本发明提供一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖,以重量份数计,蒸养高强砖包括下述组分:矿井盐泥40~50份、脱硫干灰20~30份、河砂15~25份、水泥10~15份、水10~15份;按配比称取原料搅拌均匀制得混合料,将混合料装入模具中模压成型,脱模制得砖坯,然后对砖坯进行蒸压养护制备出蒸养高强砖。本发明制备的蒸养高强砖中的原料矿井盐泥和脱硫干灰均为固体废弃物,原料廉价易得,生产成本较低,且蒸养高强砖的制备工艺简单,易于实现规模化生产;且本发明制备的蒸养高强砖达到MU25蒸养砖的强度等级,可以作为普通烧结砖的有效替代品,具有明显的节能降耗效益,是一种具备发展潜力的绿色建筑材料。
本发明公开了一种粉煤灰空心微珠为模板乙酸钾盐基多孔碳吸附材料的制备方法,首先,将乙酸钾盐配制成均匀的溶液,包裹及填充于粉煤灰空心微珠表面和空心内,碳化处理后将粉煤灰去除,留下粉煤灰的空心结构,然后再结合高温碱活化法产生微孔制备出高比表面积的多级孔碳材料,本发明利用固体工业废弃物粉煤灰空心微珠(FACs)为硬模板,以价格低廉的生物质材料乙酸钾盐为碳源制备的多级孔碳材料应用于氟喹诺酮类抗生素污水的处理,展现出良好的效果。
一种赤泥选铁及其尾渣基发泡轻质墙材的一体化制备方法,属于工业固体废弃物综合利用与新型生态建筑材料领域。具体包括(1)赤泥选铁,(2)赤泥渣液分离,(3)轻质墙材料浆制备及成型。本发明通过在赤泥中配入煤矸石、石灰石、焦炭粉后进行磁化焙烧,既将赤泥中不具有磁性的赤铁矿、褐铁矿等转变为磁性的金属铁和Fe3O4,同时,煤矸石和石灰石的引入,在焙烧过程中又形成了具有胶凝活性的C3S、C2S等物相,具备了水泥的凝结特性,本发明生态环保、制备工艺简单,可利用现有装备进行生产,有效降低成本,且实现了赤泥的全量化、零排放综合利用,具有重大实用价值和广泛的应用前景。
蒸汽与压缩空气联合爆破法,属于蒸汽爆破技术领域,涉及城市固体废弃物的预处理方法,其步骤包括:1)向装载了物料的爆缸中通入高压蒸汽,升压至所需压力值后关闭高压蒸汽阀门;2)向爆缸中通入压缩空气,待压力升至爆破压力值后关闭压缩空气阀门;3)保压一段时间后爆出物料。与蒸汽单独爆破相比,该法能够在维持爆破效果的基础上减少蒸汽能耗,降低爆破处理所使用的蒸汽压力,有效突破处理场站高压蒸汽难以获得的瓶颈,提升爆破效率,具有较好的综合效益。
本发明提供一种二元共沸法生产高浓高效萘系减水剂的方法,包括磺化、水解、缩合及中和等步骤,在磺化反应中能将尽可能多的硫酸转化成磺酸基团,使生成物中的游离硫酸根离子降到了最低的地步,通过二元共沸减少了生成物的水相,从而使2-磺酸萘的生成量增加,这也就提高了收率;缩合过程中加一道回收甲醛工艺,这样降低了成本,并且减少了甲醛的排放保护了环境;再者由于磺化阶段控制了硫酸根离子所以后面的工艺中就没有必要加生石灰除硫酸根离子了,使工艺大大的简化,缩断了生产时间,又一次节约了成本,同时又不产生固体废物,又有利于环保,本发明的工艺过程,无论从生产效率,经济效益,环境保护等方面都优越于传统的工艺。
一种粉煤灰激发剂,按重量百分比计,包括50-70%的盐石膏和30-50%的无水硫酸钠。其制备方法为:取盐石膏和无水硫酸钠,摊晒晾干或烘干后,分别粉碎成粒径为100-180目的粉末,之后,按照上述配比称量、混匀,计量装袋包装后即得产品。本发明利用制盐工业固体废弃物盐石膏来制作一种激发效果好的粉煤灰激发剂,提高了工业副产品的综合利用价值。
