辽宁有色金属理论与应用

多孔质陶瓷纳米级复合材料功能球及其生产工艺 929     

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多孔质陶瓷纳米级复合材料功能球,其特征是由电气石、麦饭石、沸石、黄土、活性炭、有机物扩孔剂、粘结剂制成,其配料重量百分比是:电气石20-40%、麦饭石10-25%、沸石2-10%、黄土8-15%、活性炭20-35%、有机物扩孔剂1-5%、粘结剂5-10%。本发明与现有技术相比,具有配料合理、使用长久、空气净化效果好、功能多等特点,本产品能持续释放负离子、远红外线,重金属离子吸附固定脱毒,使水瞬间负离子化、弱碱化,使室内、车内的空气质量完全达到国家规定的标准。本产品还能激发人体细胞活性,促进植物生长发育,具有一定的防辐射能力。本产品经国家地质实验中心检测,其脱除甲醛能力在20分钟时间内达到58.3%,在500分钟内达到81.4%,是真正意义的环保产品,具有广阔的市场前景。

填充聚四氟乙烯软带复合“金属-塑料复合材料”的制备方法 803     

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一种填充聚四氟乙烯软带复合“金属,塑料复合材料”的制备方法,其特征是将填充聚四氟乙烯生料带覆盖在经烧结的青铜粉、钢板的复合板上,一起用轧机轧制,然后在经烧结塑化制成的复合板材的方法。该方法工艺简单、制造成本低、复合层均匀、精度高。该方法制做的复合板材可用来制造滑动轴承、轴套等,具有摩擦系数小、耐磨,使用寿命长,可代替铜套,大大降低生产成本,代替大量的铜材质。

树脂矿物复合材料结合部动刚度和阻尼测量装置及方法 1057     

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本发明提供一种树脂矿物复合材料结合部动刚度和阻尼测量装置及方法，涉及机械制造及动力学技术领域。该装置在支撑壳体中心放置预埋有金属贴片的上下试件，上下试件的下的接触面构成结合部；支撑壳体顶部中心开有内螺纹通孔，压紧螺栓与之配合压紧结合部试件。压紧螺栓中心开有通孔，激振杆一端安装有压电式力传感器，另一端与激振器相连并通过螺栓通孔将压电式力传感器压在上试件的上表面。在上下试件的预埋金属贴片正下方有电涡流位移传感器。本发明还提供了使用该装置测量结合部动刚度和阻尼的方法。本发明的测量装置及测量方法，能够用于测量构成结合部试件自身具有高阻尼及其自身相对刚度较小的结合部，装置结构简单，测量方法有效可行。

硼化物颗粒/非晶态合金基体的复合材料 890     

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本发明提供的硼化物颗粒/非晶态合金基体的复 合材料，可根据不同的使用要求进行材料选择与设计，包括硼 化物颗粒的类型、体积相对量、平均粒度、颗粒形状以及构成 基体的非晶态合金的类型。硼化物颗粒可选择常见的CrB、TiB2、ZrB2、AlB2等，颗粒的平均粒度可为10纳米至200微米范围；非晶态合金是至少含有两种以上过渡族金属元素的多组元合金，硼化物颗粒的体积含量为5～40％，非晶态合金基体为余量。与未含硼化物颗粒的单一非晶态合金相比较，硼化物颗粒增强的非晶态合金基复合材料，具有更好的综合力学性能与热稳定性。

碳纤维增强PEEK复合材料型材的LFT‑D模压成型方法 687     

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本发明提供一种碳纤维增强PEEK复合材料型材的LFT‑D模压成型方法，将PEEK加入双螺杆挤出机进行熔融塑化，同时将长碳纤维通过导纱架加入双螺杆挤出机中部的开口处的进纱口，长碳纤维与PEEK在螺杆的剪切作用下充分混合，经成型模具挤出型材坯料，按需裁剪，将型材坯料放置于模压模具中进行压制成型。本发明省去坯料的保温输送与机械手夹取步骤，操作方便；相比于模压成型、注塑成型、挤出成型碳纤维增强PEEK复合材料，强度与模量大幅提高，而且材料内部无气孔、缩松等缺陷。

