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本实用新型公开了一种粉末冶金磁场成型模具，包括底座，所述底座四角均设有安装螺孔，所述安装螺孔内部设有固定螺钉，所述底座上端设有减震座，所述减震座内部设有减震橡胶垫，所述减震座上端设有动模板，所述动模板两端内部设有导柱套，所述导柱套内部设有导柱，所述动模板中间内部设有凸模，所述动模板上方设有脱料板，所述脱料板上方设有定模板，所述定模板内部两端均设有导套，所述导套内部设有弹簧，所述定模板上方设有定模底座板，所述定模底座板内部设有定位圈，所述定位圈内部设有浇注口，所述定模底座板两端均设有定距拉板。本实用新型结构简单，操作简便，省时省力，提高了模具的加工效率，极大的延长了模具使用寿命。
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本实用新型提供了一种青铜结构件的粉末冶金成型精整模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括整形阴模，整形阴模的中部设置有中空凹槽，中空凹槽的底部设置有整形下冲，整形下冲的偏心一侧设置穿孔，穿孔中上部设置有整形芯棒，下部设置有芯棒接杆，固定螺栓穿过芯棒的中空部并通过调整小垫固定在芯棒接杆的顶端；压制部分包括压机压头，压机压头的底部通过上压盖固定有整形上冲，整形上冲上偏心设置有整形芯棒通道。该模具能够生产出强度和精度均达标的青铜结构件。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金工件除水清洗的除水清洗一体机，包括带有清洗水槽的超声波清洗机，还包括有清洗篮、及安装于清洗水槽内的加热单元，在超声波清洗机上方悬设有牵引电机，该牵引电机输出轴处固定有牵引轮，牵引轮位于清洗水槽上方，清洗篮吊设于牵引轮下方，且清洗篮和牵引轮间通过牵引绳连接。清洗水槽内添加油，通过清洗水槽内的加热单元对油进行加热，高温油可将工件内的水分蒸发；同时，超声波清洗机可通过超声波振动将工件表面的杂质碎屑震落沉积于清洗水槽底部。处理后的工件，不仅能将工件表面或浅层的水分彻底蒸发掉，而且还可以将工件表面的杂质碎屑震落，整个操作过程方便快捷，节省人工成本，而且安全环保。
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一种导磁块的粉末冶金成形模具及方法，模具包括阴模、下冲和上冲，阴模的中部成型有阴模型腔，下冲分为一下冲和二下冲，上冲、一下冲和二下冲为同轴轴设置，一下冲的上部插置在阴模的型腔内，一下冲的中部贯穿开设有与产品外轮廓相对应的内腔，一下冲的内腔上部的内壁两侧凸设有与产品两侧的凹孔对应的侧向成形块，二下冲的上端插置在一下冲的内腔中，二下冲的上端形成填粉腔，填粉腔的填粉容量根据二下冲与一下冲之间的相对位置来控制。本发明的模具结构简单、使用效果良好，成形方法操作方便，一下冲两侧成形，减少了机加工工序，提高了工作效率。
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本发明公开了一种用于冶金矿石的清洗设备，包括水槽，水槽内设有外框体，外框体上设有清洗网框，外框体的一端铰接有连杆，连杆铰接在凸轮上，凸轮插套固定在电机的转轴上；外框体成型有导向槽，导向槽内插接有支撑块，支撑块上成型有定位凹槽，清洗网框上铰接有滚轮，滚轮插接在定位凹槽内，支撑块上成型有倾斜面，支撑块侧壁上设有铁质层，水槽的两相对侧壁上插接固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有与活塞杆垂直的连接杆，所述连接杆的一端设有与所述铁质层对应的电磁铁，当清洗网框往复移动至某一位置时，所述电磁铁能与铁质层贴合在一起。本发明能自动清洗矿石，并自动导出矿石，提高清洗效率，减轻工人劳动强度。
