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本申请实施例中提供了一种车体及磁悬浮车辆。其中，该车体包括骨架、底架、一对侧墙、端墙和车顶。骨架为由金属型材构造成的框架结构；底架连接于骨架的底部，底架包括底板，底板为采用复合材料三明治结构的板状结构；一对侧墙连接于骨架横向方向上的两侧，侧墙包括侧墙主体，侧墙主体为采用复合材料三明治结构的板状结构；端墙连接于骨架纵向方向上的端部，为采用复合材料三明治结构的板状结构；车顶连接于骨架的顶部，为采用复合材料三明治结构的板状结构；复合材料三明治结构包括外蒙皮、夹芯和内蒙皮，外蒙皮和内蒙皮均采用复合材料，夹芯中设置有蜂窝结构或泡沫。采用本申请中的方案，能够较大程度上的减轻车体的重量。
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本实用新型公开了一种新型复合材料加工成型工装，涉及加工工装技术领域，包括支撑座，所述支撑座的顶端一侧连接有尺寸改变装置，所述支撑座靠近尺寸改变装置的一侧连接有侧方限位装置，所述尺寸改变装置的内部靠近侧方限位装置的一侧连接有驱动箱，所述驱动箱靠近连接板的一侧开设有限位孔，所述驱动箱的两侧连接有驱动装置，所述侧方限位装置的内部转动连接有第一螺杆，所述连接板的表面开设有连接孔，所述限位孔的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有支撑板。本实用新型，通过装置内部尺寸改变装置一侧固定连接的连接板，可以使装置的密封性更好，可以防止装置生产出的产品的边角处的残料过多。
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本实用新型涉及一种树脂材料钢丝复合材料连续抽油杆,属于采油设备抽油杆技术领域。技术方案是:包含依次连接的上接头(1)、杆体(2)、下接头(3)三个部分,上接头连接抽油机的滚筒,下接头连接井下抽油泵;杆体由内芯(4)、中间层(5)、外层(6)组成,杆体的内芯是人造纤维股,杆体的中间层是钢丝股,外层是弹性聚酯树脂,杆体由油井井口到油井底部是连续无接头的连续杆。本实用新型的优点及效果:连续抽油杆无连接点,杜绝了发生油井卡井的故障;因无接点减少了抽油的阻力,连续油杆有比实体金属抽油杆重量轻,减轻了抽油机的悬重,降低了抽油机的型号,可以节约采油成本,降低能量消耗,达到节能的目的。
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本实用新型提供一种复合材料的离心机钟形罩，涉及旋流器技术领域，本实用新型包括钟形罩本体和承筒，所述钟形罩本体的外表面设置有连接结构，所述承筒的外表面设置有泄压结构。本实用新型，通过顶杆沿着承筒的内壁向上滑动，此时顶杆带动滑动板向上移动，两个滑杆沿着两个支板开设的滑孔向上滑动，同时弹簧受力拉伸，直至推气孔的内壁与排气孔的内壁相契合后，压缩的气体首先传动推气孔的内壁随后沿着排气孔的内壁向外排出，增加了自动泄气减压结构，避免了在旋转的过程中部分液体可能会排放出气体，从而导致钟形罩内部的气压变大，开启时可能会导致钟形罩内部的气体向外喷出，可能会造成工作人员受伤存在一定的安全隐患的问题。
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本实用新型涉及车厢装配技术领域，本实用新型公开了一种轻量化复合材料车厢，包括车厢装置本体，所述车厢装置本体包括车厢壳和顶板，所述车厢壳上端固定连接有顶板，所述车厢壳远离顶板的一侧抵触有快拆装置，所述快拆装置包括第一固定框、转动把手、螺纹柱、螺纹套、挡板、轴承、第一连接杆、第二固定框、第一固定块、橡胶套、第一弹簧、挤压块、插块和限位板，所述第一固定框远离车厢壳的一侧表面插设有转动把手。本实用新型设置有防护装置，避免炉渣或石子直接撞击到车厢壳内壁表面导致车厢壳在撞击作用下发生变形，该装置设置有快拆装置，降低了操作人员的工作量，提高了人员对车厢壳的更换效率。
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本发明公开了一种采用金属线复合材料的摩擦电压力感应电缆，包括：支撑芯以及包裹所述支撑芯的摩擦电结构层；所述支撑芯和/或所述摩擦电结构层包括作为输出电极的结构；所述摩擦电结构层包括形成摩擦界面的第一结构层和第二结构层；其中，所述第一结构层至少包括第一金属线层，所述第一金属线层包括第一金属线基底层和形成在所述第一金属线基底层的一侧表面上的第一金属线；和/或，所述第二结构层至少包括第二金属线层，所述第二金属线层包括第二金属线基底层和形成在所述第二金属线基底层的一侧表面上的第二金属线。本发明的电缆具有灵敏度高、响应速度快、使用寿命长的特点，而且制作工艺简单，产品合格率提高。
