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一种利用电感线圈横向磁通加热进行预制体铸渗制作陶瓷增强体金属基复合材料的方法。本发明提供了一种用开放式电感线圈加热方法，用于制作陶瓷增强体金属基复合材料的铸渗过程。线圈不缠绕被加热体，可把放有陶瓷预制体的铸型放置在电磁感应线圈磁场内浇注、加热、保温，完成铸渗过程，铸型可以用砂型。本发明不但适用于中大件有色合金基陶瓷增强体复合件的铸渗，更适用于大、中、小件各种尺寸的高温金属液，如钢铁合金基陶瓷增强体复合材料的铸渗过程。
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本发明公开了一种微负载型氧化钛与硅胶的复合材料及其制备方法，所述复合材料包括硅胶颗粒，以及负载在硅胶颗粒上的微负载型氧化钛，所述硅胶颗粒与微负载型氧化钛的重量比为100：0.1~10；所述微负载型氧化钛为表面负载0.01~1.0wt.%Fe3+、Cu2+或贵金属的混晶氧化钛，所述混晶氧化钛由金红石型和锐钛矿型纳米氧化钛按10 : 1~1 : 10的重量比混匀而成。微负载型氧化钛采用络合的方法，常温、去离子水制备，不需要用酸调节pH值至酸性环境，并将光触媒与硅胶有机结合，避免了单独使用硅胶时的有害气体脱附问题，同时也提高了光触媒的空气净化效果。
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本发明公开了一种石墨烯/铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯水溶液超声处理，使其分散均匀；将所得的氧化石墨烯水溶液降温到5℃以下，搅拌状态下缓慢加入铝粉，控制温度小于5℃，搅拌速度在100~1000转/分钟，搅拌时长在1~2小时，得到含有铝粉的氧化石墨烯均匀水溶液；经低温离心工艺进行固液分离，分离后的膏状固体经冷冻干燥工艺处理后，得到氧化石墨烯/铝复合干燥粉末；将其在Ar/H2混合气中进行热还原，最终制得石墨烯/铝复合材料。本发明制备的石墨烯/铝复合材料，具有高强度、低热膨胀系数等优点，比刚度和比强度系数也将显著增强，并且制备方法简单、高效，易于实现产业化生产及应用。
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本实用新型公开了一种在冷藏车上用的聚氨酯复合材料法兰用安装组件包括：一种在冷藏车上用的聚氨酯复合材料法兰用安装组件，包括：底板。该在冷藏车上用的聚氨酯复合材料法兰用安装组件，通过螺栓转动带动压板向下移动，从而对第一法兰进行按压固定，使得法兰对接时能够稳固进行，通过升降装置方便带动第一环形盒和第二环形盒上升，使得防护架与支撑架内壁顶部贴合，从而使得第一法兰和第二法兰稳固在同一平行水平线，避免了第一法兰和第二法兰不在同一水平线上，导致对接固定出现误差，出现漏缝的结果，同时通过转动齿轮方便带动法兰转动，从而方便法兰之间螺栓孔的对准，此安装组件方便个人直接安装，避免了多人安装，费时费力。
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本发明涉及一种石墨烯/铜/活性炭复合材料的制备方法。首先是将氧化石墨烯与铜盐混合均匀，无沉淀后，加入碱性溶液和活性炭，搅拌均匀后得到悬浮液，然后将悬浮液置于反应釜中恒温热处理，离心分离，将得到膏状固体经干燥处理之后，置于管式炉中在H2/Ar混合气氛下进行热还原，将得到的粉末造粒，最终制得石墨烯/铜/活性炭复合材料颗粒。本发明制备的石墨烯/铜/活性炭复合材料的催化活性和比表面积显著增强，具有孔隙结构发达，强度高，杂质含量低，颗粒度适当，阻力小，易于再生等优点，操作工艺简单、高效，易于实现产业化生产及应用。
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本发明涉及可生物降解PHBH基复合材料及其制备方法。组成为：改性PHBH100份、PBAT10~25份、PMSt‑GMA 3~8份、热塑性田菁胶10~25份、1,3:2,4‑二(对甲基苄叉)山梨醇1份、增塑剂2~15份、润滑剂0.2~0.5份。其制备过程：在辛酸亚锡的催化下，采用封端剂马来酸酐对PHBH进行改性。以季戊四醇为增塑剂制备热塑性田菁胶。将以上各组分预混合后，加入双螺杆挤出造粒机中熔融混炼、挤出并造粒。本发明所公开的；复合材料中三种主要成分均属于；环保的可完全生物降解高分子材料。该复合材料具有低成本、良好的力学性能、热稳定性能和降解性能，适合制作一次性餐具、包装材料、板材等塑料制品。
