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一种鱼雷罐加取盖装置，属于冶金工业生产装备技术领域。包括固定支架，双梁轨道，走行车架，走行减速电机，悬臂支架，升降电液推杆，曲柄等；固定支架通过连接件安装在鱼雷罐车上；双梁轨道通过连接件安装在固定支架上；走行减速电机通过连接件安装在走行车架上，驱动车轮组转动，实现走行动作；旋转减速电机通过连接件安装在走行车架上，与转盘轴承接触配合，实现旋转动作；鱼雷罐盖通过曲柄与悬臂支架连接；升降电液推杆通过连接件安装在悬臂支架上并与曲柄连接，通过曲柄实现鱼雷罐盖的升降动作。优点在于，结构简单、运行可靠、实用性强等。
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本实用新型涉及冶金技术领域，提供了一种步进式冷床的齿条，包括齿条本体和与齿条本体形状相匹配的软钢齿盖，齿条本体为齿形的一侧靠近齿条本体的边缘处设置有配合缺口，软钢齿盖盖合于齿条本体为齿形的一侧并正好与配合缺口嵌合，软钢齿盖与齿条本体为齿形的一侧之间具有冷却水腔。该步进式冷床的齿条，能够改善现有齿条造成成型钢件变形的问题。本实用新型还提供了一种步进式冷床，其包括本实用新型提供的步进式冷床的齿条，采用其冷却的成型钢件不易变形，使钢件合格率高。
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本实用新型涉及一种钢包车车体电缆敷设装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含电缆滚筒（1）、电缆（2）、可旋转线管（3）、钢包车体（4）、钢包车电机（5）和弯头（6），电缆（2）的一端与电缆滚筒（1）连接，电缆（2）的另一端穿过可旋转线管（3）与钢包车电机（5）连接，所述钢包车电机（5）固定在钢包车体（4）上，可旋转线管（3）通过轴承和轴承座固定在钢包车体（4）上，可旋转线管（3）的一端设有弯头（6）。本实用新型的有益效果是：在钢包车移动过程中，能够使电缆与线管端口位置保持固定，避免电缆与线管端口发生摩擦而损坏电缆绝缘层，延长了电缆的使用寿命，降低了事故率。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种煤气高温高压发电系统，包括煤气锅炉燃烧利用模块、蒸汽余热利用模块和汽轮机发电模块，煤气锅炉燃烧利用模块包括煤气锅炉、汽包、第一蒸汽发生器、第二蒸汽发生器、过热器、第一省煤器、第二省煤器、第一空气预热器、第二空气预热器、送风机、风门、煤气加热器、热空气管道以及蝶阀，通过设置煤气加热器对低温煤气进行加热，进而提高煤气燃烧所需温度，提高过热蒸汽参数，提高煤气燃烧所需温度，进一步提高燃烧效率，最终提高煤气发电系统发电量。
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一种汽车转向泵定子毛坯，克服了现有技术中汽车转向泵定子的毛坯由铁基粉末冶金材料制成圆柱状的本体或由圆钢坯料加热至锻造温度，模锻出装配转子空腔的中空圆筒形坯料，所以后续加工量很大，加工精度低的问题，特征是在呈圆柱状的本体的中部设有轴向贯通本体的型腔孔，在本体的上下2个端面上均锻压有2个对称的过油缺口和2个对称的用于加工紧固孔的弧形平面，在型腔孔中锻压有型腔孔加工面和型腔孔非加工面，有益效果是，由于过油缺口已经锻压成型，不需要再加工，并以该过油缺口定位，即可对型腔孔进行加工，定位精度高，提高了成品的加工精度，而型腔孔中的型腔孔加工面和型腔孔非加工面都接近成品尺寸，所以加工量很少，提高了加工效率。
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本实用新型涉及一种焦炉炭化室炉底热态维修工具，属于冶金行业焦炉炭化室维修设备技术领域。技术方案是：包含推杆（1）、后挡环（2）、支撑架（3）、前挡环（4）和料筒（5），所述支撑架（3）包含套管（31）、支腿（32）和滑板（33），支腿（32）垂直固定在滑板（33）上，套管（31）固定在支腿（32）上，推杆（1）的一端依次穿过后挡环（2）、支撑架（3）中的套管（31）和前挡环（4），并固定在料筒（5）上。本实用新型的有益效果是：解决了焦炉炭化室炉底传统冷态修补过程中升温和降温操作对焦炉炉体造成的破坏以及人工进入炭化室内进行修补存在的安全隐患问题，保证了焦炉炭化室炉底热态修复作业安全顺利实施。
