湖南长沙有色金属理论与应用

多金属矿选矿的回水利用方法 1067     

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本发明的技术方案提供了一种多金属矿选矿的回水利用方法,即多金属矿采用逐级混合浮选,依次选出多种金属的混合精矿,混合精矿再进行分离浮选得到单一金属的精矿。多金属矿混合浮选所产生的中间产品、精矿和尾矿经过脱水处理,产生的回水直接返回用于单个金属矿的浮选作业。本发明技术方案的回水利用方法适用于多金属矿的选矿工艺,尤其适用于可以逐级浮选得到单个金属矿的多金属矿选矿工艺。采用本发明能最大程度地改善选矿指标和使产品合格,在企业取得很好的经济效益的同时也满足国家环保总局对于环境保护和污染防治的有关政策,该方法对于对矿石性质复杂的矿山的开发具有十分现实的意义。

含碳硫化铅锌矿选矿方法 890     

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本发明公开了一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：(1)对原矿进行磨矿，得到预定细度的矿浆；(2)向磨矿后的矿浆中加入碳抑制剂，搅拌均匀，得到调浆后的矿浆；(3)向调浆后的矿浆中加入捕收剂、起泡剂进行铅浮选，得到铅精矿和铅浮选尾矿；(4)向铅浮选尾矿中加入碳抑制剂，进行锌浮选，得到锌精矿和尾矿。本发明提供一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，采用的抑制剂具有高选择性抑制作用，能够在硫化铅、锌浮选中高效选择抑制含碳杂质，便于实现硫化铅、锌的高效富集回收。

从铁矿石中获得高纯铁精矿的选矿方法 701     

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本发明公开了一种从铁矿石中获得高纯铁精矿的选矿方法：将TFe品位30％～60％的铁矿石进行磨矿；将磨矿后的铁矿石进行强磁分选或重选，分选出TFe品位大于65％的铁精矿和尾矿；将分选出的尾矿采用立环脉动强磁机或平环强磁机进行磁选，选出TFe品位50～55％的铁精矿；将TFe品位50～55％的铁精矿进行再磨矿、分级；将分级后的铁精矿采用外磁式强磁选机、立环脉动强磁选机和平环强磁选机中的一种或两种进行组合进行磁选，获得TFe品位大于58％的铁精矿矿。本发明的选矿方法引入外磁式强磁选机，可以在粗磨矿条件下获得高品位铁精矿，为后续低品位强磁精矿不进入浮选作业提供了基础，该工艺简单、成本低廉、环境友好。

氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂 955     

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本发明提供了一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂，所述捕收剂由如下质量百分比组分组成：50～60％的N‑(3‑十二烷氧‑2‑羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油。所述选矿方法包括如下步骤：原矿破碎磨矿得到细度为‑0.074mm占62％～88％的氧化钴矿粉；将氧化钴矿粉加水搅拌，得到氧化钴矿浆；所述氧化钴矿浆依次经粗选作业、扫选作业、精选作业得到氧化钴精矿和尾矿；所述粗选作业和扫选作业中均依次加入硫化剂、浮选捕收剂和起泡剂浮选氧化钴矿物，所述精选作业为空白精选，不加入任何药剂。本发明较常规的单一黄药浮选，氧化钴矿物的回收率大幅提高，操作简便，能增加企业经济效益。

螺旋选矿机 1028     

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一种螺旋选矿机,包括螺旋槽体分选装置、空心轴、机架,在螺旋槽体尾端设有尾矿排出口和精矿排出口,在螺旋槽体中间部设有至少一个排料管。本设备结构合理、安装简单、不需要加冲洗水就能获得理想的分选指标,能处理底品位的矿石、占地面积少,操作简易,选矿稳定,具有重量轻、对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强,无需动力等优点。

利用铝土矿选矿尾矿制备双90白色填料的方法 679     

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一种利用铝土矿选矿尾矿制备双90高档白色填料的方法，包括以下步骤：首先将铝土矿选矿尾矿与硫酸在150~300℃下加热4~24小时；然后加水调整矿浆浓度及pH值，加入连二亚硫酸钠，在25～90℃下反应完毕后过滤得到矿泥滤饼；将矿泥滤饼加水调成矿浆，经研磨、分级、干燥得到-2μm>90%的超细粉体；最后在800~1000℃温度下煅烧得到“双90”白色填料。本发明所生产的“双90”白色填料，产品附加值高，可应用在高档涂料油漆、塑料、橡胶等领域，具有良好的经济效益和社会效益；本发明工艺简单，成本低，投资少，易于实现工业生产。本发明方法可大批量处理铝土矿选矿尾矿，变废为宝，为铝土矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的技术途径。

