浙江有色金属理论与应用

耐高温合金无缝管及其制造方法 996     

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本发明公开了一种耐高温合金无缝管，其化学成分以重量百分比计为：Cr20-23，Mo8-10，Nb3.15-4.15，Fe≤5，Mn≤0.5，Si≤0.5，Co<1，C<0.1，S<0.015，P<0.015，Cu<0.07，Al<0.4，Ti<0.4，余量为Ni和不可避免的微量元素，以及制造方法，包括如下步骤：真空冶炼、铸造圆形管坯、圆形管坯加热、穿孔、第一次除鳞、冷轧、脱脂、热处理、精整、第二次除鳞。本发明制造的耐高温合金无缝管表面光滑、无裂纹、表面质量好、尺寸精度高，本发明的制造方法流程短、操作简便、效率高、合格率高、成本低，尤其没有酸洗废水的产生，降低了环保成本。

用于六轴磨床的冷却液回收工艺 1171     

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本发明涉及一种用于六轴磨床的冷却液回收工艺，包括工件打磨工序、冷却工序以及杂质筛分工序，所述杂质筛分工序包括：步骤一，废水汇总；步骤二，废水定量下落；步骤三，杂质振荡抖擞；步骤四，铁屑输出；步骤五，清水输出；步骤六，磨石颗粒输出；步骤七，清水循环使用；本发明解决了无法将铁屑以及磨石颗粒及时排出，进而导致水流量较低，无法实现多少水输出将有近乎等量的水及时循环回流的技术问题。

化纤布的染色工艺 907     

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本发明公开了一种化纤布的染色工艺，涉及布料染色，包括如下步骤：原布准备、配布、烧毛、水洗、预定、染色、砂洗、废水处理、定型、包装入库。本发明的有益效果：本发明采用设备和人工的有序结合，自动化程度高，工序连贯性好，生产效率较高，能够去除坯布表面的短毛，消除坯布上的折痕和褶皱，使得坯布表面整洁平整，从而有效保证了坯布后续染色的质量，能够去除坯布上的各种杂质，提升坯布的悬垂性，增强坯布的质感，从而提升了坯布的质量，能够对废水进行集中处理后再排放，能够有效避免环境污染。

钢纸生产用水的平衡利用方法 908     

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本发明涉及钢纸生产领域，针对钢纸生产废水难以回收利用的问题，提供一种钢纸生产用水的平衡利用方法，将原纸用浓氯化锌溶液浸渍胶化、水浸脱盐、烘干、收卷制得钢纸成品；所述水浸脱盐的脱盐槽有脱盐1号槽和脱盐最后槽，脱盐1号槽中排出稀氯化锌溶液和湿钢纸，湿钢纸进入脱盐最后槽中加清水或回用废水再次脱盐；稀氯化锌溶液进入蒸发站进行蒸发，得到蒸发冷凝水和浓缩氯化锌溶液，浓缩氯化锌溶液回用于胶化，蒸发冷凝水净化后回用至脱盐最后槽中。本发明将脱盐分两步进行，初步脱盐得到的混合液蒸发得到浓缩氯化锌和蒸汽冷凝水，前者回用于胶化、后者回用于第二次脱盐，生产线每天水损耗仅为原纸烘干蒸发水的量。

安全式面料脱水机 942     

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本发明公开了一种安全式面料脱水机，包括机架和脱水滚筒，机架的顶端设置有稳定底座，机架上设置有机架连接杆，机架的底端设置有滚轮，稳定底座的顶部设置有底盘，底盘上设置有脱水滚筒，脱水滚筒的顶部设置有防抖滚筒顶盘，脱水滚筒上设置有排水孔，防抖滚筒顶盘通过稳定支架与稳定底座连接，稳定底座的底部设置有转动电机，转动电机的底部设置有散热风扇。本发明通过设置防抖滚筒顶盘有效地防止脱水滚筒使用过程中产生的剧烈抖动现象，在甩干排水时废水会通过排水管流入蓄水箱中，减少了废水对环境的污染，机架设置的滚轮方便移动，散热风扇的设置极大的提升了转动电机使用效率和寿命，降低了工作生产中的安全隐患。

