位机模块通信连接，具有快速准确检测空心砌块的抗压性能的效果。
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本实用新型公开了一种胶粘剂性能检测用拉力机，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有安装槽，且安装槽的两侧内壁焊接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块的顶部外壁焊接有活动板，所述滑杆的外壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部外壁设置有移动板，所述移动板和活动板的一侧外壁均焊接有固定框，且固定框的四周外壁均开有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有第二螺纹杆。本实用新型可以检测胶黏剂针对不同物料时的粘性程度，有效提高了检测拉力机的使用灵活性，结构简单，操作方便，有效提高了拉力机检测时的检测效率，且检测过后，可以使材料之间快速分离，方便更换下一批材料进行检测。
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一种直缝焊管工艺性能检测装置及其检测方法，之一检测装置，包括底座，底座上设置有扩口底座，扩口底座两侧、底座上设有双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ，双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ上端连接有工作台板；底座上、双向油缸Ⅰ远离扩口底座一侧的设有立柱Ⅰ，底座上、双向油缸Ⅱ远离扩口底座一侧的设有立柱Ⅱ，立柱Ⅰ和立柱Ⅱ的上端连接有上台板，立柱Ⅰ或立柱Ⅱ的上端设有定位环，定位环上设有气囊组件；之一检测方法，通过底座，扩口底座，双向油缸Ⅰ、双向油缸Ⅱ、工作台板、立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、上台板、定位环、气囊组件、定位槽环、扩口锥等结构并配合检测方法实现直缝焊管的扩口和压扁工艺性能的高效率检测，缩短焊缝质量检测的反馈时间，便于工艺调整。
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本发明涉及农业机械生产检测技术领域，具体地说，涉及一种履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，包括安装在固定台上的检测台，检测台后端设有侧板，侧板上安装有若干入液接头和实心接头，侧板的背面安装有和入液接头相连通的入液管，液压管的首末两端分别与入液接头和实心接头相连接，检测台的顶面开设有接液腔，检测台侧端的拐角处安装有排液阀，侧板上设置有挡罩。该履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，通过设置的多个入液接头和实心接头，能够同时对多条液压管进行严密性能测试，通过设置的接液腔，能够对液压油进行收集，以便液压油的回收利用，通过设置的挡罩，可对漏油喷溅出的液压油进行阻挡，防止喷溅到其他接头上。
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本实用新型公开了一种阻燃防火布耐高温性能检测设备，包括检测箱体，所述检测箱体的内侧壁固定连接有若干个天然气燃烧喷头，检测箱体的上表面开设有进料孔，检测箱体的下表面开设有出料孔，进料孔、出料孔和检测箱体的内壁均转动连接有传送辊，检测箱体的内部开设有保温层，保温层的内部设置有保温棉，检测箱体的内顶壁固定连接有温度传感器。该阻燃防火布耐高温性能检测设备，通过设置传送辊与驱动电机，便于带动布料进入检测箱体的内部，通过设置天然气燃烧喷头，便于对布料进行火烤，同时也便于为检测箱体内进行升温，通过设置保温层，便于提高整个检测箱体内的保温效果，从而使整个设备具有方便检测阻燃防火布耐高温与耐火烧性能的效果。
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本实用新型公开了一种电容器性能检测装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有吸盘，所述底板的上表面分别固定连接有安装板和滑动板，所述安装板的上表面分别固定连接有凵形板和海绵垫，所述凵形板的内壁滑动连接有万能表主体，所述万能表主体的测量端设置有连接线，所述滑动板的上表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有限位板。该电容器性能检测装置，通过设置万能表主体、连接线和检测柱，便于对电容器进行检测，通过设置滑动块和滑动板，便于检测柱的移动，通过设置限位板和固定螺栓，便于检测柱的固定，从而使装置具有便于检测电容器的功能，提高了检测人员的工作效率。
