本实用新型是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本实用新型优点:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不需经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。
本发明公开了一种湿法冶金金氰化浸出过程的自优化控制方法,优点在于基于金氰化浸出过程的机理模型,采样多种操作工况;以金氰化浸出过程中一些可测变量的线性组合为被控变量,基于金氰化浸出过程的机理模型和操作成本函数,求解获得被控变量的系数矩阵和恒定设定值;在不确定操作工况下,由控制器控制操纵浸出剂进量,使被控变量保持在恒定设定值上,浸出剂进量就能自动调节到真实的最佳进量附近,从而实现金氰化浸出过程的最优控制。
本实用新型涉及一种冶金用的挡渣墙,包括平面墙体,所述平面墙体左测设置有侧墙体一,所述平面墙体右侧设置有侧墙体二,所述侧墙体一和侧墙体二的中下部设置有第一流钢孔和第二流钢孔,所述平面墙体左右两侧均设置有第三流钢孔,所述第一流钢孔设置在第二流钢孔的正上方,所述第三流钢孔设置在平面墙体的下方,并且水平位置处于第一流钢孔和第二流钢孔的中间,所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体之间的夹角呈120度‑145度。所述第一流钢孔、第二流钢孔和第三流钢孔上设置有防腐套口,所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体的连接方式是弧形弯道连接。本实用新型的优点在于:可以有效消除中间包底部区域的死区,促进热流合理分布。
一种生产上结合件的粉末冶金方法所用成型模具,包括下一冲、和下二冲、芯棒、上一冲、上二冲及阴模,其特征在于所述阴模上设有补粉槽和排粉槽,阴模安装在阴模板上,阴模板上设有自动有送粉装置,下一冲、下二冲、芯棒分别安装在下一模板、下二模板上和下模板上,压机曲轴联接上模板,上模板上又安装有多头气缸,多头气缸活塞端安装上一冲和上二冲,阴模板、下一板模、下二模板、下模板均由可控制的气缸与压机相连。本实用新型采用补粉法和排粉法设计,在阴模上开有补粉槽和排粉槽,减少了下冲模数量,减少压机操作系统,减少压制操作;淬火后清洗烘干保证了制品回火后外观光洁、表面微有氧化而成金黄色;同时回火后,改善了制品内部的组织,消除内应力。
一种粉末冶金压铸机机架,包括机架主体、第一滑轨、第一螺栓、第一滑块、台板、镂空、支板、连杆、限位块、第二螺栓、螺杆、安装槽、螺母、第二滑轨、第三螺栓和第二滑轨,所述机架主体左侧安装第一滑轨,第一滑轨上安装第一滑块,第一滑块上设有第一螺栓,第一螺栓将第一滑块固定在第一滑轨上,第一滑块上铰接安装台板,台板下安装支板,支板上设有镂空,连杆左端通过第一销轴安装在镂空上,连杆右端通过第二销轴安装在机架主体上,连杆右侧安装限位块;本实用新型的优点是:能调节台板高度。
本实用新型公开的一种粉末冶金主轴承盖定位结构,包括与发动机缸体相固定的主轴承盖本体,主轴承盖本体的两侧分别竖向设置有固定孔,主轴承盖本体的中心设置有与曲轴相适配的抱轴孔,主轴承盖本体的底面上在固定孔的外周分别设置定位槽,定位槽呈以中轴线为对称轴的C字形结构,定位槽内分别设置有凸起部,凸起部也呈C字形结构,凸起部的两端均设置有扩大头,扩大头的凸出高度大于所述凸起部的凸出高度;凸起部的截面面积向下逐渐减小,凸起部的硬度大于所述发动机缸体的硬度,主轴承盖本体与发动机缸体首次固定时,凸起部在发动机缸体表面形成定位压痕。本实用新型的优点在于:结构简单,制造成本低,定位可靠。
