本实用新型涉及一种冶炼车间用除尘清洗车,属于冶金行业除尘清洗车技术领域。技术方案是:水箱(2)和液压缸(41)分别固定在车体(1)上,水管收纳筒(31)转动连接在车体(1)上,旋转件(45)通过旋转电机(43)与液压伸缩臂(42)转动连接,水平支臂(46)一端与旋转件(45)连接,水平支臂(46)另一端设有喷头(5),伸缩控制杆(44)一端铰接在水平支臂(46)上,伸缩控制杆(44)另一端铰接在旋转件(45)上,延长水管(32)一端与喷头(5)相连接,延长水管(32)另一端缠绕在水管收纳筒(31)上且与水箱(2)相连通。本实用新型的有益效果是:可以根据设备的高度进行调整,能够彻底的清除设备上的灰尘或杂物。
本实用新型涉及一种热轧卷取机前平行段侧导板,属于冶金行业热轧卷取机前侧导板技术领域。技术方案是:平行段侧导板入口定位孔直接套入平行段侧导板入口立柱销轴(2)上,平行段侧导板出口连接孔直接套入平行段侧导板出口立柱销轴(9)上,平行段侧导板入口定位孔顶部和底部分别以过盈配合的方式安装有圆形钢套(7),平行段侧导板出口连接孔顶部及底部分别以过盈配合的方式安装有椭圆形钢套(10),平行段侧导板入口(11)定位孔底部圆形钢套(7)和平行段侧导板出口(12)连接孔底部椭圆形钢套(10)边部厚度方向凸出平行段侧导板底部预留磨损层。本实用新型的有益效果是:有效防止平行段侧导板歪斜,保证其使用精度。
本实用新型涉及一种平整机码盘轴更换辅助装置,属于冶金行业镀锡生产工艺设备技术领域。技术方案是:支撑板(3)上设有两个在同一中心线上的长条孔(3‑1),两个长条孔(3‑1)之间设有螺纹孔(3‑2),旋转丝杠(1)连接在支撑板(3)的螺纹孔(3‑2)上,旋转丝杠(1)的一端径向设有两个相互垂直圆孔(1‑1),旋转手柄插在其中一个圆孔(1‑1)内,旋转丝杠(1)的另一端为圆锥形(1‑2);支撑板(3)的两个长条孔(3‑1)上分别设有一个定位板(4),定位板(4)的一端固定在支撑板(3)的长条孔(3‑1)上,定位板(4)的另一端设有定位钩(4‑1)。本实用新型的有益效果是:可以快速更换码盘轴,确保生产顺利进行。
本实用新型涉及一种高速线材斯太尔摩风冷线推卷装置,属于冶金行业高速线材生产线控冷系统技术领域。技术方案是:推卷装置设置在风冷辊道的两侧,所述风冷辊道包含多个平行布置的锥辊(7);所述推卷装置包含液压缸(1)、锥轮支架(3)、导轮轴(4)、推卷轮(5)和底座(6),液压缸(1)固定在底座(6)上,液压缸(1)的杠杆与锥轮支架(3)驱动连接,所述锥轮支架(3)为U型,推卷轮(5)的两端分别通过导轮轴(4)固定在U型锥轮支架(3)内,所述推卷轮(5)的一端为圆锥形,另一端为圆柱形。本实用新型的有益效果是:实现钢卷的对中,减轻工人勾卷对中的劳动强度,减少叉卷的事故隐患。
本实用新型提供了铁水包翻转系统,属于冶金铸造技术领域,包括:支撑架、翻转座、滑杆、卡紧件和动力件。支撑架顶部固定有支撑轴。翻转座顶部转动连接在支撑轴上,翻转座用于承托铁水包;翻转座的底部铰接有传力杆。滑杆滑动设于翻转座上,滑杆的底端抵靠在传力杆上。卡紧件中部铰接在翻转座上;卡紧件一端搭接在滑杆的顶部,卡紧件另一端借助滑杆摆动并将铁水包定位在翻转座上。动力件铰接于传力杆远离翻转座的端部;动力件配合支撑轴用于翻转翻转座。本实用新型提供的铁水包翻转系统保证了在翻转铁水包时的稳定性,在将铁水包放置在翻转座后,无需其他操作通过动力件即可完成定位和翻转,提高了生产效率。