本实用新型公开了一种工业循环水的多层级筛滤装置,包括过滤筒,所述过滤筒内部设置有多个过滤网,所述过滤网为锥形设置,所述过滤网设置有多个,所述过滤网从上到下网孔直径逐级递减,所述过滤网底端设置有排料管,所述过滤筒上侧设置有电动机,所述电动机上端设置有减速器,所述减速器底端设置有轴杆,所述轴杆安装在减速器底端,所述轴杆伸入过滤筒内部,所述轴杆伸入过滤筒内部段贯穿过滤网,所述轴杆周身位于过滤网上侧位置设置有刮板,所述刮板与过滤网之间相互触碰。本实用新型筛滤时,电动机通过减速器带动轴杆进行旋转,轴杆将会带动刮板将过滤网上侧过滤产生的固体废料刮落到排料管上侧,能够有效地避免固体附着在滤网上侧。
本发明公开了一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机,包括行走小车,行走小车上设置刮板机,刮板机的水平段的上部设置离心固液分离机构,离心固液分离机构的侧面设置排水口,离心固液分离机构用于将钻孔过程中排出的煤渣水进行收集并进行离心式固液分离,离心固液分离机构的底部开设有煤渣排出口,刮板机的进料口位于煤渣排出口的正下方,刮板机用于将被离心固液分离机构分离出的固体煤渣输送出去。本发明不仅能利用管道直接将钻孔过程中产生的煤水渣进行收集,而且能利用固液离心分离机构快速地将废水和煤渣进行分离,便于将分离后的废水及时排出煤矿井下钻场以及将分离后的煤渣进行回收,同时极大地降低了噪音、优化了作业环境。
本发明公开了一种球形微珠状核桃壳基多孔碳吸附材料的制备方法,首先,将核桃壳粉用磷酸活化,配制成均匀的溶液,包裹及填充于粉煤灰空心微珠表面和空心内,碳化处理后将粉煤灰去除,留下粉煤灰的空心结构,然后再结合高温碱活化法产生微孔制备出高比表面积的多级孔碳材料。本发明以价格低廉的农业废弃物核桃壳为碳源,以固体工业废弃物粉煤灰空心微珠(FACs)为硬模板,制备出的多级孔碳材料应用于β‑内酰胺类抗菌素污水的处理,展现出良好的效果。
本发明公开了一种道路石油沥青抗剥落剂,由以重量百分比为单位的下列各组分组成:赤泥50~70wt%,碱渣15~30wt%,石灰10~20wt%,硬脂酸钙3~5wt%。赤泥是从铝土矿中提取氧化铝后排出的工业固体废弃物,经干燥粉磨后制得,氧化钙的含量不小于30wt%;碱渣是制碱和碱处理过程中排放的碱性废渣,经干燥粉磨后制得。制备沥青混合料时采用湿拌法,即将沥青与粗细集料拌合均匀后,抗剥落剂连同矿粉一起加入拌合均匀,抗剥落剂的掺量为沥青混合料总质量的2~4wt%;添加抗剥落剂的沥青混合料与普通沥青混合料的生产工艺相同,不需要添置新的设备,可以显著改善沥青混合料的水稳定性,以及沥青与集料之间的粘附性能,特别是对于花岗岩等酸性集料改善效果明显。
本实用新型公开了一种预绞丝加工中带有擦拭功能的螺旋金属丝成型装置,包括工作台和预绞丝原料,所述工作台的顶端表面安装有清洗箱,所述清洗箱的顶端安装有固体洗涤盒,所述清洗箱的一侧表面安装有烘干箱架,远离所述清洗箱的烘干箱架一侧的工作台顶端安装有擦拭箱,远离所述烘干箱架的擦拭箱一侧的工作台顶端安装有自动切断机,所述工作台的下方安装有过滤箱,所述过滤箱一侧的工作台下方安装有净化箱。本实用新型通过设置有一系列的结构,通过固体洗涤盒和清洗箱对油污清洗,再通过烘干箱对其表面水分进行除湿和烘干,通过抽水泵使废水循环使用。通过转筒表面安装棉布对未清洗干净的油渍和附着在金属丝表面的废水进行擦拭。
