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本发明公开了一种用于孔雀石浮选过程中催化活化剂及其选矿的方法，该催化活化剂由碳酸氢铵与二乙胺按质量比3:1组成，其中二乙胺水溶液的质量浓度为1%~2%，碳酸氢铵水溶液的质量浓度为5%~8%。本发明提供的孔雀石浮选选矿的方法包括以下步骤：将含孔雀石的原矿矿石进行磨矿得到原矿矿浆，向原矿矿浆中加入硫化剂及本发明提供的催化活化剂、浮选捕收剂，进行浮选作业，得到氧化铜精矿。本发明提供的催化活化剂具有用量小，孔雀石上浮速率快，回收率高的特点。
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本发明采用机械选矿和低温选择性还原相结合的方法用以分离镍钼矿中的镍钼。镍钼矿中含镍2%左右,含钼2%左右,是公认的难选矿物。本发明通过重选、粗分、抑镍浮钼和选择性低温火法还原富镍相结合的镍钼矿富集、分离工艺,可获得两种炉料,即一种为含钼高达11%,含镍为2%左右,另一种为含钼3%左右,含镍达8%的炉料。两种炉料都可直接用于冶炼钼镍铁合金或镍钼铁合金。该工艺深受乡镇企业的欢迎。
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分支载体浮选及开孔挡板搅拌槽,属微细粒矿物浮选。原矿经磨矿后先脱泥,刮出矿物粗选泡沫,利用其中所含的粗粒矿物作为载体,单独进行矿泥的载体浮选,为促进矿泥中微细颗粒矿物之间的团聚和粘附,联合使用非极性中性油和短链捕收剂,并设计了内壁装有开孔挡板的搅拌槽。与常规浮选、载体浮选或分支串流浮选相比,本发明兼具浮选速率高、药剂用量少和选矿指标好优点,可广泛应用于金属或非金属的单一或共生的微细粒矿物的选别。
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本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度,一步产出粗铋,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染,避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。?
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本发明公开了一种磷酸分解白钨矿的方法,其具体操作如下:将白钨矿和磷酸溶液按一定比例加入到反应槽中进行反应,反应结束后过滤所得的滤液提取钨,提取钨后的母液再补入磷酸到初始水平返回浸矿,反应后过滤所得的滤渣采用硫酸分解来回收磷酸,又可以返回循环利用。本发明的优点在于对白钨矿含磷量没有严格要求,省去了选矿过程中的除磷工序成本;反应后提取钨的后处理方式简单,所剩的溶液基本都可以循环利用,不会产生污染;克服了传统的酸分解工艺中Cl-的腐蚀和HCl挥发严重的问题;实现了白钨矿的常压浸出,节省了能耗,而且其分解率可达98%以上。
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本发明公开了应用液体二氧化碳进行硫化矿浮选的工艺。针对硫化矿浮选中,由于硫化矿易粉碎、过磨,气泡与硫化矿矿物颗粒碰撞较难,浮选捕收效果不佳的问题。采用液体二氧化碳浮选工艺,通过减压阀(2)将液体二氧化碳(1)经过进气口(4)与进料口(5)进入的浮选矿浆一起通入浮选柱(3)中,二氧化碳气化,在疏水矿粒表面长出气泡,在浮选柱(3)内与磁力气泡发生器(6)产生的气泡进行逆向碰撞,实现硫化矿浮选。该方法在浮选柱内实现矿浆充分矿化均匀,浮选时间足够,具有气泡量大、尺寸微细,分散均匀,浮选捕收效果佳,无污染等优点,可用于金属矿山,化学化工,环境保护等领域。
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本发明涉及铁矿的选矿方法,具体公开了一种微细粒铁矿的细磨分选方法,包括以下步骤:首先,将微细粒铁矿调制为质量浓度30%～70%的矿浆,然后送入立式搅拌磨机进行细磨,细磨后出料进入微细粒分级器进行分级,分级底流返回调浆重新进入立式搅拌磨机细磨,分级溢流经过磁选或磁浮联合分选后获得铁精矿。采用本发明方法对微细粒铁矿进行细磨分选,能显著提高铁精矿的品位和回收率,并降低选矿成本。