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本发明提供了一种粉末冶金制品后处理工艺，包括执行机构、夹持机构、喷覆机构和支撑机构，所述的执行机构安装在支撑机构上，位于所述执行机构的正下方设置有夹持机构，所述的夹持机构通过活动连接方式安装在支撑机构上，位于所述支撑机构的侧壁位置安装有喷覆机构；本发明解决了现有的处理方法是通过人工利用工具将六个角边分次清除铸造组织，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、清除表面质量差，劳动强度高，并且不能同时六个角边进行清除作业，难以保证角边相互间的垂直度，不能保证其使用质量。
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本发明公开了一种用于引流砂冶金辅料自动化控温循环干燥装置，分支管的端部位于罩体内，因此避免了分支管输送热风的时候进入原料，防止堵塞分支管的问题；落料台往复的摆动，从而使落入到落料台上的原料持续的滑落，避免堆积问题；滑落的原料落入到转动盘，被弧形甩料板甩出，因此在原料运动的过程中能够与热风充分的接触，提高干燥效率；由于循环落料装置的作用，能够使原料能够持续的进行上述的动作，从而方便控制原料的干燥时间；温度传感器感测温度，从而自动控制流量调节阀的流量大小，提高原料的干燥均匀性。
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本发明公开的一种用于粉末冶金技术的智能废料循环机，包括壳体，所述壳体内开设有粉碎腔，所述壳体的左侧面固设有接取箱，所述接取箱内开设有开口朝上的废料腔，所述粉碎腔的左侧连通设有通腔，所述通腔与所述废料腔连通，所述粉碎腔内设有能够间歇性粉碎注射成型废料，并具有缓压破碎效果的加工机构，所述加工机构包括升降台，所述粉碎腔的底壁固设有固定块，本发明通过缓慢向下挤压，并旋转刀切粉碎的效果，可使注射成型废料粉碎的效果大大提升，并能能够防止网筛堵塞，同时，本发明内部传动结构连接巧妙，仅使用一个电机既能实现粉碎刀旋转和升降、封闭块升降、第一输送带传输和第二输送带传输。
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本发明公开了一种冶金工艺的矿石研磨收集装置，包括安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有破碎机构，所述安装腔内设有研磨机构，所述研磨机构包括固定安装在所述安装腔底端壁的研磨箱，所述研磨箱内设有开口向上的研磨腔，所述安装腔上端壁固定安装有设有进料斗的破碎箱。在研磨时通过间断性的放入矿石使得保证研磨出的矿石达到粉末状，使得加工效果更佳，且在对于矿石粉末进行分离时，通过排出矿石粉末并加入相对量的起泡剂，避免加入过多或过少的起泡剂而造成资源浪费以及矿石颗粒分离不彻底。
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本发明涉及一种轴承内外表面自动加工设备,包括主底板，所述主底板的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，主底板的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能，加工精度高，加工时间短，加工速度快，适用范围大，工作效率高；所述内表面加工装置包括安装在主底板上端面右侧的一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构。本发明可以实现轴承内外表面的全自动一体化加工功能。
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本发明公开了一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法，它包括以下步骤：所述电磁感应定子是由下述重量百分比的原料制成：0.4%磷铜合金粉、0.6%微粉蜡及余量CuSn10青铜粉，采用的工艺是混料—压制—烧结—精车—全精整—表面抛光，本发明添加0.4%磷铜合金粉粉末目的是在下道烧结工序中使压品烧结收缩而提高的密度；添加微粉蜡的目的是在成型过程中起润滑作用，烧结后不会残留在制品里；本发明能够实现将成品密度提高至接近青铜材的密度，达到和青铜材相同的电磁性能，而且生产效率大大提高。