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本发明涉及拖拉机检测设备技术领域，具体地说，涉及一种履带拖拉机生产用履带抗滑性能检测装置，包括测试台，测试台的顶端设置有若干承载凸座，相邻两列承载凸座之间均转动连接有若干行滚柱，相邻两行滚柱之间设置有的抵柱，抵柱的右端紧密焊接有转轴，测试台的右端面处设置有控制装置，控制装置包括基座、滑动柱以及若干止动块。该履带拖拉机生产用履带抗滑性能检测装置，通过调节控制装置上的止动块对抵柱的抵紧力，达到对滚柱带动抵柱转动所需的力进行调节的目的，从而能够模拟不同滑度的路面，通过设置的防护平台，使得履带拖拉机在检测失控时被防护平台进行阻挡，保护了周围人员的安全。
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本实用新型公开了一种电线耐高温检测装置，属于电气机械技术领域，包括底座、火焰喷枪。本实用新型中，通过加装了固定管和活动管，可以使得对电线样品固定限位的过程更加方便简洁，节省了实验人员的工作时间，提升工作效率，通过加装了转轴、玻璃壁，可以在实验的过程中，在保证实验人员安全的情况下，让实验人员能够更好的观察的电线样品的阻燃性以及能不能自动熄灭的情况，通过加装了冷风机、通风口，使得在不用采用水源，避免短路危险的情况下，就可以对电线样品进行降温，防止后续取出的时候，温度过高对实验人员造成危险，通过加装了滑轨、储存箱，可以收集检测产生出的残渣废料，实验完毕后将其进行清理，方便下一次实验人员的使用。
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本实用新型公开了一种将毛竹砍伐后就地加工的毛竹加工车，其特征是它包括与车体连接的车载平台，车载平台下部设有行走机构，车载平台上依次设有与总电源控制装置分别连接的定尺锯断装置、原竹开条装置、竹条成型装置、半成品成型装置、废料输送装置，定尺锯断装置、原竹开条装置、竹条成型装置、半成品成型装置下部设有输送带，所述的半成品成型装置为竹条锯粒装置或竹条拉丝装置或竹条锯块装置，竹条锯粒装置或竹条拉丝装置或竹条锯块装置的出料口上设有下料输送机，所述的总电源控制装置分别连接外接电源控制装置和柴油发电机组，本实用新型节省装缷等诸多方面的劳动力、省略了废料运费和加工户废料堆场、避免了危险的超限、超长的原竹运输。
本发明公开了一种利用百香果壳制备高性能超级电容器负极材料的方法，具体涉及新型能源环保材料领域，包括有以下步骤：步骤一：取料粉碎，选取废弃物型百香果壳为原料，将百香果壳冲洗、粉碎及筛选，保留百香果壳粉末。本发明通过采用合适比例的百香果壳粉末、氢氧化钾及尿素进行混合，制作流程简单，易于控制及规模化；多步炭化使得产物物理、化学稳定性高，能够得到高能量密度和功率密度的生物碳材料，环保性强；其中原料来源广成本低，有利于解决能源短缺问题，降低了电极材料成本，另外其较好的能量密度与功率密度、使用过程无毒性无危害、循环使用寿命长的特点，在中性水系超级电容器领域上有着广大的应用前景。
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本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种车床加工屑处理装置，解决了现有技术中通过吸尘槽对体积微小的铁屑进行吸附，而一些较大的废屑很难吸附，这样还是会对用户造成危险的问题。一种车床加工屑处理装置，包括承载板以及安装在承载板顶部且用于安装加工设备的加工支架，承载板的顶部中心处通过底板连接有支撑框架，支撑框架的中心处设置有与底板顶部连接的放置板，底板的顶部且沿底板的水平方向开设有若干个贯穿底板且用于落料的通槽，放置板的顶部可拆卸连接有用于放置工件的工作台。本实用新型结构合理，便于较大的废屑快速落出承载板的顶部，同时便于对较大的废屑进行收集，避免了对用户造成危险的情况发生。
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旧锂电池带电带水的撕裂方法，涉及一种废旧锂电池的拆解方法，其特殊之处在于：先将拆除外壳的废旧锂离子电池的电池包或电芯，无需放电处理，然后带水带电直接处理成碎片，再进入下道工序。本发明具有无需放电处理，能节省放电人工和放电时间，消除火灾隐患，提高生产能力，降低处理成本的技术效果，解决了现有技术在拆解废旧锂离子电池过程中必须放电才能拆解，存在火灾危险的技术难题。
