河北唐山有色金属理论与应用

复合材料支撑体及其制备方法 720     

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本发明涉及一种复合材料支撑体及其制备方法,属耐火材料领域。该支撑体所用原料以及原料的重量百分比为:堇青石颗粒料45～52%,熔融石英颗粒料25～32%,球粘土细粉料14～25%,晶质纤维2～5%,有机纤维1～2%(外加)。其制备方法是将上述原料干混后加水湿混为塑性泥料,将塑性泥料加入真空练泥机中循环混练2～3次,最后经挤出成型机挤出管状支撑体湿坯体。支撑体湿坯体经室温干燥24小时,60℃～100℃干燥10小时,再经1200～1250℃保温1～3小时高温烧成后获得复合材料支撑体。本发明为高温含尘气体过滤器领域提供一种新型耐火材料支撑体,该支撑体可应用于1000℃以上高温含尘气体的净化处理。

反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 566     

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本发明涉及一种反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉42～47％，TiO2粉34～38％，MgO粉 3.6～4.6％，ZrO2粉0.4％，Si3N4粉10～20％。其制备方法是将上述原料干混后，与质量浓 度为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体 在110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到反 应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、 汽车、航天等领域有希望的更新材料。

氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 1020     

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本发明涉及一种氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.04MM的钛酸铝粉88～94%,<0.02MM的SI粉6～12%。其制备方法是将上述原料干混后,与质量浓度为2%的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料,聚乙烯醇溶液重量百分比外加量为6%;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3H烧成后得到氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法 1058     

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本发明涉及一种石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法。包括下述步骤：选用hummers法制备的含硫酸氧化石墨烯溶液，搅拌均匀，无沉淀后，滴加泡花碱溶液，搅拌后超声处理得到溶胶，然后离心分离，将得到膏状固体经干燥处理之后，置于管式炉中在H2/Ar混合气氛下进行热还原，最终得到粉末为石墨烯/白炭黑复合材料。本发明中，石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集，从而得到高度分散且白炭黑呈纳米尺寸的复合材料；采用含硫酸的氧化石墨烯溶液为反应原料之一，既解决了hummers方法中废酸废水的处理问题，又减少了氧化石墨烯清洗环节，节能、节水。制得的石墨烯/白炭黑复合材料，纯度高，可广泛应用于橡胶、涂料等领域。

防滑复合材料及其制备方法 944     

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本发明属于防滑材料技术领域，公开了一种防滑复合材料及其制备方法，所述的防滑复合材料由内膜层、中间层和外膜层共挤而成，且所述内膜层、中间层和外膜层的厚度比为5:12:3；所述的制备方法包括：S1.将内膜层、中间层和外膜层的原料分别储存于内层螺旋挤出机、中层螺旋挤出机和外层螺旋挤出机中，且内层螺旋挤出机、中层螺旋挤出机和外层螺旋挤出机组合构成三层供给机组；S2.分别加热内膜层、中间层和外膜层的原料至熔融流体状；S3.各层熔融原料从挤出机的模口挤出，粘合固定并冷却成型；S4.收卷冷却成型的防滑复合材料；综上，以聚乙烯和丙烯酸树脂作为制备原料，能有效使本发明防滑复合材料能兼具成本低和防滑效果好的优点。

PVC用哌嗪基酰胺酸盐热稳定剂及其制备方法以及PVC复合材料 835     

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本公开提供了一种PVC用哌嗪基酰胺酸盐热稳定剂及其制备方法以及PVC复合材料。本公开的PVC用哌嗪基酰胺酸盐热稳定剂包括式1所示的哌嗪基酰胺酸钙或式2所示的哌嗪基酰胺酸锌。本公开的PVC复合材料的原料包括PVC以及本公开所述的PVC用哌嗪基酰胺酸盐热稳定剂。本公开的哌嗪基酰胺酸盐热稳定剂在应用于PVC时可以使PVC具有突出的长期热稳定性，较好的抑制PVC着色及抑制PVC“锌烧”。在式1、式2中，R选自H₂C‑CH₂、H₂C‑CH₂‑CH₂、H₂C‑CH₂‑CH₂‑CH₂、中的至少一种。

内嵌丝网结构的活性复合材料 974     

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本实用新型涉及一种复合材料，尤其涉及一种内嵌丝网结构的活性复合材料，该活性复合材料由金属丝网和复合粉末材料组成，其中：所述金属丝网均匀内嵌在所述复合粉末材料内；所述复合粉末由至少两种粉末材料混合而成；所述粉末材料与所述金属丝网之间形成第一物理融合区；所述不同粉末材料之间形成第二物理融合区；所述同种粉末材料之间形成第三物理融合区。通过金属丝网和复合粉末的紧密融合，提高了活性复合材料的致密性，粉末之间更易结合、不易碎，降低了加工难度。