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本发明涉及复合材料领域，提出了一种高导热性聚苯醚复合材料及其制备方法，所述的高导热性聚苯醚复合材料，包括下述重量份的组分组成：聚苯醚20～40份、复合增韧剂5～15份、抗氧剂0.3～1份、复合填充物50～75份、偶联剂0.5～2份。通过上述技术方案，解决了现有技术中的聚苯醚材料熔融流动性差、导热系数低的问题。
一种尼龙66/POE-g-MAH/二氧化钛三元纳米复合材料及其制备方法，属高分子复合材料制备领域。原料的重量份数为：尼龙66?80～94份，POE-g-MAH4～16份、改性纳米二氧化钛1～3份，抗氧剂0～1份，润滑剂0～1份。其制备方法是首先将干燥好的尼龙66、POE-g-MAH、改性纳米二氧化钛以及各种助剂按照一定重量比混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中，挤出机加工温度为230℃～280℃，经挤出、造粒、干燥后即可。本发明利用POE-g-MAH和纳米二氧化钛的协同作用增强增韧尼龙66，方法简单易行、易于工业化生产，制得的三元纳米复合材料具有良好的力学性能和热稳定性。
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一种消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，包括制备工艺中使用的消失模模样，包括如下步骤：制备水基涂料，制备水基涂料的原料选用：SiC颗粒、铬铁粉、稀土、EPS珠粒、CMC，按重量份数秤取SiC颗粒、铬铁粉、稀土、EPS珠粒、CMC；将制得的水基涂料涂敷在消失模模样表面；将上涂料后的消失模模样放入烘干室烘烤，水基涂料涂挂好后，最后涂普通消失模铸钢涂料，烘干。组箱，干砂振动造型；浇注。本发明使用的SiC颗粒能够增强高锰钢表面复合材料有良好的应用前景；WC颗粒，强度高，制备的表面复合材料耐磨性好。本发明能够显著改善高锰钢表面耐磨性能，提高零件的使用寿命。
本发明涉及一种三维混编聚酰亚胺纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于先将聚酰亚胺纤维与聚甲醛纤维制成包覆纱，再进行编织制成三维混编织物，混编织物经模压制成纤维增强复合材料。本发明实现了在简单工艺条件下制备不同结构的聚酰亚胺纤维增强聚甲醛复合材料，保证增强纤维获取有效长度、得到充分浸渍、在基体内均匀分散，并可达到极高的添加量，最大程度发挥纤维对聚甲醛强度、模量的改善效果；对聚酰亚胺纤维表面处理后解决聚甲醛基体与增强纤维相容性差的问题。
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本发明属于熔盐电解技术领域，具体公开了一种利用赤泥制备铁铝硅‑碳化硅复合材料的方法，包括依次进行的以下步骤：制备NaCl‑CaCl2熔盐；制作赤泥阴极，制作石墨阳极，将赤泥阴极和石墨阳极放入NaCl‑CaCl2熔盐进行熔盐电解；电解结束后，将电解产物迅速取出后，冷却，清洗，干燥，即得铁铝硅‑碳化硅复合材料。本发明的制备方法无需使用酸碱溶液，工艺设备简单，能耗和生产成本较低，对环境友好，对人体危害小。本发明的制备方法适用于制备铁铝硅‑碳化硅复合材料。
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本发明公开了一种石墨烯聚四氟乙烯复合材料及其制备方法，其原料按质量百分比计包含：聚四氟乙烯树脂90％～99％，氧化石墨烯0.1％～9.5％，表面活性剂0.1％～1％，偶联剂0.1％～5％。本发明还提供了该石墨烯聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其包含：步骤1，按比例称取各原料；步骤2，制备A组分；步骤3，制备B组分；步骤4，将A组分和B组分，通过专用喷涂设备，喷出混合、固化。本发明在石墨烯功能的基础上，利用氧化石墨烯溶液制备和分散体系以及聚四氟乙烯生产工艺，制得的复合材料有优异的高强、耐腐蚀、耐化学试剂、高强及导热性好等特点。