涤锦复合超细纤维的染整加工工艺 695     

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本发明公开了涤锦复合超细纤维的染整加工工艺，涉及超细纤维加工清洁生产技术领域。本发明至少包括以下步骤，对分纤后的涤锦复合超细纤维进行第一次水洗；将第一次水洗产生的水体进行除杂过滤并测定酸碱度，根据酸碱度增加酸剂或碱剂，使得第一次水洗的水体酸碱度回到6.5‑8.5之间；对第一次水洗后的涤锦复合超细纤维进行皂洗和去油；采用第一次水洗的水体配合新的水体对酸碱中和的涤锦复合超细纤进行二次水洗；二次水洗产生的废水进行除杂过滤并测定酸碱度，根据酸碱度增加酸剂或碱剂，使得第二次水洗的水体酸碱度回到6.5‑8.5之间进行排放。本发明通过整体的工艺提高了涤锦复合超细纤维的染整加工效果的同时，降低了废水的产生，提高了水体的循环应用。

叔丁基过氧化氢及二叔丁基过氧化物的制备方法 730     

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本发明公开了一种叔丁基过氧化氢及二叔丁基过氧化物的制备方法,把一定浓度的硫酸、双氧水、磷钨酸混合后,将叔丁醇加入混合溶液中,或将混合溶液加入叔丁醇中;20～60℃下反应0.5～5小时,反应粗产物分液得油相;油相经减压精馏,得叔丁基过氧化氢和二叔丁基过氧化物产品。该方法操作简便、生产成本低、安全高效、收率高,还可以通过改变反应条件,调整两种反应产物的相对含量。利用减压精馏分离出反应产物叔丁醇和二叔丁基过氧化物,避免了传统工艺酸洗和碱洗工序,解决了传统工艺中废水量过大的缺点,有利于保护环境,降低了生产成本,可大大提升企业利润。

印染污水的处理工艺 759     

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本发明公开了一种印染污水的处理工艺，涉及污水处理技术领域，通过对印染废水进行降温中和、初过滤、吸附、混凝沉降、氧化、水解酸化、生物膜处理以及泥水分离的工序，同时在吸附时添加的吸附剂为活性炭和无机硅胶的混合物。通过上述的八个步骤，提高了对印染污水的吸附能力，增大了吸附量，提高了废水的可生化性。

硫酸粘杆菌素预混剂的制备方法 1195     

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本发明公开了一种硫酸粘杆菌素预混剂的制备方法。该方法通过发酵液预处理、减压浓缩、沉淀分离和流化床造粒,从发酵液中提取粘杆菌素,制备硫酸粘杆菌素,然后制成硫酸粘杆菌素预混剂。本发明专一性强、工序短、设备投资少、废水少、污染少,而且收率高,达80~90%。

生物适应色柔性立体填料 793     

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本发明涉及 水、废水或污水处理装置所用 的生物填料。生物适应色柔性 立体填料包括一个或数个中 心件，固定在中心件上的呈生 物适应色的塑料片组成。塑料 片可以是柔性片可以是柔性 枝条，也可以是柔性片、柔性 枝条与弹性丝条、软性纤维的 组合。这种填料具有适应性 强、实用比表面积大、结构合 理、处理效果好等优点，可广 泛应用于各种水、废水、污水处理工艺和装置中。

膜及制备膜的方法 1179     

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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种膜及制备膜的方法，一种膜，包括以聚丙烯非织造膜为载体，载体上均匀分散有纳米氧化铜。一种制备所述膜的方法，将聚丙烯复合母粒与高熔融指数聚丙烯均匀混合后，经螺杆挤出、喷丝、风拉伸后，铺网成非织造膜。有益效果：本发明在太阳光照射下就能降解污水中的有机物，应用范围广，不仅仅适用于染料废水，日常生活排污水也能适用，有助于环保事业。

