浙江有色金属电冶金技术理论与应用

机车用研磨子组件 742     

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本实用新型涉及机车配件技术领域，尤其是一种机车用研磨子组件，包括研磨本体，其具有相对的连接面和摩擦面；连接件，其与连接面热压粘接为一体并适于与制动钳配合安装，连接件朝向连接面的一侧焊接有粉末冶金修复块，粉末冶金修复块适于与研磨本体热压粘接一次成型。研磨本体和连接件的粘接更加牢固稳定。设置粉末冶金修复块，可以大大提高研磨子的耐磨性能，提供研磨子的使用寿命。通过对研磨本体各组分以及工艺进行优化，使得制备的研磨子在制动过程中能够修正车轮对圆跳动和多边形，避免多边形现象的发生。

银/铜基复合触头材料 794     

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本发明涉及一种银/铜基复合触头材料，由铜基体层和银基层两层复合而成，所述的银基层和所述的铜基体层的相邻界面相互冶金结合形成结合区域，所述的结合区域由铜基体材料和银基材料构成，所述的银基层的厚度为0.01～2毫米。银基层和铜基体层的相邻界面相互冶金结合形成结合区域，结合区域由铜基体材料和银基材料构成，即银基材料和铜基体材料之间达到了一定程度的冶金结合，大大地加深了触头的工作层，使之能适用于大电流工作的开关、继电器、接触器等电器。

齿轮轴套 662     

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本发明涉及一种轴套，具体涉及一种齿轮轴套，属于粉末冶金技术领域。所述齿轮轴套材料由以下重量百分数成分组成：C0.6‑0.9％，Cu1.3‑1.7％，Ni1.55‑1.95％，Ce0.03‑0.05％，Mo0.4‑0.6％，Mn0.05‑0.30％，硬脂酸0.8‑1.4％，其余为铁。本发明齿轮轴套配伍合理，在传统粉末冶金一次压制一次烧结的基础上在增加了二次压制，克服烧结后生坯件孔隙过多，结构疏松的问题，使粉末冶金后产品硬度和密度大幅度提高。且本发明二次压制前生坯件表面涂覆保护剂，保护剂能填充生坯件表面孔隙，后升高温度，使保护剂向生坯件内部扩散，从而获得致密的烧结齿轮轴套，提高其密度和硬度。

机车用研磨子组件及其加工方法 813     

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本发明涉及机车配件技术领域，尤其是一种机车用研磨子组件及其加工方法，研磨子组件包括研磨本体，其具有相对的连接面和摩擦面；连接件，其与连接面热压粘接为一体并适于与制动钳配合安装，连接件朝向连接面的一侧焊接有粉末冶金修复块，粉末冶金修复块适于与研磨本体热压粘接一次成型。研磨本体和连接件的粘接更加牢固稳定。设置粉末冶金修复块，可以大大提高研磨子的耐磨性能，提供研磨子的使用寿命。通过对研磨本体各组分以及工艺进行优化，使得制备的研磨子在制动过程中能够修正车轮对圆跳动和多边形，避免多边形现象的发生。

新式自润滑高耐磨链条 946     

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本发明公开了一种新式自润滑高耐磨链条，链条由若干链节连接组合构成，链节包括外链板、内附板、内链板、销轴、粉末冶金套筒、滚子和含油羊毛垫圈；所述外链板和所述内链板之间通过所述销轴两两相对交替连接，其中，内附板可针对若干内链板一一对应进行连接功能上的替换式设置；所述销轴上依次套设有所述粉末冶金套筒和所述滚子，所述外链板与所述内附板之间和所述外链板与所述内链板之间均设有所述含油羊毛垫圈，在链条运行时，通过挤压作用将所述含油羊毛垫圈所吸附的油脂挤出并进入所述销轴和所述粉末冶金套筒之间，起到自润滑作用并阻止灰尘进入。具有自润滑、免维护、高耐磨的优异性能，适用于食品工业和不能加润滑油等场合。