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本发明涉及固液分离技术,适用于选矿厂尾矿脱水,燃煤火力发电厂粉煤灰浆固液分离,钢铁厂烟囱旋风除尘灰浆的固液分离及环保工程的固液分离等,特征在于设计了高效旋流器和选用了KLP絮凝剂,本发明混凝沉降尾矿浓密工艺操作简便,药剂消耗量少,生产成本低,其设备结构紧凑,占地面积小,有效解决了选矿厂尾矿浆的高浓度制备,浓密机超负荷和溢流水质差等问题,既节约大量基本建设的投资,又可减少沉降浓密的运转费用,取得了显著的经济和社会效益。
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一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料，配料除铜矿尾渣外还包括致孔剂、粘结剂和助熔剂；其制备方法是以铜矿选矿尾矿骨料，添加致孔剂、粘结剂、助熔剂，加水搅拌均匀，模具压制成型，得到生坯，干燥后高温程序控温烧结，得到多孔陶瓷。本发明所用原料廉价易得，只需加入铜矿尾矿渣以及少量添加剂，可最大限度的将尾渣进行资源化利用，且所需的工艺简单，成本低。采用木质素磺酸盐作粘接剂，可以大幅度提高多孔陶瓷材料抗压强度，制得的多孔陶瓷材料抗压强度可达5~25MPa，显气孔率可达40%~65%。可有效利用大量的选矿尾渣，减少环境污染，变废为宝，所制备的多孔陶瓷材料可用作优良的吸附材料和过滤材料。本发明工艺过程简单、铜矿尾矿渣利用量大、无二次污染，所得多孔陶瓷材料抗压强度高、孔隙率高，实现了铜矿尾矿渣的资源化利用。适于工业化生产。
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本发明涉及一种钨矿浮选捕收剂及其应用。这种捕收剂是由以下质量百分比的组分组成:月桂酸15%-20%、肉豆蔻酸15%-20%、异辛烷10%-15%、油酸20%-30%、花生四烯酸10%-15%、5-壬酮5%-10%、十二醛5%-10%、异二十醚5%-10%。所述浮选捕收剂适用于黑、白钨矿浮选。应用时按200-500克/吨原矿加入所述的浮选捕收剂。这种有机混合物提高了脂肪酸类药剂对钨矿的选择性捕收能力。与烷基磺酸(盐)、磷酸和肿酸类作为氧化矿捕收剂相比不会对环境产生污染,与羟肟酸进行对比,优势在于成本低、不会堵塞管道,造成操作困难和影响选矿指标。它用于黑、白钨矿浮选中能够显示出其优越的捕收性能,是一种黑、白钨矿的高效浮选捕收剂。
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本发明提供了一种精矿表面浮选药剂的解吸方法，包括组合波解吸步骤，所述组合波包括超声波震荡和微波。所述超声波震荡的工作频率为30～80KHz；所述微波的功率为400～600W。所述超声波震荡的解吸时间为10～20min；所述微波的解吸时间为5～15min。本发明还提供了一种精矿表面浮选药剂的回用方法，包括步骤S1、采用所述精矿表面浮选药剂的解吸方法解吸获得矿浆，所述矿浆经固液分离后获得含有所述浮选药剂的解吸液；步骤S2、调节解吸液的pH至6～8；步骤S3、将解吸液加入适配的新的浮选矿浆中，调节浮选矿浆pH至8～10后，进行浮选。本发明用于实现浮选药剂的活性解吸和回用。
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一种光卤石矿采空区充填方法，包括以下步骤：将光卤石矿选矿得到尾盐；将光卤石矿选矿母液蒸发后的老卤蒸发出一部分水分，析出卤晶，得到由老卤和卤晶组成的固液两相混合物，混合物中的固相质量浓度为13%～38.3%；将白云岩在800℃～1100℃温度下煅烧60～120分钟,再经破碎、磨矿、过筛后，得到粒度≤0.1mm的固化剂粉末；将尾盐、老卤、卤晶、固化剂混合搅拌成充填料浆；将充填料浆输送到光卤石矿采空区。本发明不但解决了光卤石矿加工生产钾盐过程中产生的尾盐和老卤对周边环境造成污染的问题，实现了矿山的零排放；而且可大幅度提高采矿回采率，从而提高资源利用率。