纤维‑石墨烯‑热塑性聚芳醚多尺度复合材料的制备方法 860     

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一种纤维‑石墨烯‑热塑性聚芳醚多尺度复合材料的制备方法，属于材料技术领域，包括以下步骤：(1)将氧化石墨烯加入到溶剂N,N‑二甲基乙酰胺中分散；(2)将热塑性聚芳醚树脂加入到溶剂N,N‑二甲基乙酰胺中搅拌均匀；(3)将氧化石墨烯分散溶液与热塑性聚芳醚树脂溶液混合搅拌并超声分散；(4)将连续纤维置于浸渍溶液中，充分浸渍后在220±10℃烘干，同时使氧化石墨烯原位热还原；(5)置于模具中成型。本发明的制备方法科学合理，工序简单，可操作性强，极大地扩展了其应用范围。

新型超微钻头复合材料的制备方法 1049     

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本发明涉及一种新型超微钻头复合材料的制备方法，包括：1)制备粒径为0.2～0.4μm的碳化钨粉末；2)碳化钨粉末填入模具内；3)将高强钢内芯压入模具内；4)模具放入真空热压炉中，抽真空；用激光加热器对模具内的碳化钨粉末和高强钢内芯进行加热到1000～1100℃，保温2h以上；在加热的同时对模具施加均衡压力，在挤压、烧结作用下使碳化钨粉末与高强钢内芯复合为一体。本发明所述超微钻头复合材料外部采用超细晶粒的碳化钨材料作为耐磨层，具有优越的硬度、耐磨性和断裂强度；内部采用高强钢高强钢内芯，保证钻头整体的强度和断裂韧性；可以代替现有一体式微钻头材料，减少稀有金属的使用，降低生产成本，保护环境。

高强致密氧化锆‑镁橄榄石复合材料的制备方法 804     

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本发明针对镁橄榄石现存的问题，提供了一种高强致密氧化锆‑镁橄榄石复合材料的制备方法。以菱镁矿和氧化锆源为原料，采用固相反应烧结法一步制得高强致密的氧化锆‑镁橄榄石复合材料，技术方案主要包括：菱镁矿预处理、混料、成型、烧结四部分。原料MgO起到稳定氧化锆的作用，使氧化锆材料展现出最佳性能；引入的氧化锆改善了镁橄榄石的强度和致密度，且工艺设计合理，流程便捷，利于工业化和拓展应用到其他领域。

Co(OH)₂/TiO₂纳米管阵列复合材料及其制法 924     

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一种Co(OH)₂/TiO₂纳米管阵列复合材料及其制法，属于超级电容器电极材料研制领域。该Co(OH)₂/TiO₂纳米管阵列复合材料以TiO₂纳米管为基体材料，负载有Co(OH)₂纳米颗粒；Co(OH)₂纳米颗粒嵌入在TiO₂纳米管阵列中，形成“管粒结合”的纳米复合结构。该材料的制备方法为：将TiO₂纳米管阵列超声浸入到CoCl₂水溶液中，加入氨水进行反应，得到的材料可以作为超级电容器材料，实现了电极材料中集流体和导电剂的一体化，能将电子快速传递于活性物质，可以约束活性物质的过度膨胀，掺渗后的TiO₂纳米管的比电容会有一个很大程度的提升。

非晶包覆Y₂O₃复合材料及其粉体制备方法 866     

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一种非晶包覆Y₂O₃复合材料及其粉体制备方法，其化学组成为(Y_100‑aM_a)_100‑bO_b，包括Y、M和O元素，M为Fe、Co、Ni或Cu元素，原子百分比为：25≤a≤80，1≤b≤50。以Y、M、M的氧化物为原料，在低真空下通过非自耗电弧熔炼方法并结合快淬甩带与机械球磨技术，获得0.5‑30μm大小的合金粉末，组织为Y‑M非晶基体上弥散分布大小均一的Y₂O₃粒子，其大小与体积分数通过快淬工艺参数调节。本发明提供的非晶包覆氧化物颗粒材料能有效降低和消除纳米氧化物颗粒团聚效应，提升纳米氧化物在后续ODS合金烧结体中的分散效果；与晶态包覆层材料相比，非晶包覆层在烧结过程中具有更好的流动性与浸润性，可显著改善基体/氧化物颗粒间的界面相融性与结合力，并使合金烧结体的致密度进一步提高。

