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一种增强轻质合金和复合材料胶接界面粘结强度的方法，属于航空材料连接技术领域。该方法采用火焰法合成工艺在轻质合金胶接区域表面原位生长碳纳米管层(CNT层)，在轻质合金和复合材料之间涂抹胶接剂进行胶接；其利用了CNT层同步增强胶接剂与轻质合金间界面强度以及胶层的本体强度，实现轻质合金和复合材料异质胶接接头力学性能的改善。本方法简单快捷，成本极低，在航空航天、交通运输等轻质合金和复合材料异质胶接领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种黑色TiO2/白色TiO2复合材料及其制备方法，属于光催化剂技术领域。本发明所述制备方法包括黑色TiO2/白色TiO2复合材料的制备：先将TiCl3溶液调节pH值至3‑5，再加入黑色TiO2，170‑190℃反应11‑13h，得到黑色TiO2/白色TiO2复合材料。本发明制备的黑色TiO2/白色TiO2复合材料具有较高的光催化效率。
本发明属于复合材料结构技术领域，提出了一种面向螺旋桨缩比相似模型的定频复合材料桨叶结构设计方法。该缩比定频复合材料螺旋桨桨叶结构由桨叶根肋、表面的复合材料蒙皮、内部的复合材料芯体和增材制造技术制备的芯体组成。该结构设计方法将蒙皮材料、分区、铺层的设计与芯体材料、结构形式的设计结合，同时结合制造约束改变结构局部或整体的刚度与质量分布，如此通过蒙皮与芯体的优化，完成了考虑制造性的缩比相似桨叶结构的定频优化。
本发明涉及金属基复合材料的制备，具体涉及通过堆积理论制作SiC长纤维强化Al‑基合金复合材料的方法。本发明采用原子堆积理论建立计算方式，优化了SiC长纤维与Al粒子之间的关系通过r/R的变化调节SiC长纤维的充填量。有效地解决了Al粒子与SiC长纤维强化复合材料时积聚、缺陷等问题，且有效地控制了SiC/Al之间形成的界面的反应物质不会过多的降低材料的整体力学性能。本发明通过低压加压法制作SiC长纤维强化Al‑基复合材料，在制作工艺上通过添加Al粒子与熔融态Al‑基互溶，降低所需压强，提高生产效率。
本实用新型公开了一种PMMA骨水泥加强可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料的模型，包括模具本体、可降解镁钙合金网、矿化胶原和PMMA骨水泥，模具本体内设置有至少两层可降解镁钙合金网；矿化胶原充满具有微弧氧化涂层的可降解镁钙合金网，冷冻干燥成型的可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料外层均匀裹一层PMMA骨水泥，形成一PMMA骨水泥加强可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料的模型。本实用新型的结构简单，性能可靠，使用便捷，PMMA骨水泥加强可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料的模型可以根据颌骨缺损修复位置批量制备或个性化私人定制。
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本发明的一种性能可控的B4C‑金刚石复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。步骤为：按质量比，碳化硼粉体：金刚石：酚醛树脂＝0.8:(0.1‑0.2):(0‑0.1)，将三者湿混获得混合物料，烘干后研磨过筛，模压成型后，干燥碳化获得B4C‑金刚石‑C素坯；将B4C‑金刚石‑C素坯置于石墨坩埚中，上方铺单质硅粒，真空环境下升温至1450℃～1650℃，保温进行低温熔渗或高温熔渗，随炉冷却后制得高硬高耐磨B4C‑金刚石复合材料(低温熔渗)，或高抗弯强度B4C‑金刚石复合材料(高温熔渗)。本发明通过对原料配比、熔渗温度、熔渗时间等参数控制，能够实现对金刚石与Si反应的有效控制，从而能够制备出性能优良、可控的反应烧结B4C‑金刚石复合材料。