复合板及其制备方法 744     

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本发明涉及复合材料制备技术领域，公开了一种复合板及其制备方法，包括复合板本体，复合板本体由钛板和铝板经过两次加热压力成型，钛板和铝板通过第一冶金结合层复合固定；还包括用于制备以上所述的一种复合板的制备方法，包括以下制备步骤：步骤1，对钛板和铝板贴合并将钛板和铝板固定形成多层板；步骤2，多层板加热后放入模具中进行预压形成预复合板，以排出多层板之间的空气；步骤3、预复合板加热后放入压力机中或轧辊机中进行复合形成复合板，复合板之间形成第一冶金结合层。本发明钛板和铝板通过两次加热压力成型，分别防止在钛板表面形成氧化膜以及使钛板和铝板复合并在钛板和铝板之间形成第一冶金结合层，以提高复合强度。

新结构齿轮泵 721     

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一种新结构齿轮泵，外螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧；主冶金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有动密封盘，动密封盘背面的动盘主凸台处固定着圆柱主弹簧的一端，圆柱主弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；动密封盘背面的动盘从凸台处固定着圆柱从弹簧的一端，圆柱从弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；动密封盘的动盘外缘上有动盘外槽装着一只外密封环，动密封盘有动盘主孔和动盘从孔，动盘主孔和动盘从孔上分别有尺寸相同的动盘孔槽装着一只内密封圈；主冶金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有静密封盘，主冶金齿轮与从合金齿轮之间采用两种不同的合金材质，动密封盘和静密封盘均采用了Fe/Al金属间化合物与Al2O3形成复合材料。

高性能减震器 653     

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本发明涉及高性能减震器，具体涉及粉末冶金高性能减震器及其制备工艺，属于粉末冶金技术领域。减震器包括减震器本体和本体表面的保护层，减震器本体由如下成分及其质量百分比的铝合金组成：Zr：0.06‑0.12％、C：0.04‑0.08％、Si：0.2‑0.3％、Cd：0.08‑0.14％、Cr：0.05‑0.09％、RE：0.03‑0.05％、余量为Al和杂质。原材料中加入锆并配合稀土元素，是强有力的脱氧和脱氮成分，是除去氧、氮、硫、磷的净化剂，在铝合金中改善铝的低温韧性。保护层不仅能保护本体不受外界侵蚀，且能转变本体表层合金相组成，增强其综合性能，延长使用寿命。而高速高冷的气体流射入合金液中，将合金液破碎成极细颗粒的液流，利用温度的差异，使得液流急冷后形成微粒，无需经机械进行磨制处理即可进行粉末冶金工艺。

复合凸轮片、凸轮轴 911     

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本实用新型公开了一种复合凸轮片、凸轮轴。复合凸轮片包括中低碳粉末冶金内层和高碳粉末冶金外层，该高碳粉末冶金外层与中低碳粉末冶金内层成液相连接成一体。本实用新型可解决如何具有高耐磨、高耐蚀性能的技术问题。

阀结构件及四通阀 1062     

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本实用新型提供了一种阀结构件及四通阀，阀结构件包括连接座、连接板和焊料，连接座上具有多个第一通孔，连接板上具有多个第二通孔，多个第二通孔和多个第一通孔一一对应设置，连接座的两侧分别为弧形面和平面，连接座的平面朝向连接板，其中，连接座的材料为粉末冶金材料，连接板的材料为板材或粉末冶金材料，连接座和连接板通过焊料钎焊连接。采用该方案，通过焊料将连接座和连接板钎焊连接形成阀结构件，采用组合式阀结构件的方式，能够解决不锈钢棒加工困难、尺寸控制精度不高的问题；通过将连接座的材料设置为粉末冶金材料，连接板的材料设置为板材或粉末冶金材料，保证了连接座和连接板的结构强度，解决了易变形、粗糙度难保证的问题。