一种赤泥基烧结轻集料及其制备方法,属于工业固体废弃物综合利用与新型生态建筑材料技术领域,由下述重量份原料组成:赤泥40~80份、粉煤灰10~30份、煤矸石5~30份、硅灰0~20份、烷化剂10~20份、硝化剂5~30份、碳质造孔剂30~60份和粒化黏结剂10~30份;其中,赤泥以干基重量份计。本发明主体原料采用赤泥、粉煤灰、煤矸石、硅粉等工业固体废弃物,生态环保;烷化剂和硝化剂组成的复合性能调节剂配合适宜的焙烧工艺,能有效抑制赤泥的放射性和起到固碱效应;整体制备工艺简单,可利用现有装备进行生产,有效降低成本,且实现了赤泥的规模化消纳。
本发明属于工业固体废弃物资源化利用与绿色建筑材料制品技术领域,尤其涉及一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板及其加工方法,该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成:粉煤灰提铝残渣30~50份、砂子0~20份、无机保温浆料5~15份、脱硫石膏5~25份、水20~30份、粘结剂0~5份,本发明制备的轻质保温板,粉煤灰提铝残渣消耗量大,最高可达50%,其资源化利用和环境保护效益显著;制备的保温板质量轻,密度在1.00-1.50g/cm3之间,保温性能较好,导热系数约0.17-0.47?W/(m?K),可用于建筑内墙保温、装饰,降低居住能耗;制作成型和养护工艺简单,易于实现规模化生产,且成本低廉,市场前景广阔。
一种水玻璃旧砂基透水烧结路面砖及其制备方法,属于工业固体废弃物综合利用与道路建材技术领域,该水玻璃旧砂基透水烧结路面砖,由总量为100份的下述各原料制成:铸造行业产生的工业固体废弃物水玻璃旧砂50~85份、煤矸石5~20份、粘土3~15份、水玻璃2~5份、玻璃粉3~15份,余量为水。本发明的特点为如下几方面:(1)水玻璃旧砂基透水烧结路面砖有利于解决铸造行业产生的水玻璃旧砂大量堆积及对生态环境造成污染的问题;(2)水玻璃旧砂基透水烧结路面砖烧成温度可以降低至1000℃~1150℃,降低能耗;(3)水玻璃旧砂基透水烧结路面砖可以节约硅砂资源,该发明符合国家节能减排、保护环境的产业政策,有利于推广应用。
一种利用脱硫石膏制备轻质隔墙板的方法,按重量百分比称取40-60%的脱硫石膏和60-40%的脱硫石膏混合作为基料,然后向该基料中加入其总质量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系减水剂、2-3%的激发剂、0-0.03%的引气剂和0.3-0.5%的增强纤维,混合均匀后,向上述混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌,并在搅拌过程中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘稠糊状湿物料,将湿物料注入模具内,经脱模、养护即形成产品;本发明采用脱硫石膏作为胶结材料,不仅大量消耗用脱硫石膏等固体废弃物,抗水性好,而且投资少,成本低。