本发明涉及金属基陶瓷复合材料制备技术领域，具体为一种Cu/Ti3SiC2金属基陶瓷复合材料的冷喷涂制备方法。首先，将金属粉末和陶瓷粉末按照不同的质量配比混合均匀；其次，使用冷喷涂设备将混合粉末喷涂到基体上得到Cu/Ti3SiC2块状复合材料或涂层。冷喷涂的条件为：使用压缩空气为载流气体，气体温度为200～600℃，气体压力为1.0～2.5MPa，喷涂距离为10～60mm。本发明所选用压缩空气为载流气体，成本低廉，并具有简单、快捷、高效的优势，能制备出厚度为1～10mm的Cu/Ti3SiC2金属基陶瓷复合块体材料以及0.01～0.1mm的涂层，其制备的块体还是涂层取决于喷涂时间。该制备方法尺寸范围广，可根据实际应用随意选择复合材料制备厚度及其它尺寸。
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本发明属于先进金属基复合材料制备技术领域，具体涉及一种石墨烯原位增强钛合金复合材料实现高强高塑性的可控制备方法，以石墨烯微片为增强体，钛金属作为基体制备复合材料，将石墨烯粉体材料和钛合金粉末在‑100～‑60℃下球磨，通过调控石墨烯在基体中的分布和形态，利用原位合成实现TiC颗粒的形态种类多样化，制备出远优于基体的高强高塑钛基复合材料。
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本发明提供一种金属材料与树脂基复合材料焊铆复合连接方法，本发明主要在金属板材和树脂基复合材料板材上均预制备通孔，将铆钉分别穿过树脂基复合材料板材和金属板材上的通孔，利用高能束焊接热源，在低热输入条件下实现铆钉钉腿与金属板材之间的高性能焊接。使得铆钉、焊接接头、金属材料及树脂基复合材料之间形成了一种全新的焊铆结构，并且焊接过程中可有效降低焊接热输入对树脂基复合材料的热损伤，进而提高连接结构的综合力学性能。
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本发明涉及金属基复合材料技术领域，涉及一种定向凝固连续‑非连续碳纤维增强金属基复合材料的制备方法。将短碳纤维增强铝基复合材料作为连续碳纤维增强金属基复合材料的基体材料，并将其线切割加工成为半圆柱状的物料坯棒；所得的物料坯棒中间夹入与轴向方向相同的连续碳纤维；所得的夹有碳纤维的物料棒在惰性气体保护或真空条件下通过定向凝固设备进行完全熔化或区域熔化；保温一段时间后，将物料棒进行抽拉下移进入冷却液中，使其实现定向凝固。通过基体中短碳纤维对拉伸过程中复合材料裂纹扩展的阻碍作用，提升复合材料的力学性能。
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本发明涉及MAX相陶瓷基复合材料领域，具体为一种短纤维增强取向MAX相陶瓷基复合材料及制备方法。采用以纤维、纳米片层状MAX相陶瓷粉，其他添加物等制备纤维增强MAX相陶瓷基复合材料的新工艺，制备出高度取向片层状MAX相陶瓷构成的基体，纤维轴向方向平行片层状MAX相陶瓷分布，颗粒状陶瓷相增强相弥散分布在基体的新型三元复合材料。从而，解决现有方法制备的MAX相陶瓷基复合材料基体材料晶粒粗大，内部缺陷多强度偏低，断裂韧性差；以及反应烧结温度过高纤维，纤维在基材中发生化学及物理损伤导致性能下降等问题。该方法制备纤维适合大批量工业化制备，性能远超现有任何已知的纤维MAX相复合材料。
一种基于湿法工艺的复合材料盒段结构整体化低成本制造方法，属于复合材料成型技术领域。该制造方法包括：根据复合材料盒段结构制备成型芯模，将成型芯模连同加强筋作为铺叠膜，将其置于下蒙皮坯料上，采用湿法成型工艺进行复合材料盒段结构上蒙皮坯料的铺叠，合模封装；加热移除成型芯模中的石蜡后，向石蜡对应的异型真空筒袋持续通入压缩气体进行施压，再加热至硬质泡沫塑料热收缩变形，向硬质泡沫塑料对应的异型真空筒袋持续通入压缩气体进行施压，确保合模封装体系内全程负压，固化得到整体化低成本制造的复合材料盒段结构。该制造方法可以在完成新能源通航飞机机翼类复合材料盒段结构整体化成型的基础上，实现该类结构的低成本制造。
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一种镀铜纳米粒子石墨烯复合材料的制备方法，属于石墨烯应用技术领域；方法为：1)将EDTA·2Na粉末加入至CuSO4溶液中，在磁力搅拌条件下，充分混合，制得混合溶液A；2)将石墨烯粉体加入至混合溶液A中，制得混合溶液B后超声分散；3)将还原剂加入到混合溶液B中，制得混合溶液C；用NaOH调节混合溶液C体系，得到红黑色镀铜纳米粒子石墨烯复合材料沉淀；4)将红黑色镀铜纳米粒子石墨烯复合材料沉淀，过滤，清洗，固体产物在真空条件下烘干制得镀铜纳米粒子石墨烯复合材料。本发明方法制备的复合材料杂质含量低；在石墨烯表面吸附的铜纳米颗粒粒径小，分布均匀，和石墨烯的结合强度高，提高复合材料的电学性能。