电热容器 1069     

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本实用新型涉及容器技术领域，公开了一种电热容器，包括内胆和外壳，外壳套设在内胆外，外壳和内胆之间具有真空层，内胆和外壳的上端通过第一连接件连接，内胆和外壳的下端通过第二连接件连接，第一连接件和外壳之间通过第一连接材料形成冶金结合连接，第二连接件和外壳之间通过第二连接材料形成冶金结合连接，还包括底部，底部和内胆之间具有空腔，空腔内设置有加热盘。本实用新型中第一连接件和外壳通过第一连接材料形成冶金结合连接，第二连接件和外壳通过第二连接材料形成冶金结合连接，解决了内胆和外壳材料不易焊接的问题，并且本实用新型的电热容器结构简单，加工方便，生产成本低。

发动机气缸盖燃烧室镶嵌式耐磨座圈 815     

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发动机气缸盖燃烧室镶嵌式耐磨座圈,包括燃烧室、进气室、排气室和火花塞孔,其特征在于所述的进气室的壁中镶有硬质粉末冶金的进气座圈,在排气室的壁中镶有硬质粉末冶金的排气座圈,进气座圈的口部制有进气斜面,排气座圈的口部制有排气斜面。本方案的具体构造是在燃烧室的每个进气座和每个排气座中镶嵌了硬质粉末冶金制造的进气座圈和排气座圈,制造时首先由粉末冶金制成座圈,再在铸造气缸盖时作为嵌件铸成整体,而后通过该部位的金加工成型。在进、排气室中有了进、排气座圈,既发挥了铸铝气缸盖重量轻,加工容易等特点,又使进、排气座的耐磨性能提高,延长气缸盖的实用寿命。

改善噪音的微型永磁直流电机 701     

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本实用新型公开了一种改善噪音的微型永磁直流电机，包括外壳，外壳中安装有N极永磁体磁瓦、后盖粉末冶金含油轴承、S极永磁体磁瓦、电机转子部件、定子粉末冶金含油轴承，所述外壳内部上下两侧分别安装有N极永磁体磁瓦和S极永磁体磁瓦，外壳内部安装有转轴，转轴一端固定在后盖粉末冶金含油轴承上，转轴另一端固定在定子粉末冶金含油轴承上，所述电机转子部件固定在转轴上。本实用新型为不均匀气隙磁场，彻底解决了电机长时间存储和电机运转后轴承孔磨损增大导致轴与轴承配合间隙增大而引起的油膜不能形成原因而引起的电机异常噪音的难题。

旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺 782     

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本发明公开了旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺,包括粉末成型步骤、烧结步骤和喷砂处理步骤,在粉末成型步骤中,将铁基合金粉末使用冶金粉末成型方法压制作旋梭内梭坯件;在旋梭内梭坯件的底部制有条状板,在条状板的两侧与旋梭内梭坯件侧壁之间分别制有支撑板;将该旋梭内梭坯件进行烧结步骤和喷砂处理步骤后进行冲制成型步骤,冲制成型步骤中用冲压方式将底部的支撑板与旋梭内梭冲制分离。该旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺,通过粉末冶金工艺制造旋梭内梭,预先制有支撑板结构,保证了产品在烧结成型中不会产生变形,这样烧结后产品硬度高、强度大、质地更均匀。

金属/金属陶瓷复合材料及其制造方法与应用 953     

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本发明公开了一种金属/金属陶瓷复合材料及其制造方法与应用,其是在低合金钢基材上复合金属陶瓷而成,其特征在于所述金属陶瓷为金属基碳化钛,其包括粘结相金属和分散在粘结相金属中的硬质颗粒相碳化钛;所述低合金钢与金属陶瓷之间为冶金结合,结合界面处的粘结相金属与所述低合金钢之间存在扩散互溶区,扩散互溶区内存在硬质颗粒相的梯度过渡层;所述的粘结相金属选自铁、钴、镍中至少一种,所述的碳化钛由自蔓延高温合成反应体系中的钛和碳在浇铸所述低合金钢时所引发的自蔓延高温合成反应生成;所述的自蔓延高温合成反应体系以质量百分比计其组成为:35～45%粘结相金属,44～52%钛TI,11～13%碳C。金属陶瓷与基材之间的结合为冶金结合,结合强度高,因此本发明的金属/金属陶瓷复合材料既具有优良的耐磨性又具有抗冲击的能力,特别适合用于制造挖掘机的铲齿等。

