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本实用新型涉及一种通用汽油机摩擦式离合器总成。所要解决的技术问题是提供的总成应具有强度高、运转灵活以及结构简单的特点。技术方案是：一种通用汽油机摩擦式离合器总成，包括制有轴孔的连接轴、固定在连接轴外圆周面的连接套、通过铆钉铆接在连接套两个端面的档板、定位在连接套周边的若干个铁基粉末冶金离心块以及分布在两两铁基粉末冶金离心块之间且两端分别勾扎着相邻的铁基粉末冶金离心块的拉簧，所述铁基粉末冶金离心块的摩擦面上粘接固定着摩擦材料层；其特征在于所述铁基粉末冶金离心块通过凸台凹槽配合结构定位在连接套的周边。
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发动机气缸盖嵌入式进、排气导管,包括燃烧室,进气气门座、排气气门座和火花塞孔,其特征在于所述的进气气门座内嵌有粉沫冶金的进气阀门导管,所述的排气气门座内嵌有粉沫冶金的排气阀门导管。本方案制造时首先采用粉沫冶金压制等工艺加工好导管胚,而后嵌入气缸盖中,再通过金加工等工序,在进气气门座内的导管为粉沫冶金制造的耐磨性能好的进气阀门导管,在排气气门座内的导管未粉沫冶金制造的耐磨性能好的排气阀门导管,机械强度高,耐磨性能好的导管保证了进气阀门和排气阀门的正常运行,满足了整体气缸的设计要求,提高了发动机气缸的使用寿命。
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本实用新型提供的一种粉末成型机脱模机构，包括脱模座、铸模座及铸模体，所述脱模座顶端设有铸模座，所述铸模座顶端面设有铸模座面板，所述铸模座面板上设有六个铸模体，所述铸模体中央设有铸模腔，所述铸模腔底端设有活动柱，所述活动柱底端设有顶针板，所述顶针板底端设有底座，所述底座底端设有固定板，所述固定板底端设有铸模座底座。本实用新型在铸模体内壁设置内模腔及活动模座，配合压模装置及铸模体内壁将冶金粉末压铸成型后，将铸模体内部的冶金粉末成型件从铸模体内抵出，放置于专门的冶金件收集装置内，可配合脱模装置及压模装置快速对冶金粉末进行压制及脱模作业，提高冶金粉末的成型效率。
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本实用新型涉及一种新型短网侧低压动态无功补偿装置。解决了现有冶金行业的供电系统中设备自然功率因数较低导致炉变效率低下、无功消耗过大和三相不平衡比较严重的缺陷，包括高压供电网络系统、与高压供电网络系统串联的短网系统、与短网系统串联的冶金设备，冶金设备并联有低压动态补偿装置，短网系统与冶金设备共同并联有炉变系统，炉变系统的高压侧接高压供电网络系统。冶金设备与低压动态补偿装置相串联，大量无功电流直接经低压电容器和冶金设备形成的回路流过，不在经过短网系统、炉变系统及高压供电网络系统，在提高功率因数的同时，可提高炉变的有功输出率，降低炉变、短网的无功消耗。
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铝壳电机端盖耐磨轴承圈包括电机定子,转子和电机轴,电机轴与端盖的轴孔相配合,其特征在于所述电机端盖的轴孔中嵌有冶金粉末轴承圈。本技术方案在铝壳中安装电机转子、定子,转子有电机轴,电机轴与端盖的轴孔相配合,主要特点为端盖的轴孔中嵌有耐磨的冶金粉末轴承圈,加工时首先生产冶金粉末轴承圈,再把冶金粉末轴承圈作为嵌件打入铝制端盖中。有了冶金粉末轴承圈强度好,耐磨性能好,减少电机振动,降低噪声,提高产品的使用寿命,同时冶金粉末轴承圈可嵌铸在端盖的轴孔中,使端盖变形小,有利于产品质量的稳定性。
