本发明公开了一种羟肟酸盐的制备方法:将有机羧酸酯、羟胺或/和羟胺盐、催化剂、惰性溶剂进行混合;加入碱,经研磨,即制备得到羟肟酸盐。向该羟肟酸盐中加入酸,研磨,离心或过滤,即得到羟肟酸。本发明将现有技术中研磨法生产羟肟酸或羟肟酸盐的工艺条件进行优化,一方面,用惰性溶剂柴油代替水或甲醇,并将惰性溶剂经过离心分离简单处理后回收重复利用,避免了废液的产生,回避了毒性溶剂的使用,操作安全性也得到了大幅提升;另一方面,由于惰性溶剂的使用,研磨反应时物料呈流动态,避免了粘性物料粘附在反应容器内壁和研磨介质上,使反应更均匀,温度更可控,反应效率大幅提升,出料更方便,有利于工业化生产。
本发明公开了一种利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法,包括以下步骤:将硫酸渣原料、还原剂和脱硫剂混合,将混合后的原料压制成空心砖块并布入隧道窑中进行还原焙烧,还原剂与硫酸渣原料的质量比为(1~4)∶1,脱硫剂的添加量为0~20%,还原焙烧温度为1000℃~1200℃,还原时间为6h~24h,还原焙烧完成后进行冷却、烘干、细磨,最后通过磁选,得到海绵铁。本发明的工艺流程简单、过程操作方便、产品质量好、经济效益好,并能为电炉生产提供优质炉料。
本发明公开了一种氟石膏基内墙抹灰材料及其生产工艺,原料配料重量比为:改性氟石膏8000~10000份,集料0~15000份,保水增稠剂20~100份,可再分散乳胶粉50~250份。本发明以废弃物氟石膏为原料,首先对氟石膏原料进行改性处理,即通过低温煅烧处理,并与激发剂、调凝剂和膨胀抑制剂一起进行粉磨处理,进而得到具有水化速率快和凝结时间短优点的改性氟石膏;将改性氟石膏、集料、保水增稠剂和可再分散乳胶粉作为原料按照上述重量比搅拌均匀,即得到氟石膏基内墙抹灰材料;本发明实施例提供了一种工业废弃物氟石膏的利用途径,利用改性氟石膏制备的氟石膏基内墙抹灰材料,与现有的抹灰材料相比,具有强度高、体积稳定、不易开裂、低温速凝和不泛碱的优点。
本发明公开了一种利用煤矸石烧结活化制备胶凝材料的方法,包括:(1)将粗粒级煤矸石破碎至预定粒度;(2)将破碎后的煤矸石、复合添加剂和水按照设定比例充分混匀,对所得混合料进行制粒;(3)将制粒小球在烧结机中布料、点火、抽风烧结,得到脱碳后的煤矸石烧结料;(4)将脱碳后的煤矸石烧结料在冷却机中进行冷却;(5)将冷却后的煤矸石烧结料破碎并细磨,得到煤矸石活性混合材;(6)将煤矸石活性混合材、粉煤灰、生石灰和石膏按照预定比例混合后,进行注模、拆模和养护,得到煤矸石基胶凝材料。本发明利用处理量大的带式烧结和竖炉分段式冷却机处理煤矸石,降低其碳物质含量、提高活性,改善煤矸石基胶凝材料的性能。
本发明公开了一种储能复合材料的制备方法,通过使用海因环氧树脂包覆修饰陶瓷材料,然后与偏氟乙烯树脂或偏氟乙烯共聚物树脂基体复合,得到储能复合材料;本发明的制备方法简单,获得了在低电场下具有高储能密度的复合材料,且克服了无机陶瓷和有机高分子材料相容性不好和混合不均匀的问题。