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一种碳纳米管/连续纤维混杂增强复合材料的制备方法，属于聚合物基复合材料生产领域。碳纳米管加入胺甲基化聚丙烯酰胺/氯化钠/水混合体系中进行超声振荡，均匀分散，经洗涤、过滤后，得到表面吸附胺甲基化聚丙烯酰胺阳离子的碳纳米管分散体系。连续纤维增强材料通过过氧化氢/氨水溶液处理，使其表面活化。再浸入碳纳米管分散体系的乙醇水溶液中进行超声处理30分钟，经105℃/2h烘干后得到碳纳米管复合材料纤维预制体。采用复合材料成型工艺与树脂基体复合，制备碳纳米管/连续纤维混杂增强复合材料。设备简单，工艺操作方便，可用于多种树脂基复合材料体系和成型工艺。通过利用碳纳米管选择性增强复合材料界面和树脂富集区域，使复合材料弯曲性能和层间剪切强度均提高30％，玻璃化转变温度提高20℃。
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一种用于双马来酰亚胺树脂基复合材料的纳米复合改性方法，属于先进树脂基复合材料制造领域。该方法首先在液态的O，O′-二烯丙基双酚A(DBA)中，加入N-(4-氨苯基)马来酰亚胺改性的层状硅酸盐黏土矿物，在机械搅拌和超声分散的共同作用下进行插层预处理，然后加入双马来酰亚胺基二苯甲烷(BDM)树脂进行预聚，经冷却加入丙酮配制成一定浓度的树脂溶液。再将连续纤维或其织物经该树脂溶液充分浸渍后，加热得到预浸料，最后按照一定的成型工艺制备混杂多尺度复合材料。用本发明所述方法所得的混杂多尺度复合材料，可以有效发挥无机纳米片层和微米纤维的协同作用，进一步提高双马来酰亚胺树脂基复合材料的综合性能。
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本发明涉及复合材料制备技术,具体地说是一种Ti-Al-Ti多层层状复合材料的制备方法,其特征在于:取Ti箔和Al箔为原材料,先经表面清洁处理,再将Ti箔和Al箔交替叠层放置,然后立即置于模具中进行真空热压制得层状复合材料。本发明为低成本制备Ti-Al-Ti多层层状复合材料提供了一条可行的技术路线,制备过程无污染、复合材料界面结合良好;另外,生产工艺简单易行、生产成本低。
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一种复合材料装配间隙补偿试验装置及方法，属于航空复合材料连接装配领域。其特征是包括位移系统和测量系统，其中，位移系统包括底座、滑台、螺杆座、螺杆、手柄；测量系统包括数字显示器、压力传感器、千分尺表头；通过螺杆的旋转实现滑台的直线位移驱动，通过千分尺表头实现对复合材料构件装配界面区域厚度的测量以及对间隙补偿厚度的预设，通过压力传感器实现对滑台压紧力的检测。本发明提供了一种能够实现对复合材料构件装配间隙补偿的快速、准确测量方法与装置，实现对复合材料装配间隙补偿厚度的精确控制，提高填隙质量，改善后续力学性能试验的可信度。
本发明涉及一种具有微观定向结构的碳化硅增强金属基复合材料及其制备方法。该复合材料由体积分数为5％～90％的碳化硅和金属组成，具有微观定向结构，表现为碳化硅在金属基体中定向排列。该复合材料的制备方法为：首先配制含有碳化硅粉体的水基浆料，再利用冷冻铸造和真空冷冻干燥处理浆料得到具有定向多孔结构的坯体，压缩坯体并去除坯体中的有机质，然后烧结得到碳化硅的定向多孔骨架，最后利用液态金属熔体浸渗骨架，经凝固冷却得到具有微观定向结构的碳化硅增强金属基复合材料。本发明的复合材料具有轻质、高强、耐磨等优异性能以及抗高温蠕变性能，同时其微观结构和性能可以通过调整制备工艺进行有效控制，作为结构材料具有可观的应用前景。