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本发明提供了一种NiMnX(X＝In、Ga、Sn，其中少量Ni元素可以由Co元素替代)合金靶材的制备方法。该方法将熔炼铸造法与粉末冶金法相结合，首先利用熔炼铸造法制备Ni-Mn-X合金锭，以提高合金密度，并且提高合金纯度，然后将合金锭研磨成合金粉，以提高合金的熔点，最后利用粉末冶金法制备NiMnX合金靶材。与现有技术中单纯采用熔炼铸造法或粉末冶金法制备NiMnX靶材的方法相比，本发明利用了这两种方法的优点，同时有效避免了这两种方法的不足，能够制得具有晶粒小、不易开裂、成分均匀、杂质含量低的高性能合金靶材。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用材料混合机，包括加工箱和滤板，所述加工箱的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿加工箱并固定连接有搅拌杆，所述加工箱内腔的两侧均固定连接有斜板，所述加工箱内腔的两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，所述滤板位于加工箱的内腔且两侧分别贯穿第一通孔和第二通孔，所述加工箱右侧的底部通过活动轴与滤板活动连接。本实用新型通过设置加工箱、第一电机和搅拌杆，能够对粉末材料进行混合，待混合完毕后通过斜板快速的通过电磁阀将混合后的粉末排料至滤板上，再通过第二电机和凸轮的设置，能够对滤板进行角度调节，从而可加快筛选过程，可以快速的将较大金属碎屑过滤，并排出加工箱外。
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本实用新型公开了一种高承载金属粉末冶金件，包括冲压机，冲压机的前端固定连接有除尘箱，除尘箱内壁的背侧通过轴承座活动连接有转杆，转杆的背侧固定套接有齿轮，除尘箱内腔的背侧横向固定连接有固定框，除尘箱内壁背端的左侧和右侧均滑动连接有空心滑杆，空心滑杆的前端依次贯穿齿轮的背侧、固定框的背端和除尘箱的前端固定连接有吸尘罩，除尘箱内壁背端的右侧固定连接电机，电机的输出端与齿轮的右侧啮合连接，固定框的顶部固定连接有除尘机构。本实用新型通过使用者启动冲压机正常工作，解决了现有的冲压机不具有除尘的问题，减少了使用者清理的劳动力，也增加了冲压机加工的效率，也提高了冲压机加工的实用性。
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本实用新型公开了一种可调式冶金吊龙门板钩，包括横梁(1)，横梁(1)的两端均设有吊叉(11)，吊叉(11)上设有吊装钢包(4)的板钩(12)，所述横梁(1)的两端均设有呈弧形状的调节孔(2)，调节孔(2)的底部中央向上凸起，调节孔(2)的两端孔径小于调节孔(2)的中间直径，调节孔(2)内穿设有销轴(21)，吊叉(11)经销轴(21)与横梁(1)连接，横梁(1)的两侧面位于调节孔(2)处均设有锁紧销轴(21)的定位组件。本实用新型具有通用于两种不同尺寸的钢包(4)，且尺寸调整方便的特点。
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一种粉末冶金叶片转子类成形冲头一体式结构，包括阴模和冲头，其特征在于：所述阴模和冲头为一体结构，阴模的型腔内壁上沿圆周均匀间隔加工成形有若干冲头。取消了原有的7个易损的冲头，在阴模的型腔内壁上直接加工成型7个冲头，且将冲头长度缩短，较好地解决了叶片转子在成形时冲头易断裂、造成模具浪费的问题。本实用新型结构简单合理、加工方便、成型效果好，不仅减少了模具加工的费用，节约了成本，提高了模具的使用寿命，同时也提高了生产效率。
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一种粉末冶金件端面致密化的工装结构，包括刀具底板、保持架和若干辊子，刀具底板为圆形板，刀具底板的中心开设有与设备联结部适配连接的中心孔，保持架通过保持架压板紧贴在刀具底板的正面、并与刀具底板同轴对中，保持架上沿圆周均匀间隔贯穿开设有供辊子安装的辊子槽，辊子直径大于辊子槽的高度，辊子设置在辊子槽内，工作时，辊子里端与刀具底板的正面紧贴，辊子外端与工件的表面相抵接触，且辊子随刀具底板的转动作公转及自转运动，使工件接触表面致密化。优点：结构简单，加工方便、成本低，切换方便，互换性强，致密化程度高，对配套设备要求低，且拆装方便、维护简单，适合于大规模产品的短周期生产及多种类零件生产的快速切换。