用于制备铝(铜)基复合材料的金刚石预制体制备方法 846     

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一种用于制备铝(铜)基复合材料的金刚石预制体的制备方法，其特征在于：将金刚石表面涂层与预制体制备步骤合二为一，采用溶胶?凝胶法与熔盐法对金刚石颗粒进行表面碳化物涂覆处理并制备成一定孔隙率的预制体坯料。对预制体坯料进行真空焙烧，在金刚石颗粒表面获得一层纳米级涂层以改善与基体浸润性的同时，在颗粒搭接点处形成碳化物烧结点，实现焊接强化，提高预制体强度，并实现预制体的网络连通，有利于提高其热传导效率。

二氧化钛∕石墨烯纳米复合材料及其制备方法和应用 860     

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本发明涉及一种二氧化钛/石墨烯复合材料及其制备方法与在能源和清洁环境领域应用。石墨烯所占的比例为1～25wt％，其余为二氧化钛；其中，二氧化钛的形态是介孔结构或高能面占优，且二氧化钛都均匀分散在石墨烯表面。采用钛源与石墨烯为初始原料，以水或有机溶剂为反应溶剂，通过水热合成或水解反应，得到具有介孔结构的二氧化钛或高能面占优的二氧化钛纳米片与石墨烯复合的纳米复合材料。本发明能在水溶液体系中进行，且产物结晶度高。该复合材料可应用于动力离子电池负极材料，具有较高充放电容量、优异大电流充放电、稳定循环性能，也具有非常好的光催化性能，可以用于有机污染物光降解和光解水制氢。

原位反应制备MB₂‑MC‑BN超高温陶瓷基复合材料的方法 982     

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本发明属于超高温陶瓷领域，具体为一种原位反应制备MB₂‑MC‑BN超高温陶瓷基复合材料的方法。原料由MN粉(M＝Ti,Zr,Hf或Ta)和B₄C粉混合而成，在热压炉内进行原位反应热压烧结或在放电等离子体烧结炉内进行反应烧结。在保护气氛下，升温速率为10～100℃/分钟，烧结温度为1900℃～2100℃，烧结时间为10分钟～2小时，烧结压强为20MPa～40MPa，最终得到MB₂‑MC‑BN复合材料(M＝Ti,Zr,Hf或Ta)，该复合材料可作为固体火箭发动机的喷管喉衬或超高速飞行器的鼻锥、翼前缘等耐高温结构元件的候选材料。

层头复合材料偏置变形复合轧制技术 1003     

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本发明公开了一种复合材料偏置变形复合轧制技术,其方法步骤是先将要复合轧制的金属进行无清刷表面处理,只清刷软金属表面,硬金属表面经碱性脱脂后再经盐酸酸洗,并在NaOH溶液中中和,送入加热炉中烘烤,将表面清刷后的软金属放到加热炉中加热,然后用异径异步轧机轧制;最后进行扩散退火。其主要优点是提高结合强度,可达到软金属的基体强度,硬金属变形量仅为4%以下,提高深冲性能,扩大钢铝复合板使用范围,可广泛应用于汽车、航空、化工、炊具和家电等行业。

降解气态污染物的光催化复合材料Cr₂O₃-SnO₂及其制备方法和应用 1036     

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本发明属于光催化材料技术领域，具体公开了一种降解气态污染物的光催化复合材料Cr₂O₃‑SnO₂及其制备方法和应用，制备方法如下：将一定摩尔比的铬盐和锡盐在去离子水中混合，持续搅拌0.5‑3h，烘干，得到催化剂的前驱体。将前驱体放置于坩埚内，在惰性气体或者空气条件下进行煅烧，煅烧的温度为300‑800℃，煅烧时间为1‑4h，自然冷却至室温，研磨后得到复合光催化材料Cr₂O₃‑SnO₂。利用本发明的方法制备的Cr₂O₃‑SnO₂复合光催化剂，能够使得电子空穴对有效分离，降低电子空穴的复合率，进而可以有效的提高光催化活性，达到高效地降解气态污染物的目的。