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本发明公开了一种碳纳米管复合材料结构健康监测系统，包括力学测试装置、碳纳米管传感器、数据采集模块、数据传递模块、数据接收模块、计算机、云存储模块和移动终端模块，本发明通过碳纳米管作为传感器应用到材料的结构健康监测，可以实现对产品的表面、内部的裂纹进行实时监测，指导工程技术人员及时做出反应，而大多数的现有产品基本上是发现结构零件有损坏才开始检测，往往导致重大的工程事故发生，严重损害了人们的生命财产安全，利用碳纳米管作为传感器进行实时的、全方位的结构健康监测能够有效的提高工作效率，保护人们的生命、财产安全。
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本实用新型提供一种复合材料的浮选机搅拌机构，涉及浮选机技术领域，本实用新型包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有下承筒，所述下承筒的顶部活动安装有上承筒，所述上承筒的外表面设置有卡合结构，所述下承筒的顶部设置有密封结构。本实用新型通过沿着轴承的中心处转动转杆，此时转杆沿着第一滑槽的内壁进行滑动，直至支板的外表面与卡板的外表面相贴合后，通过第一磁铁吸附在第二磁铁的外表面以达到对转杆进行限位的目的，随后转动螺纹杆，此时螺纹杆沿着螺纹孔的内壁进行螺动，直至两个限位杆插设进入限位孔的内壁，下限位板和上限位板相贴合后停止即安装完成，增加了便于拆卸式卡合结构，达到了便于进行拆卸的效果。
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本发明提供一种城轨车辆车身复合材料粘接强度分析方法，包括如下步骤：步骤一：建立包括车体骨架、胶粘剂和蒙皮的整体有限元模型；步骤二：建立与所述整体有限元模型相对应的车体骨架有限元模型和多个包括局部蒙皮和胶粘剂的局部有限元模型，多个局部有限元模型的局部蒙皮构成步骤一所述蒙皮；步骤三：对所述车体骨架有限元模型进行强度分析，获得所述车体骨架有限元模型中多个节点O’的位移，其中多个节点O’对应于所述整体有限元模型的胶粘点；步骤四：将所述车体骨架有限元模型中多个节点O’的位移分别加载至多个所述局部有限元模型对应的多个节点O上进行强度分析。本发明的分析方法计算规模和计算成本低，计算效率高，计算结果偏于安全。
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本发明提供一种三嗪系膨胀型阻燃成炭剂及其制备方法和阻燃复合材料，采用三段升温法，在0~10℃加入三聚氯氰与溶剂，然后缓慢加入一元醇胺化合物溶液和缚酸剂，搅拌40min~1.5h；升温至45~65℃，滴加一元醇胺化合物溶液和缚酸剂，搅拌1.5~3h；升温至90~110℃，继续滴加一元醇胺化合物溶液和缚酸剂，搅拌1.5~3.5h；待溶液温度降至40℃时，倒入旋蒸瓶中，在45℃的蒸发器中旋蒸30min。抽滤、洗涤、干燥和粉碎后即得到成炭剂。本发明优点在于无毒、成本低、热稳定性高、不易水解、对阻燃基体的力学性能损伤小等，合成工艺简便，易于批量生产，可用于聚丙烯（PP）、尼龙‑66（PA‑66）等材料的阻燃成炭剂。该成炭剂的结构式如下式所示：。
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本发明公开了一种高导热复合材料的制备方法，包括以下步骤：按重量份配比将导热材料、分散剂、天然有机高分子材料和聚合物粉末加入到水溶液中进行预分散处理，预分散处理后转移到蒸压反应釜中进行热处理，加热处理后进行干燥处理，干燥后加入有机溶剂中，研磨，通过静电纺丝技术，得到微米级混合的导热聚合物纤维丝，再将导热聚合物纤维丝利用双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，制得高导热聚合物母粒。本发明同时具有导热填料添加量低、导热性能优越、分散性好等优点，并且拥有良好的机械性能，在得到高热导率的同时具有很好机械性能，解决了导热填料与聚合物基体的亲和性差且分散不匀，热导率提高的同时力学性能下降等问题。