本实用新型公开了一种高耐磨易换式衬板,涉及矿山、冶金、煤矿、铸造行业转运设备技术领域,包括相互之间设置有间隔的表面固定连接有钢板条的左衬板和右衬板,钢板条的表面斜向上倾斜,固定连接在左衬板上的钢板条与固定连接在右衬板上的钢板条的位置相互交叉设置。本实用新型有效缓冲了物料对于衬板的冲击和磨损,延长了使用寿命,物料进入衬板和钢跳板之间的夹角内形成保护层,承受了物料进一步的冲击,无需苛求选用较贵的耐磨性较高的衬板,降低了制造成本,减少了制造工艺,结构简单,耐磨性能好,避免生产设备的停机事故发生。可根据磨损程度单个更换钢板条,节省维修时间和材料,降低了取出物料的难度。
本实用新型提供了一种旋转圆盘上料装置,涉及冶金烧结上料技术领域,包括料斗、出料管、旋转圆盘以及刮料板;出料管与料斗的下口相连,且设有出料口;旋转圆盘设置于出料管的下方;刮料板的板面沿上下方向设置于出料口内且与出料管相连,刮料板的板面与旋转圆盘的中心之间设有间距,且刮料板延伸至出料管内的长度大于出料管的半径。本实用新型提供的旋转圆盘上料装置,刮料板的板面与旋转圆盘中心之间设有间距,且刮料板延伸至所述出料管内,避免了物料集中在旋转圆盘中心造成的粘料以及堆积的问题,便于将物料彻底从旋转圆盘表面导送至出料口,缩短了物料在旋转圆盘内的停留时间,提高了物料从料斗向皮带上的上料速度,有助于提高生产效率。
本实用新型涉及一种随动可调气瓶专用固定支架,属于冶金行业气瓶辅助设备技术领域。技术方案是:腰圈骨架(1)是由钢板卷曲后焊接而成的圆筒形结构,腰圈骨架(1)的直径大于气瓶的外径,腰圈骨架(1)的圆周方向上设有三个均匀布置的支腿(2)和三个摇把定位孔(3),三个摇把定位孔(3)和三个支腿(2)间隔布置,所述三个支腿(2)分别固定在底座骨架(6)上,三个摇把定位螺母(4)分别固定在三个定位孔(3)上,三个摇把(5)分别螺纹连接在三个定位螺母(4)上;所述底座骨架(6)的直径大于腰圈骨架(1)的外径。本实用新型的有益效果是:在气割、气焊动火作业中,能够避免气瓶发生倾倒事故,消除安全事故隐患,携带方便,操作便捷。
本实用新型涉及一种耐火材料压制滑板用镶嵌型衬模具,属于冶金行业耐火材料生产设备技术领域。技术方案是:包含上节部件(1)、镶嵌件(2)、中节部件(3)、下节部件(4)和连接螺栓(5),上节部件(1)和下节部件(4)上分别设有与滑板砖坯外形轮廓相匹配的中心通孔,镶嵌件(2)为合金件,镶嵌件(2)为与滑板砖坯外形轮廓相匹配的环形结构,中节部件(3)上设有与镶嵌件(2)相匹配的中心通孔,镶嵌件(2)镶嵌在中节部件(3)的内壁上,上节部件(1)、中节部件(3)和下节部件(4)通过连接螺栓(5)连接在一起构成镶嵌型衬模具。本实用新型能够稳定滑板砖坯外形尺寸,延长型衬使用寿命,提高了滑板砖坯外观质量。
本实用新型涉及一种可逆轧机中间辊横移装置,属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是:两个连接板(9)分别固定在机架牌坊(10)两侧,机架牌坊(10)两侧连接板(9)分别与从动蜗轮蜗杆机构(1)和主动蜗轮蜗杆横移机构(8)相连接,从动蜗轮蜗杆机构(1)与主动蜗轮蜗杆机构(8)分别通过铜螺母(7)轴向连接至缸块(5)上,压板(6)螺纹连接固定至缸块(5)上,从动蜗轮蜗杆机构(1)与主动蜗轮蜗杆机构(8)通过横移连接梁(4)径向连接,横移连接梁(4)上设有与中间辊(3)相配合的夹钳(12),液压缸(11)与夹钳(12)驱动连接。本实用新型的有益效果是:可以有效的避免因两侧横移不同步而造成的烧辊等故障。
