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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种减少炉内金属液残余的冶金炉；包括机架和炉体，炉体内固定有加热室，加热室侧壁设有进燃料口，炉体内固定有挡板，加热室侧壁和挡板将炉体的空腔分隔为加热腔和流出腔，挡板底部与加热室顶部之间形成通道；加热腔内设有活塞，活塞将加热腔分隔为加热区和压缩区，压缩区内设有上推管，上推管可伸缩，机架上固定有气泵，气泵的出气端固定有排气管，排气管与上推管连通，且排气管上设有排气口；加热腔上部设有进料口和排渣口；流出腔侧壁设有出料口，出料口不高于通道。本方案的冶金炉减少炉内金属液残留。
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本发明涉及铸造双金属复合材料领域，具体涉及一种激光冲击诱导镁钛液固复合铸造界面冶金结合的方法，包括如下步骤：步骤一，第一次表面处理：在钛合金的结合表面采用激光冲击技术进行第一次表面处理；步骤二，第二次表面处理：将经过步骤一处理的钛合金的结合表面进行第二次表面处理，第二次表面处理包括超声清洗、碱洗、酸洗和表面活化处理；步骤三，液固复合铸造：将经过步骤二处理的钛合金固定在铸型中，将镁合金熔体浇注到铸型内，实现镁/钛界面冶金结合。通过本方案解决了镁/钛难以形成界面直接冶金结合、镁/钛结合强度不足的问题。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种冶金炉传动装置；包括机架；机架上设有高压油管和传动机构，高压油管连接有出油管，传动机构包括传动链和电机；高压油管固定在传动链上，传动链上固定有固定座，固定座内设有固定腔和进液腔，固定腔侧壁设有冷却腔，高压油管上固定有排油管；固定腔和进液腔内分别设有第一活塞和第二活塞，固定座内设有推杆；第一活塞上固定有导杆，固定座内设有弹簧，弹簧一端与导杆固定，另一端与第一活塞或者第二活塞固定，导杆上设有通道，进液腔与冷却腔的连通处以及通道与进液腔的连通处均位于第二活塞下方；第二活塞内嵌有吸附块，机架上固定有电磁铁，电磁铁位于；炉体的冷却段内。本方案的传动装置可自动传送压坯。
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本发明公开了一种冶金坯件的冷却收料装置，包括机架和设于机架左、右两侧的输送带，输送带由电机牵引工作，机架上设有与机架两侧输送带位置相对的滑板，滑板上设有用于推动坯件的支撑框架，支撑框架滑动连接在滑板侧壁上，且支撑框架由伺服电机驱动，在滑板的上方设有固定在机架上的喷淋头，喷淋头连接有进水管，在滑板的下方设有集水槽，滑板的右侧上方安装有多个毛刷，毛刷的刷头能和滑板上的坯件相接触，所述毛刷的下方设有位于滑板两侧的循环散热管，机架右侧的输送带上连接有滑料板，滑料板连接有可转动的收料盘，本发明意在提供一种无积水残留、坯件降温快和能实现自动化收料的冶金坯件的冷却收料装置。
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本发明提供一种基于PLC的粉末冶金生产线取放装载输送控制系统,控制机构通过执行其内部自动控制程序控制工作装置,运用电机的启动、停止及各气缸的开、闭动作来完成对整个系统的自动化控制功能;工作装置包括机械手、输送装置及升降提送装置;工作装置由PLC控制,完成机械手取放,伺服与装载步进自动控制以及推送气压制动控制、输送线步进和异步电机行程控制、逻辑操作和故障保护功能;触摸屏对生产现场进行监控和参数设定,实现人机对话的现场操作。它利用PLC对粉末冶金生产线的取放装载输送工步进行全过程的自动控制,改变其传统的手工操作模式,节省了人力,减轻了工作人员的劳动强度,降低了产品的制造成本;该系统稳定、快速、准确和可靠。
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本发明请求保护一种铁基黄铜粉末冶金材料及制备工艺,它是利用铁和硫酸铜溶液的置换反应首先制得表面包覆铜的铁铜粉,然后在铁铜粉中加入金属锌粉,经热处理扩散制得红色、黄色、金黄色或青黄色的铁基黄铜包覆粉,该粉末冶金材料由铁、铜和锌组成,它们的含量如下,以铁粉的重量100份计,铜为铁粉重量的3-25%,锌为铜重量的3-40%,其余为铁粉。本铁基黄铜粉由于采用了化学置换法,很好地解决了铜包铁粉铜层与铁粉包复不完全和包复强度不够,铜层容易脱落,制品易出现黑点,强度差,露铁的地方对转动轴磨损大,使用寿命短等缺陷,抗氧化性能好,生产成本低,是粉末冶金工业中烧结金属含油轴承以及制造机械零件和硬质合金、金刚石制品所需的替代铜粉、铜包铁粉、青铜粉的理想材料。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金齿轮的磨削工装,包括底座，所述底座上固定连接有伺服电机，伺服电机的驱动轴固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有支撑盘，所述支撑盘上至少设有两个用于安装齿轮的卡槽，所述卡槽上设有通孔，所述支撑盘上设有压板，通过打磨电机带动打磨头对粉末冶金齿轮的内孔进行打磨即可，此粉末冶金齿轮打磨完毕后，控制打磨头离开粉末冶金齿轮，然后通过伺服电机带动转盘转动一定角度，让下一个粉末冶金齿轮与打磨头对应，然后重复打磨即可，所以本设备能够依次对多个粉末冶金齿轮进行打磨，提高了生产效率。