丙烯酸树脂涂层剂及其制备方法 1141     

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本发明公开了一种丙烯酸树脂涂层剂新的制备方法。该方法是将传统的悬浮法合成丙烯酸树酯涂层防水剂改为乳液盐析法合成。此防水剂用于各类织物、箱包及雨伞布的涂层。手感、防水、防绒和防针孔都比悬浮法工艺要好。而且单体转化率高,生产过程中的有机废气少,废水中COD低,有利于环保。

反渗透纯水机 687     

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反渗透纯水机,包括有进水口,进水口通过进水管而顺次与第一单向阀、进水电磁阀、初级过滤装置、增压泵、前置过滤装置组、反渗透膜过滤装置管路连接,反渗透膜过滤装置的浓缩水出水口通过浓缩水出水管并在其上连接入无压电磁阀后接入废水桶,反渗透膜过滤装置的纯水出水口通过纯水出水管并顺次串联第二单向阀、第一三通接头、高压开关后连接入压力储水桶,第一三通接头的另一端管路连接后置活性炭过滤装置后再通过第二三通接头而与常温水龙头连接,进水管在位于进水电磁阀与初级过滤装置之间接入有第三三通接头,浓缩水出水管在位于反渗透膜过滤装置与无压电磁阀之间接入有第四三通接头,第三三通接头与第四三通接头通过循环水管而管路连接。

气流雾化染色机系统及其用水方法 956     

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本发明涉及一种气流雾化染色机系统及其用水方法。其特征在于所述的缸体中部配合设置隔离板,隔离板将缸体分为两部分,在隔离板下方的缸体底部安装设置连通两侧缸体的连接阀Ⅱ;所述的喷嘴总连接管中部安装设置连接阀Ⅳ,喷嘴总连接管左端通过连接阀Ⅲ连接配合设置在缸体左侧的附加泵,附加泵的另一端与隔离板右侧缸体底部设置的排放阀Ⅰ之间设置连接阀Ⅰ,所述的隔离板左侧的缸体底部设置排放阀Ⅱ。本发明有效地节约了水资源,提高了工作效率,这种系统及其用水方法在二管、四管、六管、八管等染色机中都可以使用,减少废水的排放,提高了水的利用率,不影响坯布染色质量,降低了生产成本。

4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯醛的制备方法 947     

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本发明公开了一种4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯醛的制备方法。现有方法,有的收率较低,有的废水量较大,有的对设备要求较高。本发明采用的技术方案为:以2-卤代乙醇为原料,与酰化剂反应得到卤代酯;然后所述的卤代酯与亚磷酸三乙酯经Arbuzov反应得到膦酸酯;接着膦酸酯与1,1-二甲氧基丙酮在碱作用下经Wittig-Horner反应得到五碳醛缩醛,最后五碳醛缩醛在酸性条件下脱保护后得到五碳醛,即4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯醛。本发明产生的三废较少,反应选择性好,副产物少,收率较高。

四甲基氢氧化铵显影废液再生系统和再生方法 823     

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本发明涉及一种四甲基氢氧化铵显影废液再生系统和再生方法。所述系统包括若干送料泵、中和分离装置、吸附装置、阳离子交换装置、阴离子交换装置和净化处理装置，所述中和分离装置、吸附装置、阳离子交换装置、阴离子交换装置和净化处理装置各至少设有一组，所述中和分离装置、吸附装置、阳离子交换装置、阴离子交换装置和净化处理依次通过带控制阀的料管连接，通过该系统能够长期稳定的循环再生高纯度的四甲基氢氧化铵显影液，达到节能环保的目的，同时降低半导体工厂废水排放的压力，为工厂节约废水处理的成本，从而达到资源有效循环利用的目的。

