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矿物含渣选矿循环水过滤装置，包括进水口、外壳、滤网筒、出水口、出渣口、支脚和密封盖，所述外壳下部设置有支脚，外壳顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部设置有出水口，所述密封盖下部设置有滤网筒，所述出水口与滤网筒连通，所述进水口与外壳连通，所述滤网筒位于外壳内部，所述外壳下部设置有出渣口。本实用新型结构简单，使用方便，有效隔出了循环水中的渣。
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本发明公开了一种组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机，包括机架、转环、磁系、精矿冲洗机构和精矿斗，所述磁系包括上磁轭、下磁轭和激磁线圈，所述机架上固设有矿浆槽，所述下磁轭设于矿浆槽的底部外壁处，所述上磁轭设于转环内，所述转环的下半部位于所述矿浆槽内，所述矿浆槽中设有矿浆扰动装置。本发明还提供一种利用上述的组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机选矿的方法。本发明的组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机在细粒级矿物(如赤泥)的分选中能够得到较立环脉动高梯度磁选设备更优的分选效果。
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本发明公开了一种钨矿选矿水循环及捕收剂回收利用的方法，该方法是将钨矿经破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所述矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选作业；粗选以金属离子配合物作为捕收剂，在无抑制剂条件下粗选富集钨粗精矿，粗选尾矿进入浓密机浓缩作业，溢流液返回粗选作业，钨粗精矿进入精选作业。该方法在不使用水玻璃等含钙矿物抑制剂的条件下实现了含钨矿物(白钨矿、黑钨矿、钨华等)与含钙矿物的高效浮选富集，尾矿具有良好的自然沉降性能，使选钨尾矿废水得到循环回用，有利于回水中捕收剂的充分回收利用，不仅实现了钨矿废水的零排放，而且极大地降低了药剂成本、提高回收率。
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本发明公开了一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：1)、脱硫；2)、浮锡；3)、离心。本发明通过由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)复配而成的抑制剂CG、浮锡捕收剂CR、由脂肪酸聚乙二醇酯与煤油按质量比1:(10～15)复配而成的辅助捕收剂CRA三种药剂的协同配合使用，采用脱硫‑浮锡‑离心的工艺，有效实现了含锡细泥中锡的强化回收，实现了含锡细泥中锡、硫资源的最大效益化回收利用，最终得到品位较高的硫精矿、综合计价系数较高的高度锡精矿和低度锡精矿。本发明工艺流程简单，药剂用量低，经济效益高，对于提高含锡细泥的资源综合回收利用具有重要意义。
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本发明公开了一种可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法，包括以下步骤：将经过预处理的微细粒难选铁矿粗精矿送入一闭路磨矿分级系统，使粗精矿大部分单体解离；获得的大部分单体解离后的磨矿产品依次经过弱磁选、强磁粗选和至少一次强磁扫选，最后得到弱磁精矿和强磁粗精矿，将得到的强磁粗精矿经浓缩后，浓缩底流进入反浮选作业，得到反浮选精矿；弱磁精矿与反浮选精矿合并后成为最终铁精矿产品，反浮选后的泡沫进入强磁选工序进行再选，强磁选处理后的精矿返回至闭路磨矿分级系统并重复进行前述的步骤。本发明具有流程操作简单可控、浮选尾矿铁品位低、精矿铁回收率高等优点。