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本实用新型涉及一种酸洗脱脂刷辊挡水装置，属于冶金行业冷轧酸洗脱脂设备技术领域。技术方案是：包含挡板（1）、毛刷（2）、压板（3）和硅胶板（4），挡板（1）上设有与毛刷（2）相配合的矩形凹槽，毛刷（2）固定在挡板（1）的矩形凹槽内，毛刷（2）上设有多个平行布置的硅胶板（4），毛刷（2）的两侧分别设有一个压板（3），硅胶板（4）的两端分别通过压板（3）固定在挡板（1）上。使用时，将挡板插入工作槽槽体上的插槽内，利用挡板上的毛刷直接将上下刷辊的轴勃一起密封。毛刷和挡板作为第一道挡水，硅胶板作为第二道挡水，当上下刷辊升降时，也能很好的起到挡水效果。本实用新型的有益效果是：密封效果好，使用寿命长，更换方便。
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本实用新型涉及冶金输送设备技术领域，且公开了一种机械传动机构，包括支架，支架的右端底部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴端部固定连接有主动链轮一，主动链轮一的外环啮合连接有链条一，安装板的右端固定连接有固定杆，固定杆的左端固定连接有轴承一。该机械传动机构，通过设置从动链轮一、连接轴、主动锥齿轮及从动锥齿轮，实现了传动稳定、传递功率大的优点，电机通过主动链轮一与链条一的传动，带动从动链轮一经由连接轴传递动力至主动锥齿轮，从而带动从动锥齿轮旋转运动，可以使电机实现中心距较远的情况下传递运动和动力，能够保证准确的传动比，传递功率较大且传动稳定。
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本实用新型提供了一种沉没辊随动搅拌装置，属于冶金设备领域，这种沉没辊随动搅拌装置，用于沉入锌锅内搅拌锌液，包括沉没辊和搅拌部；沉没辊包括用于与带钢摩擦的辊轮表面；搅拌部包括多个螺旋叶片，沉没辊具有轴向上的第一端，搅拌部设置在第一端，螺旋叶片相对于沉没辊的中心轴对称设置。沉没辊随动搅拌装置随沉没辊转动，使锌锅内锌液温度趋于均匀一致，锌锅产生锌渣明显减少。沉没辊表面粘附锌渣量减少，减少了沉没辊换辊频率和机组停机时间，同时带钢表面缺陷等大大减少。锌渣在捞的过程中人离锌锅的距离比原先大的多，可以减少锌蒸汽对工人的伤害，降低了工人的劳动强度。
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本实用新型涉及一种低电极消耗的LF炉盖，属于冶金行业LF精炼炉设备技术领域。技术方案是：炉盖罩（1）的中部的外表面锥面结构，在炉盖罩（1）的中部设有合金料加入口，合金料加入口上设有封盖（2），炉盖集烟罩（4）通过上部耐火材料（3）和下部耐火材料（5）固定在炉盖罩（1）的上部，上部耐火材料（3）位于炉盖罩（1）的外部，下部耐火材料（5）位于炉盖罩（1）的内部，电极（7）从炉盖集烟罩（4）中穿过且延伸至炉盖罩（1）内，水冷吸烟管道（6）与炉盖罩（1）上部的炉盖集烟罩（4）连通。本实用新型的有益效果是：通过优化LF炉盖结构，降低LF炉电极的高温部分所处环境的气氛氧化性，从而使电极消耗能够降低15%以上。
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气体燃料预热钢包的装置。它是冶金钢包进行 烘烤和预热的设备。现有的钢包烘烤技术在使用低 热值燃料时，难于使钢包预热温度达到令人满意的 程度。本实用新型是利用设备本身排出的废热来同 时预热燃烧空气和气体燃料，它是由烤包盖、中心 套管式烧嘴和同时预热燃烧空气和气体燃料的烟管 组成，在采用发生炉煤气时，钢包预热温度也能达 到1100℃以上。