本发明公开了一种以三维结构的黑磷作为负极修饰层的全固态锂电池及其制备方法,其将还原剥离的黑磷制备成凝胶,喷涂在负极和/或电解质层上,该黑磷为三维孔道结构,孔分布在20‑100nm。将三维结构的黑磷作为修饰层可以在电极与电解质之间形成良好的电极/电解质界面和锂离子传输通道,同时可以避免金属锂对固态电解质中高阶金属元素的还原,有效降低界面阻抗。此外,三维结构的黑磷可以有效的减弱体积效应,其孔道结构可以有效容纳金属锂,减弱锂枝晶对电池的影响,提高了锂离子电池充放电过程中的容量发挥,极大的提升了循环稳定性。
本发明提供了一种伊利石爽身粉,包括:40~95质量份的改性木薯淀粉;5~55质量份的伊利石粉;0.01~10质量份的金银花提取物;0.1~10质量份的小分子透明质酸。本发明还提供了一种伊利石爽身粉的制备方法。本发明以改性木薯淀粉、伊利石粉、金银花提取物和小分子透明质酸为原料制备爽身粉,功效明确、组分简单、安全系数高、肤感清爽。实验结果表明,本发明提供的爽身粉具有良好的吸湿性能、良好的分散性能、良好的皮肤摩擦力改善性能和抗炎功效。
本发明涉及涂料技术领域,公开了一种具有反射隔热功能的涂料组合物及应用和带有涂层的吊臂及其制备方法。本发明提供的吊臂包括臂架和依次涂覆在臂架表面的隔热层和热反射层;所述热反射层的材质包括填料、成膜物质和助剂;其中,所述填料包括二氧化钛和玻璃微珠;所述玻璃微珠和所述二氧化钛的重量比为(0.5‑10):1;所述玻璃微珠和所述二氧化钛的粒径比为(4‑12):1。本发明选用特殊的功能填料,控制其特定的玻璃微珠和二氧化钛的重量比以及特定的玻璃微珠和二氧化钛的粒径比,能大大提高涂层对太阳辐射反射率,降低金属臂架两侧的温差;当控制涂层中热反射层和隔热层的厚度在特定的范围时,对进一步提高涂层对太阳辐射的反射率。
本发明公开了一种基于农作物秸秆与炼镁废弃物的除氟材料制备方法。所述的炼镁废弃物指的是硅热法炼镁流程中所产生二氧化碳废气以及包括废煅白、镁还原渣与粉尘在内的固体废弃物;所述制备方法包括以农作物秸秆为原料的生物质粘结剂制备、硅热法炼镁流程中所产生固体废弃物的消化、消化浆液的碳酸化、碳酸化浆液的热分解以及混料、成型高温热处理等步骤。本发明所述除氟材料可高效去除一般工业废水与有色金属电沉积用电解液中的氟,而且还实现了以废治害,使农作物秸秆与热法炼镁废弃物成为了治理“氟害”的主要原料。
一种利用铬渣和铬污泥制备活性渣粉的方法,以铬渣、铬污泥、废弃物、石膏、废石粉、碳基物为原料,经备料,配料、均质,成型,还原焙烧、急冷,加醇胺型助剂和石膏配料,或加醇胺型助剂、改性膨润土和石膏配料一起粉磨制成细度为80μm筛余≤18%的活性渣粉。本发明工艺简单,投资小,资源化利用量大,且无二次污染或潜在污染隐患,可同时资源化消纳铬渣和铬污染泥土及其它废弃物,解毒处理彻底,处理成本较低,为终极资源化处理利用。
本发明公开了一种泡沫陶瓷的生产工艺,属于陶瓷材料领域。所述的泡沫陶瓷的生产工艺,包括以下步骤:(1)原料粉碎;(2)混料研磨:将原料、发泡剂和助剂混合,研磨制得陶瓷粉体;(3)烘干造粒:将陶瓷粉体烘干后用造粒机造粒制得陶瓷坯料;(4)氧化发泡:将陶瓷坯料氧化烧制发泡,制得发泡陶瓷产品;(5)退火成型;所述助剂包括质量比为(4‑6):(2‑4):(1‑3)的聚碳酸酯,硅藻土,端氢硅油。本发明通过采用聚碳酸酯,硅藻土,端氢硅油为补强体系,提高泡沫陶瓷的硬度和降低其容重。
