辽宁有色金属理论与应用

WC-1．0TiC-3．1TaC-4．5Co硬质合金 1197     

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为了改善WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种WC‑1．0TiC‑3．1TaC‑4．5Co硬质合金。采用WC粉末，球形Co粉、复杂碳化物及TaC粉末为原料，最佳工艺参数为：烧结温度1300℃，烧结压力1MPa。该工艺下制得的硬质合金具有优异的力学性能，其密度17g/cm³，洛氏硬度为98.23，矫顽力45.3ka/m，其力学性能较常规工艺制备的硬质合金高出约25%。复杂碳化物及TaC粉末的添加能够抑制烧结过程中晶粒的异常长大，其与合适的烧结温度一起，保证了硬质合金具有均匀的内部结构及致密化程度，这是硬质合金力学性能能够提升的关键。所制得的WC‑1.0TiC‑3.1TaC‑4.5Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。

稀土永磁合金片和双合金钕铁硼永磁体及其制造方法 918     

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本发明公开了一种双辊冷却的稀土永磁合金片，所述的合金片为双面冷却的合金片，合金片的平均厚度0.1-0.6mm，平均晶粒尺寸1.2-3.9μm，含有Co、Cu、Al、Ga元素，所述的合金片的制造方法包含之后将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的第一旋转辊的外缘上形成合金片，合金第一旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到带水冷却的第二旋转辊的外缘上再随着第二旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落，形成双面冷却的合金片的第二过程；本发明还公开了采用本发明合金片制造的钕铁硼永磁铁及制造永磁铁的方法。

漫渗燃烧Ti-Al-Cu-Sn-Ni微孔金刚石砂轮的制造方法 1229     

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本发明一种漫渗燃烧Ti‑Al‑Cu‑Sn‑Ni微孔金刚石砂轮的制造方法：先将Al和Ti粉混合均匀，然后将金刚石粉和Ti、Al混合粉加入模具，保证金刚石颗粒优先与Ti、Al混合粉接触。添加Cu、Sn、Ni粉，搅拌均匀。按成型密度90%~93%冷压成型，保证一定的气孔率。冷压成型后，金刚石颗粒周围包裹着一些Ti、Al混合粉，外层是浸提材料Cu‑Sn‑Ni混合粉。真空热压烧结时，金刚石颗粒表面碳原子与金属Ti漫渗反应生成TiC层，Ti与Al漫渗反应生成TiAl合金层。多余的金属Al融化，将Cu、Sn、Ni金属和TiAl金属间化合物粘结在一起，形成Cu‑Sn‑Ni‑Al基体层，并由于液体张力在金刚石颗粒间形成微气孔。由于TiC和TiAl的生成，实现了金刚石与Cu、Sn、Ni金属基体的过渡，大大提高了金刚石颗粒的把持力，利于均匀微孔的生成。

钕铁硼稀土永磁材料的制造方法 1147     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法，通过控制合金熔炼、粗破碎、气流磨制粉、成型的工艺参数和添加纳米级氧化物微粉，细化了气流磨制粉粒度并将气流磨的过滤器中收集的细粉与旋风收集器的粉末混合，明显提高材料的利用率和磁体的性能；可显著节省稀土的使用量，特别是重稀土的使用量，保护稀缺资源。

叠片稀土永磁器件的制造方法 852     

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本发明公开了一种叠片稀土永磁器件的制造方法，包括：制备稀土永磁体；将两片以上的稀土永磁体沿稀土永磁体的磁场取向方向层叠排列；通过相邻两片稀土永磁体间涂覆的胶体粘接使其联结成叠片稀土永磁器件。在所述的叠片稀土永磁器件中，相邻两片稀土永磁体之间存在间隔膜层，且间隔膜层的厚度在300μm以下。所述的制造方法中包括在稀土永磁体预制件表面附着含有Tb元素的粉末或膜层的步骤，并对表面附着有粉末或膜层的稀土永磁体预制件进行真空热处理制成稀土永磁体。本发明采用叠片的结构形式制造渗铽效果优异的超厚磁体，同时还可以减小电机工作时在永磁器件内部产生的涡流损耗。