α,β-环氧羧酸酯连续水解制备C14醛的装置和方法 849     

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本发明公开了一种由α，β-环氧羧酸酯连续水解制备C14醛的装置和方法，该方法包括：(1)在配料容器内将有机溶剂和α，β-环氧羧酸酯甲醇溶液混合均匀得到原料混合液；(2)将原料混合液连续输入塔釜分层段上部，将原料碱液先经预热器预热，然后连续输入塔顶分层段下部，原料混合液在浮力作用下连续进入中部水解段，碱液在重力作用下连续进入中部水解段；(3)α，β-环氧羧酸酯的水解反应在碱液与α，β-环氧羧酸酯逆流接触过程中进行，反应结束后从塔釜采出的废碱水和塔顶采出的轻相分别进行后处理。该方法由于采用连续水解工艺，提高了收率，降低了脚料率和废水量。

近岸蓝藻水华的收集处理方法 776     

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本发明涉及一种近岸蓝藻水华的收集处理方法，具体实施步骤包括：a．水泵持续从蓝藻集中富集的近岸待清理区域内抽水至渗水箱内进行过滤渗水，并将水体中的蓝藻收集到渗水箱内形成堆积蓝藻，通过渗水板过滤的洁净水则通过排水管排入到洁净水区域内；b．收集的蓝藻加入到螺旋挤压机内进行挤压脱水，并将含MC废水和挤干的蓝藻分别进行收集处理；c．收集的废水依次通过紫外线处理箱和臭氧处理箱内进行二级处理；d．收集的脱水完成的蓝藻，进入到加热铜套内进行加热灭活，使其长时间保持40‑50℃状态，基本灭失了生物活性。本发明可以对近岸的蓝藻进行的收集打捞，降低水体中的MC含量，避免了其获得生物竞争优势，从而遏制蓝藻水华的发生和恶化。

N-甲基二烯丙基胺的生产方法 1166     

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本发明公开了N‑甲基二烯丙基胺的生产方法，将一甲胺和水加入高压反应釜，并加入相转移催化剂，然后将氯丙烯和碱液催化剂滴加入高压反应釜，即得反应液；将反应液进行分层，上层油相即为N‑甲基二烯丙基胺粗品，将粗品泵入精馏釜提纯，本发明采用胺基化反应，反应速度快，原料能够充分反应，收率高(99％以上)，副产物少，同时副产物N‑甲基烯丙基胺又能重复反应，采用本发明所述的方法，制备的N‑甲基二烯丙基胺外观为无色透明液体，采用色度计测定色度，色度≤17，GC气相色谱法检测含量≥98.5％，水分≤0.1％，N‑甲基二烯丙基胺纯度高，且下层废水容易处理，节约了后续废水处理的成本。

EDP环保镀锌液及配制方法 710     

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本发明涉及一种对环境不产生污染的EDP环保镀锌液及配制方法,它包括EDP环保镀锌液,所述EDP环保镀锌液中的每升溶液中含氯化锌(ZnCl2)30-50g/L、氯化铵(NH4Cl)150-260g/L、氯化钾(KCl)20-35g/L、主光亮剂0.2-0.5ml/L、辅光亮剂10-20ml/L。优点:一是由于电镀锌过程中的电流效率较高,产生的废水较易处理,其产生的废气主要指氢气和氧气,通过简单的处理就可以防止对环境产生污染;二是由于锌属于两性金属,环境对锌的容量较大,而人体需要不断地补充微量的锌以维持平衡,因此对人的身体没有损害;三是电镀同样面积的产品,由于镀铜、镍,特别是电镀铬的电压及电流度很高达到15A/dm2,而电镀锌仅为1-2A/dm2,其EDP环保镀锌所消耗的电能是电镀铜、镍及铬电能的50-60%;四是节省热能60-70%。