本发明公开了一种基于双重相变的动态热红外隐身复合材料及制备方法;特别指一种VO2/云母基相变储热薄层复合材料及制备方法;属于热红外隐身材料制备技术领域;所述VO2/云母基相变储热薄层复合材料由VO2纳米颗粒涂层与云母基相变储热薄层构成,所述云母基相变储热薄层由硬脂酸和提钒后云母基体按质量比3‑5:5‑7组成。本发明采用焙烧酸浸工艺从钒云母提钒制备VO2纳米颗粒,以提钒后云母为支撑基体嵌入相变功能体制备云母基相变储热薄层,在云母基相变储热薄层上涂覆VO2纳米颗粒,制得双重相变复合材料。本发明基于双重相变的动态热红外隐身复合材料能够实现协同强化热红外隐身性能,可应用于热红外隐身技术中。
本发明涉及一种钙型聚合氯化铝净水剂的制备方法。其特征主要是:首先通过机械研磨、焙烧等方法活化高岭土,制得熟料,采用溶出新方法-“一酸二料”法,浸出熟料的中的铝,得到较高盐基度的半成品溶出液和滤渣,采用钙的化合物作为调节剂调节溶出液的盐基度,制备钙型聚合氯化铝净水剂。使用本净水剂处理废水,絮凝响应时间短(30S),沉降时间只需20MIN。
本发明涉及水泥、混凝土领域,公开了一种农村乡镇及抗裂砼用32.5混合硅酸盐水泥及其制备方法,采用生产或外购要求控制指标的熟料,与其它原料混合粉磨制备的方式,按水泥质量计其配比:硅酸盐水泥熟料40%~65%、石灰石10%~25%、石膏3.0%~6.0%、混合材6%~45%、助磨剂0.05%‑0.5%;其部分控制参数:3um~32um颗粒质量含量≥70%;2.2%≤SO3<3.5%,水泥与减水剂相容性指标的净浆流动度≥210mm及1小时经时损失率≤20%。本发明制备工艺简单,原料来源广泛;使用本发明水泥加水、砂、石及外加剂,可直接配制C35—C20等级混凝土,不需再添加掺合料,主要用于农村乡镇普通结构工程等;抗裂性能等级达至少达到L‑Ⅲ,可提高混凝土的密实性、匀质性、耐久性和工作性能,减少工程裂缝,既经济又提高施工效率。
本发明涉及农田保育与修复技术领域,具体为一种钝化农田重金属的土壤调理剂以及制备方法,所述土壤调理剂包括以下重量百分比的各组分:生石灰40‑60%、白云石10‑40%、钙镁硅肥1‑20%。该土壤调理剂的制备方法如下:将生石灰、白云石、钙镁硅肥按照上述比例进行混合均匀,即得所述土壤调理剂。该调理剂的原料来源广泛,制备方法简单、易行,使用方便,推广应用前景广阔,产品可从多角度降低土壤重金属生物有效性,还能较大幅度地提高土壤pH值、促进土壤团粒结构形成、增强土壤的通透性,兼具修复酸化土壤、改善土壤耕地质量等功能,适用于各种成土母质发育的土壤,是一种广谱型、多功能的环保产品。
本发明属于沥青制备技术领域,公开一种绿色环保橡胶沥青及其制备方法和应用,绿色环保橡胶沥青的主要制备原料包括以下重量份组分:道路石油沥青80‑120份、废橡胶粉10‑20份、硝酸钙5‑15份、纳米碳酸钙5‑15份、无机脱硫剂5‑15份、改性剂5‑30份、稳定剂0.1‑2份、表面活性剂1‑5份和水15‑60份;所述道路石油沥青为50#、70#、90#中的任意一种。本发明制备方法简单,且绿色环保;制备原料易得,且成本低廉;制备过程安全,且不会释放有害气体。有利于工程推广和应用。