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一种粉末冶金链轮类成形冲头齿形结构，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的外径齿轮处增设有与阴模型腔配合便于铁粉颗粒掉落、避免模具卡死的间隙，间隙为：齿顶配合间隙为0.025±0.005mm，齿廓配合间隙为0.04±0.005mm，齿根配合间隙为0.04±0.005mm。本实用新型结构简单合理、成形效果好，较好地解决了链轮类零件在成形时模具卡死的问题，减少了模具报废的发生，减少了材料和工时的浪费，同时提高了模具利用率和工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金炉料生产用快速冷却装置，包括水箱本体，所述水箱本体的底部通过电机座连接有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌架，所述水箱本体的顶部通过铰链转动连接有密封盖，所述水箱本体的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱由箱体、箱盖和冰晶袋组成，所述水箱本体与冷却箱之间设置有通孔。本实用新型通过设置了冷却箱，向冷却箱中放入可循环使用的冰晶袋或冰块，冰水混合物温度在0‑4摄氏度左右，加入冰块或冰晶袋后迅速降低水箱本体中的水温，冷却效果好，且冰块成本低，冰晶袋可循环使用，成本低，通过冷却箱、冰晶袋和通孔的配合，解决了现有的矿石生产的电炉冷却水装置冷却效果差，影响生产效率的问题。
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本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的精整模具，包括底座、上模板、下模板和机架，底座设置在地面上，底座上固定有支柱底座，支柱底座上固定有支柱，支柱的中部套设有支撑块，支撑块上设置有缓冲块，缓冲块上通过下冲头固定块固定有下冲头，下冲头的内腔与支柱之间具有空隙，芯棒插入到该空隙中，下冲头的圆周侧壁上固定有下模板，下模板设置有向内凹陷的下整形腔，下整形腔在下模板一侧的底部设置有油嘴；机架上通过上模板固定块固定有上模板，上模板的中央具有空腔，空腔中设置有上整形腔，该精整模具采用外箍内涨的方式精整模具，具有使用压机吨位小，精整的烧结件的尺寸精度大大提高，表面粗糙度降低等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金材料传输机，包括物料槽，所述物料槽的前端安装有挡灰板，所述物料槽的底部安装有支撑杆，在物料槽上安装有进料口，所述进料口旁安装有电机，所述电机上安装有减速齿轮；在电机的下方安装有支撑柜，所述支撑柜的内部安装有控制箱，所述控制箱的表面安装有显示屏，在显示屏的下方安装有调速旋钮，所述控制箱的内部安装有调速芯片，所述物料槽的内部安装有螺旋推杆，所述螺旋推杆和减速齿轮之间安装有驱动杆，该装置通过安装螺旋推进杆进行粉末的输送，有效的提高了货物输送的效率，同时，密闭的孔径也使得灰尘很小，采用晶闸管调速系统，实现推进速度的实时调节，节能安全，有着很好的应用前景。
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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺，所述含油自润滑衬套由铁粉、石墨粉、铜粉、哈氏合金粉、硬脂酸锌、机油和碳酸氢氨组合而成，其原料组成质量比是石墨粉1％‑2％、铜粉16％‑24％、哈氏合金粉3％‑8％、硬脂酸锌0.5％‑3％、机油2％‑4％、碳酸氢氨1％‑3％、铁粉56％‑77.5％，铁粉的平均粒径不大于80μm。本发明通过石墨粉，可以使得衬套具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，利用哈氏合金粉，是一种镍基耐腐蚀合金，具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，可以进一步提高衬套的耐腐蚀性和耐高温性，可以提高衬套使用寿命，解决了现在的含油自润滑衬套耐腐蚀效果不好，导致使用寿命短，不便于人们使用的问题。