光催化抗菌生物质木塑复合材料及其制备方法 999     

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本发明公开了一种光催化抗菌生物质木塑复合材料及其制备方法，其主要由下述重量份数的成分组成：热塑性塑料25～75份；木质粉料15～75份；无机填充物5～20份；改性纳米TiO2载Ag+、Cu2+复合抗菌剂1～10份；阻燃剂1～5份；润滑剂1～10份；偶联剂1～8份。本复合材料采用改性纳米TiO2载Ag+、Cu2+复合抗菌剂粉体与（废旧）热塑性塑料、（废）木质粉料及其它助剂为原料，解决了木塑复合材料霉腐真菌感染和白蚁等昆虫危害，且环境友好、减少资源浪费。本复合材料采用纳米TiO2载Ag+、Cu2+复合抗菌剂粉体，具有抗菌与杀菌效果迅速高效，安全无毒、无耐药菌产生、彻底、持久、稳定和广谱抗菌性等特点，同时具有TiO2光催化抗菌防霉和Ag+、Cu2+抗菌杀菌的双重长效性的特点。

金属基陶瓷复合材料的真空-压力转换铸渗方法及设备 1039     

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一种金属基陶瓷复合材料的真空‑压力转换铸渗方法及设备一种金属基陶瓷复合材料的铸渗方法及设备，工艺是把预制体放置到铸型中的需求位置，合型后砂箱放入真空‑压力下罐体中，放上罐体，锁紧密封，真空‑压力罐的上罐体中放置浇包，浇包底部浇口由柱塞杆堵紧并密封，下罐体抽真空至100Pa以内，进行浇注，打开压缩空气进气，向上罐体内充入压缩空气，型腔充满，立即关闭下罐体真空阀，并迅即打开压缩空气进气阀，对下罐体升压，并保持与上罐体内压力一致，待砂型内的金属液完全凝后，关闭进气阀，打开放气阀，取走上罐体，吊出砂箱，复合材料继续冷却到200℃以下后打箱，得到复合材料部件。此方案特别适应于生产高熔点钢铁合金基陶瓷复合材料的中大型部件，产品质量好、稳定，易于机械化生产。

散射耐候型纤维增强树脂基复合材料及其制备方法 615     

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本发明涉及纤维增强树脂基复合材料技术领域，且公开了散射耐候型纤维增强树脂基复合材料及其制备方法。所述散射耐候型纤维增强树脂基复合材料的制备方法包括以下步骤：将复配抗氧剂体系和光稳定剂体系混合均匀，得到添加剂；用钛酸四丁酯对碳纤维进行改性得到改性碳纤维，将改性碳纤维与芳纶浆粕混合得到纤维增强材料；将液体环氧树脂、固化剂、光散射剂与添加剂混合均匀，制得散射耐候树脂组合物；将纤维增强材料在散射耐候树脂组合物中浸渍，热压后得到散射耐候型纤维增强树脂基复合材料。本发明制备得到的散射耐候型纤维增强树脂基复合材料具有优良的散射耐候性。

丁苯粒子/石墨烯/铝复合材料及其制备方法 790     

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本发明涉及一种核壳结构的功能复合材料及其制备方法，具体是一种具有高电磁屏蔽性能的丁苯粒子/石墨烯/铝复合材料及其制备方法。该复合材料的复合颗粒是以石墨烯包覆纳米级丁苯粒子为内核结构、以铝薄膜层为壳层结构的颗粒，其中石墨烯包覆丁苯粒子的含量为90 vol%~98 vol%，金属铝的含量为2 vol%~10 vol%，其中石墨烯在复合颗粒中的含量不低于0.05 vol%。本发明通过制备具有多层结构的复合颗粒，在低含量金属铝和微量石墨烯的情况，能够显著提高复合材料的电导率和电磁屏蔽性能，降低材料比重，实现了复合材料低比重、高导电、高电磁屏蔽性能的目标。