中空玻璃用高密闭性防水密封胶及其制备方法 887     

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本发明公开了一种中空玻璃用高密闭性防水密封胶，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅烷15‑25份、聚异丁烯7‑15份、3‑羟基丁腈6‑13份、乙烯基三乙氧基硅烷4‑9份、（γ‑氨基丙基）三乙氧基硅烷3‑6份、双（3‑三乙氧硅丙基）四硫化物2‑3份、聚二甲基硅氧烷2‑4份、三甲基甲硅烷1‑3份、乙烯基三甲氧基硅烷3‑6份、硼硅酸1‑3份、原硅酸烯丙酯3‑7份、对异丙氧基苯甲酸甲酯5‑10份、2‑乙基丙烯酰氯3‑5份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的中空玻璃用高密闭性防水密封胶，其密闭性能好、且具有防水性。同时，还公开了相应的制备方法。

用于液膜沸腾的复合微腔多孔曲面微通道结构及其制备方法 734     

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本发明提供一种用于液膜沸腾的复合微腔多孔曲面微通道结构及其制备方法，步骤为：氯化钠造孔剂颗粒和铜粉压制成型，或者直接铜粉松装烧结，经过铺放、合并、烧结、清洗脱除造孔剂、氧化刻蚀、化学清洗，获得复合微腔多孔曲面微通道结构。本发明所制备的复合微腔多孔曲面微通道结构耦合了微柱间的高渗透率以及铜粉之间高毛细压力的优势，具有良好的毛细性能；铜粉表面的微腔结构增加气泡成核密度以及超亲水润湿性可以延迟高热通量下的CHF，双曲面结构设计增加了液膜铺展的钉扎效应，可增大三相接触线附近的薄液膜面积，从而增大传热面积，增强传热性能。

耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀 1025     

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一种耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀,其特征在于:所述复合材料切粒刀由耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料和低合金不锈钢或高强结构钢刀体材料复合构成;所述刀刃材料以TiC颗粒为基体,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%,少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的总含量低于3.0wt.%。本发明耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀与钢切粒刀相比,耐用度和使用寿命提高至5～10倍;与钢结硬质合金相比,耐用度和使用寿命提高至1～3倍,并且制造成本与钢结硬质合金相当或略低;另外具有更高的可靠性。

高性能稀土永磁体的制造方法 1061     

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本发明公开了一种高性能稀土永磁体的制造方法。该制造方法的原料主要由LR‑Fe‑Ma合金片、NR‑Fe‑Mb合金片和HR‑Fe‑Mc合金片按配比构成，LR‑Fe‑Ma合金片在所述的原料中所占重量比在5‑55%范围内，NR‑Fe‑Mb合金片在所述的原料中所占重量比在45‑95%范围内；HR‑Fe‑Mc合金片在所述的原料中所占重量比在0‑10%范围内。LR‑Fe‑Ma合金片、NR‑Fe‑Mb合金片和HR‑Fe‑Mc合金片分别采用真空熔炼速凝方法制造；首先将合金片的原料在真空或氩气保护下感应加热使原料熔化、精炼形成熔融的合金液，然后在1400‑1550℃温度范围内将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的旋转辊上，熔融的合金液经过旋转辊冷却后形成合金片。

耐候防老化中空玻璃密封胶及其制备方法 1156     

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本发明公开了一种耐候防老化中空玻璃密封胶，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅烷10‑23份、聚乙烯8‑14份、3‑羟基丁腈6‑13份、聚二甲基硅氧烷4‑8份、乙烯基三乙氧基硅烷4‑9份、甲基三氯硅烷3‑6份、甲乙酮2‑7份、聚氨酯5‑12份、聚硫2‑5份、丙烯酸钠4‑7份、白炭黑5‑11份、高锰酸钾2‑5份、重铬酸钠2‑3份、二氟乙酸乙酯1‑3份、2‑苯基丙酸5‑8份、五氯苯胺2‑3份、环庚三烯酚酮4‑6份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的耐候防老化中空玻璃密封胶，其耐候性能好、且耐用不易老化。同时，还公开了相应的制备方法。

稀土永磁合金的制造方法和钕铁硼稀土永磁体及制造方法 975     

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本发明公开了一种双辊冷却的稀土永磁速凝合金的制造方法，将钕铁硼原料在真空或保护条件下加热熔化精炼成熔融合金液，将合金液通过中间包的缝隙浇铸到水冷的第一旋转辊的外缘上形成合金片，合金片随着第一旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到带水冷的第二旋转辊的外缘上再随着第二旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落，形成双面冷却的合金片；采用本发明合金制造的钕铁硼永磁体，具有R2T14Q主相和晶界相，其中R选自Pr、Nd、Dy、La、Ce、Gd、Tb、Ho中的元素一种以上，T选自Fe、Co、Al、Mn中的元素一种以上，Q选自B、N和C中的元素一种以上；主相之间由晶界相隔离，在晶界相中分布有Pr和Nd的氧化物和氮化物。