本发明公开了一种经济型砂粒蓄热包块、制备方法及用途。属于太阳能利用、废热循环利用技术领域。它由蓄热砂粒、外壳和、或导热剂、防护袋组成。不仅资源丰富,物美价廉,而且结构简单,蓄热快,清洁干爽,便于携带、清洗与消毒,生态环保,安全节能,适合工厂、实验室、办公室、住宅、饭店等场所采用,市场前景广阔。
用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法,将废弃混凝土破碎分离为粒径<10mm细颗粒料和粒径10~40mm粗颗粒料,污泥采用脊粒晶种化方法处理为脊粒晶种化污泥,陈化结块的污泥破碎至粒径≤40mm,以粒径10~40mm粗颗粒料废弃混凝土、污泥、校正料、蚀变剂为原料,用干法旋窑生产线工艺装备制备生态熟料,以粒径<10mm细颗粒料废弃混凝土为原料,用干法旋窑生产线工艺装备制备活性渣粉和活性砂,制备的生态熟料和活性渣粉用干法旋窑生产线工艺装备制生态水泥。本发明可充分利用最普及最大量的石灰岩粗骨料废弃混凝土及污泥等废弃物,生产生态水泥及活性砂,利于保护社会生态环境及自然环境。
本发明提供了一种氧化铝隔膜,包括多孔Al2O3‑ZrO2基体;所述多孔Al2O3‑ZrO2基体的孔径大小为100‑150nm;所述多孔Al2O3‑ZrO2基体的孔壁表面设有无定形的Al2O3‑ZrO2薄膜;所述Al2O3‑ZrO2薄膜内镶嵌有纳米氧化钙颗粒。本发明还提供了所述氧化铝隔膜的制备方法,以及所述的氧化铝隔膜作为电镀池的阳极保护隔膜的应用。
本发明系一种钼钒多金属冶金物料碱分解方法,该方法的特点是,为避免焙烧过程产生SO2等有害气体,及浸出过程大量P、As、Si等杂质进入溶液,冶金物料先加石灰进行焙烧,焙烧得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。
本发明提供一种瓷质制品用复合原料,以钾长石和滑石形成复合熔剂的组合物原料配方,尤其是两种高质量高岭土、钾长石、烧滑石和石英的组合以及关键的配比,不仅解决了以单一钾长石原料配方带来的质量不稳定,还拓宽了烧成范围、降低了产品变形机率,使瓷质的白度、润度,产品的规整度、透明度得到了大幅度提升,从而大大提高了产品质量。本发明还提供一种采用上述瓷质制品用复合原料制作瓷质制品的方法,制作工艺精简,工艺参数易控制,便于大规模化生产。
本发明涉及一种钼钒多金属冶金物料分解方法。将冶金物料先加石灰进行一次焙烧,焙烧得到的焙砂再加硫酸进行二次焙烧,二次焙烧得到的焙砂再加水搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。
本发明属于节能环保技术领域,公开了一种绿色水泥,由以下重量份数的原料组成:熟料10‑25份、石膏3‑7份、硅钙渣30‑50份、冶炼渣20‑45份、锂渣3‑8份、聚合铝盐0.05‑0.15份、助磨剂0.01‑0.03份、增强剂0.05‑0.5份。本发明可有效处理工业固体废弃物,节约大量的能源和资源,减少环境污染。
本发明公开了一种用于花炮引线的氧化剂。其特征在于:包括下列组分和重量百分比组成:重铬酸铵20‑45%、硝酸钾35‑50%、硝酸胍5‑10%、硅藻土5‑15%、防潮剂活性粉5‑15%。本发明具有摩擦和撞击系数低,更加安全可靠,制造成本低,便于推广使用等优点。