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本发明公开了一种多孔纳米纤维膜协同增韧碳纤维环氧复合材料的方法，该方法步骤包括：1、利用静电纺丝机技术制备尼龙66纳米纤维膜；2、将碳纳米管进行酸化处理得到羧基化碳纳米管；3、将羧基化碳纳米管放入去离子水中进行超声处理，使其分散均匀；4、将尼龙66纳米纤维膜放入均匀的羧基化碳纳米管溶液中超声处理得到尼龙66/碳纳米管多孔纳米纤维膜；5、将环氧树脂涂抹在碳纤维布上，同时将尼龙66/碳纳米管多孔纳米纤维膜置于中间层，固化得到碳纤维环氧复合材料层压板。本发明制备的尼龙66/碳纳米管多孔纳米纤维膜，不仅降低了成本，还在保持复合材料原有的形态下，实现了对复合材料的层间增韧，提高了复合材料的层间断裂韧性。
一种基于FRP‑STF的复合材料及其高效防冲击布置方法，属于工程结构抗冲击领域。复合材料由外至内依次为聚氯乙烯(PVC)材料层、FRP‑STF复合材料层及高弹性橡胶材料层，其中聚氯乙烯(PVC)材料层用以保护其内部材料不受空气腐蚀、水汽浸湿以及破损；FRP‑STF复合材料层设置若干层，具有抗冲击能力和高效吸收外界冲击能量的能力；高弹性橡胶材料层，用以缓冲FRP‑STF复合材料层的位移，且自身通过变形消耗外界冲击能量以增加耗能效果。本申请具有显著的最大承载力和能量吸收能力，可有效提高被保护结构的安全性。本申请的复合材料不像传统材料会突然的断裂破坏，能够很好的延缓灾难性破坏的发生。
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本发明涉及一种Co3O4/石墨烯复合材料及其制备方法和应用，属于新材料领域。一种Co3O4/石墨烯复合材料，所述复合材料为片状Co3O4晶体均匀生长在石墨烯表面形成Co3O4层将石墨烯包覆于其内形成的双层结构复合材料，Co3O4单层的厚度为5～50nm。本发明利用金属氧化物/石墨烯复合功能材料的协同效应提高了金属氧化物材料的灵敏度和选择性，显著提高了Co3O4作为气敏材料对胺类气体的响应灵敏度，相比于传统的Co3O4传感器灵敏度提高了5倍。通过复合功能材料中的金属氧化物与石墨烯之间的相互作用增加气体的吸附概率，实现对挥发性有机物的检测，尤其是对三乙胺气体的高选择性和高灵敏度检测。
本发明公开了一种混杂连续纤维增强杂萘联苯聚芳醚树脂基复合材料及其制备方法，所述混杂连续纤维定义为连续纤维和连续聚四氟乙烯纤维混杂，按重量百分比，所述复合材料包括杂萘联苯结构聚芳醚树脂20％‑50％、连续纤维10％‑40％和连续聚四氟乙烯纤维10％‑40％。本发明以杂萘联苯聚芳醚树脂为基体，采用连续纤维和连续聚四氟乙烯纤维为增强体，其中连续聚四氟乙烯纤维兼具润滑作用，协同提高复合材料的整体摩擦磨损性能。该种方法可根据浸胶工艺、铺层方式灵活设计复合材料成分、结构与性能，制备工艺简单，易于规模化生产。
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本发明提供了一种复合材料夹芯结构的成型系统和制备方法，涉及复合材料制备技术领域。本发明采用真空辅助树脂传递工艺整体成型复合材料夹芯结构，在芯材表面设置分形网络结构，该分形网络结构由干支流和通孔构成，树脂浸润上层纤维织物后，能够透过芯材的通孔快速浸润下层纤维织物，利用干支流网络使得浸润更加均匀，不仅可以提高树脂的充模速率，缩短生产周期，还可以有效避免流动前沿形成包络区域，避免干斑缺陷，提高成型质量。本发明通过对芯材进行合理的流道设计，可以避免大量打孔或者开槽对芯材带来的破坏，进而避免了富树脂区及复合材料夹芯结构性能的降低。
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本申请属于航空发动机领域，特别涉及一种带进气斗的陶瓷基复合材料火焰筒，采用浮动与后定位的方式固定陶瓷基复合材料火焰筒，防止火焰筒由于膨胀量不匹配导致陶瓷基火焰筒发生破坏的同时，后固定的方式也有利于燃烧室温度场品质的提高。在陶瓷基复合材料火焰筒与金属导流罩和金属固定环连接时，均在连接结构之间预留轴向和径向的环槽间隙，使得火焰筒内、外壁在冷热态均存在一定范围的自由活动空间，解决陶瓷基复合材料与金属材料热膨胀不匹配的问题，缓解冷热态尺寸的差异。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种提高陶瓷基复合材料浸渍稳定性的方法。本发明的技术方案如下：一种提高陶瓷基复合材料浸渍稳定性的方法，在浸渍容器侧壁安装振动式粘度计在线监测先驱体浸渍液的黏度；在浸渍容器侧壁设置带有负反馈功能的温度监测控制系统，通过稳定或调节温度实现调控先驱体浸渍液的黏度；通过约束浸渍温度来提升陶瓷基复合材料浸渍稳定性。本发明提供的提高陶瓷基复合材料浸渍稳定性的方法，提高了先驱体浸渍的稳定性，降低了陶瓷基复合材料性能的离散性。