本实用新型公开了一种工业环保用的除尘器,包括底架板,所述底架板上端右侧固定设置有过滤处理框,所述过滤处理框内部中部固定设置有转动架杆,所述转动架杆外部四周等距固定设置有若干过滤处理板。本实用新型在进行处理过程中同时启动负压风机、电磁阀头和电机使废气先吸进过滤处理框内部,且电机带动转杆转动并通过转杆带动转动架杆转动从而带动安装在转动架杆外部四周的过滤处理板转动,且通过转动的过滤处理板加快废气中固体颗粒进行吸附过滤,当初步处理后的废气跑到雾化处理框时通过电磁阀头把储水框内部的液体水通过雾化喷头把液体水雾化喷到雾化处理框内部,并把初步过滤后的废气进行进一步的过滤和处理。
本发明提供一步法除钙镁的盐水精制工艺,将卤水罐中的饱和卤水用泵打出,分两路换热,使卤水温度预热到45~60℃后进入反应器;向反应器中加入NaOH和Na2CO3,其中部分来自氯碱生产工艺废水;进行精制反应除尽卤水中的Mg2+和Ca2+后,卤水中NaOH浓度为0.2~0.5g/L,Na2CO3浓度为0.3~0.5g/L,然后自流进中间槽;将处理的卤水打入凯膜过滤器,过滤后用盐酸调节pH值为8.5~10.5,加亚硫酸钠除尽游离氯,检测悬浮固体SS量为0.1~0.2mg/l,自流入精盐水罐,制得一次盐水。本发明将钙镁杂质同时去除,简化了工艺;取消三氯化铁的使用,减少了材料消耗和污染物排放。
本实用新型涉及塑料生产技术领域,且公开了一种应用于塑料生产设备辅助设备,包括污水处理设备,所述污水处理设备包括有数量为五个的沉淀桶,分别为第一沉淀桶、第二沉淀桶、第三沉淀桶、第四沉淀桶和第五沉淀桶。通过水泵将五个沉淀桶内的废水进行逐级抽取,便于废水的循环抽取,通过在第一沉淀桶、第二沉淀桶、第三沉淀桶、第四沉淀桶和第五沉淀桶的内部设置过滤装置,利用五个过滤网筛逐级减小的过滤网孔,使得不符合标准的塑料碎屑停留在所处的沉淀桶内,实现固体碎屑的堆积,同时还不影响废水的抽取,能够简单快捷地实现多重过滤,便于塑料废屑的收集,同时,还有利于提高废水的回收利用率。
本发明公开了一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖及其制备方法。该环保砖按照以下重量份的原料制成:建筑垃圾微粉30~40份、建筑垃圾再生砂30~40份、脱硫石膏5~10份、水泥5~10份、水10~15份。本发明制备的环保砖,抗压强度为17.8~25.8MPa,抗折强度为4.5~6.7MPa,达到MU20免烧砖的强度等级;建筑垃圾微粉和建筑垃圾再生砂的掺量达到75%,固体废弃物的利用率高达85%,变废为宝,符合国家可持续发展的政策要求;所用建筑垃圾微粉、建筑垃圾再生砂、脱硫石膏,均为固体废弃物,其他原材料亦为市场极易获得的廉价原料,且制备工艺简单,生产成本较低,易于实现规模化生产,市场前景广阔。
本实用新型公开了一种高效散热的煤矸石砖生产机,包括固体燃料进料口、废料出口、砖窖和余热收集罐,所述砖窖左端固定安装有固体燃料进料口,所述固体燃料进料口下端安装有料仓,所述料仓下端固定连接有氧化室,所述氧化室下端固定安装有气化室,所述气化室下端安装有分馏器,所述分馏器下端安装有废料出口,所述废料出口与分馏器之间固定有气体燃料进气口,所述气体燃料进气口通过管道连接有增压器,所述增压器右端通过管道连接于烧嘴,所述砖窖右端安装有余热收集罐,所述余热收集罐上端固定有排气口。该高效散热的煤矸石砖生产机具有设计合理、结构新颖、使用方便、工作效率高的优点,能够充分利用余热,提高了经济效益。