本发明提供一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺,长石釉属透明釉的一种,是在清代晚期由欧美传入中国的制釉新方法。其特点是釉面硬度高,光亮透明,有柔和感,烧成范围宽,高温黏度大,不易流淌,发色均匀,化学成分稳定,是一种非常好的陶瓷工艺颜料。本项目主要通过结合大球泥自有特性,在生产过程中使用长石釉,减少大球泥瓷猪毛孔或者是保证没有猪毛孔,使得瓷器的表面平整光滑细腻,色彩鲜艳。同时,由于长石釉原料来源广,具有较强的成本优势,是广大陶瓷企业调整产品结构、降低生产成本的强大技术引擎。
本发明公开了一种碳材料浸渍剂配方及制备与应用工艺,浸渍剂是由1‑60 wt%的碳材料、总量不大于10 wt%的处理剂和水按照一定比例调和而成的胶液,碳材料是由不同粒径的碳素材料组成的混合物,处理剂包括氧化剂、偶联剂、分散剂、增稠剂,本发明可根据不同阳极炭块的孔隙来调整碳材料的组成,使不同粒径的碳素材料有组织填充相对应的孔隙,从而增加阳极炭块的密度和重量,延长使用寿命。
本发明提供了一种铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法。先将固态或液态铜镍钴冶炼渣加入贫化电炉内,通电升温并恒定在一定温度范围内,以氮气为载体向贫化电炉内喷吹还原剂、石膏渣和熔剂,通过还原硫化反应产出金属锍相和贫化炉渣;保温、静置后,金属锍相由虹吸口放出送火法吹炼系统以进一步回收有价金属,贫化炉渣则由放渣口放出后直接水淬,水淬渣可作为生产水泥原料。本发明通过铜镍钴冶炼渣与工业副产石膏渣的协同处置,实现了冶炼渣中铜、镍、钴、金、银等有价金属高效富集回收,也为石膏渣提供了有效的综合利用途径,避免了其对环境的污染。
本发明涉及水泥及混凝土领域,公开了一种现场配制混凝土专用混合水泥及制备方法与应用,除采用水泥熟料与其它原料混合粉磨外,采用配制方式,按水泥质量计其配比:42.5等级及以上的通用硅酸盐水泥60%~80%、石膏3.0%~6.0%、石灰石5%~15%、混合材2%~29%、功能性外加剂0.5%~3.0%;所述42.5等级及以上通用硅酸盐水泥,须符合GB175要求外,其控制参数:≤3um的微粉质量占比≤10%,1天抗压强度≤12MPa,3天抗压强度≥20MPa,28天抗压强度≥45MPa,水泥净浆标准稠度用水量≤28%,碱含量以0.658K2O+Na2O计<0.6%,氯离子含量<0.06%。本发明原料来源广泛,本发明水泥可直接用于现场配制或预拌混凝土,不需再掺掺合料与功能性外加剂,改善了混凝土抗裂及工作性、力学性能,并简化了施工作业。
本发明属于火法冶金技术,具体涉及一种用于湿法锌冶炼除锰剂的制备方法和设备。一种生产除锰剂的设备,包括沸腾炉、旋风及陶瓷管收尘器和水冷圆筒,所述沸腾炉包括炉体,顶部设有沸腾炉排气口,底部设有沸腾炉进料口、沸腾炉进气口和沸腾炉出料口;所述沸腾炉出料口与水冷圆筒连通;旋风及陶瓷管收尘器设有烟尘进气口、烟尘出料口和出气口;所述沸腾炉排气口连通烟尘进气口;所述出气口与外界大气连通;烟尘出料口与沸腾炉进料口连通。本发明采用的沸腾炉产出的烟尘率较高,烟尘返回沸腾焙烧以提高烧成转化率。本发明锰酸钠烧成转化率可达90%以上。
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