本发明涉及一种闪锌矿与铁闪锌矿的选矿活化剂及铁精矿浮选降锌的方法，该活化剂为氨基酸或包含氨基酸的混合物；氨基酸为天门冬氨酸、天门冬氨酸盐酸盐、谷氨酸、谷氨酸盐酸盐、苏氨酸、丝氨酸中的一种或几种。利用此活化剂使铁精矿浮选降锌的方法是在弱磁选铁精矿矿浆中加入该活化剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行一次粗选和一次精选，浮出闪锌矿和铁闪锌矿，得到的铁精矿中锌含量低至0.02％以下，铁损失量小于5％。本发明解决了闪锌矿与铁闪锌矿常规活化剂活化选择性差、铁精矿中锌杂质难以深度脱除、降锌过程铁损失大的问题，且方法简单，易操作，降锌效果好，可将锌降至0.02％以下，满足高纯铁精矿对锌杂质的含量要求。
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本发明公开了一种从低品位钨浮选高钙粗精矿中回收钨、萤石的选矿工艺，特别是针对钨浮选粗精矿碳酸钙含量大于20％难选高钙的钨粗精矿中回收萤石和钨。本发明的主要特征在于选钨的粗精矿中添加抑制剂、捕收剂预先浮选出70％以上的钙质脉石，然后通过添加抑制剂和捕收剂浮选萤石得到萤石粗精矿，该粗精矿精选可得到高品位萤石精矿产品。同时，合并预粗选所得精矿产品、萤石粗选尾矿以及萤石精选中矿并进行浓缩，所得浓缩产品可通过加温精选高收率地获得钨精矿产品。本发明实施效果优良，各组分回收率高，便于大规模的工业化应用。
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本实用新型公开了一种选矿用高效浓密机，包括带锥底的沉淀池和其下端连接的出料筒，沉淀池的轴向中心设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌驱动电机及其驱动的圆柱转轴，圆柱转轴的下端共轴线连接有螺旋转轴，圆柱转轴的外壁底部垂直连接有搅拌杆，搅拌杆位于沉淀池圆柱段的底部，螺旋转轴位于沉淀池的锥底段轴向中心；搅拌驱动电机通过横跨沉淀池上端的支撑架安装。沉淀池的外壁连接有回转支撑装置。通过搅拌驱动电机和回转驱动装置的回转驱动电机的反向工作，实现沉淀池内搅拌杆上刮板和沉淀池的反向旋转，通过相反的双向旋转不仅可完全避免沉淀池出料筒的堵塞，还能大大提高出料筒的出料速度，从而大大提高矿浆的生产效率。
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本发明涉及一种复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法，包含破碎、筛分、磨矿、制浆、浮选、脱水、烘干的步骤，浮选步骤又分为粗选、一次精选、二次精选3个阶段。本发明具有(1)含铜铅锌矿物在粗选阶段分离，不会对后续硫化矿浮选工艺造成影响，铜铅锌将经由其他工艺流程有效利用，避免了铜铅锌资源的浪费；(2)浮选步骤采用了1次粗选和2次精选，有效提高了硫、铁资源的回收效率的有益效果。
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本发明公开了一种以鲕状铁矿为原料制备合格铁精矿的选矿工艺，包括以下步骤：对原料鲕状铁矿进行磁化焙烧处理；鲕状铁矿包括鲕状赤铁矿、鲕状褐铁矿、鲕状菱铁矿中的至少一种；磁化焙烧处理主要是通过在中温下焙烧使鲕状铁矿中的含铁矿物转化成以Fe3O4为主要成分的焙烧矿；对磁化焙烧处理后的焙烧矿进行磨矿磁选处理，得到高磷铁精矿；再对高磷铁精矿进行浮选降磷或酸浸降磷，得到合格铁精矿。本发明的工艺流程合理、资源利用充分、产品回收率高、工艺成本低、磁化焙烧效果好、处理量大、应用前景广阔。
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本发明公开了一种黑云母型含铷矿石的磁浮联合选矿方法，该方法是将黑云母型含铷矿石进行一段磨矿、调浆，所得矿浆通过高梯度湿式强磁选机进行四次磁选，依次得到磁选精矿Ⅰ～Ⅳ，余矿为磁选尾矿；磁选尾矿和磁选精矿Ⅲ～Ⅳ分别进行二段磨矿、调浆后，再进行浮选分离，得到浮选精矿产品，该方法通过强磁选并联合浮选，实现黑云母型含铷矿石中铷的分步回收，实现了铷的高效富集，提高了铷的综合回收效率，精矿中氧化铷的品位提高至0.22％～0.28％，铷的总回收率达到75.5％～84.22％，显著提高了经济效益。