本发明属于光催化剂技术领域，具体涉及一种石墨烯‑二氧化钛纳米棒阵列复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种石墨烯‑二氧化钛纳米棒阵列复合材料，包括石墨烯层和二氧化钛纳米棒阵列层，所述石墨烯层附着在二氧化钛纳米棒阵列层的单面，石墨烯与二氧化钛的质量比为1:1.5～3。实施例结果表明，本发明提供的石墨烯‑二氧化钛纳米棒阵列复合材料用于环丙沙星降解时，降解率达到85％以上。
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本发明涉及环境友好高分子材料技术领域，具体是环保聚乳酸基生物质复合材料及其制备方法。组分为：PLA 100份、改性PHBH 10~30份、热塑性魔芋葡甘聚糖5~20份、1,3:2,4‑二(对甲基苄叉)山梨醇1份、增塑剂1~15份、润滑剂0.1~0.5份。将PLA、改性PHBH、热塑性魔芋葡甘聚糖、1,3:2,4‑二(对甲基苄叉)山梨醇、增塑剂及润滑剂在高速混合机中搅拌8~15 min后投入到双螺杆挤出造粒机的料斗中，经熔融共混后挤出、造粒。与现有技术相比，改性后的PHBH具有较高的热稳定性，良好的柔韧性，能够改善PLA的脆性。再生KGM的引入，降低复合材料的加工成本，提高复合材料的生物降解性。
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本发明提供了一种浇注连续铸造制备双金属复合材料的方法，包括：a)液态金属熔体进入结晶器冷却，在连铸引锭杆的作用下形成倒锥形的凝固液穴；b)通过导流系统向所述凝固液穴内加入金属半固态浆料，凝固后得到双金属复合铸锭。本发明还提供了一种浇注连续铸造制备双金属复合材料的设备。本发明首先利用传统连续铸造原理形成具有一定深度的凝固液穴，然后通过导流系统向所述凝固液穴内浇入金属半固态浆料实现了异种金属流体包覆复合铸造，在凝固过程中，内部金属半固态浆料与外层金属熔体在界面处进行对流传质，并使结晶器内的金属由外向内逐渐凝固，从而获得内外层金属之间具有合金成分、半固态组织与枝晶组织的梯度过渡的双金属复合材料。
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本实用新型公开了一种玻钢共挤复合材料型材的生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体的内部开设有安装槽；伸缩杆，所述伸缩杆固定于所述生产装置本体顶部的右侧，所述伸缩杆的顶部转动连接有第一转动件，所述第一转动件上设置有第一螺栓；该一种玻钢共挤复合材料型材的生产装置,利用在安装块的两侧设置有固定块，在固定块之间设置有可以拆卸的定位板，对于不同结构和大小的定位槽，当需要玻钢复合材料型材的制品需要进行定位时，通过凸块进行调整移动块，使L形块上的定位销轴脱离，对于多个成型的制品在进行生产加工时，解决了对于不同形状和大小的制品需要加工时，能够拆卸安装块进行更改和清理。
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一种复合材料一体化座椅背板，包括背板本体，所述背板本体与座椅的金属骨架连接固定，所述背板本体是由复合材料经模压成型的一体结构，所述背板本体上设置有与其为一体结构的卡扣和加强筋。该汽车座椅背板结构简单、采用复合材料一体成型；质量轻，降低油耗；强度大，能够满足国标和整车强度试验的要求；可实现自动化连续生产，成品率高，降低成本；装配方式简单，易操作，提高生产和组装效率。
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本发明涉及一种镁铝尖晶石-氧化锆-氧化铁复合材料及其制备方法,属耐火材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:粒径≤0.060MM的镁砂28～31%,粒径≤0.060MM的氧化铝56～62%,粒径≤0.040MM的氧化锆5～10%,粒径≤0.040MM的氧化铁2～6%。其制备方法是将上述原料干混1分钟后加入PVA溶液6%(重量百分比,外加)湿混8分钟,再经困料4小时获得坯料;坯体成型压强≥100MPA;坯体在60℃～100℃干燥8小时后经1600℃烧成,保温3～5小时。该复合材料具有优良的烧结性能及抗水泥熔渣侵蚀性能,本发明可为水泥工业回转窑用耐火材料领域提供一种新型复合材料。