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本发明涉及一种应用于橡胶的石墨烯硫磺微胶囊复合材料的制备方法。首先，氧化石墨烯通过物理吸附或化学接枝改性方法，在氧化石墨烯表面引入含羟基、巯基、胺基或羧基等基团的有机分子；然后，通过机械共混法制备出石墨烯包覆的硫磺微胶囊，其芯材是普通硫磺，其表面经过氧化石墨烯或石墨烯改性后，形成一种核壳结构。本发明中石墨烯壳材可有效地将硫磺包覆其内，抑制橡胶加工过程中的喷霜现象；同时利用石墨烯表面或边缘带有的丰富官能团使硫磺在混炼阶段均匀地分散到橡胶基体中，且在硫化阶段参与硫化反应，提高硫磺热稳定性，赋予材料优异性能。制得的石墨烯硫磺微胶囊，纯度高，热稳定性好，包覆率高，硫磺使用效率高，成本低。
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本发明公开了一种高CTI值无卤阻燃聚甲醛复合材料及其制备方法，其由下述重量份数的原料熔融而成：共聚甲醛树脂55.0～70.0份、阻燃剂14.0～23.0份、阻燃增效剂6.0～8.0份、具有阻燃协效性的无机填料10.0～20.0份、超细颗粒10.0～20.0份、增韧剂3.0～5.0份、甲醛吸收剂0.5～1.5份和抗氧化剂0.2～0.3份；所述的阻燃剂为三聚氰胺多聚磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐和三聚氰胺硼酸盐中的一种或两种；所述阻燃增效剂为三聚氰胺或双氰胺；所述的无机填料为经硅烷偶联剂表面改性的氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸镁和硼酸锌中的至少两种的混合物；所述的超细颗粒为经钛酸酯偶联剂表面改性的硅灰石、碳酸钙晶须或滑石粉。本材料具有高CTI值、高阻燃性和具有良好力学性能的特点。
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一种三维石墨烯凝胶复合材料的制备方法，以石墨为原料，采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯溶液；称取一定量的催化剂加入到溶液中，在室温下超声处理；在混合溶液中加入还原性物质，超声处理后转移至内衬为聚四氟乙烯的反应釜中进行反应；将反应液冷却至室温后采用去离子水充分浸泡，后置于冰箱中进行冷冻处理；将样品在真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，得到三维石墨烯凝胶复合材料。本发明不仅体现了三维石墨烯凝胶优异的吸附性能，实现吸附富集‑光催化芬顿多场耦合协同降解有机污染物；三维石墨烯优异的导电性能可加快光生电荷的传输，提高光催化芬顿催化降解效率，解决了催化剂难以回收利用的问题。
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本实用新型涉及混料技术领域，提出了一种聚苯醚复合材料耐磨管道的制备用翻滚混料机，其便于对较大规格的物料进行预先打碎，避免搅拌后的物料规格大小不一的情况，使制备聚苯醚复合材料耐磨管道的物料进行充分翻滚混料，同时，便于通过一个电机进行分料、预先打碎和混料工作，节约生产成本，实用性较高，包括混料箱，混料箱上安装有导料槽和卸料管，卸料管上安装有阀门，导料槽上安装有密封弧板，混料箱上转动连接有分料机构和混料机构，混料箱上安装有过滤槽，混料箱上安装有电机，电机的输出轴贯穿混料箱安装有搅拌轴，搅拌轴伸至过滤槽内并固定连接有多个打散搅拌叶片，搅拌轴与分料机构和混料机构通过传动机构传动连接。
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本发明涉及复合材料技术领域，提出了一种用于耐磨管道聚苯醚复合材料，包括以下重量份组分：聚苯醚40‑50份、改性二硫化钼20‑25份、石墨10‑15份、增韧剂5‑10份、阻燃剂3‑5份、硅烷偶联剂0.5‑1份、抗氧剂0.2‑0.5份；所述改性二硫化钼的原料包括二氧化钼、甲酰胺、甲醇、4‑羟基‑6‑(苯基氨基)‑1‑萘磺酸、十八烷基三甲基氯化铵。通过上述技术方案，解决了现有技术中的聚苯醚管道耐磨耐冲击性能差问题。
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本实用新型公开了一种复合材料装配式汽车顶盖，包括外卡槽、拉钉一、胶粘剂一、连接槽一、外凸槽、顶盖、密封凸槽、密封凹槽、密封垫、内凸槽、连接槽二、胶粘剂二、内卡槽、预埋螺母、凸起、通孔和固定螺钉；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里顶盖采用复合材料模压成型，且顶盖的厚度为2.8mm，能够更好的满足汽车在各个行驶工况的耐环境性及防腐性等要求，另外也能降重20%左右，轻量化效果好，还能够提高新能源汽车的续航里程；本实用新型中外凸槽、密封凹槽、内凸槽和凸起均与顶盖整体一体模压成型，从而保证了整体能够更好的通过胶粘剂与新能源汽车车身骨架结构相匹配连接，从而免去焊接及涂装工艺及设备。