原位合成Fe-FeAl2O4复合材料的制备方法 549     

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一种原位合成Fe‑FeAl2O4复合材料的制备方法，包括以下步骤：将Fe粉、Fe2O3粉和Al2O3粉三种原料分别按质量百分比为50%~84%、5%~18%、11%~33%称重，并将上述三种原料置于容器中混磨均匀，得到混均粉体；将混均粉体放入烘干箱中烘干，且烘干时烘干箱内的真空度抽至80~120Pa；以及将烘干后的混均粉体在高温真空气氛下热压烧结，以使部分Fe还原Fe2O3形成氧化亚铁，氧化亚铁与Al2O3反应生成铁铝尖晶石，铁铝尖晶石并与未参与反应的剩余Fe相结合制备得到Fe‑FeAl2O4复合材料，本发明制备得到的Fe‑FeAl2O4复合材料界面间相容性好、润湿性好；而且，本发明的原位合成Fe‑FeAl2O4复合材料的制备方法整个流程操作简单、生产成本低。

玄武岩纤维泡沫铝复合材料及其制备方法和应用 1017     

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本发明属于钢轨设备降噪技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维泡沫铝复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的玄武岩纤维泡沫铝复合材料包括泡沫铝板和包覆在所述泡沫铝板表面的玄武岩纤维布；所述包覆为通过胶黏剂进行包覆。本发明提供的玄武岩纤维泡沫铝复合材料减振吸噪音效果明显，噪音从120分贝以上降至90分贝以下，减少了大量高分贝噪音的产生，同时也明显降低了中频噪音的传播距离，传播距离缩短50％以上。本发明提供的玄武岩纤维泡沫铝复合材料质轻、不燃，减振性能、电磁屏蔽性能、阻尼和吸能性能优异，耐候性、耐腐蚀、抗老化、隔热性和耐热性良好，易于加工安装，无毒无害，可回收利用，为理想的绿色环保材料。

具有PTC效应的微胶囊复合材料及其制备方法 703     

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本发明公开了一种具有PTC效应的微胶囊复合材料，由以下重量份组分组成：导电填料1‑10份，多糖0.5‑10份，分散剂1‑5份，共聚物10‑30份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物100份，二甲苯250‑350份，引发剂0.01‑0.03份。制备方法包括：第一阶段，通过表面改性的方式形成导电填料接枝共聚物；第二阶段，通过热处理的方式形成三元体系包覆的微胶囊复合材料。本发明在导电填料中接枝低熔点的共聚物，不仅使其与乙烯‑醋酸乙烯共聚物相容性更好，同时提高了复合材料的PTC强度、降低了复合材料的转变温度，为低温区域的应用提供了参考，制备了低转变温度、高强度的PTC复合材料。

碳微球/石墨烯凝胶复合材料及其制备方法 613     

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本发明涉及一种碳微球/石墨烯凝胶复合材料及其制备方法。所述的复合材料以氧化石墨烯和碳微球（MCMB）为原料，采用水热合成法制备MCMB/GA凝胶复合材料。MCMB/GA 复合材料中 MCMB 嵌入三维多孔结构 GA 骨架的内部，形成一种包覆结构。为增强碳微球和石墨烯间的结合力，制备过程中引入粘结剂羧甲基纤维素（CMC）。本发明制备的复合材料具有优异的循环稳定性和倍率性能，复合电极材料比容量大于360 mAh/g，首次效率达到90%以上，1C循环500周容量保持率达到90%以上，实现电池循环寿命大于500次。

多用途含低维碳的陶瓷/炭复合材料及其生产方法 860     

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本发明公开了一种多用途含低维碳的陶瓷/炭复合材料及其生产方法，所述复合材料由陶瓷材料、结合剂、碳素材料、低维碳素材料、催化剂、抗氧化剂组成；所述复合材料各组分的加入比例为：陶瓷相80～90wt%，结合剂3～5wt%，碳素材料3~7wt%，低维碳素材料1～5wt%，抗氧化剂3～5wt%，催化剂为低维碳素材料质量的3～8wt%。生产方法包括预混料与混料、机压成型、热处理与后处理工序。本发明制备的含低维碳的陶瓷/炭复合材料，可以实现制品的高强度、高抗渣能力、高抗钢水渗透能力，以及高的抗热震能力，并在低碳情况下达到较高碳含量的陶瓷/炭复合材料的综合性能。

钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法 918     

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本发明涉及一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该复合 材料所用原料及原料的重量百分比为：钛酸铝粉90～98％、钛酸锆粉2～10％。所用原料的 粒径＜0.074mm。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟，然后加入质量浓 度为0.5％的聚乙烯醇溶液结合剂6％(重量百分比)，搅拌5min后静置困料5h获得成型坯 料；采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型，坯体的成型压强为70～100MPa； 成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、抗热震优良、強度较高的钛酸锆基复合 材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