一种用于生产球墨铸管的可定位球化包移动平车,冶金技术领域,包括移动平车、轨道与球化包,所述球化包位于移动平车中心位置,移动平车在轨道上运行,增设球化包位置检测电路,所述位置检测电路采用激光二极管检测器件,激光发射二极管发出的激光光束能够被光电接受器件接受,所述激光发射二极管和光电接受器件的控制端连接于可编程控制器PLC。平行光与球化包相切后被遮挡,发出信号进行定位,定位精准可靠。总之,本实用新型结构简单,适用于工业化生产。
本实用新型涉及一种电镀锡生产线脱脂辊子冲孔印去除装置,属于冶金行业镀锡生产线工艺设备技术领域。技术方案是:包含下辊(1)、上辊(2)、气缸(3)、齿条(5)、齿轮(6)和机架(8),下辊(1)为两根,上辊(2)为一根,上辊(2)和下辊(1)的两端分别通过轴承和轴承座转动连接在机架(8)上,上辊(2)位于两根下辊(1)之间;齿条(5)呈竖直状固定在上辊(2)的轴承座上,气缸(3)和齿轮(6)分别固定在机架(8)上,气缸(3)的缸杆与上辊(2)的轴承座驱动连接,齿轮(6)与齿条(5)相啮合。本实用新型的有益效果是:能够避免在脱脂段的辊子上留下冲孔印,降低脱脂段辊子的消耗,确保镀锡产品的质量。
本实用新型涉及冶金技术领域,具体为一种避免撕裂的高比例极薄料钢卷装炉装置,能较好的将加工后的钢材进行冷却,且使用水进行冷却后,能将水进行较好的冷却,并能将水进行循环使用,且能有效的减少钢卷在进料过程中产生的摩擦力,从而便于降低钢卷在加工过程中的撕裂情况,实用性较强,包括钢带炉本体,钢带炉本体的底端固定连接有底座,钢带炉本体的右端固定连接有传动装置,还包括水箱,所述水箱的底端与钢带炉本体的顶端固定连接,所述水箱的底端连通有喷淋管,所述水箱的顶端连接有水泵,所述水泵的输出端连接有输水管,所述输水管的底端与水箱的顶端连通,所述水泵的输入端连通有连接管。
一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置,属于冶金固体废料处理设备技术领域,用于处理钢铁企业有利用价值的固体废料。其技术方案是:部分干料筒仓和湿料仓与干湿混合机相连接,干料筒仓、干湿混合机和添加剂仓出料口分别与综合混合机相连接,综合混合机与造粒机相连接,造粒机与回转窑的进料口相连接,回转窑窑头的固体物料出口与二次含铁资源水冷槽相连接,二次含铁资源水冷槽与筛机相连接,筛机的筛下和筛上出料口分别与烧结料槽、高炉或炼钢料槽相连接,回转窑窑尾与沉降室、余热锅炉、脱硫脱硝塔、布袋除尘器依次连接,布袋除尘器的烟气出口与烟囱相连接。本实用新型可以实现固体废料的零排放,使资源得到回收利用和避免对环境造成污染。
本实用新型涉及一种鱼雷型混铁车导向转向架专用牵引工具,属于冶金行业铁水装载运输装置检修设备技术领域。技术方案是:支撑杆(12)横向放置在准轨距轨道(18)上,支座架的上方设有与混铁车导向转向架(15)相连接的销轴(10),支座架的下方设有导向轮(11),导向轮(11)设置在支撑杆(12)上;走行架为长方形,走行架的下方设有与准轨距轨道(18)相配合的四个走行轮(1),走行架通过四个走行轮(1)设置在准轨距轨道(18)上,走行架的上方设有支撑混铁车导向转向架(15)的两个支撑架,每个支撑架均设有橡胶板(6)。本实用新型能够通过该工具将混铁车导向转向架整体牵引至安全位置进行抢修,提高抢修效率。