高硬度钛合金及其制造方法 1084     

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本发明提供了一种高硬度钛合金及其制作方法,在钛中加入FE、CR、AL、B、N、SI、C、ZR八种能降低制作成本的廉价合金元素,其含量的重量百分数为:FE:0.1-5%,CR:≤20%,AL:≤8%,B:≤1%,N:0.006-0.5%,SI:0.05-5%,C:0.05-5%,ZR:≤4%,余量为TI及其它不可避免的杂质,可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法,也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作,并通过热处理硬化后达到HRC=48-54、ΣB=980-1420MPA、Δ%=2-6,全面超过现有钛合金使用的上述指标,不仅大大降低了钛合金的制造成本,而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

减震器活塞及其制备工艺 912     

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本发明公开了一种减震器活塞及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。减震器活塞原料成分及百分含量为：锡青铜粉36％‑45％、碳粉0.5％‑1.3％、硫化锰0.5％‑1.0％、二氧化铈0.2％‑0.3％、碳化硼3％‑6％、余量为铁粉。该原料配比中锡青铜粉与铁粉的比例接近1:1，为铁铜基粉末冶金，具备铁基粉末冶金与铜基粉末冶金的优点，同时加入碳化硼增加产品摩擦系数，加入二氧化铈细化晶粒，提高材料的压溃强度、硬度、减摩和耐磨性。最后经一次烧结成型并进行表面处理获得成品。

炼钢用功能性耐火材料的制造方法 1112     

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一种炼钢用功能性耐火材料的制造方法,属炼钢用耐火材料的制造技术领域,采用一种或一种以上的无机材料混合物为原料,其特征在于将上述一种或一种以上的无机材料混和后,先熔融成液体状,然后在熔融状态进行浇铸成型,制成炼钢用功能性耐火材料,其熔融温度为1800～3200℃。本发明将熔铸技术应用于炼钢用功能性耐火材料的制造,大大减少了炼钢用功能性耐火材料的生产工艺流程,降低了生产成本,同时将耐火材料的原料混和后进行熔融浇铸,使功能性耐火材料制品整体结构密实,组织均匀,提高了功能性耐火材料的理化性能和适用效果,延长了使用寿命,应用于冶金行业,还能明显提高冶金产品的质量。

降料烟气处理系统 704     

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本实用新型涉及一种烟气处理系统，包括：冶金炉，烟尘罩，余热锅炉，冷却器，沉尘斗，布袋除尘器，布袋除尘器，锅炉引风机，锅炉引风机，脱硫塔，烟囱；烟气经所述冶金炉，依次通过余热锅炉，沉尘斗，布袋除尘器，锅炉引风机，脱硫塔，烟囱所形成的第一烟气管路；烟气依次通过所述冶金炉，烟尘罩，冷却器，布袋除尘器，锅炉引风机，烟囱形成的第二烟气管路。正常生产时，使用第一烟气管路；降料时，使用同时使用第一和第二烟气管路。本实用新型从实际应用出发，降料时，烟气有组织排放，车间更加整洁干净，全面考虑整个冶金过程，能够最大限度的减少烟气直接排放，减少了大气污染。

油泵机械密封装置 1086     

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本实用新型公开的一种油泵机械密封装置，包括有动组件和静组件；动组件包括有均为环状结构的动环、波纹管、冲压件、粉末冶金底座和单片波形弹簧；动环活动套设于泵轴周壁上且一端与静组件抵接；波纹管固定套设于泵轴周壁上，波纹管靠近静组件的一端沿径向向外扩张形成第一凸缘部；冲压件兜设于第一凸缘部和波纹管的外周上；粉末冶金底座固定套设在波纹管外周上，冲压件与粉末冶金底座沿轴向插接配合；粉末冶金底座远离静组件的一端向外扩张地形成第二凸缘部，单片波形弹簧设置于第二凸缘部与冲压件之间形成的间隙内。本申请有效地缩短了整体的轴向安装尺寸，可以方便地替换骨架油封，使用寿命得到延长。