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一种废旧锂离子电池的拆解方法，涉及一种废旧锂离子电池的回收处理工艺，特别是废旧锂离子电池的拆解方法。其特殊之处在于：废旧锂离子电池经去除外壳后的电池包或电芯，无需放电，直接带水带电撕裂，然后进行第一次湿法筛分，在回收电解液和磁选除铁后无需干燥，直接湿法脱胶，接着第二次湿法筛分后，再进行第一次带水粉碎、第三次湿法筛分和第二次带水粉碎，最后跳汰分离得到铜粉、铝粉、正负极材料、塑料粉和隔膜纸浆。本发明在废旧锂离子电池拆解过程中，无需放电和干燥，能使各组分分离彻底，解决了现有技术所存的在拆解过程中必须放电、必须干燥，以及拆解存在火灾危险和分离不彻底的技术的难题。
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本实用新型公开了一种电线耐高温检测装置，属于电气机械技术领域，包括底座、火焰喷枪。本实用新型中，通过加装了固定管和活动管，可以使得对电线样品固定限位的过程更加方便简洁，节省了实验人员的工作时间，提升工作效率，通过加装了转轴、玻璃壁，可以在实验的过程中，在保证实验人员安全的情况下，让实验人员能够更好的观察的电线样品的阻燃性以及能不能自动熄灭的情况，通过加装了冷风机、通风口，使得在不用采用水源，避免短路危险的情况下，就可以对电线样品进行降温，防止后续取出的时候，温度过高对实验人员造成危险，通过加装了滑轨、储存箱，可以收集检测产生出的残渣废料，实验完毕后将其进行清理，方便下一次实验人员的使用。
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本实用新型公开了一种将毛竹砍伐后就地加工的毛竹加工车，其特征是它包括与车体连接的车载平台，车载平台下部设有行走机构，车载平台上依次设有与总电源控制装置分别连接的定尺锯断装置、原竹开条装置、竹条成型装置、半成品成型装置、废料输送装置，定尺锯断装置、原竹开条装置、竹条成型装置、半成品成型装置下部设有输送带，所述的半成品成型装置为竹条锯粒装置或竹条拉丝装置或竹条锯块装置，竹条锯粒装置或竹条拉丝装置或竹条锯块装置的出料口上设有下料输送机，所述的总电源控制装置分别连接外接电源控制装置和柴油发电机组，本实用新型节省装缷等诸多方面的劳动力、省略了废料运费和加工户废料堆场、避免了危险的超限、超长的原竹运输。
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本发明公开了一种利用百香果壳制备高性能超级电容器负极材料的方法，具体涉及新型能源环保材料领域，包括有以下步骤：步骤一：取料粉碎，选取废弃物型百香果壳为原料，将百香果壳冲洗、粉碎及筛选，保留百香果壳粉末。本发明通过采用合适比例的百香果壳粉末、氢氧化钾及尿素进行混合，制作流程简单，易于控制及规模化；多步炭化使得产物物理、化学稳定性高，能够得到高能量密度和功率密度的生物碳材料，环保性强；其中原料来源广成本低，有利于解决能源短缺问题，降低了电极材料成本，另外其较好的能量密度与功率密度、使用过程无毒性无危害、循环使用寿命长的特点，在中性水系超级电容器领域上有着广大的应用前景。
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本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种车床加工屑处理装置，解决了现有技术中通过吸尘槽对体积微小的铁屑进行吸附，而一些较大的废屑很难吸附，这样还是会对用户造成危险的问题。一种车床加工屑处理装置，包括承载板以及安装在承载板顶部且用于安装加工设备的加工支架，承载板的顶部中心处通过底板连接有支撑框架，支撑框架的中心处设置有与底板顶部连接的放置板，底板的顶部且沿底板的水平方向开设有若干个贯穿底板且用于落料的通槽，放置板的顶部可拆卸连接有用于放置工件的工作台。本实用新型结构合理，便于较大的废屑快速落出承载板的顶部，同时便于对较大的废屑进行收集，避免了对用户造成危险的情况发生。
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旧锂电池带电带水的撕裂方法，涉及一种废旧锂电池的拆解方法，其特殊之处在于：先将拆除外壳的废旧锂离子电池的电池包或电芯，无需放电处理，然后带水带电直接处理成碎片，再进入下道工序。本发明具有无需放电处理，能节省放电人工和放电时间，消除火灾隐患，提高生产能力，降低处理成本的技术效果，解决了现有技术在拆解废旧锂离子电池过程中必须放电才能拆解，存在火灾危险的技术难题。