本实用新型属于降尘技术领域,尤其为一种冶金用降尘设备,包括主体,所述主体的前端设有用于进水作用的进水口,所述主体进水口设有密封口进行密封,所述主体上端设有用于二号固定块移动作用的传动齿条机构,通过转动连接支架的设置,转动连接支架下端与齿轮轴相连接,齿轮轴两端通过一号齿轮机构带动一号固定块在弧形滑槽内移动,另一端通过二号齿轮机构带动二号固定块在方形滑槽内移动,该设置起到通过转动连接支架转动,从而驱动喷嘴枪头进行转动,通过二号固定块的伸缩特性,电机通过二号固定块调节喷嘴枪头与主体的间距,从而可根据需要对降尘设备主体的角度进行调节,提高对灰尘的处理效果,满足使用者需求。
本实用新型提供一种磁悬浮车辆用粉末冶金闸片,包括:基板,设有若干螺母通孔;螺母,具有与基板内侧面配合抵接的第一连接部,和从螺母通孔穿出的与制动器托架上的螺栓配合连接的第二连接部;摩擦块,有若干个,设在基板的内侧面上,且在与基板烧结连接时,将螺母的第一连接部压紧贴合在内侧面上;定位结构,适于将摩擦块与基板定位连接。安装时,只需将制动器托架上的螺栓与螺母对准连接,安装快捷方便,另外,通过设置定位结构,使得若干摩擦块与基板的位置都相对固定,不会发生偏移,从而保证了预设的散热间隙,使用寿命长。
本实用新型涉及汽车发动机转子加工设备,尤其为一种粉末冶金转子加工的夹具,包括固定轴,所述固定轴的背面固定连接有背板,所述固定轴的外壁开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有推动气缸,所述推动气缸远离固定轴一侧固定连接有下夹板,所述背板的正面且在凹槽的对应位置处开设有滑槽,所述滑槽内固定连接有导向杆,所述导向杆的外壁且在滑槽内连接有滑块,所述滑块的外壁且在滑槽外固定连接有上夹板,通过设置固定轴,下夹板,上夹板,推动气缸,位移传感器,解决了目前由于不同转子的内外径不同,所需要的夹具尺寸也不相同,在加工时,工人需要为不同内外径的转子配备不同尺寸的夹具,工人在选取不同尺寸的夹具较为繁琐的问题。
本实用新型公开了一种便于安装的高强度粉末冶金导向器,包括滑动套接在钻孔机本体钻头外部的套筒,所述钻孔机本体的顶部开设有螺纹接口,套筒的内壁上开设有两个第一凹槽,且第一凹槽的内部安装有滚动轴承,套筒的底部开设有环形结构的第二凹槽,且套筒的两侧开设有对称设置的第一滑槽,第一滑槽的内部滑动连接有水平设置的第二固定块,第二固定块的顶部焊接有第三固定块,第三固定块上开设有通孔,套筒的两侧外壁上均焊接有对称设置的第一固定块和伸缩装置,第一固定块和伸缩装置均水平设置,第一固定块位于第一滑槽的下方。本实用新型结构简单,使用方便,便于安装拆卸,提高钻头转动得稳定性。
本实用新型公开了一种粉末冶金导向器冲压模具顶出机构,包括底座,所述底座的内部设有安装腔,且底座的外顶壁中央固定安装有下模具,下模具的顶侧中央开设有置物槽,下模具位于置物槽的槽底中央开设有冲压孔,置物槽的槽底位于冲压孔的外侧开设有环形槽,且置物槽的侧壁上对称开设有升降槽,环形槽远离冲压孔的侧壁上对称开设有连接槽,环形槽、连接槽和升降槽相连通,环形槽内滑动安装有环形顶板。本实用新型中,通过环形槽、环形顶板和推杆电机的设计,在顶出工件时,能够增加和工件的接触面积,同时使得工件底部受力均匀,防止工件变形,通过连接槽、升降槽、升降板、滑槽、夹块和气缸的设计,可以在冲压时,将工件的侧壁夹紧固定住。