耐腐蚀导正销 1124     

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一种耐腐蚀导正销，其特征在于，耐腐蚀导正销包括销体和销体外的耐腐蚀涂层，销体由增强相铬合金制造,本发明耐腐蚀导正销中增强相由氮化铝，碳化硅，氧化镍，硼化镧，氧化镧组成提高了材料的机械性能；原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本。

表面有镀金层的金银合金键合丝及其制备方法 823     

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一种表面有镀金层的金银合金键合丝及其制备方法属于微电子封装用金属键合丝技术领域，尤其涉及一种表面有镀金层的金银合金键合丝及其制备方法。本发明提供一种推拉力、抗氧化性能、键合性能好且成本低的表面有镀金层的金银合金键合丝及其制备方法。本发明表面有镀金层的金银合金键合丝包括金银合金丝，其结构要点金银合金丝表面镀有金保护层。

超薄窄弦细长无余量定向工作叶片变速拉晶方法 1098     

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一种超薄窄弦细长无余量定向工作叶片变速拉晶方法（工件材质为DZ417G合金）：首先将DZ417G合金熔化后升温至1560～1600℃，进行高温熔体处理(2～5)min；然后降温至1510～1520℃浇注；合金浇注后静置20～40s，先以5.0～7.0mm/min的拉晶速率下移壳型，以便于充分选晶和消除缘板疏松；后改为5.5～6.5mm/min的拉速；最后改为4.5～5.5mm/min拉晶速率进行定向凝固。本发明显著提高了超薄、窄弦、细长、无余量涡轮工作叶片冶金质量，能很好地控制纵向拉晶裂纹和夹杂，提高表面晶粒度，控制叶片变形量，提高叶片精铸合格率。

抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝 1158     

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本发明涉及一种抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝，属于焊接材料技术领域，它是适用于核岛主设备焊接的一种抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝，解决目前焊丝在现场焊接中常出现焊接缺陷的问题。其基本化学成分为，以重量百分比计：C：＜0.04％，Si＜0.5％，Cr：28.0-31.5％，Mn＜1.0％，Nb：0.50-1.0％，Al＜0.30％，Ti＜0.40％，Al+Ti+Nb：1.0-1.5％，Fe：7.0-11.0％，Cu＜0.02％，S＜0.005％，P＜0.005％，Co＜0.05％，Ta＜0.02％，Mo＜0.5％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，N＜0.02％，O＜0.01％，Ni为余量，其他杂质元素总和＜0.1％。本发明的光焊丝的焊缝熔敷金属室温屈服强度σ0.2≥240MPa，抗拉强度σb≥550MPa，延伸率A％≥30％，焊缝熔敷金属350℃屈服强度σ0.2≥90MPa，室温冲击功Akv≥70J。焊接过程电弧稳定，缺陷少，工艺性能好。

生物镁基泡沫材料的制备方法 1004     

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一种生物镁基泡沫材料的制备方法，属于生物医用材料领域。包括如下步骤：(1)按质量配比称取配料，镁钙合金：羟基磷酸钙：碳酸镁＝1：(5～15％)：(1～5％)，熔炼镁钙合金后，搅拌加入羟基磷酸钙，再降温加入碳酸镁；(2)升温后保温发泡；(3)将盛有泡沫体的坩埚冷却，制得生物镁基泡沫材料。本发明制备的生物镁基泡沫材料，不含对人体有害的杂质，能够满足医疗领域对生物医用材料的要求；密度和孔径可调，可通过控制孔洞和孔壁裂纹促进骨组织生长和物质交换，加快骨骼愈合速度；力学性能能够根据不同骨组织的要求进行调节，制品生物相容性好，临床应用范围广泛；本发明制备过程在大气环境下完成，工艺方法简单，可进行规模化工业生产。

Al-Sn合金基镀镍耐高温光纤光栅传感器制作方法 964     

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本发明解决了光纤光栅的金属化封装问题，克服了聚合物封装方法耐热温度低，化学镀镍法厚度较小的问题，Al-Sn合金基镀镍光纤光栅传感器制作方法主要过程为将市售光纤光栅传感器经过化学法去除涂层、碱洗除油、表面粗化、烘箱热处理、化学敏化、化学活化等处理后，进行化学法镀镍，镀镍后的光纤光栅经过真空感应熔炼法在其表面铸造Sn-Al合金，制备Sn-Al合金基镀镍光纤光栅传感器，其光栅传感信号稳定，温度传感系数可增加100％以上，最大使用温度超过350℃。