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本发明提供一种立式砂仓的细粒级尾砂似膏体充填系统，矿山选矿厂产出的全尾砂浆经渣浆泵输送至旋流器进行分级，旋流器底流经过高频振动脱水筛经脱水后得到粗粒干砂，旋流器溢流细粒级尾砂泵送至充填站的立式砂仓的中心给料桶，通过与絮凝剂添加装置输送的絮凝剂相互混合，细粒级尾砂将在立式砂仓内迅速絮凝沉降，溢流水输送至矿山选矿厂作为生产用水，立式砂仓内浓密合格的细粒级尾砂浆通过风水造浆活化后自流至搅拌系统，与输送来的胶凝材料和溢流水一起在搅拌系统进行混合搅拌，制备合格的充填料浆自流至井下充填地点。本申请能够对旋流器溢流细粒级尾砂进行合理处置，延长尾矿库服务年限，节省尾矿库建设成本，保证井下采空区安全。
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本发明提供了一种基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，包括将待选氧化锌矿石预处理后与水混合得到一次矿浆；对一次矿浆进行硫化锌浮选工艺，得到硫化锌精矿和硫化锌尾矿；对硫化锌尾矿进行旋流器串联分级重选脱泥，分离得到重选矿泥和沉砂；对沉砂进行加水调节得到二次矿浆，对二次矿浆进行浮选脱泥工艺，得到浮选矿泥和浮选脱泥尾矿；对浮选脱泥尾矿进行氧化锌浮选工艺，得到氧化锌精矿和尾矿。本发明通过在氧化锌浮选回收工艺中，采用旋流器串联分级重选‑浮选联合脱泥工艺，实现了矿泥的高效稳定脱除，为难选氧化锌矿的浮选回收创造了良好的矿浆环境，极大限度地回收了矿石中的锌资源，对难选氧化锌资源开发利用具有重要的实际意义。
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一种双季铵盐类化合物在硅酸盐矿物浮选上的应用，将具有式I结构式的双季铵盐类化合物用作铝土矿或铁矿石反浮选脱硅的捕收剂。式I中：R1和R2为具有6～18个碳的烃基；R3、R4、R5、R6分别为甲基、乙基、－(CH2CH2O)nH或为－(CH(CH3)CH2O)nH，其中n＝1～6；R7为含2～6个碳原子的亚烃基；X为Cl、Br或I。本发明的捕收剂对石英、高岭石、伊利石、叶腊石具有强捕收能力，适合于从铝土矿或铁矿石中反浮选分离出硅酸盐矿物，适宜的浮选矿浆酸碱度范围为pH5～13，根据矿石中硅酸盐矿物含量的变化，其用量在50～500g/t之间。
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本发明公开了一种利用沙漠风积沙二次尾矿复垦土壤的方法，包括以下步骤：(1)将0.1‑0.4mm的粗粒风积沙进行分离，细粒部分在原沙位置进行回填备用；(2)将粗颗粒风积沙进行磨矿选矿提取长石和石英，选矿提取中各步骤的剩余物作为尾矿集中处理，加入絮凝剂进行搅拌浓缩脱水；(3)将步骤2的尾矿压滤后制成滤饼产物；(4)将滤饼产物平铺在步骤1中0.1‑0.4mm筛分剩下的细粒部分上面，通过机械旋耕的方式进一步混合均匀。本发明通过这种方法，既从沙漠风积沙中提取了有用的长石和石英产品，形成了经济效益，又能降低风积沙整体细度，提高了风积沙的保水能力，使大面积的风积沙治理成为可能。
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本发明公开了一种锑的低温熔盐清洁冶金方法,属有色金属冶金领域,其特征在于将锑精矿和一种与硫亲合力比锑大得多的金属的氧化物在低温惰性熔盐中进行还原固硫熔炼,产出液态金属锑和固硫金属硫化物,后者与未反应物作为固态物形成熔盐渣。大部分惰性熔盐与固态物分离后热态返回熔炼过程,熔盐渣则经“水浸-碳酸化沉淀”过程再生NaHCO3回用,浸出渣经选矿回收固硫金属硫化物精矿出售,或将其焙烧脱硫进行热能利用和烟气制酸,氧化物焙砂则返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低锑冶炼温度,一步产出粗锑,实现硫的回收和硫化物能源利用,在简化流程、降低成本、大幅提高锑直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气的环境污染,具有低碳、清洁、高效的优点。