处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法 774     

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本发明公开了一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法：将铁矿石依次进行第一段磨矿分级、第一段弱磁选、第二段磨矿分级、第二段弱磁选、第一段淘洗磁选、第三段磨矿分级、第三段弱磁选、第二段淘洗磁选，将获得的一段淘洗磁选精矿和二段淘洗磁选精矿合并成为总精矿，所有的弱磁选尾矿合并成为总尾矿。本发明采用淘洗磁选技术在较粗磨矿细度条件下可对已基本单体解离的磁铁矿物进行早收，且早收的铁精矿产率达到15%～45%，大幅度减少了后续需细磨的矿石量，节约了磨矿能耗，本发明的选矿工艺较现有技术的选矿工艺能耗降低30%以上。本发明对三段弱磁精矿采用淘洗磁选技术提精，可有效放粗磨矿细度，铁精矿品位提高2个百分点以上。

难选氧化铅锌矿的选矿方法 723     

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本发明涉及一种难选氧化铅锌矿的选矿方法,通过将难选氧化铅锌矿矿石破碎、磨矿后与催化剂和煤一起混匀后焙烧;或者将难选氧化铅锌矿矿石破碎后与催化剂和煤一起磨矿后焙烧,使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物,弱磁性的三氧化二铁矿物转化成强磁性的四氧化三铁,再采用浮选硫化铅锌矿物的方法浮选获得到铅精矿、锌精矿或铅锌混合精矿,浮选铅锌矿物后的尾矿采用磁选法回收铁精矿。本方法可对难选氧化铅锌矿矿石中的有用元素进行综合回收,具有精矿品位高、回收率高的特点。

高碳钼镍矿的选矿方法 652     

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本发明提供了一种高碳钼镍矿的选矿方法,采用了浮选脱碳,排除了高含量的碳质物对后续镍浮选的影响;选矿流程采用筛分分级,分级跳汰丢尾,提高浮选入选品位,然后重选粗精矿磨矿后进行浮选,重选丢尾提高浮选入选品位,无需磨矿,大幅度减少浮选量,选矿指标良好,本发明为开发低品位高碳镍钼矿开辟了一条新途径。

白钨选矿废水处理工艺 630     

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本发明涉及白钨选矿废水处理工艺。本发明提供的白钨选矿废水处理工艺，采用先电解除去绝大部分水玻璃和大部分有机药剂，再加入助凝剂进一步沉降除去水玻璃和有机药剂，最后加入氧化剂除去废水中剩余的有机药剂。本发明提供的工艺对水玻璃的去除率在94.5%以上，选矿有机药剂去除率在98%以上，出水水质稳定，超过GB8978－1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求，处理水可回用于选矿工艺。本发明的方法处理效果稳定、高效、操作简单；工艺流程短，占地面积少；成本低，且节能环保。

用于选矿厂运输皮带的除尘方法及其装置 609     

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本发明公开了一种用于选矿厂运输皮带的除尘方法及其装置。在皮带罩顶部均匀设置多个压电超声波雾化喷嘴，压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水系统及空气增压系统联接。本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴将水雾化成水滴直径1微米～100微米的致密水雾，充满运输皮带上方的整个皮带罩内。致密水雾与粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善选矿厂运输皮带平台的环境。

选矿捕收剂的制备方法 590     

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本发明涉及一种用发酵法生产酒精的副产物为原料制备选矿用捕收剂。将二硫化碳与上述原料按质量比1∶1～1∶2混合,在搅拌的情况下加入氢氧化钠细粉,控制反应温度在15～35℃之间,物料反应完全,冷却即得淡黄色选矿用捕收剂。本发明所使用的生产原料来源广,成本低,对其进行深加工利用,不仅可以消除其对环境的污染,同时可以降低生成成本。本发明生产的捕收剂对硫化矿物有较强的选择捕收性能,特别是对于含金、银、铜等矿物既有较高的捕收能力,又有较好的选择性。同时本发明生产的捕收剂具有一定的起泡性能。