本实用新型涉及一种可调式台车油板清扫装置,属于冶金行业烧结机设备技术领域。包括悬挂板(1)、清扫端(7)、悬挂轴(8)、连板(9)、手柄(10)、固定螺栓(11)、转动轴(12)、固定板(13)、转动孔(18),所述悬挂板(1)固定连接在主体钢结构(6)上,所述连板(9)固定连接在主体钢结构(6)上,所述手柄(10)和转动轴(12)垂直焊接在悬挂轴(8)两端,所述转动轴(12)装配在两个转动孔(18)中,所述清扫端(7)通过连接螺栓(17)固定在固定板(13)下端,本实用新型结构简单,更换便捷,提高烧结机滑道润滑效果,延长滑道设备使用寿命,减少滑道漏风的作用,保证烧结机运转平稳可靠。
本实用新型涉及一种轧机除鳞水嘴拆卸装置,属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是:包含除磷水嘴卡紧装置(2)、螺母套(3)、调整杆(4)和重力锤(5),除磷水嘴卡紧装置(2)通过螺母套(3)与调整杆(4)连接,调整杆(4)上设有重力锤(5),重力锤(5)与调整杆(4)滑动连接,所述除磷水嘴卡紧装置(2)为两件结构相同的内部带凸台外部设有螺纹的半环。本实用新型的有益效果是:方便除磷水嘴的拆卸,保证了除磷水嘴不受到机械伤害,延长了除磷水嘴的使用寿命,节省了除磷系统维护时间,同时除鳞效果得到保证,提高了高压水除鳞系统工作效率,结构简单,使用方便。
本实用新型涉及一种炼钢转炉二文喉口自动调节装置,属于冶金行业炼钢转炉设备技术领域。技术方案是:包含电动机(1)、提升减速机(2)、手轮(3)、上限位挡板(4)、下限位挡板(5)、连杆(6)、固定台架(7)和限位开关(8),电动机(1)与提升减速机(2)连接,提升减速机(2)上设有手轮(3),连杆(6)设在固定台架(7)上,连杆(6)的上端与提升减速机(2)驱动连接,连杆(6)的下端与二文喉口重砣连接,连杆(6)上设有限位开关(8),固定台架(7)上设有与限位开关(8)相配合的上限位挡板(4)和下限位挡板(5)。本实用新型能够实现自动调节二文喉口开度,保证除尘效果。结构简单,使用方便。
本实用新型涉及一种连铸机结晶器铜管与结晶器足辊布置结构,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:包含结晶器铜管(1)与结晶器足辊,所述结晶器铜管(1)一端设有结晶器铜管上口(2),另一端设有结晶器铜管下口(3),结晶器足辊设在结晶器铜管下口(3)处,所述结晶器足辊包含足辊一(4)和足辊二(5),足辊一(4)和足辊二(5)沿结晶器铜管(1)中心线两侧对称布置,足辊一(4)与足辊二(5)之间的距离L小于结晶器铜管下口(3)的内径。本实用新型的有益效果是:通过调整结晶器足辊开口度,结晶器铜管的使用寿命可延长50%,结晶器铜管的过钢量同样增加50%,降低了生产成本。
本实用新型涉及一种柔性传动式机械限位装置,属于冶金工业机械传动设备技术领域。技术方案是:包含限位开关(1)、限位挡杆(2)、限位挡杆固定销轴(3)、限位挡杆滑道(4)、传动油缸活塞杆(5)、限位挡杆油缸固定销轴(6)和传动油缸(7),限位挡杆滑道(4)的一端通过限位挡杆油缸固定销轴(6)与传动油缸(7)销轴连接上,另一端通过限位挡杆固定销轴(3)固定在支架上,限位挡杆(2)的一端与限位开关(1)连接,另一端通过限位挡杆固定销轴(3)与限位挡杆滑道(4)连接。本实用新型的有益效果是:通过柔性传动式机械限位能准确地实现双重保护,减少因限位的缺陷造成的频繁故障,结构简单,且安装方便,易于维护。