原位生成碳化钛弥散强化铜基复合材料及其制备方法 1099     

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本发明涉及一种利用锡碳化钛分解原位生成碳 化钛弥散强化铜基复合材料及其制备方法，利用弥散在铜(Cu) 基体中的锡碳化钛(Ti2SnC)的分 解原位得到在铜基体中弥散分布的碳化钛 (TiCx)颗粒，制备成一系列成分 的复合材料，其中碳化钛的含量为1～20vol.％。具体制备方法 是：将锡碳化钛超细粉按预定比例与铜粉混合；混合粉末经球 磨5～15小时后，装入石墨模具中冷压，施加的压强为5～ 15MPa，在通有保护气氛的热压炉内烧结，烧结温度为800～ 900℃、烧结时间为0.5～3小时、烧结压强为30～50MPa；再 将得到的复合材料在950～1050℃退火2～8小时。本发明可以 在简单的制备工艺下原位制备出具有高硬度和高强度的碳化 钛弥散强化铜基复合材料。

Cu-Fe复合材料的制备方法 776     

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一种Cu-Fe复合材料的制备方法，属于有色功能材料制备技术领域。方法为：1)快速凝固Cu-Fe合金的制备；2)磁场作用下的均匀化处理，得到过饱和Cu-Fe合金；3)磁场作用下Fe析出相的形成与粗化，得到粗化的Cu-Fe合金；4)磁场和低温作用下马氏体转变，得到马氏体转变的Cu-Fe合金；5)室温完全马氏体转变，得到充分马氏体转变的Cu-Fe合金；6)磁场作用下Fe的吸附生长，得到Cu-Fe复合材料。本发明的方法，增加晶界处Fe的富集，促进Fe在晶界处的析出；加速γ-Fe的析出和粗化；促进马氏体转变速率和比率；制备的Cu-Fe合金，在相同减面率时的导电率，比现有技术提高了10～50％。

原位自生金属基复合材料的制备技术 804     

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一种原位自生金属基复合材料制备技术,其特征在于:首先将能够反应生成合适增强相的元素均匀混合,要求粒度尺寸<0.1mm,在50MPa～150MPa压力下成型,再按下述步骤制备复合材料:(a)母料的熔炼:将选择的基体合金(如:Al,Zn)熔化,对Al合金过热度要求在120～450℃;对Zn合金过热度要求200～450℃;(b)反应物料的加入:在熔体达到温度时,把反应物料压制块用钟罩压入到熔体中,保持2～20分钟;(c)搅拌:搅拌2～3min;(d)保温:10～30min;(e)浇注成型。本发明简单实用,价格相对低廉。

CuCo/Ti₃C₂T_x复合材料及其制备方法和应用 1095     

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本发明公开一种CuCo/Ti₃C₂T_x复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括如下步骤：于Ti₃AlC₂中，加入LiF和浓HCl，室温搅拌72～75h后，离心，加入插层剂，超声1～2h，再次离心，得Ti₃C₂T_x粉末；将Ti₃C₂T_x粉末超声分散于去离子水中，获得Ti₃C₂T_x黑色溶液；将硝酸铜和硝酸钴加入Ti₃C₂T_x黑色溶液中，超声溶解后，加入碱性物质，所得混合溶液加入到反应釜中，于100℃下，保持4～5h，所得反应物，离心，洗涤，真空干燥，得CuCo/Ti₃C₂T_x复合材料。本发明的CuCo/Ti₃C₂T_x作为电催化水分解的阳极材料，具有较好的催化性能。

提高Ti3AlC2、Ti2AlC及其复合材料抗熔融盐腐蚀方法 1087     

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本发明涉及一种抗熔融盐腐蚀技术，具体为一种 提高Ti3AlC2、Ti2AlC及其复合材料抗熔融盐腐蚀方法，将所述材料置于氧化性气氛进行表面改性，处理温度为950～1280℃，处理时间为0.5～4小时。本发明在950～1280℃含氧气氛中表面改性处理后的Ti3AlC2、Ti2AlC和Ti3AlC2/Ti2AlC复合材料在表面生成了致密并且与基体结合良好的氧化层，经高温表面改性后抗熔融盐腐蚀性得到大幅度提高。