选矿尾矿干排系统皮带清理装置 1014     

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本实用新型公开了一种选矿尾矿干排系统皮带清理装置，包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架顶部分别固定设置有第一同步电机和第二同步电机，所述第一同步电机与第二同步电机之间固定连接有转轮，所述转轮外表面上传动连接有传送皮带，所述右支撑架内壁底部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有转杆，所述左支撑架右侧内壁下部固定设置有轴承，所述右支撑架左侧内壁下部开设有避让孔，所述转杆远离伺服电机的一侧穿过避让孔，且末端与轴承固定连接，本实用新型涉及传送带技术领域。该一种选矿尾矿干排系统皮带清理装置，解决了现有选矿尾矿干排系统皮容易积尘积灰，清理麻烦的问题。

选矿用磁选机 839     

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本实用新型公开一种选矿用磁选机，该选矿用磁选机包括机架、固定于所述机架上的槽体、设于所述槽体内的磁筒，所述槽体与所述磁筒之间形成依次连通的分选区、扫选区和卸矿区，所述选矿用磁选机还包括喷淋组件，所述喷淋组件设于所述扫选区并固定于所述槽体上，所述喷淋组件包括与外部水源连通的水管、沿所述水管间隔设置的多个喷头和覆盖于多个所述喷头上方的隔水板，所述喷头用于向所述磁筒的表面喷射水柱，所述槽体的两端均设有第一安装座和第二安装座，所述水管与所述第一安装座相连接，所述隔水板的两端分别插入所述第二安装座并与所述槽体转动连接。本实用新型可减小喷头喷射的水柱溅射。

风化型石煤钒矿的选矿方法 685     

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本发明公开了一种风化型石煤钒矿选择性磨矿方法，其原矿的堆密度为1～2g/cm3、比表面积为80～110m2/g、孔隙率为45～50％、莫氏硬度为2～3，原矿中-0.037mm粒级含量占20％以上；该磨矿方法包括以下步骤：(a)将原矿进行筛分，得到筛上产品与筛下产品，筛上产品进行破碎至粒度-15mm与筛下产品合并；所述筛分的粒级为15mm；(b)将上述合并后的矿料与磨矿药剂一同加入磨机，使磨矿后粒度-0.074mm的矿料占磨矿矿料的55～70wt％；(c)将磨矿后的矿料进行分级，得到粗粒级产品和细粒级产品，粗粒级产品做为尾矿直接抛尾，细粒级产品直接作为钒精矿。该方法提高了资源利用率，降低了选矿成本。

从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法 650     

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一种从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法，是将含锡尾矿干燥脱水至一定水分，再与粘结剂进行配料，混匀，造球，生球干燥后在弱还原气氛中加热焙烧，尾矿中的锡还原挥发进入烟尘，再从含锡烟尘中回收锡。本发明针对传统选矿工艺难以处理的低品位含锡尾矿，采用弱还原气氛焙烧挥发锡的方法，锡挥发率达到70%以上。本发明具有焙烧温度低、时间短、锡回收率高、能耗低、环境友好等特点，可实现低品位含锡尾矿中锡元素的高效分离和回收。特别适用于嵌布粒度微细、多级选矿方法难以处理的含锡尾矿。

采选矿含有机物和重金属废水协同氧化处理的方法 857     

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本发明公开了一种采、选矿含有机物重金属废水生物制剂-氧化剂协同氧化处理与回用的新方法，采、选矿废水通过生物制剂与氧化剂协同-水解-脱除硬度-固液分离的过程，可实现直接去除废水中的重金属离子、有机物(COD)及钙镁离子。废水通过处理后重金属离子指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中三类标准的限值，COD脱除到40mg/L以下，总硬度(以碳酸钙计)脱除到100mg/L以下。本发明处理采选矿废水清洁高效、投资及运营成本低廉、操作简单、抗冲击负荷能力强，可实现采、选矿含有机物重金属废水的深度处理与全面回用。