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本实用新型公开了一种回转式给料机。它主要包括受料腔(1)、均压腔(12)、卸料腔(15)、叶片、转轴(17)、卸料口、减速器(18)、调速电机(21)。各空腔之间分别用隔腔板(2、4)隔开,每个空腔内均安装有叶片(10、11、14)。在上述三个空腔中间安装有转轴(17)。各卸料口(3、13、6)交错设置。本实用新型的优点是:结构设计合理,操作使用方便。给料精度高,可靠性好,结构简单,易于维修,价格便宜,喂料能力可调节。本实用新型可广泛应用于冶金、化工、电力、建材等行业的粉体连续输送及定量给料装置。
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本实用新型涉及冶金连铸设备,特别适用于连铸机的火焰切割机的测长装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能准确测量定尺长度的连铸火焰切割机测长装置,采用的技术方案是:连铸火焰切割机测长装置,包括切割机机架、支撑板和安装在支撑板上的计数器,在切割机主横行轨道上安装有齿条,上述齿条与安装在切割机机架上的齿轮啮合,齿轮轴与计数器的输入轴连接。采用本实用新型的连铸火焰切割机测长装置,克服了现有测长轮由于打滑造成的测量误差,测量精度更高,保证了定尺切割的精度。
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本实用新型公开了一种梁式冷却通风装置,包括主体装置(5)、配风系统、管路系统、风机(1);主体装置(5)内设置有配风系统,配风系统通过管路系统连接风机(1);其配风系统包括风帽(4)、配风梁(3);风帽(4)位于主体装置(5)中心位置,其下有多根配风梁(3),配风梁从主体装置(5)中心向内壁呈放射状排列,每根梁按照物料堆角的方向倾斜;配风梁上设有出风口;该梁式冷却通风装置具有冷却均匀、出料温度低、热交换率高等优点,可广泛适用于石灰、水泥、球团、冶金、化工等工业领域。
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本实用新型涉及大马力履带式装载机技术领域,具体涉及一种液力传动履带式装载机。本实用新型要克服现有技术存在的工作效率相对较低、工作环境适应性差、维修麻烦和生产成本高的不足。其技术解决方案是:由传动系统、液压系统、行走系统和工作装置等构成,所述液压系统中还包括散热片,该散热片通过固定于机罩上的支架设置于传动系统的发动机水箱前中部、风扇正前方,动臂操纵阀的回油经油管通过三通接头接入散热片,散热片的输出经油管接入油泵。本实用新型可连续工作,工作效率高,工作稳定、可靠,掘起力和插入力大,接地比压小,可广泛用于工民建筑、水电建设、矿山开采等土石方工程,以及冶金行业清渣作业等领域。
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本实用新型属于冶金球团造球盘技术领域,特别是一种球团造球盘用的高耐磨陶瓷旋转刮刀,包括刀杆和刀头,其特征在于所述的刀头通过埋头螺栓与刀杆作轴向连接,此埋头螺栓进入刀杆段上侧与刀杆内的径向顶丝相顶接,在刀头后侧的刀杆上设有保护套管。埋头螺栓与刀杆之间有一胶接层。刀杆与保护套管之间有一胶接层。保护套管前半段可为加厚层。刀头为高耐磨陶瓷刀头。刀杆两头均设有刀头和保护套管。耐磨性好,使用寿命长,单个刀头使用周期超过5个月;在使用过程中,刀头呈平面直角磨损,有利于清除盘底的鱼鳞状残余矿粉,提高造球盘的造球效率;保护套、刀头与刀杆之间有胶结层,相互粘接十分牢固,不会发生松动、脱落现象。
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本实用新型公开了一种氩封保护浇注密封圈,属于冶金行业钢水模铸过程中的辅助设施,它包括外环、内环、支架、外壁、内壁,其特征在于外环环面上开有若干个孔,内环的环面上开有若干个孔,外环套在内环的外围,外环与内环之间通过支架连接,外壁固定连接在外环的外围,顶端外壁固定连接在内环和外环之间,内壁固定连接在内环上,外环的外侧、内侧开有孔,内环的外侧开有孔,进气管固定连接到外环外侧的孔上,外环内侧的孔与内环外侧的孔通过通气管连接。本实用新型能防止或减少钢水在浇注过程中与大气中的氧、氮发生二次氧化,提高产品合格率。