无机盐为前驱物制备纳米复合材料的超临界流体沉积方法 1088     

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本发明涉及一种制备纳米材料的方法，该方法是：将3～20ml共溶剂与50～500mg金属 前驱物配制成溶液，并将该溶液和磁搅拌子放入反应器底部；在反应器中放置载体50～500mg， 载体与反应器底部留有一定的距离；在50℃～250℃下保温1h后，通入CO2至压力10～40MPa， 进行磁搅拌，反应1～24h后，缓慢泄压；取出反应器内反应后物质的样品，在400℃下焙烧 12h，得到金属氧化物/载体复合材料；在350℃～550℃下，用H2还原金属氧化物，得到金属 /载体的纳米复合材料。本发明有益效果是：制备成本降低，环境污染减少，所制备的纳米复 合材料中金属纳米粒子粒径小、分散均匀且金属负载量大。

碳纳米管-氧化石墨烯增强聚合物基复合材料的制备方法 1035     

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本发明属于纳米复合材料领域，具体涉及一种碳纳米管‑氧化石墨烯增强聚合物基复合材料的制备方法。本发明是利用疏水性π‑π相互作用将亲水性氧化石墨烯和碳纳米管组装为两亲性可控的Pickering体系稳定剂，在界面自由能降低过程的驱动下，碳纳米管‑氧化石墨烯的混杂材料聚集于活性单体/水界面，形成稳定的水包油乳液体系，由碳纳米管和氧化石墨烯组装成的纳米碳混杂结构包覆在活性单体液滴表面，经聚合和模压成型后，获得碳纳米管‑氧化石墨烯混杂增强聚合物基复合材料。

复合材料和复合材料为载体的催化剂及其制备和应用 1202     

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本发明涉及一种复合材料和复合材料为载体的催化剂及其制备和应用，具体是基于静电纺丝技术和溶液法，制备基于金属氧化物‑导电材料复合纤维/MO2‑C及以其为载体的电催化剂N/MO2‑C。其电催化剂载体/MO2‑C为金属氧化物‑导电碳材料复合纤维，催化剂Pt的引入可以将催化剂载体分散到溶液中然后还原法引入Pt催化剂颗粒，也可以通过在纺丝液中添加Pt盐前躯体，然后一步法制备Pt基电催化剂。本发明通过导电碳材料的加入以及后期聚合物纳米纤维的一步低温处理，既保证了所制备的载体的疏松多孔结构，同时保证了碳材料于载体的导电性和结构的稳定性，此外空气或氧气气氛下的一步低温处理既保证了金属前驱体盐的氧化，同时保证了聚合物前体的分解和碳材料的稳定存在。 1

氧化铝-碳氮化钛-钛镍复合材料及其制备方法 849     

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本发明涉及氧化铝—碳氮化钛—钛镍复合材料及其制备方法，复合材料组成的体积百分数为：Al2O3：60～94，Ti(C，N)：5～35，Ti+Ni：1～12；制备工艺步骤：第一步是原料混合和干燥：(1)将原料Al2O3粉末和TiCN粉末与球磨介质、表面活性剂混合、球磨、干燥；(2)将原料Ti粉末和Ni粉末与球磨介质混合、球磨干燥，钛与镍原子配比为1∶1～1∶4；(3)将步骤(1)和(2)混合干燥后的粉末，加入球磨介质混合、球磨、干燥，Ti和Ni粉末加入量为1～12vol％，第二步是粉末成形与烧结：将步骤(3)处理后的混合粉末加入热压炉中，在氩气气氛、温度为1400～1700℃，压力为25～35MPa下热压成形。本发明优点是：材料综合性能硬度、强度和韧性明显提高，更适合机械工业用的刀具材料。

超混杂植物纤维增强铝合金复合材料 817     

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本发明涉及材料领域，即提供了一种超混杂植物 纤维增强铝合金，其主要特征在于用植物纤维替代了 ARALL复合材料中的kcvlar纤维。因而价格便 宜，常温机械性能好，重量轻，并且同铝合金一样具有 屏蔽电磁波的作用，同时绝热效果又较铝合金好，是 一种有远大发展前途的铝合金及低温结构钢的替代 材料，将会带来巨大的经济效益和社会效益。