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本发明公开了一种微细粒一水硬铝石的浮选方法，包括以下步骤：1)向微细粒一水硬铝石矿物中依次加入水、pH调节剂和捕收剂，搅拌调浆后，得到初级矿浆；2)将初级矿浆转入射流循环空化系统中进行空化处理，得到浮选矿浆；3)将浮选矿浆导入浮选机中进行浮选，得到一水硬铝石泡沫产品。本发明采用射流空化对微细粒一水铝土矿矿浆进行处理。射流空化处理时形成的高速射流，使目的矿物脱除矿泥的罩盖，促进浮选药剂与矿物颗粒的直接作用。射流空化处理使疏水化矿物表面直接生成纳米气泡，并在矿浆溶液中生成体相微纳米气泡，促进微细粒颗粒间疏水聚团，同时也促进浮选气泡对矿物颗粒的捕收，提高微细粒一水硬铝石的浮选效率。
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一种冶选联合分步回收渣中有价金属的方法，本发明将铜钴锰渣经过球磨后用水浆化，加入硫化钠进行一次硫化转化，保持温度反应一段时间后液固分离，一次转化后液用于废水中和，一次转化渣经过一次浮选过程产出硫化铜精矿；一次浮选尾矿控制条件进行二次硫化转化，二次转化渣通过二次浮选产出硫化钴精矿，二次选矿尾渣回收锰。本发明同时采用硫化转化和选矿相结合分步回收渣中有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到溶液中有价金属选择分离的预期效果。铜钴锰渣不经过溶解即可实现有价金属的相互分离；采用分步硫化转化技术实现了浮选过程铜和钴的分离回收，铜和钴的回收率达到98.0%以上。
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本发明公开了一种控压型矿浆多位点同步取样装置及方法，涉及矿物加工学科矿浆取样技术领域。该取样装置由多个并行的取样单元体系组成，每一个体系均包含独立的气压控制系统、防吸浆罐、样品壶、矿浆控制阀、吸浆管和取样杆精准控制系统。通过控制多单元组合体系能够对大型选矿设备内部矿浆进行精准多位点同步获取，为选矿设备参数设计与优化提供可靠试验分析样本。本发明的装置结构简单，操作简便，采样灵活，同时保证了取样过程的稳定性、准确性和代表性。
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一种电解锰渣资源综合利用的方法：在浮选槽中加入电解锰渣和水，搅拌均匀，得浮选矿浆；所得浮选矿浆中加入表面活性剂，预先浮选分离，得泡沫和矿浆，所得泡沫进入尾矿库；用pH值调整剂调整至矿浆呈酸性；采用粗选分段添加阳离子捕收剂、三道精选、精选中矿顺序返回上一级作业的闭路浮选，得到精矿泡沫和尾矿矿浆；所得精矿泡沫加工得到白色的石膏产品；所得尾矿矿浆进一步处理用于制作免烧砖或水泥熟料。本发明实现了石膏与石英等脉石高效分离，生产出纯度达95%以上的高品质无水石膏产品；浮选后尾砂得到充分利用；本发明工艺流程简单、高效，药剂成本低，处理规模大，既为企业带来经济效益又能有效缓解企业环保压力。
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本发明公开了一种储热材料及其制备方法，以赤铁矿为主料、高岭土选矿 尾渣为成型料、粘土为辅料，加水混合制备而成。其物料配比为：赤铁矿为 70～87％，尾渣为7～15％，粘土为6～15％。其制备方法是先混料：将高岭 土选矿尾渣和粘土混合均匀，加入水至浸湿状态，然后加入赤铁矿混合，放 置于通风处并控制其水分含量；再成型：将混合料置于模具中，压制成型， 制成试块；然后干燥：将试块放入烘箱中干燥；最后焙烧，冷却即为所述储 热材料。材料的比热为0.152～0.181cal·g-1·K-1，导热系数为1.11～1.32W·m-1·K-1。 其制备储热材料的方法具有工艺简单、成本低廉、矿物尾渣增值等特点。
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本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?
