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本发明公开了一种粉末冶金锭脚,它由铁基粉末冶金材料制成,铁基粉末组合物各组分的重量百分比为:铜粉1.5～3.0%、石墨粉0.4～0.6%、硬脂酸锌0.7～1.2%、硫化锰0.3～0.8%、磷铁粉0.5～1.0%,余量为铁粉。该粉末冶金锭脚与铸铁材料的锭脚相比,具有不漏油、环保节能、耐磨的优点;与钢材锭脚相比,具有加工成本低,产生的废料少,节约原材料的优点,此外,还具有噪音低的优点。同时,本发明还公开了粉末冶金锭脚的生产工艺。
本发明公开了一种冶金行业的生产知识图谱构建方法，包括：获取冶金生产数据；从所述冶金生产数据中提取出冶金生产知识；基于所述冶金生产知识确定冶金实体节点、各冶金实体节点之间的关系；基于所述冶金实体节点、各冶金实体节点之间的关系创建冶金生产知识图谱。本发明能够通过整合非结构化的故障文本和结构化的故障表单，搭建更加全面、开放的冶金知识体系，从而实现冶金知识共享，更加便利于冶金从业人员解决难题。
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本实用新型公开了粉末冶金领域，具体为一种粉末冶金齿轮架高用控制组件，包括安装板、冶金块、抬高块以及控制块，安装板内侧开设有安装槽，安装槽底部固定连接有电机，安装槽内侧固定连接有垫板，安装槽上侧设有冶金块，冶金块中心安装有抬高块，冶金块下端面转动插接有控制块，有益效果为：本实用新型提出一种粉末冶金齿轮架高用控制组件对传统的粉末冶金装置进行结构优化，使其更方便使用。
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一种从冶金废水中萃取镁的方法，它是以磺化煤油为稀释溶剂，二壬基萘磺酸、磷酸二异辛酯与正癸醇为复合萃取剂，硫酸为反萃取剂，分别经过萃取过程和反萃取过程步骤制得；本发明一种从冶金废水中萃取镁的方法，生产过程绿色环保、无污染，生产运行成本低，易于实现规模化生产的特点。本发明一种从冶金废水中萃取镁的方法萃取速度快、萃取与反萃取时间短，仅分别需2~3 min即可完成萃取与反萃取过程，萃取与反萃取结束后的分液时间短，仅需3~5 min，因本发明方法萃取速度快，耗时短，可实现连续进料萃取过程，并且本发明萃取过程与反萃取过程单级萃取率高，分别可高达86.59%和96.31%，生产过程简单可行，易于推广应用。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制品的周转箱，包括支腿和设置于支腿上部的箱体钢架，箱体钢架内固接设有箱体支座，还包括多个竖向排列，且相互平行的分隔板，分隔板两侧分别设置于箱体支座两侧的沟槽内。在工作过程中，将烧结完成后，需要转入下个工序的粉末冶金制品，放入到分隔板之间的空格，利用周转箱整体转运至下个工序，因为粉末冶金制品之间相互有分隔板的阻隔，从而避免运输过程中因为抖动导致粉末冶金制品之间的碰撞，进而就可有效地避免磕碰划伤的情况发生。
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本发明公开了冶金领域内的冶金辅料冲击式防堵下料器，包括下料筒、防堵装置和冲击装置，下料筒上设有进料斗、导向柱和出料口，出料口位于压球机上方。冲击装置包括气缸和支撑板，气缸位于下料筒的外侧，支撑板与气缸连接，支撑板套接在导向柱上。防堵装置包括电机、传动轴、搅拌桨和防堵桨，电机位于支撑板上，传动轴位于下料筒内，传动轴与电机连接。搅拌桨固定在传动轴的上部，防堵桨呈螺旋状，防堵桨固定在传动轴的下端，传动轴的下端伸入到出料口内。本方案能有效防止冶金辅料在下料器中堵塞、挤压成块、形成“空穴”等，能保障冶金辅料下料持续均匀，消除下料不均匀不及时对冶金辅料成球的质量和生产率的造成的不良影响。
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本发明公开了一种由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承及其制造方法，其特征在于：所述冶金材料由重量百分比的一下原材料制成：C：35~40%，Cu:35~40%，其余为Fe，其中所述C和Cu的量相同。本发明还提供了该种含油轴承的制造方法，包括电镀包覆→混料→压制成型→还原烧结→精整→清洗→浸油等步骤。本发明的粉末冶金材料提高了石墨的含量，用本发明的粉末冶金材料制成的含油轴承，能适应300°C以下及低温-60°C以上的环境连续使用，填补了高温、低温对含油轴承需求的空白。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种放烫伤冶金炉进料装置；包括加料斗、上推机构、滑动机构和冷却机构，加料斗内腔中固定有隔板，盛料腔中设有底板，盛料腔侧壁设有空腔；上推机构包括平衡管、第一活塞、第二活塞、推杆和压杆，平衡管与盛料腔侧壁转动连接，推杆和压杆一端分别与第一活塞和第二活塞连接，推杆另一端与底板转动连接，压杆另一端固定有压板；滑动机构包括滑轨和滑座；冷却机构包括冷却箱、冷却活塞、拉绳和复位弹簧；冷却腔侧壁固定有第一单向阀和第二单向阀，以及进第三单向阀，冷气箱与第三单向阀的进气端连通，第一单向阀的出气端与空腔连通，空腔与冷却腔下部连通。本方案的加料装置可以避免工人被烫伤。