用于核电站核岛主设备的镍基焊丝 1213     

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本发明属于焊接材料技术领域，具体为一种用于AP1000核电站核岛主设备的镍基焊丝，它是适用于反应堆压力容器焊接(包括驱动管座、接管安全端、堆芯支承块的焊接)和蒸汽发生器焊接(包括管板堆焊以及管子与管板的焊接)的镍基焊丝，解决现有技术中此类焊丝一直依赖于进口，成本较高等问题。其基本化学成分组成为(重量比)：Cr：28.0-31.5％，Fe：7.0-11.0％，Ti：0.4％-1.0％，Al：0.25-1.10％，Al+Ti：0.90-1.5％，Mn≤1.0％，Nb≤0.02％，C：＜0.04％，Si≤0.15％，P＜0.005％，S＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，Ta＜0.02％，Cu＜0.02％，Co＜0.05％，Mo＜0.5％，Ni为余量，其他杂质元素总和＜0.1％。本发明焊丝能够实现焊缝的微合金化，得到符合标准要求的焊缝，可以替代进口焊丝。

铜钯银合金键合引线及其制备方法 1051     

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本发明公开一种铜钯银合金键合引线及其制备方法，其特点是该铜钯银合金键合引线的表面设置有镀钯保护层，铜钯银合金键合引线直径为0.015mm～0.05mm，镀钯层厚度为0.2um～0.6um；其制备方法为：选取铜锭钯锭及银锭清洗烘干备用，制备铜钯银合金铸锭，制备铜钯银合金棒，铜钯银合金棒均匀化退火，粗拉伸，晶粒细化退火，中拉伸，细拉伸，表面清洗，表面镀钯，细微拉伸，热处理，复绕分装。本发明采用铜钯银合金键合引线取代纯银镀金键合引线，克服了纯银镀金键合引线的不足，其材料推拉力、抗氧化性能、键合性能均能达到纯银镀金键合引线的性能要求。

含铈钕铁硼磁钢及制造方法 924     

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本发明公开了一种含铈钕铁硼磁钢及其制造方法，包括：在真空下将包括纯铁、硼铁、氟化稀土的一部分原料坩埚进行精炼；然后将包含稀土的剩余原料加入坩埚内精炼，精炼后的熔液通过中间包浇铸到水冷旋转辊的外缘上形成合金片；将两种以上成分不同的合金片进行氢破碎、气流磨制粉、磁场成型、真空预烧结、机械加工、烧结等工序，制成含铈钕铁硼磁钢。含铈钕铁硼磁钢密度在7.５-7.7g/cm3，平均晶粒尺寸在3-7μm范围内，含铈钕铁硼磁钢包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周围，主相中包含有稀土元素且至少包括La、Ce、Pr、Nd，晶界相中包含有Ce、N和F元素；在主相和晶界相之间存在包含有Tb元素的复合相；含铈钕铁硼磁钢中La、Ce的合计重量占稀土总量的1-69%。

用钕铁硼废料生产的高性能钕铁硼永磁铁及制造方法 865     

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本发明公开了一种用钕铁硼废料生产的高性能钕铁硼永磁铁及其制造方法，包括：在真空条件下将包括纯铁、硼铁、钕铁硼废料、氟化稀土的一部分原料送入坩埚进行精炼；用熔渣清理装置吸附熔渣并移除；再将剩余的原料加入坩埚内进行精炼，精炼后的熔液通过中间包浇铸到水冷旋转辊的外缘上形成合金片；然后对合金片进行氢破碎、气流磨制粉、磁场成型、预烧结、烧结等工序。采用上述方法制造的钕铁硼永磁铁的平均晶粒尺寸在3-7μm范围内，钕铁硼永磁铁包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周围，主相中包含有Pr、Nd、Mn、Co元素，晶界相中包含有Zr、Ga、Cu、F元素；在主相和晶界相之间存在包含有Tb、N元素的复合相。

含有氮化物相的高性能钕铁硼永磁铁及制造方法 1200     

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本发明公开了一种含有氮化物相的高性能钕铁硼永磁铁及其制造方法。该钕铁硼永磁铁的主相具有R2T14B结构，晶界相分布在主相的周围，晶界相中含有N、F、Zr、Ga、Cu元素，在主相和晶界相之间存在含有R1、Tb、N元素的复合相，复合相含有（R1,Tb）2T14（B,N）结构的相，其中R代表两种以上的稀土元素，且必须含有Pr和Nd，T代表Fe、Mn、Al和Co元素，R1代表一种以上的稀土元素，且必须含有Dy或Tb中的至少一种；所述的主相含有Pr、Nd、Fe、Mn、Al、Co、B元素，晶界相中还含有选自Nb和Ti元素的至少一种。该钕铁硼磁铁中采用N元素取代部分B元素可以提高钕铁硼稀土永磁的磁性能，尤其是提高钕铁硼稀土永磁的矫顽力，明显提高永磁体的使用温度。