通用汽油机摩擦式离合器总成及其制备方法 845     

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本发明涉及通用汽油机摩擦式离合器总成及其制备方法。目的是提供的离合器总成应具有扭力传递能力强、剪切强度高的特点，提供的方法应具有工艺简单、制作方便的特点。技术方案是：一种通用汽油机摩擦式离合器总成，包括连接轴、连接套、档板、若干个铁基粉末冶金离心块及拉簧，铁基粉末冶金离心块的摩擦面上粘接固定着摩擦材料层；其特征在于摩擦材料层中包含的成分为：纳米铜改性酚醛树脂，氢化丁腈橡胶，氟橡胶，陶瓷纤维，芳纶纤维；上述离合器总成摩擦材料层的制备方法，其步骤是：1）按配方称取原材料；2）将部分原料混拌，得到初混物；3）将其余原料混炼，再加入步骤2）获得的初混物混炼，获得混合物；4）模压成型；5)热固化。

贯穿式侧向复合板带材的制备方法及其模具热压装置 735     

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一种冶金复合材料领域中的贯穿式侧向复合板带材的制备方法及其装置,制备方法包括:材料制取,组锭,冷压成型,保护加热,模具热压,扩散退火,热轧开坯,粗轧,精轧和清洗包装。装置包括底板和上压头,其中待压的冷压锭块放置于底板和上压头之间,在底板和上压头上分别设有平行对称的凸齿,凸齿的齿尖正对冷压锭块中的每块铜板侧面的中线,油压机将底板与上压头向中间挤压冷压锭块。本发明使得制备获得的材料中两种金属的侧面复合界面达到高强度的冶金结合,材料整体结合强度高,复合牢固,可实现大规模工业应用。

草坪机用内锥套离合的摆线齿准双曲面齿轮减速器 1059     

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有几种方案虽说在几种机型上可用,但是,对某几种已经定型且投产的割草机,却不能安装,其原因是减速器的皮带轮轴和主后轴的距离在水平面的投影是一定的;而用直的粉末冶金伞齿,则其投影是接近零。如果要用直的粉末冶金伞齿轮变速箱,就需要改动大机壳;为了不变减速器的皮带轮轴和主后轴的在水平面的投影距离,也为了进一步优化二级齿轮用弧齿锥齿轮的啮合参数和几何系数,第八种方案亦称为草坪机用内锥套离合的奥利康摆线齿准双曲面齿轮减速箱就应运而生了。

高铜铁基饰品材料配方及制造工艺 986     

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本发明提供的高铜铁基饰品材料配方及制造工艺,属于粉末冶金技术应用于饰品加工领域。产品配方取用60%的200目铁粉,30%的300目铁粉,9.5%的500目铜粉,以及0.5%的硬脂酸,在高速粉体搅拌机中搅拌混合后,装入模具机压制成型,放入连续性网带拖拉炉内缓慢加温,将加温后的毛胚放入烧结炉中缓慢加温烧结;烧制成后抛光及电镀。粉末冶金生产工艺采用的是粉体材料,可塑性强,特别适合饰品行业产品变化快,款式多,造型复杂,低成本的特性。环保无毒,铁元素对人体不会造成伤害。形成的外观优美的高强度装饰性产品,弥补了普通产品密度小,微孔多,抛光亮度差的缺点,具有非常强的市场价值。

制取钒氮合金的加热设备 1051     

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本发明公开了一种钢铁冶金领域的机械设备,具体是指一种在工业上快速制取钒氮合金的加热设备。本发明包括进料段、高温快速还原段、自然冷却段、氮气预热段、水冷却段;在加热设备的纵向,依次包括冷弯矩形空心型钢、耐火纤维填料、高铝质隔热耐火砖、粘土质隔热耐火砖、电阻炉高铝质耐火砖,在电阻炉高铝质耐火砖的里面有加热元件、热电偶,高纯电熔镁块、坩埚等,其中的高纯电熔镁块的两侧有带和不带挡气板两种,在设备内腔按规律放置。本发明的优点是使得氮化反应速度提高,冶炼时间缩短,在相同生产设备情况下,能显著提高钒氮合金产品产量、大大节约了生产成本、又减少了冷却水的使用量。本发明可广泛应用于冶金行业。