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一种金/季碳点核壳纳米复合材料及制备方法。该复合材料以金纳米粒子为核、季碳点为壳；方法是：将盐酸甜菜碱溶于去离子水中，加入三羟甲基氨基甲烷，溶解后加入异丙醇，得到的浆状物真空干燥；干燥后用马弗炉加热得到的褐色固体加入到去离子水中，形成的褐色分散液用丙酮沉淀，室温干燥得季碳点；将田菁胶加入去离子水中，离心分离，取上清液部分加入氯金酸溶液，磁力搅拌得金纳米溶胶；将季碳点溶于去离子水中，加入金纳米溶胶，在探头超声波破碎仪中超声分散，得到复合材料。该材料有近红外吸收功能、稳定的荧光性、粒子尺寸的单分散性、低毒性及良好的生物相容性，实现在生物体中对癌细胞的治疗和实时形态监测，在肿瘤治疗领域有应用前景。
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本发明公开了一种高含量纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其组分的质量百分含量为：聚甲醛树脂43.5～76.7wt%、经表面处理的增强纤维20.0～50.0wt%、线型酚醛树脂3～5wt%、抗氧剂0.2～0.5wt%和甲醛吸收剂0.1～1.0wt%。本复合材料中加入线型酚醛树脂，酚醛树脂与聚甲醛共混后，干扰了聚甲醛分子链的运动，明显的减小了聚甲醛球晶尺寸，结晶度下降，促进了纤维在树脂中的流动性与分散性，制得的高含量纤维增强聚甲醛复合材料，极大地提高力学性能；所使用的增强材料纤维使用偶联剂进行表面处理，提高了表面改性的效果；可使用新型增强材料玄武岩纤维增强聚甲醛，不仅能提高聚甲醛的力学性能。
本发明提供一种聚乳酸/改性聚碳酸亚丙酯/热塑性瓜尔胶复合材料及其制备方法。所述聚乳酸/改性聚碳酸亚丙酯/热塑性瓜尔胶复合材料组成为：聚乳酸100重量份；改性聚碳酸亚丙酯5～30重量份；热塑性瓜尔胶5～25重量份；增塑剂1～15重量份；润滑剂0.1～0.5重量份。本发明的聚乳酸/改性聚碳酸亚丙酯/热塑性瓜尔胶复合材料中的各组分原料易得、价格低廉、无毒、绿色环保，所述复合材料具有良好的加工流变性能和力学性能，并且还具有成本低、可生物降解的特点，适合通过各种成型工艺制作一次性餐具、包装材料、薄膜等塑料制品。
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本发明提供了一种废弃刀具增强金属基耐磨复合材料的制备方法及应用，属于耐磨复合材料技术领域。本发明以废弃的硬质合金刀具和或高速钢刀具为增强相，以C‑Si‑Mn系耐磨钢为基体，采用液相烧结法，将废弃的刀具材料和C‑Si‑Mn系耐磨钢基体按一定的比例混合后进行液相烧结，得到废弃刀具增强金属基耐磨复合材料。本发明制备的复合材料具有较高的强度、韧性和可焊性，同时具有较高的可修复性等特点。
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本发明涉及一种钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉48～52％，TiO2粉38～41％，MgO粉 3.6％，ZrO2粉0.4％，Si粉3～10％。其反应合成制备方法是将上述原料干混后，与质量浓度 为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体在 110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到钛酸 铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、汽车、航 天等领域有希望的更新材料。
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本发明公开了一种以废旧塑料、棉籽皮纤维为主要原料制成的棉籽皮复合材料及制造方法,属于高分子加工领域,这种复合材料广泛用于建材,包装、管材、日用家具等,它是用废旧聚乙烯或聚丙烯、低压聚乙烯、氯化聚乙烯、棉籽皮纤维、羧甲基纤维素经混炼、冷却、切粒而制成。