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本实用新型公开了一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置，包括混合搅拌底座外壳；混合搅拌底座外壳的内部有加热箱，电机底座的上表面有旋转电机，机箱底座右侧表面有材料存放盘，混合搅拌底座外壳的上侧表面有搅拌装置外壳，搅拌装置外壳的内部中间有搅拌棒，搅拌装置外壳的右侧外表面通过第一固定螺丝扣有数显温度计，搅拌装置外壳的右侧外表面下部有材料出口孔槽，该一种含有金属的聚氨酯复合材料用加工装置,能够让导热管对加热片进行加热，在混合搅拌过程中，对搅拌装置外壳进行加热，加快搅拌工作效率，提高搅拌质量，通过开关可以控制搅拌后的材料的排出量，对搅拌后的混合材料可以进行即时存放，方便实用。
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本发明涉及高分子复合材料技术领域，提出了一种耐冲击高导热系数聚苯醚复合材料及制备方法，包括以下质量份组分：聚苯醚40‑60份、氮化铝40‑60份、石墨10‑20份、抗氧剂0.2‑1份、阻燃剂5‑15份、增韧剂5‑10份、碳化硅10‑20份、三乙基硅基三氟甲磺酸酯1‑2份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷2‑4份、邻苯二甲酸酐4‑8份、三氟乙酸钠5‑8份。通过上述技术方案，解决了聚苯醚导热系数不高、耐冲击性差的问题。
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本发明公开一种复合材料氧煤喷枪，属于直接还原和熔融还原炼铁领域。包括喷氧枪、喷煤枪、至少一套水冷结构、耐火复合材料、锥形密封面，所述喷煤枪直线插入喷氧枪中心，或平行布置于喷氧枪上部外侧，所述水冷结构由进水管、出水管、螺旋冷却水管组成，且为一体连接结构，水冷结构由铜水铸造成一个整体水冷通道形成厚壁无缝铜管;所述螺旋冷却水管缠绕于喷氧枪和喷煤枪，冷却水从进水管进入枪体前端，再沿螺旋冷却水管流至枪体后部的出水管流出。冷却系统使前端和整个枪体均处于高速低阻损水冷状态，即使在氧气燃烧着的铁水流股冲击下，也可避免出现过冷膜态沸腾状态，防止枪体损耗，适合熔融还原等超高温条件的插入式氧（和、或）煤喷吹。
本发明公开了涉及耗能芯材用的约束复合材料、约束复合层、及约束复合材料的制备方法和使用这种约束复合层的复合型阻尼器；约束复合层由特制橡胶与骨架材料叠合而成有效约束低屈服点金属均匀变形并防止其变形过程挤压入黏弹性材料层中，使该复合型阻尼器耗能及疲劳性有效提升。该带约束复合型黏弹性阻尼器包括黏弹性材料、低屈服点金属、剪切连接板、约束复合层，所述约束复合层位于阻尼器中黏弹性材料与低屈服点金属周围，由钢丝、约束层橡胶复合而成；本发明提供的约束复合层对低屈服点金属形成包裹约束，有效提高低屈服点金属的均匀变形，防止金属变形过程中挤压入黏弹性材料中从而提高该带约束复合型黏弹性阻尼器的耗能能力与疲劳恢复性。
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本发明公开了一种酚醛发泡复合材料轻强板的制备方法及其应用，包括配制改性酚醛树脂浸渍液、将玻璃棉浸入改性酚醛树脂浸渍液中进行浸胶、匀胶、干燥、发泡定型等步骤。通过本发明方法制备得到的酚醛发泡复合材料轻强板防火性能可达到A级，具有轻质高强、阻燃保温、隔音降噪、耐腐抗菌、耐候防水、防虫、防鼠等特点，可广泛应用于轨道交通、中央空调通风管道等领域。
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本发明涉及高分子材料技术领域，且公开了一种高压力强度供水管道用聚苯醚复合材料的制备方法，将聚苯醚、改性聚苯醚、尼龙66、抗氧剂、抗菌剂、分散剂混合，熔融共混、挤出、造粒，得到高压力强度供水管道用聚苯醚复合材料，改性聚苯醚中的纳米二氧化硅具有纳米尺寸效应，机械性能良好，能够使聚苯醚基体产生大面积屈服，促进基体的脆韧性转化，提高基体的机械性能，聚苯醚、改性聚苯醚和尼龙66共混，能够生成嵌段或接枝共聚物，逐渐形成连续的网络状结构，实现了增容的作用，提高了聚苯醚基体的加工性能，表现出力学性能提高，制备得到的供水管能够很好的适应高压力强度。
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