本实用新型涉及一种高炉槽下烧结矿振筛装置,属于冶金行业高炉上料系统设备技术领域。技术方案是:包含储料矿槽(1)、溜槽(2)、挡料板(3)、筛体(4)、减振垫圈(5)、激振器(6)和闸门(7),储料矿槽(1)下方设有溜槽(2),溜槽(2)依次通过闸门(7)和挡料板(3)与筛体(4)连通,所述筛体(4)上设有激振器(6),激振器(6)上设有减振垫圈(5),所述挡料板(3)包含前挡料板、后挡料板、左挡料板和右挡料板,所述后挡料板、左挡料板和右挡料板结构相同,所述前挡料板为分料挡料板,呈弧形。本实用新型的有益效果是:能够让下料频率与筛体振动频率一致,提高筛分效率;取消了的电振设备,节省了能耗。
本实用新型涉及一种窄带钢精轧机液压平衡装置,尤其是两辊精轧机上辊液压平衡装置,属于冶金行业窄带钢精轧机设备技术领域。技术方案是:包含平衡液压缸(1)、连接部件(2)、轧机牌坊(3)、圆孔(4)、固定螺栓一(6)和固定螺栓二(8),所述连接部件包含套筒(7)和圆柱体(5),套筒(7)和圆柱体(5)构成一体结构,平衡液压缸的缸体设在套筒内,平衡液压缸与套筒通过固定螺栓二固定连接,圆柱体设在圆孔(4)内,设有圆柱体的套筒的端部通过固定螺栓一与轧机牌坊固定连接。本实用新型的有益效果是:增大了平衡力,减小了上辊传动侧轴承座与驱动液压缸的间隙,减少了轧机的冲击载荷,延长了轧机机列各部件的使用寿命。
本实用新型涉及一种连铸拉矫机立式减速机高速轴润滑结构,属于冶金行业连铸拉矫机技术领域。技术方案是:包含拉矫机立式减速机(1)、油气润滑加油孔(2)和拉矫机立式减速机高速轴端盖(3),拉矫机立式减速机高速轴端盖(3)与拉矫机立式减速机(1)固定连接,拉矫机立式减速机高速轴端盖(3)侧面设有油气润滑加油孔(2),油气润滑加油孔(2)与拉矫机油气分配器连通,所述油气润滑加油孔(2)呈直线型,沿拉矫机立式减速机高速轴端盖(3)侧面向内延伸至拉矫机立式减速机高速轴轴承内。本实用新型的有益效果是:防止由于连铸拉矫机立式减速机高速轴内的轴承缺油而导致高速轴抱死,减少停机次数,保证正常生产,提高生产效率。
本实用新型公开了一种球团生产用环冷机风机自动控制装置,属于冶金机械领域,它包括主控室设备(工控机及工业以太网交换机)、配电室设备(配电元器件、变频器及PLC系统)及现场检测及控制设备(风温测量热电偶)。工控室设备用于参数的设定及相关运行参数的显示,现场检测设备用于现场实时参数的检测,检测信号输入PLC系统应用PID控制驱动三个变频器的自动运行,实现环冷机三个冷却段热风温度的实时自动调节。本实用新型实现了冷却风温的实时可调,节省能源,避免设备损坏。
本实用新型涉及一种小型异型钢热锯装置,属于冶金行业小型异型钢轧件锯切设备技术领域。技术方案是:包含热锯片(1)、摆动杆(2)、摆动轴(3)、电动机(4)和底座(5),摆动杆(2)一端与热锯片(1)转动连接,另一端与摆动轴(3)转动连接,摆动轴(3)固定在底座(5)上,电动机(4)与热锯片(1)转动连接。当小型异型钢轧件通过热锯装置时,热锯片在摆动杆的作用下向轧件移动,并在电动机带动下转动,将轧件锯断。本实用新型的有益效果是:结构简单,工作可靠,热锯片更换方便,消耗小,工作噪声小。