高泥炭硫化铜矿选矿方法 871     

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本发明公开了一种高泥炭硫化铜矿的选矿方法，涉及一种有色金属选矿方法，特别是高泥炭硫化铜矿的选矿方法。其特征在于原矿磨矿后，在矿浆浮选前添加调整剂和组合抑制剂。采用本发明方法改善了浮选环境和矿浆中矿物表面状态，强化了抑制剂对易浮脉石矿物的抑制能力和捕收剂对矿物的选择性捕收，相对传统预先脱泥炭的选矿方法，本发明简化了工艺流程，避免了预先脱泥炭造成有用矿物的损失，铜的回收率提高近18%以上。

复合力选矿设备 641     

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一种复合力选矿设备，包括呈近似锥状的转鼓、伸入转鼓内的进料管，所述转鼓的上部为进料区，其下部为分选区，所述分选区的内壁设有环形凸起，所述转鼓内设有呈中空状的中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下方设有第二出口，所述转鼓通过中空转轴带动其转动。本设备可对靠近转鼓内壁的高浓度料层进行疏散和分选，提高高浓度料层的有用矿物品位。选矿富集比提高到20以上,是传统离心选矿机的十倍以上。

改进型复合力选矿设备 687     

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一种改进型复合力选矿设备，包括转鼓、伸入转鼓内的进料管，所述转鼓的上部为进料区，下部为分选区，分选区内设有用于松散矿物和对矿物进行分选的水流冲击装置，所述转鼓内设有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下部设有第二出口，所述转鼓通过位于第二出口内的中空转轴或中心溢流管带动其转动。本设备采用水流冲击的方式对靠近转鼓内壁的高浓度料层进行疏散和分选，可以提高高浓度料层的有用矿物品位。选矿富集比可提高到50以上,是传统离心选矿机的二十倍以上。

重力选矿装置 764     

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本发明公开了一种重力选矿装置，包括机壳，所述机壳内部设置有选矿腔，所述机壳顶部设置有进料通道，所述进料通道内壁设置有阻料板，所述机壳侧壁设置有进风口和小比重物料出口，所述进风口与所述小比重物料出口相对布置，所述机壳底部设置有大比重物料出口。该重力选矿装置通过其结构设计，既能对物料进行干式分选，又能有效提高物料的分选精度，同时分选效率高。

矿石中含离子态铜钴镍矿的选矿方法 799     

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本发明属于铜钴镍矿选矿方法，特别是涉及一种矿石中含离子态铜钴镍矿的选矿方法。对原矿中除含有硫化铜钴镍外，还含有大量离子态铜钴镍的铜矿石选矿，采用常规的选矿浮选方法，可以回收硫化铜钴镍矿，但无法回收离子态的铜钴镍，它们将随浮选尾矿的排放而损失在尾矿中。本发明采用在硫化铜钴镍矿浮选后的尾矿矿浆中加入调整剂、沉淀剂搅拌，矿浆中离子态铜钴镍与沉淀剂反应生成化合物的铜钴镍，然后再采用浮选方法将其回收获得铜钴镍精矿产品，与常规浮选比较钴镍精矿回收率分别提高Co34.01％和Ni31.58％。

选矿废水处理装置 656     

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本发明涉及一种选矿废水处理装置，包括废水处理罐，在废水处理罐顶部设置有废水入口、自上而下设置在废水处理罐内的废水预处理装置、废水无害化处理装置和有害离子吸附装置，还包括水汽混合器、固液分离器，用于投放废水处理药剂的药剂投入口，用于排出无害化处置后净水的净水出口，以及分别用于收集固液分离器分离出的固体废弃物的收集池和盛放处理后的净水的澄清池，废水无害化处理装置包括物理处置功能组件和化学处置功能组件。选矿废水处理装置在结构上集成设计，功能上也继承了选矿废水物理处置功能组件和化学处置功能组件，废水经过预处理、无害化处理和有害成分吸附3级处置，满足国家有关污水排放标准。

用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺 1050     

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本发明公开了用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，包括以下步骤：（1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至‑200目占70%～80%，添加抑制剂和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿；（2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿；（3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和铅精矿；本发明提供的磁浮联合选矿工艺采用强磁选分离所述铜铅混合精矿，一方面粗选时无需考虑所述捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的操作要求，另一方面强磁选作业产生的废水无需处理、可直接全部回用，该磁浮联合选矿工艺环保高效。