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一种废旧锂离子电池的拆解方法，涉及一种废旧锂离子电池的回收处理工艺，特别是废旧锂离子电池的拆解方法。其特殊之处在于：废旧锂离子电池经去除外壳后的电池包或电芯，无需放电，直接带水带电撕裂，然后进行第一次湿法筛分，在回收电解液和磁选除铁后无需干燥，直接湿法脱胶，接着第二次湿法筛分后，再进行第一次带水粉碎、第三次湿法筛分和第二次带水粉碎，最后跳汰分离得到铜粉、铝粉、正负极材料、塑料粉和隔膜纸浆。本发明在废旧锂离子电池拆解过程中，无需放电和干燥，能使各组分分离彻底，解决了现有技术所存的在拆解过程中必须放电、必须干燥，以及拆解存在火灾危险和分离不彻底的技术的难题。
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本发明的目的是提供一种资源浪费少、无污染、生产成本低、产品质量高的氧化锑冶炼新工艺。本发明是这样实现的:采用正压鼓入(利用反射炉、两用锑白炉),经密封收尘室过滤后再用付压抽风,废气用环保塔净化处理,并用顶吹炉、燃油式锑白炉及斗式脉冲收尘器,将炼炉升温900℃左右投入原料锑锭,再将温度提高达1000℃左右,真空增氧,使锑液自然燃烧,再逐步加料融化锑锭,由吹风管向锑液吹风,锑液氧化成为三氧化二锑,随抽风管道逆入漩涡器将锑的粉均匀细化,进入过滤系统将固体粉尘与气体分离。通过脉冲喷吹清灰,过滤面积440平方米,收尘效率99.95%以上。这样的收尘效果,对空气无污染。
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本发明公开了一种禽畜粪便污水处理工艺，包括以下步骤，格栅分离，首先在禽舍的附近设置集粪井，然后将禽舍里面含有粪尿的高浓度废水定期从排沟渠排进集粪井中，然后再经过集粪井汇入格栅井中，格栅将粪污中较大的物质拦截下来，而经过格栅过滤后的污水流进调节池。本发明在禽畜粪便污水时，首先利用格栅进行固液分离，得到高浓度的污水后使用固液分离机对污水中的悬浮物进行分离，处理完毕后的污水通过水解池的反应后对其产生的沉淀物再进行二次过滤，使得污水中的固体颗粒能够极大的减少，防止后期处理设备堵塞或损坏，之后再将污水送进UASB反应器进行首次厌氧反应，而对反应中产生的沼气我们将其收集，经过净化处理后对其利用。
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本发明主要针对碳/碳复合材料在生产过程中资源的回收与再利用问题，主要涉及了一种以碳/碳复合材料的车削料为主要原料，商用短切碳纤维为增强相制备碳纤维复合材料的方法。该方法以工件车削过程中产生的车削料及边角料为主要原料，原料经过前处理改性、湿法混合、烘干、冷压成型及热处理等步骤，制备了一种具有高机械性能的碳/碳复合材料，该材料在光伏领域、热处理领域、摩擦领域等有着广泛的应用。本发明不仅实现了资源的有效利用，降低了生产成本，而且有效的减少了生产过程中产生的固体废弃物，环境污染问题也得到了很好的改善。
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本发明涉及除氟材料领域，具体涉及一种生物炭@五元金属氧化物复合除氟材料的制备方法，将包含生物质、碱的原料溶液进行溶剂热处理，随后固液分离获得碱处理液；其中，原料溶液中，碱的浓度大于或等于2M；溶剂热的温度大于或等于150℃；向碱处理液中加入La、Zr、Al、Ce和Sc的水溶性金属盐，进行反应；将反应体系进行微波热处理，制得所述的生物炭@五元金属氧化物复合除氟材料；其中，微波热处理的温度为400‑450℃。本发明还包括所述的制备方法制得的材料以及该材料在除氟中的应用。本发明工艺方法简单，操作方便，以生物质固体废弃物为主要原料制备除氟材料，制备的除氟剂表现出了超高的氟吸附容量。
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一种采用超细磨机处理锂电池再生料提高浸出率的方法涉及一种废旧锂电池再生料湿法回收利用方法，包括以下步骤：a.浆化；b.粗磨：将浆化后的浆料用砂浆泵泵入球磨机或砂磨机中进行粗磨，粗磨过程温度为常温，粗磨后的固体粒度为‑80～‑100目。c.磨浸：将粗磨后的浆料用隔膜泵泵入超细磨机中，利用超细磨浸机对物料进行循环的边磨边浸，超细磨过程控制温度在10‑60℃，超细磨浸后的物料粒度控制在‑300～‑800目；d.搅拌浸出。能有效地提高有色金属的浸出率和回收率，减少了灰尘，生产环境优良；提高了浸出效果，缩短了后续浸出时间，具有高效、节能、回收率高的特点。
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