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利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的系统，其包括电镀污泥制核系统、球核预覆裹系统、二次复合球制造系统、半程还原解毒系统和高炉系统。其是利用二次物料复合造球技术，在犁刀混匀造核系统中，电镀污泥与还原性冶金废料重力除尘灰形成合适粒度的球核。在预覆裹工艺中，以除尘灰为预覆裹料的目的是确保电镀污泥不产生二次污染。预覆裹后进入到常规造球设备中进行电镀污泥二次复合造球，再运输到冶金烧结和高炉进行彻底解毒及资源综合利用。该系统对电镀污泥解毒彻底并不产生新的有害物质；建设费用少，运行费用低；资源能有效利用，为电镀污泥的无害化处理和资源综合利用开辟了一条新的途径。
本发明公开了一种基于冶金二次资源循环利用的智能温度控制系统及其方法，包括冶金原料储存仓(1)、回转窑(2)、送气管道(5)，在冶金原料储存仓(1)、回转窑(2)之间设置有计量器、原料阀门；在送气管道(5)上设置有气体流量计、电磁阀；回转窑(2)内设置有温度传感器阵列，所述温度传感器阵列的所有温度传感器、计量器、原料阀门、气体流量计、电磁阀、回转窑的驱动电机均与温度控制器(6)连接，所述温度控制器(6)的数据端连接有温控数据库(7)；所述温度控制器(6)的数据分析端连接有上位机(8)。有益效果：智能控制，温度控制稳定性好。
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本实用新型涉及一种工业冶金用方便调节的原料粉碎装置，属于粉碎装置技术领域，包括箱体，箱体上端固定安装有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗底部分别安装与箱体转动连接的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊正下方安装有与箱体转动连接的第一过滤机构，第二粉碎辊正下方安装有与箱体转动连接的第二过滤机构，第二过滤机构与第一过滤机构设置在同一水平面上，箱体上还开设有第一出料口和第二出料口，第二出料口设置在第二过滤机构右侧；本实用新型通过设置两个不同粉碎程度的粉碎辊配合三个筛分机构实现了对不同粒径原料的制备和分离，提高了粉碎装置的实用性和粉碎效率，粉碎效果好。
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本实用新型公开的矿浆泵用隔膜采用聚四氟乙烯材料,隔膜为环状波纹形状。往复式液压矿浆隔膜泵隔膜采用上述聚四氟乙烯环状波纹隔膜。本实用新型承压强度较橡胶更高,强度可得到保证;耐温性能更好,适用范围广;能在高温、高压的恶劣工况下始终保持波纹结构;磨损对四氟膜片的强度破坏敏感性小,可提高四氟膜片在挠曲运动时的使用寿命。
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一种脱锡焚烧一体化回转窑，其分为两部分，前段为脱锡室，后段为焚烧室，前段脱锡室高，后段焚烧室位置低，两段由驱动电机驱动一起回转运动；所述前段脱锡室在高端设置进料口，进料口与链板自动连续加料装置对接；脱锡室包括内室和外部的固定外壳，内室上有网孔，固定外壳下部设置有出锡口；固定外壳上设置有尾气管，尾气管上引出一回流支管接回到脱锡室的内室，回流支管上钻有孔；所述后段焚烧室的尾端设置有天然气和空气鼓入口和出料口。将一体化回转窑用在火法处理废弃电路板工艺中，利用城市的危废处置场危废焚烧设备功能强大的尾气处理能力，可以达到充分利用现有设备，投资省、回收物价值高经济效益好、处理效率高、有害物零排放的优点。
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本实用新型涉及隔膜泵缓冲器，具体涉及了一种隔膜泵的进口缓冲设备。一种隔膜泵的进口缓冲设备，包括缓冲器本体，缓冲器本体包括上封头、下封头以及筒体，所述筒体下端开设有进料口、出料口以及排渣口，还包括隔板，所述隔板设于缓冲器本体内部，且位于进料口、出料口及排料口下方。相比于现有技术，能够方便检修和掏料。