矿物加工用的干式离心选矿机 867     

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本实用新型涉及离心选矿机技术领域，且公开了一种矿物加工用的干式离心选矿机，包括底座，所述底座的顶端活动连接有连接块，所述连接块的顶端固定安装有机身，所述连接块的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有压板，所述压板的左右两侧均固定安装有第一滑块，所述第一滑块的内壁活动连接有固定杆。该矿物加工用的干式离心选矿机，通过压板底端与弧形弹性板顶端接触，弧形弹性板与活动杆连接，活动杆外壁活动连接第二滑块，第二滑块与伸缩杆连接，且两个第二滑块之间安装拉簧，使其能够在干式离心选矿机工作过程中减少震动，避免机身因长时间处于较强的震动中使用而损坏，进而提高装置的安全性。

选矿厂筛分设备的除尘方法及其装置 882     

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本发明公开了一种选矿厂筛分设备的除尘方法及其装置。在振动筛每一层箱体侧壁上设置多个雾化水进口，雾化水进口处设有压电超声波雾化喷嘴，压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水系统及空气增压系统联接。本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴将水雾化成水滴直径1微米～100微米的致密水雾，通过振动筛侧壁上的雾化水进口进入振动筛，充满振动筛筛网上下的整个箱体。致密水雾与粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善选矿厂筛分作业平台的环境。

高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法 814     

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一种高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法,在选矿废水中添加聚合硫酸铁作为混凝剂进行沉降;废水PH值为9～11,通过浮选机吸气口将臭氧吸入浮选槽,在浮选机的强烈搅拌下通入臭氧并控制臭氧浓度为10～100PPM。本发明可很好地解决硫化矿选矿废水中有机物难降解,选矿废水回用影响选矿指标及选矿废水排放污染环境的问题。

有色多金属选矿废水循环回用的方法 727     

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本发明公开了一种有色多金属选矿废水循环回用的方法，包括下述的步骤：将有色多金属选矿废水用硫酸调节pH值为7‑8.5，所述有色多金属选矿废水残留有起泡剂和捕收剂；向废水中加入100‑200g/t的碱金属硫化物，通过搅拌使重金属硫化物沉淀吸附在悬浮物颗粒表面；将废水通入微泡浮选柱，借助废水中残留的起泡剂和捕收剂进行浮选脱泥。该方法实现水体中残留药剂、固体悬浮物和金属离子的有效去除；由于废水处理过程没有添加任何絮凝剂和凝聚剂，因此回水的循环使用对生产指标并无影响，低成本实现了有色多金属选矿废水的100％回用。

细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法 731     

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本发明公开了一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法，该含钒炭质页岩中嵌布粒度小于0.019mm的钒云母占总钒云母质量的50％以上，该选矿方法包括以下步骤：(a)将破碎好的原矿进行粗磨，得粗磨磨矿产品；(b)对粗磨磨矿产品进行筛分分级，分级后得到+0.074mm的粗粒级矿料和-0.074mm细粒级矿料；粗粒级矿料进行再磨后与-0.074mm的细粒级矿料合并；(c)在上述合并的矿料中加入pH调整剂，调节pH至5～6；将脉石矿物抑制剂和钒矿物捕收剂分为6～12次进行添加到矿浆中，每次添加完浮选药剂得浮选矿浆后，再通过分段粗选、钒精选和钒扫选获得钒精矿。该方法可以进行细粒嵌布的含钒炭质页岩选矿，可有效提高选矿指标，且可降低选矿成本。

钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法 897     

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本发明公开了一种钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法，其原矿的主要矿物组成为：石英质矿物占20～28wt％，云母类矿物占10～15wt％，电气石-闪石类矿物占5～10wt％，碳酸盐类矿物占35～40wt％；原矿中钒的品位为0.6～1wt％；该分级选矿方法包括以下步骤：a.将破碎后的原矿球磨后，对矿料进行分级，分级粒度为0.037～0.074mm，得到粗粒级与细粒级两个产品；b.粗粒级产品再磨后采用正浮选工艺回收钒，细粒级产品采用反浮选工艺脱除碳酸盐，获得钒精矿和钙精矿。本方法处理钒品位为0.6～1％的钙质与硅质混合脉型石煤钒矿，获得的钒精矿V2O5富集比达到2.5以上，钒回收率可达85％以上。