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一种铁矿石的联合焙烧系统，包括回转窑和流态化焙烧系统，回转窑的窑尾连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部设有中间仓；流态化焙烧系统包括旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器和热风炉，热风炉用于对流态化反应炉供热，中间仓、旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器通过管道依次连通。基于该联合焙烧系统对铁矿石的选矿方法：以弱磁性的铁矿石为原料，在回转窑内焙烧磁化，收集回转窑内烟气并进入流态化焙烧系统内进行煅烧，得到的回转窑焙烧矿和流态化焙烧矿磨矿、分级、磁选或浮选，得到铁精矿。本发明将回转窑、流态化焙烧炉相结合作为磁化焙烧的设备，不同粒级原料在各自适宜的焙烧设备中进行焙烧，较好地克服了这两种方法单独使用的缺点。
本发明涉及到一种采用磁选-浮选联合工艺对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，根据矿石的嵌布特征，首先将其磨至-200目95%以上，而后利用高梯度磁选脱除其中磁性矿物，再根据矿物可浮性的差异，对磁选尾矿首先进行硫化矿浮选，该浮选精矿经后续精选可得达出售标准的铜、锌精矿；浮选尾矿进行锡石浮选，通过浮选过程中组合抑制剂（羧甲基纤维素钠和水玻璃）、羟肟酸类捕收剂的应用及浮选温度、药剂作用时间的控制，可得到品位及回收率40%以上的锡精矿。该工艺流程大大降低了浮选药剂（特别是浮锡药剂）的消耗；且将锡石浮选与硫化矿浮选独立开来，保证了浮选结果的稳定性，利于实现过程自动控制；所有金属都综合利用，符合我国资源短缺的国情。
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本发明公开了一种提高白钨矿精选过程精矿品位的选矿方法，该方法是将白钨原矿进行粗选，得到白钨粗精矿；所得白钨粗精矿与搅拌介质及精选调整剂搅拌调浆，进行精选，得到白钨精矿与尾矿；所述尾矿进行磁选，磁选精矿作为搅拌介质返回白钨粗精矿精选调浆过程；该方法通过在白钨矿精选调浆作业中加入特殊的磁性石榴石搅拌介质，实现矿浆中含钙矿物絮团的破碎，使白钨矿与其他含钙脉石矿物分离，提高白钨精矿的品位。
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本发明公开了一种从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，包括以下步骤：1)向钒浸出渣中加水进行调浆，得到矿浆，向矿浆中加入草酸溶液，并在搅拌条件下，对钒浸出渣进行擦洗，得到擦洗后的矿浆；2)将擦洗后的矿浆转入至浮选设备中，进行一粗两扫的第一段浮选，得到粗选精矿和扫选精矿合并得到混合中矿；3)将混合中矿进行磨矿，然后进行一粗三精二扫的第二段浮选，得到的浮选精矿为石墨产品，扫选中矿为黄铁矿副产品。本发明中方法获得了石墨产品与黄铁矿副产品，在解决矿山尾矿处理问题的同时，回收得到新的有价资源；整个工艺流程能够将钒渣全部处理，且回收利用过程中产生的尾矿极少，充分响应了国家提倡的绿色环保、可持续的发展理念。
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本发明公开了一种从多金属尾矿中回收伴生萤石的方法，包括：(1)原矿造浆：将伴生萤石的多金属尾矿进行磨矿，搅拌造浆后，得到待浮选的矿浆；(2)粗选作业：对造浆后的矿浆进行粗选，采用SF‑9作为萤石高效捕收剂，粗选后得到粗选粗精矿和粗选尾矿；(3)扫选作业：对粗选尾矿进行逐级扫选；(4)精选作业：将粗选精矿进行逐级精选作业后，得到的泡沫产品即为萤石精矿产品；所述的SF‑9为改性的脂肪酸捕收剂，成分为短链结构的脂肪酸，是从植物油中经过精细化工除杂、浓缩、提纯而得到。本发明采用SF‑9作为萤石浮选捕收剂，其特点是易溶于水，不需乳化，用量少，选矿所需的抑制剂可大量减少，并联合微泡静态柱浮选设备，工艺流程简单，占地面积小，成本低。