本实用新型公开了一种冶金污水处理系统用斜齿轮硬齿面减速机。属于减速机技术领域,该减速机能够降低油温。包括减速机本体和驱动电机,还包括油温冷却装置;减速机本体连接在驱动电机上,驱动电机的驱动轴上固定连接一级驱动齿轮,一级驱动齿轮与一级传动齿轮相连接,一级传动齿轮固定在第一传动轴上,第一传动轴前端固定有二级驱动齿轮,二级驱动齿轮与二级传动齿轮相连接,二级传动齿轮固定在第二传动轴上,第二传动轴上固定三级驱动齿轮,三级驱动齿轮与输出齿轮相连接,输出齿轮固定在输出轴上,第一传动轴、第二传动轴和输出轴均转动连接在减速机本体上,油温冷却装置固定连接在减速机本体上。
本实用新型公开了一种用于粉末冶金工件淬火的淬火机,包括加热区及高频加热线圈,该高频加热线圈为环绕加热区设置的加热铜管,所述加热铜管的内侧开设有若干朝向加热区设置的冷却孔,加热铜管的外侧还贴设有沿着加热铜管布置的冷却管。本实用新型中,加热铜管通过高频电流实现对加热区内的加热,当加热铜管温度过高时,可以通过向加热铜管内通冷却液,以及向冷却管内通冷却液实现对加热铜管的冷却。同时,向加热铜管内通冷却液,冷却液将从冷却孔内流或喷出,如果冷却液是喷出状态,则一定程度上还能对加热区内的加热工件起到淬火作用,一举两得,提高冷却液的利用率。
本实用新型提供了一种一次成型的粉末冶金汽车同步器齿毂成型模具,包括上模和下模,上模固定在压机滑块上,下模固定在压机工作台上;下模包括芯棒、下内冲、下中冲、下外冲、阴模、下模芯和外模板,上模包括上内冲、上中冲、上外冲和上模芯,上模芯具有空心的模腔,空心的模腔与下模芯相对应。本实用新型的有益效果是:该模具全新研发,比传统的模具具有更高的适应性,通过该模具生产出来的产品残次率极低,大大的提高了同步器齿毂的成型效率。
本实用新型提供冶金材料自动配料生产线,包括颗粒仓、与颗粒仓连接的分级筛、与分级筛连接的储料筒、与储料筒连接的配料秤、与配料秤连接的搅拌机、与搅拌机连接的成品仓、与成品仓连接的包装机,还包括与颗粒仓、分级筛、储料筒、配料秤、搅拌机以及包装机连接并控制其运作的控制器。能够降低工人的劳动强度,降低生产成本,保证产品的质量。
本实用新型公开了一种能够降低废品率和模具损坏率,进而提升生产效率、降低生产成本的用于生产车用减震器活塞的粉末冶金模具,它包括上冲、阴模、第一下冲、第二下冲和芯棒,所述上冲、阴模、第一下冲、第二下冲和芯棒围成型腔,所述第二下冲位于型腔的一端的端面上设有多根柱子,柱子有四个侧面,所述柱子的左右侧面和内侧面与端面所成倾角均大于90°,相邻柱子的相邻侧面间设置过渡圆角。
一种内燃机车粉末冶金闸瓦,包括瓦背、连接板、瓦体、瓦签卡,每个连接板上加压烧结粉末合金作为瓦体,三个连接板与瓦背用铆钉机械铆接而成,瓦背上面中间焊接有瓦签卡,在瓦背上离中间(72±1)mm处两边有销钉。本实用新型由于采用粉末合金作为磨擦材料,与现有的闸瓦相比,具有机械强度高、耐热性好、耐磨性好、抗热衰退性能优良、使用寿命长、对轮对的磨损小、磨擦性能稳定、制动时无烟尘、无污染等特点,适用于时速在120公里以上的内燃机车。