本实用新型公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板,包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块,所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面,所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面,所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。本实用新型所述陶瓷复合圆锥破碎机衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。
本实用新型涉及一种新型卫生型隔膜压力变送器,包括压力变送器及与压力变送器底部可拆卸连接的卫生型接体;卫生型接体包括竖向通孔,竖向通孔的底部设置有锥台型空腔,锥台型空腔的底面设置有接体承压片,接体承压片的底面还设置有环形贴片;卫生型接体的底部还设置有铣槽;压力变送器包括管体、霍斯曼接头、过程接头、接头垫片、膜片、信号处理电路板;霍斯曼接头设置在管体的上端;管体的顶端设置有霍斯曼插头;过程接头设置在管体的下端;霍斯曼接头内还设置有进线口;过程接头内设置有芯体。其具有结构设计合理、测量精确且能够满足卫生使用的要求等特点,能够广泛应用石油、化工、冶金、电力、水文等工业过程现场的压力测量和控制。
本实用新型公开了一种夹心板复合型耐腐蚀过滤板,属于固液分离技术领域,旨在解决现有板框压滤机的塑料过滤板构造不合理,整体刚度和强度低,金属过滤板成本高的问题。它是在过滤板框体的内框心中装连有由蒙皮、夹心框架和滤布支撑凸台盘连接组成的过滤板心,过滤板心夹心框架的正反两面装连复合有滤布支撑凸台盘,在两面的滤布支撑凸台盘外面上分别包罩有蒙皮,在两面蒙皮外部分别装连有绷紧呈平面状的滤布层。其结构新颖,适用于化工、食品、医药、冶金精选、环保污水处理、选煤等领域各种物料的固液分离。
一种烧结矿自动取样装置,属物料提取装置技术领域,所要解决的技术问题是提供一种烧结矿自动取样装置,以消除人工取样的各种弊病,减少所取样品与产品实际成分的偏差。其构成包括机架、电机、曲柄、摇杆、旋转臂,电机固定于机架上,曲柄与电机传动连接,摇杆一端与曲柄铰接,另一端通过连杆与旋转臂的转轴连接,转轴旋转支承在机架上,旋转臂前端设有取样器。本实用新型采用曲柄摇杆机构驱动旋转臂弧形转动提取物料的设计方案,提供了一种简便可行的自动取样装置,可定时、随机地取样,使所取样品具有代表性,其检测结果较真实地反应物料的实际情况,为生产提供可靠的指导依据。本实用新型适用于固体物料的自动提取,尤其适于冶金烧结矿的自动提取。
本实用新型属于冶金行业热料输送设备。其目的是针对旧链带结构(见图3),链板在无密封、易进灰尘卡死的固定滚轮上转动,轮距大于链节距,摩擦比压大、磨损快、易掉链,维修工作量大。本实用新型滚轮6外悬于链板外侧(见图3),双层密封,在道轨上做纯滚动,为减轻自重每隔一个链节装一对滚轮,维修方便。链板均为扁孔、无磨损,长轴5、短轴3与轴套虽有摩擦,但比压降低,寿命增长。采用弧形料斗,易于卸料。
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