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本发明涉及一种镁铝尖晶石-氧化锆-氧化钛复合材料及其制备方法,属耐火材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:粒径≤0.060MM的镁砂28～31%,粒径≤0.060MM的氧化铝56～62%,粒径≤0.040MM的氧化锆5～10%,粒径≤0.040MM的氧化钛2～6%。其制备方法是将上述原料干混1分钟后外加PVA溶液6%(重量百分比)湿混8分钟,经困料4小时获得坯料;坯体成型压强≥100MPA;坯体在60℃～100℃干燥8小时后经1600℃烧成,保温3～5小时。该复合材料具有优良烧结性能、抗水泥熔渣侵蚀性能及抗剥落性能,本发明可为水泥工业回转窑用耐火材料领域提供一种新型复合材料。
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一种环保复合材料及其制备方法。组成以及重量份为：聚乳酸：100份；田菁胶5-30份；改性纳米TiO2?0.2-5份；增塑剂A?1-6份；增塑剂B?2-15份；润滑剂0.1-0.5份。其制备过程包括：首先对纳米TiO2进行表面改性，然后与三醋酸甘油酯或者环氧大豆油混合，并进一步与聚乳酸、田菁胶、聚乙二醇或者柠檬酸三丁酯、硬脂酸等混合后，通过双螺杆挤出造粒机挤出并造粒，得到聚乳酸/田菁胶/纳米TiO2复合材料。本发明的聚乳酸/田菁胶/纳米TiO2复合材料具有良好的加工流变性能和力学性能，并且绿色环保，成本低，可通过模压、挤出、注塑、压延等成型方法制备出不同形态的塑料制品。
本发明为解决传统共混法存在的制备步骤繁杂、纳米粒子分散差、强度与韧性矛盾等问题，提供一种采用原位复合插层技术制备层片状纳米羟基磷灰石/聚乳酸复合材料的新方法，本发明采用月桂酸为模板剂制备长程有序的纳米层片状羟基磷灰石，以丙交酯单体为原料，通过原位聚合插层技术，使丙交酯分子在羟基磷灰石层间开环聚合成聚乳酸，形成仿贝壳结构的有机无机纳米复合材料。实现了复合材料同时在强度和韧性上的突破，5%添加量的复合材料拉伸强度比纯聚乳酸增加40%，断裂延伸率增加30%，本发明制备工艺简单，不需要对羟基磷灰石进行任何表面处理，整个过程没有引入具有生物毒性的物质，生物相容性良好。
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本实用新型涉及爆炸成型领域，尤其涉及一种活性复合材料的爆炸成型模具。该爆炸成型模具包括硬模，所述硬模具有中空腔体；位于所述硬模内部的软模，所述软模具有用于包覆所述活性复合材料的腔体；以及位于所述硬模内部的压制成型部及爆炸部；在所述爆炸部的作用力下，所述压制成型部向所述软模施加压力，实现所述活性复合材料的压制成型。本实用新型中对活性复合材料的爆炸成型采用硬模与软模结合的方式，既提高了模具的密封效果，又容易控制成型后活性复合材料的形状，减少了材料的浪费。
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本发明涉及一种耐磨烧结型锆刚玉复合材料及 其生产方法，它以Al2O3、ZrSiO4为主要原料，外加一定添加剂， 通过Al2O3和ZrSiO4过量配比及高温原位反应，利用ZrSiO4分解 产物ZrO4对其反应产物-主晶相刚玉进行增韧，从而获得高耐 磨锆刚玉复合材料。该材料及其生产工艺的特点是(1)生成物 氧化锆和莫来石在常温下强度大、密度高；(2)生成物氧化锆在 生成晶相中弥散均匀；(3)所采用烧结法，工艺过程简单，产品成 本低，与高铝耐磨材料相比本产品烧结温度为1580℃，比通常 95％氧化铝耐磨材料1650℃-1680℃降低70-100℃，但其 耐磨性超出95％氧化铝材料约25％左右。
本发明涉及一种微波辐射法合成中间相炭微球微纳米复合材料的方法及应用。本发明专利围绕中间相炭微球在储能领域应用的科学问题开展研究,在微波辐射反应体系下设计合成多种微纳米复合材料,成功将氧化锰、金属钒酸盐、金属钼酸盐材料原位生长在中间相炭微球表面,且通过实验关键参数的调整可控制材料的组成及微观结构。该材料复合方法具有无温度滞后效应、反应温和、工艺简单、节约能源、产率高等特点;由这种方法制备出的材料可为能量储存与转化、发光功能器件、生物医药等领域的研究提供必要的理论基础和实践经验。
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