高导热铝基复合材料的制备方法 727     

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一种高导热铝基复合材料的制备方法,该方法采用碳纳米管、铝合金粉为基料,按照重量百分比,取碳纳米管,往碳纳米管中加入乙醇、表面分散剂,用超声波处理,得到碳纳米液体;将碳纳米液体烘干,然后加入铝合金粉球磨,再放在搅拌机内高速搅拌,碳纳米管分散均布于铝合金粉体中,制得粉料;将粉料轻压模具中,采用磁力定向法,模压成型,得到半成品;将半成品经过低温和高温烧结两个阶段,烧结过程中采用惰性气体保护,炉内降温到室温后,得到成品。本使用磁导定向法,不但方法简单而且使铝基或铝合金基复合材料内部获得含有定向碳纳米管,尽可能的诱导碳纳米管按轴向排布。可以凸显出碳纳米管非常独特各向异性的微观结构特点。

铁基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法 951     

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本发明涉及金属基复合材料技术领域，具体公开一种铁基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：将陶瓷颗粒和粘接剂进行混料处理、加热成型处理，得到陶瓷颗粒预制块；将所述陶瓷颗粒预制块放入经预热处理的模具腔中，注入合金铁液；将所述模具进行合模，并加压充型，得到铁基陶瓷颗粒增强复合材料。本发明提供的铁基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法，工序简单，成本低廉，得到致密度高、增强陶瓷颗粒分布均匀、界面结合强度高的铁基陶瓷颗粒增强复合材料。

铜铁合金‑低碳钢复合材料及其制备方法 771     

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本发明公开了一种铜铁合金‑低碳钢复合材料及其制备方法，涉及金属复合材料领域。本发明提供的铜铁合金‑低碳钢复合材料包括：低碳钢基体和复合在低碳钢表面的铜铁合金层，铜铁合金层厚度为50‑120μm；在铜铁合金层中，由低碳钢基体向铜铁合金层方向，Cu的含量呈梯度升高，Fe的含量呈梯度降低。本发明所制备的铜铁合金‑低碳钢复合材料中，铜铁合金层与低碳钢基体呈冶金梯度结合，结合牢固；复合材料表面的铜含量可控，耐腐蚀性优良，具有铜铁合金和低碳钢的综合特性。

低温相变复合材料及其制备方法 605     

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本发明提供了一种低温相变复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明提供的低温相变复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)使用酸液或碱液对高炉渣进行改性处理，得到改性高炉渣；(2)将石蜡、氧化石墨烯和分散剂混合，得到含有氧化石墨烯的石蜡；(3)将所述改性高炉渣和所述含有氧化石墨烯的石蜡混合，得到低温相变复合材料。实施例的结果显示，本发明中使用酸液改性高炉渣获得的低温相变复合材料储热率为9.31W/(m2·K)，稳态导热系数为0.65W/(m·K)；使用碱液改性高炉渣获得的低温相变复合材料储热率为8.90W/(m2·K)，稳态导热系数为0.45W/(m·K)。

高导热金刚石/铜复合材料及其制备方法 866     

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本发明是一种高导热金刚石/铜复合材料及其制备方法，属于热沉材料领域。该复合材料的基体材料为金属铜，增强体材料为包覆着钛或铬的金刚石颗粒。该复合材料的制备方法：首先采用磁控溅射的方法在不同粒径的金刚石颗粒表面分别镀钛或铬，将金属铜片放置于金刚石颗粒上进行组装，真空热处理之后，装入叶腊石模具中。最后在不同的烧结工艺条件下，进行超高压熔渗烧结，从而制备出高导热的金刚石铜复合材料。本发明避免了高温条件下金刚石石墨化的问题，所制备的复合材料致密度高达99％以上，其热导率达685W/(m·K)，可用于电子封装等领域的热沉材料。

活性复合材料爆炸成型模具 584     

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本发明涉及爆炸成型领域，尤其涉及一种活性复合材料的爆炸成型模具。该爆炸成型模具包括硬模，所述硬模具有中空腔体；位于所述硬模内部的软模，所述软模具有用于包覆所述活性复合材料的腔体；以及位于所述硬模内部的压制成型部及爆炸部；在所述爆炸部的作用力下，所述压制成型部向所述软模施加压力，实现所述活性复合材料的压制成型。本发明中对活性复合材料的爆炸成型采用硬模与软模结合的方式，既提高了模具的密封效果，又容易控制成型后活性复合材料的形状，减少了材料的浪费。