本实用新型公开了一种粉末冶金烧结用保护气体输送装置,包括装置本体,还包括:输气机构,与所述装置本体连接,用于对保护气进行运输,所述输气机构包括输气组件以及预热组件,所述预热组件与输气组件连接;所述预热组件包括一号管道、一号过滤组件以及风机组件,所述一号管道与一号过滤组件连接,所述一号过滤组件以及风机组件均位于开设在装置本体内的一号腔体内,本实用新型属于气体输送技术领域;本实用新型结构简单,能够将保护气均匀的输送至烧结炉内,且能够将位于烧结炉内的废气导入装置内对保护气进行预热处理。
一种粉末冶金斜齿轮用精整下冲模具结构,包括下冲,其特征在于:所述下冲固定在下冲座上,下冲座的另一端通过推力球轴承和推力调心滚子轴承与轴承座、下冲座垫可转动地连接,轴承座与下冲座垫固定连接。设置轴承及轴承座,使得下冲通过轴承在只能进行上下直线运动的模架内实现旋转动作。本实用新型结构简单合理、加工方便、且成本较低,解决了常规压机不能精整斜齿轮的问题,并且提高了斜齿轮的精度,通过精整的斜齿轮精度等级可以比烧结件提高一个等级。
一种粉末冶金转子类精整阴模结构,包括阴模本体,阴模本体的中部设有横截面为齿形的型腔,其特征在于:所述型腔内、齿形的端部向内凹设有用于增加转子齿形边缘密度的内凹部;所述内凹部的横截面呈梯形,内凹部与齿形端部的距离d与齿形外径D之间的关系为d=D×0.005。在阴模型腔的齿形的边缘处向内凹进一小面积,使得在精整时,产品在该部分的局部密度增加,来达到增加该部分强度的功用。本实用新型结构简单合理,提高了转子在齿形边缘处的密度、提高了该部分的强度、提高了抗耐磨性以及生产过程中的稳定性,而且还提高了生产效率,降低了成本,为生产高精度的转子提供了可靠的技术保证。
一种粉末冶金水泵带轮类成形冲头结构,包括冲头本体,其特征在于:所述冲头本体的外侧环形面上成型有用于防止模具卡死的直边倒角台阶。在冲头外侧增加一直边倒角台阶,使得铁粉颗粒直接掉入在此台阶处,而非模具间的配合间隙处,减少了此处模具卡死的可能,减少了模具报废的发生。本实用新型结构简单合理、成形效果好,较好地解决了水泵带轮在成形时模具卡死的问题,减少了材料和工时的浪费,同时提高了工作效率。
本实用新型提供了一种连杆的粉末冶金模具,包括压制部分和成型部分,压制部分设置在成型部分的上部,所述成型部分包括中模,中模的中部设置有下外模冲,下外模冲与中模的两侧分别形成两个成型通道,大孔径成型通道中紧贴成型通道设置有下内模冲,下内模冲具有中空通道,中空通道中设置有第一芯棒;小孔径成型通道中设置有第二芯棒,第一芯棒和第二芯棒的底部固定在芯棒接杆的顶部;压制部分包括上模冲压垫,上模冲压垫的底部固定有上模冲,上模冲上分别设置有第一芯棒通道和第二芯棒通道,第一芯棒通道和第二芯棒通道分别和第一芯棒和第二芯棒对应。该模具生产的连杆精度和耐久性得到大幅度提高,并且相对铸造节省了大量原料。
本实用新型提供了一种粉末冶金压制的气弹簧活塞,属于气弹簧技术领域。它解决了现有气弹簧精确度不高,使用寿命不长,运作不稳等主要问题。本实用新型包括活塞大圆体和与活塞大圆体固连成一体的活塞小圆体,所述的活塞大圆体和活塞小圆体的端面分别设置有导流槽一和导流槽二,所述的导流槽一上设置有节流孔一及节流孔二,所述的节流孔一及节流孔二贯穿活塞大圆体和活塞小圆体,并与导流槽二接通。本实用新型采用上述结构后,在降低生产成本的同时还提高了技术含量,并且易生产,应用于气弹簧上,提高了气弹簧的精确度,增强了气弹簧运作时的平稳性,延长了气弹簧的使用寿命。