用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法 914     

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本发明是一种用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法。现有不经氧化直接进行还原的方法,铜粉所需的还原时间长,炉温的温度较高,所需的能耗大,成本仍较高;劳动强度大,工序效率低,运送成本高;不能用于生产高性能的粉末冶金制品。本发明用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法,其特征在于采用环形多焦点喷射水流对铜液进行雾化,然后直接将雾化后的铜粉烘干成干粉,经还原烧结、破碎、筛分处理,得到细颗粒团聚状的不规则铜粉。本发明采用多焦点水雾化后经烘干得到的干粉直接进行还原烧结,取得了缩短还原时间、用较低的温度即可实现还原烧结、大大降低能耗和制造成本的有益效果;劳动强度小,工效高;能用于制造高性能的粉末冶金制品。

双屏蔽矿物绝缘电缆及其制造方法 930     

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本发明涉及一种双屏蔽矿物绝缘电缆,主要应用于高环境温度、高辐射场合的高频信号传输领域,如冶金、医疗、航空航天、军事等的通信领域。一种双屏蔽矿物绝缘电缆,由内到外依次包括内导体、绝缘介质、外导体、绝缘介质和护套,其特征在于:所述绝缘介质为氧化镁、氧化铝或二氧化硅。本发明双屏蔽矿物绝缘电缆相比现有的双屏蔽电缆具有寿命更长而且使用范围更广的优点;本发明双屏蔽矿物绝缘电缆性能优越,传输的信号受干扰小,可用于冶金、医疗、航空航天、军事等通信领域。

铝或铝合金的活化烧结方法 1123     

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本发明涉及一种铝或铝合金的活化烧结方法，本发明在铝或铝合金件成形前，预先配置了可与铝粉或铝合金粉表面的氧化膜发生活化反应的混合盐，并将该混合盐与铝粉或铝合金粉进行充分混合，在烧结时，560～620℃下，LiCl、KCl、K2ZrF6的均匀混合物熔化，与铝粉或铝合金粉颗粒表面的氧化物反应，使氧化膜发生膨胀、起皱、破裂直至整体松动，并受液相流动影响而剥离，从而有效破除了氧化膜，使铝颗粒的基体暴露在外，暴露的无氧化表面可增强物质传递，使粉末颗粒之间实现冶金结合，大大提高铝或铝合金的烧结性，改进烧结件的物理性能和机械性能；本发明的烧结方法工艺简单，所需均为一般的粉末冶金设备，具有普适性，利于推广和大规模生产。

结晶器铜管电镀铬的单质镍过渡层 1013     

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本发明公开了一种结晶器铜管电镀铬的单质镍过渡层，所述单质镍过渡层位于结晶器铜管与电镀铬层之间，镀层厚度约3-4μm，该过渡层包括镍与铜管之间形成的镍铜冶金结合层、纯镍层以及镍与铬形成的镍铬冶金结合层三层结构；该过渡层通过电镀镀覆在结晶器铜管上，所述电镀采用的镀液成分为：氨基磺酸镍500-600g/L，硫酸镍25-35g/L，十二烷基硫酸钠55-65g/L；电镀工艺为：pH4-6，镀液温度约45-55℃，阴极电流密度4.5-6.5A/dm2，浸镀时间约10-20min。

粉末高速钢与结构钢双金属复合材料及其制造方法 960     

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一种粉末高速钢与结构钢双金属复合材料及其制造方法,其包括有结构钢材料层,其特征在于粉末高速钢烧结层和结构钢材料层通过放电等离子烧结方法连接成整体件;其制造方法,步骤依次为:原料选取;粉末冶金高速钢粉末制备;预成型;烧结。其实现了粉末高速钢与结构钢的复合,同时粉末高速钢的烧结及其与结构钢的复合为一次性完成,复合界面是冶金界面,界面两侧有元素扩散,界面结合强度在500～600MPa,界面结合强度高于砂型镶铸、复合铸造、传统烧结方法等制备的双金属复合材料,且节省能源、造价低廉、节约高速钢用量。