本发明涉及一种含环己酮污水处理工艺及装置,将环已酮生产过程中产生的废水在混合罐内混合调节PH值,然后将混合后的废水注入到脱色罐内对废液进行脱色降低COD;脱色反应完成之后的废液注入中和罐内,将有机酸与废水分离,废水依次通过厌氧池、好氧池、沉淀池,从沉淀池流出最终的出水水质达到国家排放标准,沉淀物进入污泥池进行处理,本发明利用虹吸效应将分离罐内的有机酸吸入有机酸回收罐,将分离罐内的硫酸钠无机盐吸入无机盐储存罐,一方面可避免将无机盐固体抽入无机盐储存罐内,另一方面可避免水泵关闭不及时,导致无机盐固体将吸管堵塞,而析出的硫酸钠无机盐固体经过提纯之后,用于制备饱和硫酸钠无机盐溶液。
本发明属于食品添加剂固体废料治理及资源化利用领域。公开了1,1‑二氧代‑1,2‑苯并异噻唑‑3(2H)‑酮钠盐的回收方法。该方法先将固体废料进行预处理;然后按照比例与有机溶剂混合并过滤;对滤液进行蒸发处理回收部分有机溶剂循环使用,蒸发后的残液可作为重质燃烧油使用;然后向滤饼中加入碱和水使之溶解,然后向溶液中添加晶核剂,冷却搅拌后过滤;向滤液中加入酸析出的固体可循环再处理,向滤饼中加入水调节波美度,然后向溶液中添加晶核剂,冷却搅拌后过滤;过滤后的滤液可以循环到碱溶解步骤,向过滤后的滤饼中加入水调节波美度,然后经过活性炭脱色,加入酸析出固体。通过本方法处理固体废料不仅回收了部分添加剂,实现了固体废料的资源化,而且本方法无固体废料产生,有利于环境保护。
一种微粉分级尾料废水连续处理回收的装置,涉及一种碳化硅微粉分级废水的回收处理设备,主要由水泵、静态混凝器、处理池Ⅰ和处理池Ⅱ依次通过管道串接,在水泵与静态混凝器的连接管道之间至少设有一个计量泵,在处理池Ⅰ下部设有出料口,出料口经过物料输送泵与压滤机连接。本实用新型其自动化程度高、处理能力大,可对废水水体连续处理回收,回收固体物料化学性质不受影响,能够进行下道工序处理,而且回收的水体经过处理可重新应用微粉分级生产,节约资源,为企业节省大量资金。
本实用新型提供的一种焦炉煤气脱硫废液提盐装置,通过将脱硫系统产生的脱硫废液先通入脱硫液一次浓缩釜中进行浓缩,然后在进行过滤,得到碳酸钠、碳酸氢钠、脱硫过程中使用的相应催化剂,可用于返回脱硫工艺中进行回收使用,提高脱硫废液的资源化程度,接着再次进行浓缩、活性炭吸附,产生粗盐,粗盐经过干燥变成干燥粗盐。粗盐加入甲醇,分离出甲醇与硫氰酸纳混合液、硫酸钠与硫代硫酸钠混合液。甲醇与硫氰酸纳混合液经过浓缩、结晶、离心、干燥,最终产生硫氰酸纳产品,甲醇循环利用。硫酸钠与硫代硫酸钠混合液经过浓缩压滤产生硫酸钠固体,去配煤,含有硫代硫酸钠的清液经过一次、二次浓缩、结晶,最终产生硫代硫酸钠产品。
本实用新型公开了一种用于镍铁矿冶炼的废水处理设备,包括中和反应池、吸附过滤装置和加工池,中和反应池与吸附过滤装置连接,吸附过滤装置与加工池连接,加工池的顶部为封闭式,加工池的顶部设置有多个封板,多个封板呈矩形阵列分布,加工池的顶部开设有多个与封板适配的安装槽;封板的顶部固定连接有环形提把,封板的底部设置有放置筒,放置筒的外侧面开设有多个通孔,放置筒内放置有固体消毒剂;封板的内部开设有空腔,空腔内设置有固定封板的固定机构。本实用新型的有益效果是:能够快速对固体消毒剂进行更换,结构设计合理,操作简单,更换省时省力,且不需要停止废水处理,保证了废水处理的效率。