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本实用新型公开了一种选矿药剂的自动下料机，包括机架、储液罐、下料管路；下料管路连接于储液罐的底面，多个储液罐分别置于机架上端的安装槽中，机架上设置有下料管路的支撑结构。本下料机通过在机架顶部开设与储液罐相契合的凹槽，无需传统焊接连接，使得能够将储液罐轻易取下，便于更换维修和清理保养；在机架底部装有万向轮和制停杆，便于下料机移动；每组储液罐均设置有独立的管道设施，避免出现整台设备都无法使用的情况。
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本实用新型公开了一种用于选矿作业产品的高效压滤机，包括上端中心位置设置有进料口的箱体，进料口的下端连接碾压腔，碾压腔的左右侧对称设置伸缩式的碾压装置，碾压腔的下端连接搅拌桶，搅拌桶内从上往下依次设置喷淋管网、第一水平搅拌构件、过滤筒及其内腔中弹性可拆卸连接的过滤网组件、第二水平搅拌构件、过滤筒及其内腔中弹性可拆卸连接的过滤网组件，搅拌桶的底面设置出料口，搅拌桶外连接有给喷淋管网供水的水箱及送水管路；第一水平搅拌构件和第二水平搅拌构件通过同一套驱动装置驱动。矿料经碾压后搅拌‑过滤‑再搅拌‑再过滤，得到高品质矿料排出。喷淋管网对搅拌桶内壁、搅拌构件、过滤网进行清洗，保证搅拌桶及各连接构件的干净。
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本发明公开了一种选矿抑制剂，由巯基乙酸、硅酸钠、葡萄糖醛酸为原料制备而成，三者的重量比为50‑100:1000‑1200:1‑2，本发明还公开了一种钼粗精矿的提纯方法，包括重选、再磨、粗选、精选、扫选，本发明预先重选作业可脱出一部分铅矿物，降低后续降铅压力，采用的抑制剂中葡萄糖醛酸的强亲水性，致使方铅矿被强烈抑制，添加巯基乙酸进一步保证对铜以及硫的抑制，与硅酸钠配合可以有效分散矿浆，并对钼粗精矿中铅铜以及脉石矿物具有强烈的抑制作用，可有效降低钼精矿中的杂质含量。
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本发明涉及一种用于萤石矿选矿废水处理的氯化钙溶液制备方法，主要用于萤石矿废水中硅酸根及氟离子的去除。其步骤是，以石灰与盐酸为原材料，在反应釜中进行搅拌反应，反应完成后进行过滤，在滤液中先添加结晶抑制剂，然后添加氯化钙固体，配制质量浓度为45%~58%的氯化钙溶液，最后在该溶液中添加聚合氯化铝和有机酸，搅拌均匀后陈化2小时后得到产物。本发明的工艺流程短、废渣量低，生产效率高，制备的氯化钙溶液浓度高并且可调。
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本发明公开了一种羟硅铍矿石的选矿方法。本发明技术方案是采用碎磨-浮选工艺,通过加入抑制剂抑制脉石,高效活化剂活化铍矿,再用捕收剂进行浮选回收铍。采用本技术处理含铍0.17%的硅铍石矿,可得到含金属铍为3.21%,即氧化铍8.92%,回收率达到85.18%,能够达到铍矿冶炼的优质原料要求,为我国铍矿资源的综合利用提供了一种新的高效途径,比目前的硫酸法提取铍的工艺,具有工艺流程简单、效果好、无污染等优点。
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本发明公开了一种从易浮脉石类难选钼矿中浮选回收钼的选矿方法，包括以下步骤：以易浮脉石类难选钼矿为原料进行磨矿；通过采用包括调整剂、组合抑制剂、非极性捕收剂及起泡剂在内混合药剂，对磨矿后的矿石进行浮选，获得高品位辉钼矿粗精矿；通过对浮选后获得的粗精矿进行多次的“细磨-精选”过程，获得钼精矿。本发明的工艺过程简单、成本低、设备投入小，钼精矿产品的品位和回收率高。
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本发明公开了一种人造磁铁矿的选矿方法，包括以下步骤：以人造磁铁矿为原料先进行一段磨矿；对一段磨矿后的出料进行弱磁选抛除尾矿；对弱磁选后的矿料依次进行强剪切应力退磁，二段磨矿，直至人造磁铁矿以单体产出；对二段磨矿后的出料进行弱磁精选抛除尾矿；对弱磁精选后的矿料采用脱磁器进行退磁；对退磁后的矿料进行浮选，最终获得铁精矿。本发明的方法具有步骤简单、投入低、回收率稳定、产品品质好等优点。