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本实用新型公开了一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，包括第二搅拌杆、主传动杆和副传动杆，所述第二搅拌杆外径顶部固定连接有主皮带轮，所述第二搅拌杆外径转动连接有套管，所述套管外径顶部固定连接有副齿轮，所述套管外径固定连接有多个第二搅拌叶，所述套管底端固定连接有搅拌框，所述第二搅拌杆外径底部固定连接有多个第二搅拌叶并贯穿搅拌框，所述主传动杆外径顶部固定连接有副皮带轮，所述主传动杆外径底部固定连接有主齿轮。本实用新型中，可以通过搅拌来实现氢与物料的充分混合搅拌，加快反应速度，缩短了反应时间，并且在之前可以对物料进行破碎处理，增大接触面积，提高物料的熔化速度。
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本实用新型公开了一种摄像机用粉末冶金锁紧块，具体涉及固定设备领域，包括固定环、多边形固定杆和套筒，所述套筒水平固定设于固定环一端，所述多边形固定杆设于套筒内壁，所述套筒一端开有第一滑动孔，所述第一滑动孔一侧内壁开有第一多边形固定孔，所述套筒一端外壁固定设有固定卡环，所述固定卡环外壁固定设有等距离分布的定位孔，所述第一滑动孔一端内壁固定设有水平于套筒的滑动杆，所述滑动杆一端固定设有限位块，所述多边形固定杆一端固定设有水平于套筒的滑动管。本实用新型通过多个角度不同位置旋转摄像头的角度，提高了本实用新型调整角度的范围，本实用新型在调整方向后不会松动脱落。
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本实用新型公开的一种用于汽车的粉末冶金主轴承盖的环形定位结构，包括与发动机缸体相固定的主轴承盖本体，主轴承盖本体的两侧分别竖向设置有固定孔，主轴承盖本体的中心设置有与曲轴相适配的抱轴孔，主轴承盖本体的底面上在固定孔的外周分别设置环形定位槽，环形定位槽内分别设置有环形凸起部，环形凸起部上设置有初步定位部，初步定位部上设置有定位筋，定位筋的凸起高度大于所述环形凸起部的凸起高度；环形凸起部的截面面积向下逐渐减小，定位筋和环形凸起部的硬度大于所述发动机缸体的硬度，主轴承盖本体与发动机缸体首次固定时，定位筋和环形凸起部在发动机缸体表面形成定位压痕。其优点在于：结构简单，制造成本低，定位可靠。
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本实用新型提供冶金炉用的烟气静化利用系统，它包括有安装在炉体上部或顶部的收集罩，收集罩出口与一次降尘箱顶部连接，一次降尘箱内设有上大下小的集灰斗，集灰斗下方设有降尘箱，降尘箱内注有水；一次降尘箱上部一侧设有降尘烟气出口，降尘烟气出口与二次降尘箱一侧上部连接，二次降尘箱另一侧下部设有低温烟气出口，低温烟气出口与静化机构连接，二次降尘箱顶部设有下大上小的循环集烟罩，循环集烟罩通过烟气循环管与鼓风机的出风管相连接，出风管出口与炉体连接。采用本方案后的结构简单、操作方便、除尘效果好、且节能、环保。
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本实用新型提供了一种耐高温粉末冶金水泵，包括：上安装板、中固定板、下安装板、泵体、出水管口和进水管口；上安装板设置在电机的下方，所述电机的下端外设置有防护罩，且防护罩固定在上安装板的上端面上；中固定板平行设置在上安装板的下方；下安装板平行设置在中固定板的下方，所述上安装板、中固定板和下安装板之间安装有四组上支撑杆；泵体安装在下安装板的下端面；出水管口安装在泵体的右侧面上部；进水管口安装在泵体的左侧面下部。本实用新型中水泵整体结构所采用的是金属粉末材料，使其生产时比较节省原料，更节省购买原料的经济成本，同时报废后可回炉再生产，以达到避免浪费原料，降低生产成本的目的。