过碳酸钠母液的循环回收利用方法 1147     

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本发明公开了一种过碳酸钠母液的循环回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：将过碳酸钠母液连续泵入多效浓缩体系中，母液中的水分不断被蒸发，母液中的碳酸钠与氯化钠在浓缩装置中结晶；带有碳酸钠与氯化钠晶体的浓缩液连续通过离心机固液分离；分离后的固相立即与未经浓缩的过碳酸钠母液进行混合，形成浓缩回用浆液，重新回用到过碳酸钠生产中；分离后的液体重新返回到多效浓缩装置中继续浓缩。有效地解决了湿法过碳酸钠生产中多余废水问题，能够最大程度的利用母液中盐、碱及双氧水，真正做到碳酸钠生产过程中废水零排放，有利于环境保护。

毛皮无盐无酸硝制工艺 1043     

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本发明所设计的一种毛皮无盐无酸硝制工艺,其包括:浸水:常温,在水中加入渗透剂;复浸水:常温,在水中加入渗透剂、脱脂剂,和杀菌剂,浸泡完成后去除毛皮上残留的肉;软化:水温为30-35℃,水中含有中性酶;鞣制:用常温水加入改性戊二醛,浸泡后再加入胺明矾,一定时间后再加入碱式硫酸铬,浸泡完成后再进行常规的湿态整理及干整理。在硝制过程中,中性盐的使用量大大减少,降低生产的成本,并且还减少了硝制废水的产生,降低了处理废水的成本,保护了环境。另外该工艺省略了常规浸酸工序,大大缩短了硝制的时间,提高了生产效率,并且不影响硝制毛皮的质量。

甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的生产工艺 1063     

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本发明公开了一种甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的生产工艺，其包括如下步骤：(1)将定量液体甲醛放入反应釜内，加入液碱或者三乙醇胺，把固体粉状三聚氰胺按配比加入到反应釜内；(2)开蒸汽加热反应，温度升至46℃至48℃后停止蒸汽加热；(3)保温3小时至3小时30分钟后抽真空浓缩，废水抽出量为液体甲醛所含水量的90％；(4)将甲醇放入反应釜内；(5)开冷却水适当冷却釜内物料至27℃，用硝酸调整反应釜内物料溶液的pH值后在29℃-30℃持温15分钟，再加液碱，之后抽真空浓缩，浓缩过程中物料温度≤77℃，浓缩后物料指标为100-500mp.s。本发明提供了一种新的生产高醚化树脂的生产工艺，它生产出来的高醚化树脂更加环保，不会再烘烤的过程中造成污染。

燃煤锅炉的废气处理装置 1067     

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本发明公开了一种燃煤锅炉的废气处理装置，包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体包括换热箱、过滤箱和脱硫箱，所述换热箱和脱硫箱分别位于过滤箱的两侧，所述换热箱的顶部开设有进水口，所述换热箱远离过滤箱的一侧面的上部和下部分别开设有第一通孔和出水口，所述换热箱的内部设置有废气管道，所述换热箱靠近过滤箱的一侧面的上部开设有第二通孔，所述过滤箱的顶部分别安装有第一进气管和第一出气管，所述过滤箱的内部垂直设置有隔板，所述隔板的两侧分别安装有第一过滤网和第二过滤网。该燃煤锅炉的废气处理装置，合理的利用了废气潜在的价值，各个箱体结构简单，制造成本低，解决了废气处理装置制造成本高的问题。

四工序数控雕刻机 841     

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本发明公开了一种四工序数控雕刻机，包括机座、控制器、雕刻架、输送带、下料斗、顶板、固定架、连接板、支撑板、滚轮、废水盒、蓄水箱、第一限位旋钮、第二限位旋钮、分水管道、高压喷头、滤板、下水管、储物盒、第一水泵、第二水泵、电源盒以及加水管。本发明的清洗装置的底部设有滚轮，可自由移动，不会影响下料斗的正常工作，操作简便、占地面积小；可上下调节连接板的伸出长度、左右调节固定架的伸出长度，使得清洗设备能够满足不同尺寸、角度下料斗的安装需求；采用高压喷头来对下料斗进行冲洗，并在下料斗的底部设有废水盒，能够对污水进行收纳，避免流至地面，使得清洗过程更为高效、干净，有效的降低了工人的劳动量。