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本发明涉及一种含蛇纹石的硫化铜镍矿选矿方法。其是在硫化铜镍矿粗选前加入捕收剂并使用机械搅拌对矿浆进行分散处理；所得的粗精矿在精选前使用调整剂或者是超声波或者是调整剂与超声波共同作用进行分散处理。本发明在粗选前采用机械搅拌分散，可以在粗选过程中脱除大部分蛇纹石，提高硫化矿物的可浮性，提高粗选作业指标；在精选时通过调整剂分散或超声波分散或两者联合分散，进一步解除微细粒蛇纹石与硫化矿物的异相凝聚，提高精选效果，从而提高了全流程的选别指标。
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本发明公开了一种提高菱锰矿矿石中锰的品位的选矿方法,将菱锰矿原矿破碎,将破碎后的矿粉置于工业微波炉中进行微波焙烧,得到焙烧后矿粉;对焙烧后的矿粉加水进行湿磨,用螺旋溜槽对磨矿矿浆进行分选,得到锰精矿,锰精矿中锰品位与原矿中的锰品位相比,可以提高5%～15%,锰回收率85%～90%。本发明具有如下的有益效果:(1)采用微波对菱锰矿原矿进行焙烧,可以有效促进矿石中各种矿物的单体解离,焙烧过程不产生有害的污染气体;(2)采用重力分选方法对焙烧后的锰矿物进行分选富集,分选方法清洁高效,不使用任何化学药剂;(3)与原矿中的锰品位相比,得到的锰精矿品位可以提高5%～15%,锰回收率85%～90%。
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本发明涉及一种絮凝剂处理铝土矿选矿尾矿的方法,特别是铝土矿选择性絮凝尾矿的处理。充分根据铝土矿尾矿的特点,本发明特征在于用一种新型的阳离子高分子絮凝剂作为絮凝铝土矿尾矿的絮凝剂。将新型絮凝剂配置成0.001%-10%的浓度,直接或配合使用含Fe或Al离子的无机絮凝剂,或各种类型的聚丙烯酰胺,加入到尾矿浆中,缓慢且充分搅拌,使尾矿中微细颗粒矿物絮凝沉降下来。本方法药剂用量少,节约生产成本,沉降效果好,缩短尾矿处理流程,对环境污染少。
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本发明公开了一种萤石‑碳酸钙浮选分离的选矿工艺，包括以下步骤：(1)先对矿样进行磨矿或直接选用粒度符合要求的矿样；(2)粗选：用油酸或油酸皂化物作为捕收剂，盐酸为pH调整剂，酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，进行浮选粗选处理，浮选pH值控制范围调整为5‑7；(3)精选：再以盐酸作为pH调整剂，以酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，对上述粗选处理后的矿浆进行精选处理，精选次数为至少三次，精选时的pH值范围控制为5‑7，最终完成萤石与碳酸钙浮选分离。本发明的工艺方法不仅可以有效去除萤石矿中的碳酸钙，还可有效分离萤石与石英类硅酸盐，避免了高碱矿浆或多金属离子废水的排放及高分子抑制剂的使用，工艺简单、高效，并且减轻了对环境的污染。
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一种高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法,采用浮选柱对原矿经两段磨矿后得到细度至80%-0.074MM的矿浆进行浮选脱泥,原矿经两段磨矿后得到的矿浆加入脱泥分散剂NA2CO3和脱泥起泡剂MIBC,搅拌后进入浮选柱,每吨原矿加300～500G?NA2CO3和5～25G?MIBC。从而,用一次脱泥替代浮选机二次脱泥,可将原矿中的滑石、绿泥石等脉石矿物先行脱出,再浮选回收有用镍矿物,对于细粒易浮矿泥,其脱泥率可达到70%,具有很好的脱泥效果,从而减少了矿泥对下一步作业的影响,提高镍选别指标的目的。
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本发明提供了一种磁赤混合铁矿的选矿方法，包括以下步骤：a）将磁赤混合铁矿依次进行第一段磨矿与第二段磨矿，得到矿浆；b）将所述矿浆分级，得到的溢流矿浆进行第一次絮凝脱泥，得到矿泥与沉砂；c）将所述沉砂分级后进行第三段磨矿，将第三段磨矿得到的矿浆分级后进行第二次絮凝脱泥，得到矿泥与沉砂；d）将步骤c）得到的沉砂进行反浮选。本发明通过采用上述选矿方法将微细粒磁赤混合铁矿进行处理，使铁精矿回收率较高且品位较高。
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