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本发明公开了一种露天矿网格式采矿方法，包括：将采场沿走向进行网格式划分，得到若干开采网格，各开采网格间留设矿柱；开采网格采用分层开采的回采顺序，依次进行剥离、采矿、排弃作业；采矿区设置移动式初筛设备，筛下物料制浆，将浆料输送至选矿车间，筛上物料直接排至当前开采网格的采空区；剥离物通过卡车运输至排弃区，选矿车间产生的尾砂通过管道运输至排弃区；本发明提供的这种露天矿网格式采矿方法，可有效降低物料运输量，利用采场的采空区储存尾矿，节约土地资源，矿砂的采掘、制浆、泵送、回水均在采场内进行，使工艺环节更紧凑，提高整个系统的运行效率，将尾砂排弃与剥离物内排一体化，实现矿山的绿色开采。
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本发明公开了一种从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，将含铁、铌、稀土多金属矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料；将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出炉渣和烟气；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围，炉渣的CaO/SiO2质量比0.8～2.3；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶，获得含多相矿物的炉渣；炉渣破碎后细磨，采用选矿工艺处理，获得高品位含铌、稀土和钛的精矿和高品位稀土精矿。本发明工艺简单、操作便利、实用性强，可以综合获得多种有价金属元素和多种高品位精矿。
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本发明公开了一种铜钼矿选厂厂前回水利用方法。所述铜钼矿选厂厂前回水利用方法中所述铜钼矿选厂选矿过程为：原矿经过半自磨球磨分级后通过搅拌进入铜钼混合粗选，然后分别进行三段混合精选和三段混合扫选，三段混合精选产出铜钼混合精矿，三段混合扫选产生总浮选尾矿；铜钼混合精选的精矿进入铜钼分离浮选；所述铜钼分离浮选过程为：铜钼分离粗选后分别进行三段钼精选和三段铜钼分离扫选，钼精选产出钼精矿，铜钼分离扫选产出铜精矿；其中，所述回水利用方法是将原有回水方法由统一回水改为分段回水。本发明采用低成本的分段直接回水技术，部分废水集中处理，攻克了多金属选矿浮选废水循环利用技术难题，大幅度降低了回水处理投资和生产成本，实现了废水“零”排放。
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本发明公开了一种硫化-氧化混合铜矿浮选方法,包括磨矿和铜浮选步骤:磨矿过程中加入戊基黄原酸甲酸乙酯20-50G/T原矿,同时加入PH调整剂使矿浆PH保持9.5-10.5;包括一次快选、一次粗选、一次扫选和三次精选;快选过程中加入壬基羟肟酸20-30G/T原矿,加入起泡剂20-30G/T原矿;粗选过程中加入戊基黄原酸甲酸乙酯10-30G/T原矿、壬基羟肟酸10-20G/T原矿,加入起泡剂10-20G/T原矿;扫选过程中加入壬基羟肟酸10-20G/T原矿;保持浮选矿浆PH为9.5-10.5,回收铜矿物。相对传统的硫化铜矿和氧化铜矿的浮选方法,本发明提高了浮选效率,减少了浮选设备与能耗,铜回收率提高10%以上。
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本发明提供了一种分离铜与云母的浮选方法，使用Z-200作捕收剂，使用8～12∶1的DM和GJ混合液作抑制剂，在矿浆中性或者弱碱性状态下浮选矿物。本发明的浮选方法使用Z-200作捕收剂、使用8～12∶1的DM和GJ混合液作抑制剂，并且在矿浆中性或者弱碱性状态下浮选矿物，使得铜精矿的含铜量提高15％以上，铜精矿云母含量降低70％以上，综合回收时的机械夹带率下降20％以上，而药剂消耗量基本不变。
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本发明公开了一种简易吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将铝土矿选矿的尾矿球磨;再将球磨后的尾矿干燥后压制成压块;将磷酸、焦磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一涂刷或喷淋到压块表面上,干燥;最后将干燥后的压块在300-600℃下煅烧,得到白色的块体吸附剂即为所述的简易吸附剂。该方法实施简单,能制得价廉、吸附效率高、易再生的简易吸附剂。
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