原位合成(TiW)C颗粒增强Fe基复合材料及其制备方法 963     

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原位合成(TiW)C颗粒增强铁基复合材料及制备方法,属于耐磨钢铁材料的改性领域,是用钨原子部分替代碳化钛中的钛原子,形成了(TiW)C颗粒增强复合材料,其重量百分比化学组成为C:0.566-2.397%,Ti:2.264-4.758%,W:4.383-18.267%;该种材料可用粉末压型电弧熔炼工艺,也可以采用块体原料真空感应电炉熔炼工艺,以真空感应电炉熔炼为佳;由于生成的(TiW)C颗粒比重与铁基体比重相近,而且界面相溶性好,结合力强,大大减少了(TiW)C在熔体中的偏析程度,解决了高温下颗粒加入难的问题,便于制备;大幅度地提高了耐磨材料的耐磨性能。

固废生物质制备有序介孔碳-金属复合材料联产生物炭的装置与方法 703     

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本发明属于环保材料技术领域，提供了一种固废生物质制备有序介孔碳‑金属复合材料联产生物炭的装置与方法，包括中央控制单元、进料单元、双螺旋混料传送装置、多功能反应器、pH调节器、固液分离装置、水热耦合炭化装置和热解气循环装置。针对有序介孔碳领域苯酚、甲醛等碳前驱体有毒有害的问题，研发了稀酸耦合金属盐催化水热酸解固废生物质代替有毒试剂，并可实现固废生物质高值化利用。金属盐的原位掺杂可获得有序介孔碳‑金属盐复合材料，该产品兼备双电层和赝电容储能特质，电储量优异。金属盐的原位催化可获得高孔隙率的生物炭材料。一体化设备的设计实现了酸解、固化和炭化连续式运行，有利于实现工业化推广和应用。

新型复合材料电池盒箱体结构优化设计方法 789     

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本发明提供一种新型复合材料电池盒箱体结构优化设计方法，属于复合材料结构设计领域。为了保证侧面挤压强度，在箱体内部放置截面空心加强筋作为结构加强件。为了提高整体刚度，抵抗变形。沿箱体四壁设置了外凸形的加强结构。为了提高底部刚度，保证底部的抗压能力，在箱体底部设置了网状交叉形加强筋。材料的选择，在减重的前提下，选用碳纤维预浸料和玻璃纤维预浸料进行整体的铺放设计。电池盒上盖的减重。上盖总厚度为H，为了减重，中间1/3H材料层是由网状交叉型框架代替，保证上盖基本刚度。进行力学仿真测试，为了更好的进行侧压，在侧面压头挤压处用轻质材料填满凹坑处，保证侧压时的侧压力分布均匀，同时提高侧面的刚度。

碳纤维增强酚醛气凝胶复合材料及其制备方法和碳纤维增强炭气凝胶复合材料 1131     

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本发明公开了一种碳纤维增强酚醛气凝胶复合材料及其制备方法和碳纤维增强炭气凝胶复合材料，属于气凝胶复合材料制备领域。以碳纤维毡体作为增强体，将预先配好的工业酚醛、乙二醇、六次甲基四胺、去离子水混合溶液浸渍碳纤维毡体，加热经过相分离得到复合材料湿凝胶，经过常压干燥得到碳纤维增强酚醛气凝胶复合材料，在高温下炭化得到碳纤维增强炭气凝胶复合材料，通过添加不同含量的去离子水可以在不改变树脂和溶剂配比基础上有效调控密度。本发明制备基体气凝胶的原料为工业酚醛树脂，来源广泛且价格低廉；制备周期短，本发明中经相分离得到的湿凝胶不用经过溶剂置换，直接常压干燥即可得到碳纤维增强酚醛气凝胶复合材料。

无机纳米颗粒‑明胶核壳结构复合材料颗粒的制备方法 1012     

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本发明提供了一种无机纳米颗粒‑明胶核壳结构复合材料纳米颗粒的制备方法，该方法包括：明胶溶解在无机纳米颗分散液中，得分散有无机纳米颗粒的明胶水溶液，滴加极性有机溶剂得到的无机纳米颗粒‑明胶核壳结构的复合材料微、纳米颗粒的悬浊液中加入交联剂进行交联反应，最终得到以无机纳米颗粒为核、以明胶为壳的无机纳米颗粒‑明胶核壳结构复合材料微、纳米颗粒。本发明首次提供了使用共沉淀法制备以无机纳米颗粒为核、以明胶为壳层的核壳结构复合材料纳米级颗粒的制备方法，方法简单便捷，有利于应用到工业化大量生产。