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本发明提供了一种粉末冶金制品后处理加工系统，包括执行机构、夹持机构、喷覆机构和支撑机构，所述的执行机构安装在支撑机构上，位于所述执行机构的正下方设置有夹持机构，所述的夹持机构通过活动连接方式安装在支撑机构上，位于所述支撑机构的侧壁位置安装有喷覆机构；本发明解决了现有的处理方法是通过人工利用工具将六个角边分次清除铸造组织，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、清除表面质量差，劳动强度高，并且不能同时六个角边进行清除作业，难以保证角边相互间的垂直度，不能保证其使用质量。
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本发明涉及电触头材料制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金法银氧化镉电触头材料及其制作工艺，各组分质量分数为银（Ag)：85‑75%，氧化镉（CdO)：15‑23%，钨酸银(Ag2WO4)：0.5‑2%，钼酸银(Ag2MoO4)：0.5‑2%，氧化镁(MgO)：0.01‑0.05%，氧化铍(BeO)：0.05‑0.5%；银粉末与氧化镉粉末机械混合后，添加钨酸银粉末，钼酸银粉末，氧化镁粉末，氧化铍粉末后再进行球磨，煅烧，造粒，压制，烧结，复压后，从而制成银氧化镉电触头材料，本发明所制得的银氧化镉电触头材料的氧化物颗粒可适合于大电流重负载的场合使用，满足大电流重负载条件下的电器通断试验，且反复接通下，粘接次数少，导电度更好，解决了内氧化法银氧化镉电触头材料在大电流重负载条件下电气性能不佳的现象。
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本发明公开了一种用于冶金设备的可拆卸过滤网，包括一对底杆，底杆上设有转辊，转辊上插套有过滤网带，过滤网带一侧的底杆固定有第一限位杆、另一侧的底杆插接有第二限位杆；第一限位杆和第二限位杆之间的底杆上插接有调节杆，调节杆上成型有支杆，支杆成型有定位杆，定位杆的下端设有第一电磁铁，第一电磁铁吸附在底杆上，底杆上固定有挡块，挡块内插接有调节块，调节杆的下端固定在调节块上，挡块之间设有张紧辊套，张紧辊套内插接有支轴，支轴的两端穿过调节块，调节块与导向槽内壁之间设有压簧，第二限位杆之间的支杆设有第二电磁铁，第二电磁铁吸附在第二限位杆上。本发明便于过滤网的安装拆卸，从而方便过滤网的清洗或更换。
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本发明涉及一种冶金中频炉炉衬的制备方法，该方法采用干式捣打料烧结制得，所述的干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。
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本实用新型涉及视觉检测技术领域，且公开了一种粉末冶金连杆成品视觉检测装置，包括检测台和视觉检测器，所述检测台上安装有电动滑台，所述电动滑台上安装有定位板，所述定位板上安装有第一限位板和第二限位板；所述检测台上安装有立柱，所述立柱上安装有顶梁，所述顶梁上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的一端安装有第一支撑座，所述视觉检测器安装在第一支撑座上。本实用新型具备通过电动滑台、视觉检测器、翻转组件和标志点的配合，实现对连杆成品持续性视觉检测的同时，方便对连杆成品多角度视觉检测，提高了检测效率。
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本实用新型公开了一种冶金设备用带堆焊防撞层的隔离衬板，主要包括主板和底座（5），所述主板的底部设有底座（5），底座（5）突出于主板的二个板面，并在底座（5）突出于主板二个板面的底座两侧上方设置有小段平板状堆焊层（2），小段平板状堆焊层（2）有不规则锯齿状焊缝（3）伸入至主板板体；小段平板状堆焊层（2）上方的主板两侧面上设置有主堆焊层（1），主堆焊层（1）呈中间凸起状的弧形面，主堆焊层（1）有不规则锯齿状焊缝（4）伸入至主板板体，上述二处不同的堆焊层覆盖整个主板的两个板面，大大提高了隔离衬板的耐磨性和防撞击性，同时二个不同的堆焊层均有不规则锯齿状焊缝伸入至主板板体，增加了堆焊层与主板板体的整体牢固性。