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本实用新型涉及冶金烧结设备技术,包括设置在台车梁上方的烧结台车,分别连接在烧结机骨架夹尾端的挠性密封板、风箱、密封台板,在台车梁下方布置挠性副密封板,该挠性副密封板连接在密封台板上;在风箱和挠性密封板间布置可存水的液体密封槽。本实用新型采用挠性副密封板结构技术和液体密封结构技术相结合的柔性端部复合密封技术,使其在台车运行及抽风过程中,上下层副密封板分别与台车梁下平面和密封台板紧密接触,堵住了间隙,减少了大量的漏风;在原挠性板与风箱联接处增设液体密封槽,新增加了第二道更为可靠的密封设施。两项技术的采用将使头尾端部密封在密封功能上达到一个新的水平。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种高速圆盘剪防带尾渡槽，包括渡槽主体，渡槽主体的一端设有渡槽入口，另一端设有渡槽出口，渡槽主体包括顶板、底板以及垂直设置在两者之间的两个侧板和一个隔板，顶板和底板相互平行，两个侧板并分别安置在顶板和底板之间的前后侧，隔板设置在两个侧板之间且隔板与两个侧板相平行，两个侧板的内侧面以及隔板的两侧面上均匀设有若干第一斜板，顶板上设有多个第二斜板，底板上设有多个镂空孔，镂空孔内设有第三斜板。本实用新型能够有效的渡槽中出现堆钢的情况，当带尾钢筋进入该渡槽后，能被第一斜板、第二斜板阻挡掉落在剪坑中，第三斜板的设置能够防止钢筋头部扎入剪坑中，确保其正常通过该渡槽。
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一种可拆卸式防堵装置涉及冶金化工生产用输送流体设备用防堵装置技术领域，包括外套连接管(1)，外套连接管内设有过滤网管(3)，过滤网管(3)与外套连接管(1)互为活动连接，外套连接管(1)的两端设有阻挡法兰片(4)，阻挡法兰片(4)的开口孔径小于外套连接管(1)的开口直径，过滤网管(3)内设有纵向支撑报警空心管(2)，纵向支撑报警空心管(2)的两端分别穿出外套连接管(1)两端的阻挡法兰片(4)；纵向支撑报警空心管(2)内设有扭曲检测装置，过滤网管(3)内壁开孔的直径大于外壁开孔的直径。
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本实用新型提供了一种煤渣预热入料系统，属于冶金设备技术领域。它解决了高炉废气利用率较低等技术问题。一种煤渣预热入料系统，本入料系统包括一筒状的外炉体和设置在外炉体内的内炉体，内炉体呈锥柱状态，且内炉体的上端与外炉体的内壁固定相连，内炉体的下端与外炉体内壁之间具有间隙，内炉体与外炉体之间形成一预热腔，外炉体上开设有与预热腔相通的进气孔，外炉体的上端具有上端盖，上端盖上具有出气孔和入料孔，内炉体的下端具有一下端盖，下端盖上具有下料孔，内炉体上开设有若干通气孔。本实用新型具有废气利用率高、节约能源等优点。
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本实用新型属于冶金机械设备领域，具体涉及一种自热式回转窑，可用于冶炼高含硫尾料的脱硫处理。一种自热式回转窑，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体外部设有鼓风机；所述鼓风机上的进风管由回转窑窑体尾部伸入回转窑窑体内；所述回转窑窑体内前端的墙壁上设有布气板，回转窑窑体内壁上固定设置有空气通道，空气通道两端分别与布气板和进风管连通。本实用新型利用窑内温度场的分布及热辐射效应，将空气从窑尾沿窑壁进入，逐渐升温后再从窑头进入与物料接触，减少了冷物料进窑后的升温时间，加快燃烧，同时充分利用燃烧放出的热量，减少热散失。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，提供了一种使用变热值燃气的电弧炉炼钢集束供氧系统，包括炉况传感器、主控制模块、氧气调节器、燃气调节器；炉况传感器设置于电弧炉内，主控制模块前接炉况传感器，后接氧气调节器、燃气调节器；氧气调节器分别与氧气控制阀组、加热元件连接，燃气调节器分别与高燃值燃气阀组、低燃值燃气阀组连接。