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本实用新型公开了一种防盗锁锁头按钮式拔叉粉末冶金模具，包括背板，背板的一侧开有透气孔，第二支撑板的一侧表面有第一模口，第一模口的下方有第二模口，第二模口的下方有观察板，观察板的两侧开有对称的插孔，插孔的表面有支撑杆。本实用新型通过小粉环的一侧安装有第一支撑板，第一支撑板的两端均由弹塑性密封膏粘黏，弹塑性密封膏有聚氯乙烯胶泥及各种塑料油膏，它们的弹性较低，塑性较大，延伸性和粘结性较好，第一支撑板与小粉环和大粉环固定连接，更好地起到密封的作用，小粉环与大粉环采用不锈钢为材质，不锈钢材质是一种材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型加工烧结振动混合装置，包括第一料筒、出料管，所述第一料筒顶部设置有进料管，所述第一料筒侧壁上设置有观察窗，所述第一料筒旁边设置有第二料筒，所述第一料筒与所述第二料筒下方设置有混合舱，所述混合舱上方设置有振动器，所述混合舱外壁上设置有加固套，所述混合舱内部设置有电机固定座，所述电机固定座中间设置有搅拌电机，所述电机固定座上设置有加固筋，所述搅拌电机的动力轴上设置有搅拌桨，所述混合舱下方设置有所述出料管，所述出料管下方设置有卸料阀。有益效果在于：两种原料在接触后立即被打散混合，避免了原料堆积导致的阻力增大引起的搅拌桨损坏，延长了使用寿命。
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本实用新型提供了一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括阴模，阴模中空内部的中央设置有芯棒，芯棒和阴模的内侧壁之间形成为成型空间，成型空间分为两段，成型空间中部的模芯向下延伸至芯棒接杆上；环绕模芯的外侧壁紧贴设置有下模冲，下模冲位于模芯两侧的侧壁一高一矮；压制部分包括压机压头，压机压头的底部固定有上外模冲，上外模冲的内部设置有上内模冲，上外模冲和上内模冲之间形成为模芯通道，上内模冲的中央设置有芯棒通道。该成型模具压制出的涨紧轮具有形状尺寸精度高、硬度高等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件粉碎机，其技术方案要点是：包括震动筛选机、粉碎机，还包括支撑框，所述支撑框设有上框面以及下框面，所述震动筛选机连接于所述下框面，所述粉碎机连接于上框面，所述粉碎机内的下料口与震动筛选机内的进料口之间通过软连接管相连通，通过上述技术方案，在实际使用过程中，震动筛选机与粉碎机发生同时震动；从震动力传递的角度进行分析，震动筛选机的震动力直接传递至上框面上，之后通过支撑框分别传递至地面以及粉碎机的下底面，其中大部分传递至地面；粉碎机的震动力会直接传递至下框面上；因此，能大幅度减少震动筛选机与粉碎机之间因直接相连而产生的共振力，提升整体的结构强度，结构性能得到进一步提升。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机上的压坯定位装置，它包括底座，底座的上表面设有用于放置阀座压坯的圆形凹槽，所述的底座的上表面还设有从圆形槽延伸至底座边沿的导向槽，导向槽内设有定位杆，底座的靠近定位杆的一侧面设有固定板，固定板上设有与气源连接的用于驱动定位杆沿导向槽伸缩滑动的气缸，气缸的活塞杆的自由端与定位杆的远离环形凹槽的一端连接。本实用新型使得阀座压坯定位时速度较快而且定位准确。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的水冷式模具，包括成形阴模，设置在成形阴模外部的阴模包套，所述成形阴模的外壁设有冷却结构，所述冷却结构包括水进口、水出口，以及设置在水进口与水出口之间的螺旋通道；本实用新型结构简单实用，不仅实现在长期压制生产过程中，模具的温度恒定，压制出来的产品不再发烫，稳定性大大提高，工作效率和合格率也随之大幅度提高，而且材料中所含润滑剂对模具的润滑效果明显，同时产品脱模力降低，模具磨损减少，进而提高模具的使用寿命。
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本实用新型提供一种粉末冶金高耐磨汽车轴瓦，包括轴瓦主体、设在轴瓦主体上的若干固定件安装槽、设在固定件安装槽上的若干固定孔，所述轴瓦主体的背面设有横截面为半圆形的环槽，具有高耐磨性、节约材料、更轻便、安装稳定、安装便利、摩擦小等优点。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金转子加工的夹具，包括夹头主体，其特征在于，所述夹头主体上端一体成形有同轴的斜坡定位面，所述斜坡定位面外周具有斜坡面，需加工的转子类零件置于所述斜坡定位面外，所述斜坡定位面上设置有将所述转子类零件压紧在所述夹头主体上的压紧板。该夹具可以提高同轴精度和圆度精度，并且不会引起转子齿形的变形。