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本实用新型公开了一种冶金原材料搅拌用混合机，包括底板和混合箱，所述混合箱通过螺栓固定在底板顶部外壁的一侧，所述底板顶部外壁远离混合箱的位置通过螺栓固定有筛料箱，且筛料箱的两侧内壁上铰接有同一个筛网，筛网底部外壁靠近两端的位置通过螺栓固定有多个振动器，所述筛料箱的一侧外壁上开有矩形口，且筛料箱的一侧内壁上焊接有导料板，导料板的一端穿过矩形口位于筛料箱的外侧，所述底板顶部外壁上设有传送机构，传送机构位于筛料箱和混合箱之间。本实用新型先将两种原料先后筛选，细小的原料由筛孔通过然后运输至混合箱中，大的杂物、原料则除去，从而使得相同大小的两个原料进行混合，提高混合后产品的质量。
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本实用新型属于化学溶剂检测装置领域，具体公开了一种金属萃取剂的标准性测试装置，包括底座、支架、固定装置、搅拌装置、罐体和热水供应装置，支架固定在底座上，固定装置连接在支架上，搅拌装置连接在支架的上部；罐体位于底座的上方，罐体与固定装置可拆卸连接；罐体的上部设有加料部和搅拌口；罐体包括内壁和外壁，内壁和外壁之间形成密闭的腔室；腔室上连通有进水管和排水管，进水管、排水管的另一端均与热水供应装置连接；罐体的下端设有出液管，出液管上设有阀门。采用本技术方案，不需人为加热和搅拌，操作简单、方便；而且该装置能测试不同萃取温度下金属萃取剂的萃取性能。
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本实用新型涉及一种动静组合搅拌系统，包括顶部开口的槽体，和设置于槽体开口处的密封盖，所述密封盖上安装有搅拌器，搅拌器的搅拌轴位于槽体内，搅拌轴的底部安装有搅拌桨叶，所述密封盖上固定安装有多个静态搅拌桨，多个所述静态搅拌桨围绕搅拌轴设置，多个所述静态搅拌桨远离密封盖的一端深入槽体内。该系统结构简单，设计合理，通过设置多个静态搅拌桨，搅拌器搅拌作用下形成的稳定的流体旋转体受到阻碍，破坏了原有的稳定流场的对称性，从而使流体回转、分流，造成流体界面失稳，从而实现了流场中流体混合过程的调控，达到了强化流体混合传质的目的。
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本实用新型涉及废液利用领域，具体涉及一种精馏杂质馏分综合利用系统，包括精馏塔、混合罐、釜残液管、前馏分管和混合管；所述前馏分管一端与精馏塔上部连通，所述釜残液管一端与精馏塔底部连通，前馏分管、釜残液管的另一端均连通至混合管，且混合管与混合罐连通，所述釜残液管、前馏分管和混合管上均安装有阀门。该方案解决了化工厂精馏过程中的釜残液排放，并提高废物利用率节约能源的问题。
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本实用新型涉及废旧电路板回收技术领域，具体公开了废旧电路板铜的回收装置；包括反应罐、过滤机构；反应罐侧面顶底两端设置有进料管、出料管，反应罐顶端设置有进液管，过滤机构设置在出料管上；过滤机构包括支撑圈、过滤网、定位器、旋转轴、除渣器以及桨叶；过滤网固定连接在支撑圈上，支撑圈固定连接在出料管内壁上；定位器固定连接在过滤网中央，旋转轴转动连接在定位器上，除渣器、桨叶分别固定连接在过滤网两侧的旋转轴两端；本实用新型解决了过滤网网眼较小，长时间使用后过滤网易堵塞的问题。
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本实用新型属于机动车废弃物处理技术领域，涉及一种废旧电路板的再回收利用装置，包括筛选箱和固定安装在筛选箱上且与筛选箱相通的粉碎箱，粉碎箱顶部开设有废旧电路板进料口，粉碎箱顶部的中心位置安装有旋转电机，旋转电机上安装有插入粉碎箱且圆周方向上安装有若干粉碎刀的搅拌杆，筛选箱上部开设粉碎后废旧电路板进料口，粉碎后废旧电路板进料口与粉碎箱的底部相通，筛选箱内安装有若干组筛选滚筒，筛选滚筒的圆周方向上均匀开设有若干进料槽，筛选滚筒的中心位置上安装有转轴，转轴上可拆卸安装有磁铁套，筛选箱的底部开设有出料口，出料口上连接有收集箱，解决了现有技术中废旧电路板中金属回收存在效率低、污染环境等问题。
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本实用新型公开了一种酸雾抑制剂性能测试装置，包括通过气管依次连接的气源、电积槽、酸雾吸收单元和真空泵，所述酸雾吸收单元包括多个串联的密闭的盛水容器，各个盛水容器也通过气管连接，向盛水容器中进气的气管伸进盛水容器中的水面下，向盛水容器外排气的气管的端头在水面之上，气源与电积槽之间的气管上、酸雾吸收单元与真空泵之间的气管上均设置有气体流量计，气体从气源出来依次经过电积槽、酸雾吸收单元，到达真空泵。该装置体积小，可摆放在实验室的通风橱内。装置结构简单、操作容易。测量需要的样品量很少，0.01‑0.05毫升样品就可以完成测量。测量数据重现性高，测量结果准确可靠。大大降低了测量费用。