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本实用新型公开了一种带有浮动机构的粉末冶金模具，涉及模具技术领域。包括底模和上模，所述底模的上表面靠近左右两侧固定安装有外模，所述外模之间靠近上侧设置有内模，所述内模上开设有模孔，所述底模的上表面与内模相对应位置通过浮动机构安装有移动块，所述移动块的上表面与模孔相对应设置有下冲头，且下冲头活动插设于模孔内，所述上模的下表面与模孔相对应位置设置有上冲头。本实用新型通过浮动机构使下冲头具有缓冲压力功能，坯体内部更加致密均匀，同时在压坯完成后，可直接开模取件，无需另设弹料机构，节省制造模具成本，并且可以对下冲头的高度和受压力度进行调节，可满足不同压坯使用，下冲头使用寿命长。
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本实用新型涉及浸油装置技术领域，特别涉及一种粉末冶金烧结浸油装置，包括有机架，所述机架内腔横向设置有分隔板架并以分隔板架为界限将机架内腔分隔成上工作腔和下工作腔，所述上工作腔内腔中部设置有浸油室，所述浸油室外侧均设置有料篮放置室，且料篮放置室外侧均设置有升降室，所述下工作腔内腔中部设置有液压装置，且液压装置外侧均设置有液压升降座,所述机架顶部固定安装有台面，且台面后端垂直设置有竖向立柱，所述竖向立柱上设置有液压升降工作台，所述竖向立柱左右两侧均固定连接有横向滑架，且横向滑架上均设置有垂直滑架，所述垂直滑架上均设置有支撑料架。本实用新型设计新颖，结构合理，操作方便，使用效果好。
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本实用新型公开了一种冶金高炉开口机定位机构，包括安装横板，所述安装横板的一端下方垂直连接有固定板，所述安装横板的下方设有平移推进机构，所述平移推进机构包括固定在所述固定板上并与所述安装横板底部连接的两块固定侧板，所述固定侧板的内壁上均开设有滑槽，所述固定侧板之间设有活动板，所述活动板的两端设有与所述滑槽匹配的滑块，所述固定板与所述活动板之间连接有液压伸缩杆，所述固定板外侧安装有与所述液压伸缩杆控制连接的液压缸，所述活动板上设有钻杆，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，带动钻杆平移时，可以测量其平移的深度，且钻杆整体稳定性较高，不易出现位置偏移。
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一种粉末冶金信号轮结构，所述信号轮具有局部凸起区域，信号轮的局部凸起区域的对顶面设计成内凹结构，模冲对应于内凹结构的位置设有凸起结构。本实用新型结构设计合理、成形效果好，通过模具设计的改进，平衡产品成形毛坯各个区域的密度差异，确保烧结后的圆度控制在一定的范围内，使得整形后的圆度满足0.035以内的技术要求，最终确保产品加工孔径的尺寸与圆度，另外，在提高局部密度的同时，还能降低成形压制设备的压力，降低了设备的能耗，提高了模具的使用寿命，降低了废品率，提高生产的稳定性和可靠性，大大降低了生产成本。
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一种粉末冶金表面致密化零件的挤压模具结构，其特征在于：所述挤压模具结构包括上芯棒和上冲，上芯棒包括圆柱形的棒体，棒体的底部设有扩径的台阶，上冲座上开设有供上芯棒的底部台阶置入的凹槽，上芯棒通过台阶设置在凹槽内，在台阶的上方设有垫板与上冲座固定，上冲具有供上芯棒的棒体穿置的贯穿内孔，上冲设置在垫板上、通过间隙配合套设在上芯棒的棒体外通过压圈固定。本实用新型结构简单合理、制造方便、挤压效果好，解决了零件在挤压后轮廓度超差的问题，同时挤压后零件从阴模下方出料，提高了生产效率。
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