钕铁硼稀土永磁材料的半自动成型方法 1084     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的半自动成型方法，首先将装有合金粉末的料罐与氮气保护取向磁场自动压机的进料口对接，打开进料阀门将料罐中的粉料导入称料器的料斗，称重后将粉料自动送入模具的模腔内，送粉装置离开后将压机上压缸下移，进入模腔后对粉末充磁取向，在磁场下对粉末加压成型，然后将磁块取出放入氮气保护取向磁场自动压机内的料台，通过手套用塑料或胶套将磁块包装，包装好的磁块放入料盘批量取出，送入等静压机进行等静压。

钕铁硼稀土永磁材料的成型方法 983     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的成型方法，在氮气保护下在密封磁场压机内将称重的料放入组装后的模具模腔，之后将上压头装入模腔，接着将模具送入电磁铁的取向空间，对模具内的合金粉末加压和保压，然后对磁块退磁，之后将模具拉回到装粉位置，打开模具将磁块取出用塑料或胶套将磁块包装，包装后的磁块放入料盘批量从密封磁场压机取出，送入等静压机进行等静压。

高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法 862     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法，通过制备预烧结合金料提高磁体的取向度，通过控制气流磨的氧含量和添加纳米级氧化物微粉，细化了气流磨制粉粒度并将气流磨的过滤器中收集的细粉与旋风收集器的粉末混合，明显提高材料的利用率和磁体的性能；可显著节省稀土的使用量，特别是重稀土的使用量，保护稀缺资源。

圆片形氟化镁MgF2晶体镀膜材料及其生产方法 762     

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本发明涉及光学镀膜材料领域，尤其涉及一种圆片形氟化镁MgF2晶体镀膜材料及其生产方法，其特征在于，该材料是一种无色透明的多晶光学晶体，在波长500mm处，其折射率?Ne=1.38，材料密度约为3.17克/cm3；该材料的形状是适应各种规格电子枪坩埚或埚衬的直径和深度设计加工的圆片形或圆锥柱形，其直径尺寸范围为20mm~56mm，厚度尺寸范围为：5mm~30mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：完全满足电子枪镀MgF2膜坩埚的尺寸要求，装取料极为方便，具有真正不飞溅、不崩点、无放气量和蒸发面平坦等优异蒸发特性，有效提高被镀光学元件表面光洁度，尤其适用于高质量镀膜要求的超光滑光学元件表面镀膜。

快速连续炼镁的方法 1105     

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一种快速连续炼镁的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明方法包括直接造球团、球团煅烧、煅烧球团在流动氩气气氛中高温还原、高温镁蒸汽的冷凝等步骤：将白云石或菱镁矿，与还原剂和萤石按比例配料，混合均匀造球，造成的球团在氮气或氩气气氛下在煅烧；其次，将煅烧后的高温球团不经冷却在氩气保护下带入还原炉中，在流动氩气保护气氛下进行高温还原反应，得高温镁蒸汽；最后，通过氩气流将高温镁蒸汽带出高温还原炉，进行冷凝，得到金属镁。本发明采用“相对真空”手段，取消了真空系统和真空还原罐，实现了金属镁的快速连续生产，使得还原时间缩短到90min以内，镁的回收率提高88％以上。

直接热还原连续制备金属钐的方法 1220     

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一种直接热还原连续制备金属钐的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Sm2O3、Al、CaO或MgO混料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温钐蒸汽冷凝，得到金属钐。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属钐的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属钐的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属钐的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

直接热还原连续制备金属铥的方法 803     

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一种直接热还原连续制备金属铥的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Tm2O3、Al、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铥蒸汽冷凝，得到金属铥。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铥的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铥的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铥的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

水溶性含氮化合物或其水溶液与环醚反应生产产品的方法 1226     

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本发明涉及一种水溶性含氮化合物或其水溶液与环醚反应生产产品的方法，是以分子中直接与氮原子连接的具有与环醚反应活性的氢原子总数为1或1个以上的水溶性含氮化合物或其水溶液，加入添加剂后，与环醚反应合成产品或再经真空分离制得产品；或当以其水溶液与环醚第一次反应合成产品，经分离除去部分或全部未反应物制得产品后，再第二次与环醚反应合成产品，或再经真空分离制得产品。