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本实用新型公开一种矿浆泵用组合阀,其改进在于在金属阀板上设有环状的非金属阀垫,非金属阀垫由套在阀杆上的压板和锁紧螺母固定与之连为一体。所述的非金属阀垫为橡胶、聚四氟乙烯或工程塑料、橡塑混合体制成,呈外厚内薄的圆环形状。在阀盖的内腔中部设有导向凹槽,该导向凹槽与阀杆相配合。其采用耐磨性好的橡胶材料作主密封阀面,其抗磨蚀能力和密封性能大大提高;由于阀座及金属阀板、压板等可多次使用,橡胶阀垫可更换,能有效延长阀组的使用寿命,大大减少阀与阀座的更换频次,有效降低用户的运行成本;采用上、下导向支承来保证阀面受力的均匀性,既保证了阀的启闭功能,又延长了阀组的使用寿命,具有较高的推广价值。
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本实用新型属于机动车废弃物处理技术领域，涉及一种废旧电路板金属回收装置，粉碎箱的顶部开设有进料口，粉碎箱内从上到下安装有两组对辊齿轮，分别为对辊齿轮一和对辊齿轮二，对辊齿轮一和对辊齿轮二之间安装有一级筛网，对辊齿轮二下部安装有二级筛网，粉碎箱的底部安装有耐高温材质的倒锥形处理仓，处理仓外缠绕有感应线圈，感应线圈上导线连接有高频感应加热电源，处理仓上连接有温控仪，处理仓的锥口位置为出料口，出料口上安装有带有截止阀的引流管，引流管的出口位置放置收集箱，收集箱外套设有冷却板，解决了现有技术中废旧电路板中金属回收存在效率低、污染环境等问题。
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本实用新型涉及羟肟萃取剂制备技术领域，具体为一种氨肟化制备羟肟萃取剂的连续流合成系统，包括依次通过管道连通的物料罐区、反应区和后处理区，管道上设置有输送泵；后处理区包括离心萃取机、废水收集单元，离心萃取机上设有水相输出管和有机相输出管，水相输出管与废水收集单元连通；且有机相输出管和废水收集单元均连通有蒸发器，蒸发器与物料罐区连通；所述管道均为加热管。可以解决传统的肟化方法中，存在耗时长、操作烦琐、设备利用率低等技术问题。
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本实用新型属于机动车废弃物处理技术领域，涉及一种废旧电路板的分类回收利用系统，粉碎箱内安装有一组对辊齿轮，筛选箱上部开设进料口，进料口与粉碎箱的底部相通，筛选箱内安装若干组筛选滚筒，筛选滚筒的圆周方向上均匀开设若干进料槽，筛选滚筒的中心位置上安装转轴，转轴上可拆卸安装磁铁套，筛选箱的底部开设出料口，出料口上连接收集箱，往复推送装置与粉碎箱之间连接弯折结构的进料通道，进料通道的弯折处开设物料进料口，横向的进料通道中设置推块，往复推送装置连接在推块的外侧，靠近弯折处横向的进料通道底部安装与进料通道相通的熔锡炉，解决了现有技术中废旧电路板中金属未分类收集且回收存在效率低、污染环境等问题。
本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土和主元素铁的方法、熔盐体系及作为软磁铁氧体原料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的NaAlF4、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低250～600℃，提取时间缩短至1～2h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。
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本发明公开了一种2-羟基-5壬基苯乙酮的合成工艺,将4-壬基酚与过量的无水乙腈加入到有机溶剂里,通过干燥的氯化氢气体同时加入催化剂反应生成壬基酚酮亚胺,过滤出壬基酚酮亚胺加入热水、回流得到2-羟基-5壬基苯乙酮,2-羟基-5壬基苯乙酮通过有机溶剂萃取,减压蒸去有机溶剂即得高纯度的2-羟基-5壬基苯乙酮。本发明工艺合成线路短,本发明将原来的两步反应合成一步制备2-羟基-5-壬基苯乙酮,简化了合成路线,反应时间缩短;本发明工艺总收率高于现有技术,本发明的合成路线总收率达到80%以上,得到的产品纯度≥85%。
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