氧化镁-氧化镍-二氧化钛复合材料的制备方法 1059     

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本发明涉及一种氧化镁-氧化镍-二氧化钛复合材料的制备方法，属于无机非金属材料技术领域。该方法以氯化镁、氯化镍和硫酸氧钛为原料，按重量份数比MgO：80-90份、NiO：5-10份、TiO2：5-10份配成溶液，加碱滴定，控制ph值在12-13，得到沉淀物，洗涤、干燥、经600℃-650℃保温0.5-1小时，得到复合粉体，再将复合粉体经150MPa以上压力，干压成型，经1400℃-1500℃保温3小时煅烧得到复合材料。本发明制备得到的复合粉体纯度高，粒度小，氧化物之间混合均匀，活性大；在此基础上煅烧得到的复合材料，烧成温度低，熟料结构致密，显气孔率低，抗水化性能好。

内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法 897     

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本发明涉及一种内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，主要包括以下步骤：制作软模：将金属丝网固定于软模内部；将复合材料粉末均匀散布在金属丝网周围，将软膜封口并密封；软模入硬模：将软模置于硬模主体内部的第一压块与第二压块之间，其中第二压块与底座接触，第一压块与上盖之间填充炸药，并在上盖的通孔处设置引爆件；至少一次爆炸成型：引燃引爆件，在炸药的爆炸力作用下推动第一压块向第二压块方向移动，使活性复合材料成型；脱模：将软模与硬模脱离，再将成型后活性复合材料与软模脱离，得到活性复合材料坯料。本发明采用爆炸成型物理工艺进行复合材料制备，材料成型过程中没有温度变化，不会改变材料最初的化学性质。

纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料的制备方法 575     

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本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02～0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7～9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%～10%,钛酸铝90～98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法 828     

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本发明涉及一种钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料领域。该复合材料所用原料及原料的重量百分比为:钛酸锆粉90～98%、钛酸铝粉2～10%。所用原料的粒径<0.074MM。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟,然后加入质量浓度为0.5%的聚乙烯醇溶液结合剂6%(重量百分比),搅拌5MIN后静置困料5H获得成型坯料;采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型,坯体的成型压强为70～100MPA;成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、强度高、抗热震良好的钛酸锆基复合材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

固体润滑复合材料及制作方法 1001     

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一种固体润滑复合材料及制作方法,所述的润滑复合材料的原料含有碳纳米管、氧化硼、聚四氟乙烯。将碳纳米管在球磨机中研磨,使其成为段状结构,往段状结构的碳纳米物质中加入乙醇和表面分散剂,用超声波处理,制得碳纳米液体。按照重量百分比取氧化硼粉,聚四氟乙烯粉,碳纳米液体,将三种物质混合高速搅拌,碳纳米液体分散于氧化硼的聚四氟乙烯粉体中,制得混合物;将混合物模压成型,脱模制得成品固体润滑复合材料。本发明将碳纳米管与具有自润滑性的聚四氟乙烯结合制备固体润滑复合材料。低摩擦系数,自润滑性,耐磨性等技术指标大幅度提高并且可导热导电减少和消除因摩擦产生的静电。可以以较低成本,连续批量生产。

金属复合材料锻造装置 584     

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本实用新型提供一种金属复合材料锻造装置。所述金属复合材料锻造装置包括：底板，所述底板的底部设置有两个侧板，所述底板的上方设置有顶板；两个所述侧板的顶部均与所述顶板的底部连接，所述顶板的底部设置有锻压机构，所述锻压机构的底部设置有上模座；所述上模座的底部设置有锻压块，所述上模座的底部设置有两个导向板；所述底板的顶部设置有底座，所述底座的左右两侧分别与两个所述侧板相互靠近的一侧连接。本实用新型提供的金属复合材料锻造装置，可以避免上模座与下模板之间锻造时出现位置偏移的问题，提高了金属复合材料在锻造时的精准度以及产品质量，同时能够便于锻造工人对锻造后的金属复合材料进行下料。

钛酸盐余辉粒子@ZMS-5复合材料的电化学组装方法 593     

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本文涉及一种钛酸盐余辉粒子@ZMS-5复合材料的电化学组装方法，以长余辉发光客体Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+溶胶为电泳液，ZMS-5为工作电极，采用阴极电泳沉积法，成功合成了Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+@ZMS-5复合材料，该复合材料在药物输送、生物标记等领域具有重要的应用价值。