本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防外溢装置,包括安装座(2)、挡粉板(4)和竖直设置的多根导杆(3),所述的安装座(2)固定连接于成型机的上模板组件(1)的底部;所述的挡粉板(4)通过起中部设有的通孔套合于成型机的上模冲(5)的外圆周,且所述的挡粉板(4)的下表面与上模冲(5)的下表面相齐平;每个导杆(3)的上部滑动配合于所述的安装座(2)对应设置的安装孔(2.1)内;且所述的安装座(2)上部的外周壁设有多个供进气管或进油管穿过且与所述的安装孔(2.1)的上部相通的径向通孔(2.2)。该装置结构简单、能有效防止粉料外溢,从而保证产品质量。
本实用新型公开了一种在湿法冶金工艺中从溶液中深度净化脱除铜铅锌等重金属的装置。目前通常将硫化氢气体压缩后直接通入净化反应罐中,以机械搅拌的方式将铜铅锌等杂质脱除,此法虽能将铜铅锌等脱除,但反应速度较慢。本实用新型的特征在于它由硫化氢气体发生器、缓冲罐和净化反应罐用管道依次串联而成,净化反应罐的上部装有一水力喷射装置,一循环泵通过管道与水力喷射装置连接,所述的硫化氢气体发生器上设有硫化碱加入口、硫酸加入口和出气口,所述的净化反应罐上设有加料口和废气出口,水力喷射装置的上设有进液口和进气口。本实用新型在保证较高主金属回收率的同时,加快了铜铅锌等重金属的脱除反应速度。
本实用新型公开了一种金属粉末冶金用送料设备,包括自动送料盘本体,自动送料盘本体的顶部固定连接有密封壳体,密封壳体的顶部通过螺栓固定安装有密封盖板,密封盖板的内部固定嵌入有透明观察窗,密封壳体的内壁固定连接有纤维板,纤维板的内壁固定连接有铅板,铅板的内壁固定连接有橡胶板,密封壳体正面和背面的两侧均设置有固定螺栓,固定螺栓靠近密封壳体的一侧贯穿至橡胶板的内侧,固定螺栓的表面螺纹连接有抵紧螺母,抵紧螺母的表面与橡胶板的内壁紧密接触。本实用新型解决了现有的自动送料盘不具备隔离降噪的功能,导致自动送料盘噪音严重,而且外界的杂质容易落入送料盘内部对零部件造成污染的问题。
一种粉末冶金制品后级加工上料机构,包括进料输送机构,定位机构以及上下料机械手,所述进料输送机构将工件输送至定位机构,所述上下料机械手夹取定位机构上的工件输送至加工工位,还包括用于调节工件向位的向位调节机构,还包括用于检测工件向位的定位检测机构,还包括视觉检测机构,所述视觉检测机构位于定位机构前端识别工件向位,所述向位调节机构针对视觉检测机构图像对工件向位进行调节。本实用新型采用机械替代人工操作确保员工安全生产,全机械操作运转快速,安全,提高设备运行效率。
本实用新型公开了一种电动工具粉末冶金行星齿架组件,包括行星齿架本体以及支架轴本体,所述支架轴本体外周面顶部连接有固定圈,所述固定圈底部固定设置有插块,所述行星齿架本体底部贯穿设置有插口,所述支架轴本体外周面底部活动套设有套管,所述套管与行星齿架本体之间连接有连接板,所述支架轴本体底部两侧均贯穿设置有梯形块,两个梯形块顶部均连接有固定块。本实用新型通过将行星齿架本体与支架轴本体设置为分离式,当其中一个零件损坏时,只需将行星齿架本体或者支架轴本体更换即可,节约资源,同时行星齿架本体与支架轴本体拆装便捷,从而便于行星齿架本体或者支架轴本体更换。
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