中草药的药液制取系统 1199     

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本发明涉及一种中草药的药液制取系统，其特征在于：包括水箱、水泵、加热装置、药液提取部分及废水箱，药液提取部分具有药液提取腔，及与药液提取腔连通的高压进水通道和药液流出通道；水箱的出水端经由水泵和加热装置后与所述高压进水通道连通；药液流出通道的出液端设有供药液流出的第一单向背压出水阀；药液提取部分与废水箱之间还设有药液排除结构，药液排除结构用以在药液提取结束后将系统管路内部残留药液排除干净。药液排除结构保证在煎熬下一副中草药时，上一副中草药药液不会残留在系统中，有效杜绝前后两副药相互克制的风险。

改性蛤蜊壳-壳聚糖复合材料及其应用 1158     

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本发明涉及一种改性蛤蜊壳-壳聚糖复合材料及其应用，复合材料采用蛤蜊壳颗粒为原料，经过造孔改性后与壳聚糖进行桥接制备得到；具体为：（1）将蛤蜊壳研磨至10～50微米粒径后，加去离子水配置成10～30%悬浮溶液，超声振荡过程中加入0.1～1mol/L的盐酸溶液，并进行搅拌15～30分钟，然后固液分离，取颗粒在500～1200℃下煅烧2～6个小时制备得到改性蛤蜊壳；（2）将改性蛤蜊壳加至0.1～0.5mol/L的壳聚糖的0.05mol/L碳酸铵溶液中进行超声搅拌15～60min，固液分离后取固体，进行干燥后即得本发明复合材料。本发明复合材料各组分间结合稳定，孔隙发达，对低浓度磷超标废水处理能力强，且具有重金属捕捉能力好、抑菌效果强等优点，本发明可应用于废水处理等行业。

废气处理系统 969     

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本发明公开了一种废气处理系统，包括设置在酸洗槽边沿的吸风装置，以及酸雾吸收塔，所述的吸风装置包括输气管道和风机，所述的输气管道、风机和酸雾吸收塔依次相连，所述酸雾吸收塔的废水出口设置有一废水处理装置，所述酸雾吸收塔的气体出口设置有一除雾器，所述除雾器的出气口安装有一烟囱。本发明对钢管酸洗过程中产生的酸雾气体进行处理并达标，然后再排放到大气中，解决了酸雾气体直接排放的污染问题。

类芬顿固体催化剂及其制备方法和应用 1116     

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本发明公开了一种类芬顿固体催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)采用原子层沉积法，以二茂铁为铁源，以氧气作为氧源，在固体超强酸WO3/ZrO2粉末的表面沉积Fe的氧化物膜；原子层沉积温度为300～400℃；原子层沉积循环次数为50～300次；(2)将步骤(1)中得到的表面沉积有Fe的氧化物膜的WO3/ZrO2粉末，在N2氛围下600～800℃焙烧1～5h，即得到FeOx‑WO3/ZrO2催化剂。本发明还公开了类芬顿固体催化剂在有机废水处理中的应用。本发明的FeOx‑WO3/ZrO2催化剂可应用于非均相芬顿催化氧化，可拓宽非均相芬顿催化氧化的有效pH值范围。

水性绒感苯胺黑的生产工艺 929     

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本发明公开了一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：P1、将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂投入到反应釜中，进行氧化反应，得到反应混合物；P2、将反应混合物进行减压蒸馏，得到蒸馏混合物；P3、进行缩合反应，得到还有过量苯胺的苯胺黑混合物；P4、进行酸化反应，然后进行离心过滤，得到苯胺黑产品和废水；P5、得到苯胺黑溶液；P6、在苯胺黑溶液中投入25%‑35%质量百分比的PU树脂，均匀搅拌后静置20分钟至30分钟，得到静置溶液；P7、称量20%‑25%的绒毛粉，投入到静置溶液中，匀速搅拌至充分分散，得到混合溶液；P8、得到绒感苯胺黑，通过对废水进行处理和回收，大大提高环保效果，利于生产和推广使用。