本实用新型的有益效果为：与传统电弧炉炼钢过程相比，废钢熔化时间缩短1.5分钟以上，终渣（FeO）降低2%以上，氧气的利用率提高3%，高热值燃气消耗降低25%以上，氧枪使用寿命延长30炉以上，综合冶炼成本降低3.5元/吨钢，经济效益显著，应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种复合材料锤头，包括锤体和锤柄，所述锤体的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构；所述锤柄由轴线相互垂直的上部圆柱体和下部空心圆柱体组成；所述锤体以高锰钢为基体，并在上部半球面体呈放射状镶铸硬质合金棒；所述锤柄上部圆柱体镶铸到所述锤体下部圆锥台内。将硬质合金棒镶铸到高锰钢锤体里，镶铸的界面呈冶金结合，充分发挥了两种材料的优势，大大提高了硬度和抗热性，更适合破碎高温物料；而锤头的柄部采用中碳钢，具有足够的强度和韧性，达到硬度与韧性良好的配合，克服了单一材料制作锤头的缺点，提高了材料利用率。
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本实用新型涉及一种高效水力旋流器进料头部结构。针对矿山、煤炭、电厂、化工、冶金等工业领域的浆液分级或浓缩工艺中所应用的水力旋流器，通过对旋流器进料头部结构的进料曲线轨迹和内部结构进行优化，提高进料头部与其它部件的连接性能，同时结合旋流器内其余工作部件的连接和配合要求，并充分考虑各部件对旋流器工作性能的影响因素，提出一种新型高效的水力旋流器进料头部结构设计。其目的在于降低旋流器内部紊流，提高分选效率，降低运行压力要求，减少功耗，提高设备处理能力，延长设备使用寿命，拓展其应用领域范围。
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本实用新型涉及一种微波连续还原装置，属于冶金设备技术领域。该装置分为冷却段和还原段，冷却段和还原段通过内部炉门连接，装置内部底部设有由转轴和传送带构成的传送装置，传送带上设有质量传感器，冷却段和还原段外部设有金属外壳，还原段顶部中间位置插入带胶塞的热电偶，还原段内部中间设有坩埚，冷却段内部顶部设有红外测温仪，金属外壳顶部设有进气管，进气管通过三通接口分别相通冷却段和还原段，还原段中的还原段出气管一端连接真空泵，另一端通连接烟气分析仪，上述由控制器进行过程控制。本装置采用两段独立腔体，分别设有还原段和冷却段，在保证气氛的同时，可实现物料连续还原，缩短实验等待时间。
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本实用新型涉及一种烧结制粒机滚筒测速装置，属于冶金行业烧结制粒机滚筒检测设备技术领域。技术方案是：包含制粒机滚筒（1）、测速挡板（2）、制粒机滚筒钢结构外壳（3）、接近开关固定支架（4）和接近开关（5），制粒机滚筒（1）设在制粒机滚筒钢结构外壳（3）内，测速挡板（2）固定在制粒机滚筒（1）上，接近开关固定支架（4）固定在制粒机滚筒钢结构外壳（3）上，接近开关（5）固定在接近开关固定支架（4）上，接近开关（5）靠近测速挡板（2）。本实用新型的有益效果是：避免操作人员对制粒机滚筒转数不了解，造成制粒机滚筒转动过快或过慢，从而造成设备震动或温升高，具有结构简单，更换、安装方便，成本低廉之特点。
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本实用新型涉及一种烧结蓖条同步清扫器，属于冶金行业烧结设备技术领域。技术方案是：包含轴承与瓦座组合、法兰片、齿轮（4）、摇臂（7）、滚刷一（9）、滚刷二（10）、电机和减速机，滚刷一（9）和滚刷二（10）结构相同，滚刷一（9）和滚刷二（10）两端均设有法兰片，滚刷一（9）和滚刷二（10）一端通过齿轮（4）连接，另一端通过轴承与瓦座组合与摇臂（7）转动连接，摇臂（7）通过减速机与电机驱动连接，所述滚刷一（9）和滚刷二（10）均包含滚轴和钢丝短节，滚轴外表面均匀设有钢丝短节。本实用新型设备结构简单、操作方便，能够大大改善烧结篦条缝隙间的粘料情况，提高透气性，满足生产要求，提高烧结质量。
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2025年07月09日 ~ 11日 