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一种冶金矿用拼接式振动筛片,在筛片中制有均布的长槽孔,筛片的两侧下面制有连接孔,连接孔与连接杆配合相固定,其筛片上部边缘的一侧制有T字形扣榫和重叠凸筋,在另一侧制有T字形扣槽和凹沟,甲筛片上的T字形扣榫与乙筛片上的T字形扣槽相配合,并且甲筛片上的重叠凸筋与乙筛片的凹沟相配合。本实用新型在各筛片的边缘有了互相扣合相连的T字形扣榫与扣槽,再加上已有的连接杆固定,使筛片在振动时不开缝;并在各筛片边缘有互相重合的凸筋与凹沟,筛片抗犁沟作用率高,筛下矿粉细度标准。
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本发明涉及电解铝技术领域，具体为一种冶金电解铝系统，包括：电解铝系统总成，所述电解铝系统总成具有前后两个通口。由于强力风机将电解系统内气体输送至风力喷射机构处，这样经过传送套输送出来的原料能够在风力喷射机构的作用下，将下落的原料吹送至顶部限位罩内，并掉落在固定弧形条与活动弧形条的内壁上，这样能够避免物料堆积的情况出现，而且有设置有分导板，两个分导板之间有物料的集中区域，当固定弧形条与活动弧形条分离时，能够起到分流控量的作用，而且利用电解系统内部的高温，可以将物料进行烘干，这样更有利于物料在输送中，处于松散的状态，减少内部的水汽产生的气压造成内部的压力过载的问题出现。
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本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，是一种移动式粉末冶金成型设备，包括工作台、支撑板、固定架、升降板和上模具，工作台的下方设有双向丝杆，双向丝杆上套设有滑块，滑块的下表面铰接有连杆，支撑板的侧壁铰接有活动杆，工作台上安装有下模具，工作台上固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构的下端固定连接有升降板，升降板的下表面固定连接有上模具，固定架的侧壁还安装有清理机构，利用第一伸缩机构使两个下模具分开，便于取出压制成型的成品，利用清理机构可以对上模具的下表面进行清理，除去上模具下表面粘连的原料，省去了人工清理的麻烦，通过设置可升降的万向轮，便于推动本装置移动位置。
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本发明公开了一种冶金高炉的残渣收集装置，包括设置在安装箱内的安装腔，所述安装箱上端面内左右对称设有第一凹槽，所述第一凹槽前后端壁内转动安装有第一轴，所述第一轴右端固定连接有推板，所述安装腔后端壁固定安装有电机，所述电机右端动力连接下花键套，所述安装腔底端壁内设有第二凹槽，所述第二凹槽后端壁固定安装有下电磁铁。不让残渣渗入进入需要加工的物质中，保证良好的浓度，且加热效果更为理想，减少多余的消耗，通过铲除附着在高炉内部的残渣，再将残渣进行收集。
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本发明公开了一种铁矿冶金后矿渣固化成块处理，包括外壳，所述外壳内设有封闭外壳空腔，所述外壳空腔内设有入口打断装置，所述入口打断装置包括倒入口，所述倒入口固定设置在所述外壳空腔左侧内壁上，本发明内置冷却箱，将高温融化的液态矿渣经过搅拌棒打断后，掉落在冷却箱内，经冷却后成为块状固体矿渣，然后将固体矿渣推送到分拣仓内，含铁较多的矿渣，被磁力吸引住，其余部分经过离心力的筛选进入到废物收集箱，然后含铁较多的再单独收集到回收箱内，全程自动化，并且可以节省资源，提高铁矿利用率。
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