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本发明公开了一种连续碳纤维增强聚芳醚腈复合材料预浸带及其制备方法，属于高分子复合材料技术领域。本发明提供的新型聚芳醚腈树脂可溶解于醇、酮类溶剂制成树脂溶液，通过溶液预浸工艺制备碳纤维复合材料单向预浸带，解决了熔融法树脂无法充分浸润碳纤维的技术问题，同时所述溶剂沸点高，微溶或不溶于水，克服了传统极性溶剂易吸湿、易挥发等问题，采用凝固浴回收绝大部分有机溶剂，缩短烘干时间，经热压辊压实得到预浸带，大幅提高生产效率及工艺稳定性，降低生产成本。本发明提供的复合材料预浸带制备的复合材料力学性能和热学性能优异，制造成本低，有利于向民用高技术领域的推广应用。
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一种酯化秸秆粉PBAT全降解复合材料制备方法，涉及一种秸秆复合材料制备方法，本发明将秸秆粉与酯化改性剂的水溶液在反应釜中70‑90℃下反应5‑8个小时，得到的酯化改性秸秆粉经过过滤，干燥后得到酯化改性秸秆粉，其中，相对于90~95份的秸秆粉，酯化改性剂的用量为5~10份，所述的酯化改性剂含有酸酐基团。该全降解复合材料由酯化改性秸秆粉和PBAT经过熔融后得到，其中所述改性秸秆粉为本发明提供的酯化改性秸秆粉。本发明提供的全降解复合材料由于采用了本发明提供的酯化改性秸秆粉，从而具有优异的降解性能和机械强度。
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本实用新型公开了一种加工复合材料用放布装置，包括支座，两个所述支座的内壁下方固接有支板，两个所述支座的内部顶端均开有内口，所述内口的内部滑动连接有圆块，所述圆块的外壁中心位置套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与圆块和内口的内壁固定相连，所述圆块的一侧转动连接有转块。该加工复合材料用放布装置，通过在转块上进开设凹口并且固定卡块与拉动拉环带动圆块进行移动之间的配合，有效的方便于将复合材料上连接的滚筒进行固定，且不影响其正常旋转输送，同时也方便于进行快速将复合材料滚筒拆卸下来，大大节省了更换复合材料滚筒的时间，加大了对加工复合材料的速率，加强了放布装置的实用性和使用的效果。
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本实用新型涉及一种多向增强的复合材料壁板成型盖板的改进。一种多向增强的复合材料壁板成型盖板，包括成型盖板和成型壁板，其特征在于：所述的成型盖板与成型壁板之间通过连接板相连；所述的成型盖板自上到下依次包括上复合材料层、胶膜、夹芯蜂窝、胶膜和下复合材料层；所述的成型壁板自上到下依次包括上复合材料层、胶膜、夹芯蜂窝、胶膜、下复合材料层。本实用新型采用填充蜂窝夹心结构，不仅能满足具有一定结构强度又能解决重量大的问题。
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本发明涉及包覆型碳纳米管核壳结构复合材料领域，具体为一种包覆型碳纳米管核壳结构复合材料的制备方法与应用，具体为：1)将碳纳米管氧化功能化，使其表面带有含氧官能团，然后分散到水溶液中，制备出氧化功能化碳纳米管分散液；2)利用表面活性剂将待包覆的微/纳颗粒预分散到水溶液中，然后与上述氧化功能化碳纳米管分散液超声混合，使碳纳米管均匀包覆在颗粒表面；3)在上述混合溶液中加入还原剂，加热、搅拌将包覆在微/纳颗粒表面的功能化碳纳米管还原；4)离心分离、清洗、干燥得到均匀致密的包覆型碳纳米管核壳结构复合材料。该复合材料具有良好的导电、导热性能，可作为导电、导热填料应用于压敏、热敏、电磁屏蔽、导电元件中。
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