本实用新型提供一种含油废水的综合处理系统,包括通过管道依次连接的一级沉降隔油池、二级沉降隔油池、第一絮凝池、污泥脱水机、涡凹气浮装置、第二絮凝池、真空污泥脱水机和MBR膜生物反应器,所述的一级沉降隔油池和二级沉降隔油池分别通过管道与废油回收池和第一污泥回收池连接,第一絮凝池上通过管道连接有第一加药装置,第二絮凝池上通过管道连接有第二加药装置,污泥脱泥机与真空污泥脱水机分别与第二污泥回收池连接,可有效去除含油废水中的油脂、有机物、悬浮物和固体杂质等,处理范围广,工艺简单,方便实施,处理效率高、出水水质好,COD去除率高,设备紧凑、占地面积小,易实现自动控制、运行管理简单。
本实用新型属于废水回收技术领域,公开了一种外加剂生产用废水回收利用装置,包括废水箱,所述废水箱的底部一侧安装有第一出水管,所述第一出水管的上方安装有第一电磁阀,所述第一出水管的一端连接有沉淀箱,所述沉淀箱的内部一侧安装有第二出水管,所述第二出水管的上方安装有第二电磁阀,所述第二出水管的一端连接有凝水箱,所述凝水箱的内部上方安装有凝水板,所述凝水箱的底部安装有搅拌棒,本实用新型通过安装了刮板和第三出污管,解决了现在的外加剂生产用废水回收利用装置清理污垢比较麻烦还耗费大量的时间,通过安装了沉淀箱和搅拌棒,解决了过滤后的废水还会残留很多固体杂质而且反应时间较长的问题。
本发明属于废水治理及资源化再生利用领域。公开了一种糖精酸性废水治理方法。该方法采用新型酸性废水固化剂与糖精酸性废水混合、反应,产生固化块。使酸性废水全部转移至固化块中,固化块水浸液PH值为近中性,废水中的重金属被固化后不会被水溶液浸出,固化块在自然环境下晾晒干燥成粉,或直接加热干燥成粉。固化、干燥后所得固体粉状物体积不膨胀,水分不会再渗出,可作为砖、水泥等建材配料。
一种废弃混凝土的冰冻再生方法,属于工业固体废弃物综合利用与建筑材料领域,先对废弃混凝土进行破碎,使其粒径不大于40mm,加水调湿,并在-1℃~-60℃冰冻,冰冻后进行机械再生,然后依次进行烘干、筛分和研磨,得到再生粗骨料、再生细骨料和再生细粉。本发明的特点为如下几方面:(1)废弃混凝土的冰冻再生方法再生效果好,可以改善再生骨料及再生混凝土的性能;(2)废弃混凝土的冰冻再生方法可以充分利用自然环境条件,节省能耗;(3)该发明工艺简单、成本低、操控性好,可以实现废弃混凝土?“零排放”,有利于推广应用。
本发明公开一种利用太阳能硅片切割的废硅料制备金属硅的方法,包括以下步骤:步骤一、废硅料经板框压滤得到固体滤饼,再将固体滤饼粉碎成硅粉;步骤二、将硅粉放入双锥回转干燥机进行干燥处理,控制含水率在0.5%以内;步骤三、将干燥后的硅粉送入对辊挤压造粒机进行造球,然后再次放入对辊挤压造粒机进行造球,得到废硅料球;步骤四、取金属硅块放入熔炼炉中进行起熔,待金属硅块溶化后加入废硅料球进行冶炼,得到硅液;步骤五、将硅液进行冷却造型,得到硅锭;步骤六、用破碎机将硅锭破碎成需要的粒径,得到金属硅颗粒,干燥、包装,即可得到金属硅成品。本发明的方法能够节约传统工艺一半以上的能耗,最终得到的金属硅成品纯度≥99.5%。
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