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金件输送用挡料装置，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有固定架；本实用新型，通过设置第一电机，当工作人员使用该装置对冶金件进行传送的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第一电机，能够使第一转轴通过传送辊带动传送带进行移动，从而达到了将冶金件进行传送的目的，通过设置第二电机，当工作人员使用该装置校正冶金件位置的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第二电机，在第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽的配合下，使连接板达到伸缩杆侧面的夹持板进行移动，从而达到了对冶金件位置进行校正的效果。
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本实用新型提供一种拼装式粉末冶金换挡摆杆，该粉末冶金换挡摆杆在设计上分拆为连接体Ⅰ和连接体Ⅱ两个部分；所述连接体Ⅰ和连接体Ⅱ分别通过粉末冶金工艺加工而成；所述连接体Ⅰ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅰ，它的外壁上具有一个换挡拨头；所述连接体Ⅱ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ；所述连接体Ⅱ的前半段为圆筒柱体，该圆筒柱体与其后半段之间具有一个环形的台阶面；所述连接体Ⅱ的圆筒柱体部分套装在连接体Ⅰ的圆形通孔Ⅰ内；所述连接体Ⅰ的一端与连接体Ⅱ上的台阶面贴合，连接体I和连接体Ⅱ结合后在垂直于圆筒柱体的方向具有一个凹槽。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮机械强度检测装置，包括机架，所述机架上设置有储物箱，所述机架的顶端安装有台板，所述台板的顶端安装有传动箱，所述传动箱的一端安装有电机，所述传动箱的另一端安装有传动轴，所述传动轴上设置有齿轮，所述齿轮的一端安装有同步器，所述同步器的外侧设置有差速箱，本实用新型在设置多个调速齿轮的同时，可通过不同的转速对粉末冶金齿轮的强度进行检验，较为均衡及广泛性的对齿轮的强度进行检验，更为具体的检测粉末冶金齿轮在不同转速下的工况。
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本实用新型涉及粉末冶金成型后自动取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的取料机构，包括控制系统、取料装置、周转运输装置以及支撑取料装置的取料支撑底座，所述控制系统与取料装置、周转运输装置电连接，所述取料装置包括伺服模轨道、滑块、取料驱动器以及连接在取料驱动器上取料杆，所述周转运输装置置于伺服模轨道的下方，包括传送带、支撑传送带的传送带支座和周转储存部件，此机构专门用于粉末冶金油压机的成型后的零件卸料，机械智能化替代人工，节省人力，提高效率，避免了工人伸进油压机内取件带来的危险，安全性能高，取料装置和周转运输装置都采用伺服系统控制，取料机构机动性能好，反应快速，零件抓取卸料和运输都比较准确。
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本发明提出一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的方法，其方法是先用经过预处理后的电镀污泥和还原性冶金废料为原料生产出球核，然后对球核进行预覆裹，再用二次物料复合技术与硫酸渣、冶金废料制成复合球团，最后进入烧结高炉系统。本方法可以解决钢铁企业大量产生的冶金废料资源再生利用问题和电镀企业产生的大量含重金属、六价铬的电镀污泥对环境污染问题，实现电镀污泥的无害化处理和冶金废料的再生利用，同时改善烧结混匀料的冶金性能。
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本发明属于冶金固废处置技术领域，涉及一种采用铁基真空还原的冶金固废处置工艺，包括以下步骤：S1：将铁基还原剂、冶金固废和粘结剂混合均匀，并形成金属球团；S2：将金属球团送入真空炉内进行加热还原；S3：将加热还原过程中生成的金属烟气送入真空冷却系统中进行冷凝得到各类金属单质和冷凝尾气，所述冷凝尾气进入真空装置后排空，以维持系统的真空炉和真空冷却系统的真空环境；S4：将加热还原结束后剩下的炉渣排出真空炉，并进行磁选得到磁选铁。本发明基于以废治废的环保理念和物料特性该冶金固废处置工艺以铁副产品作为铁基还原剂，实现了冶金固废的无害化治理和资源化利用以及CO2的零排放，是一种绿色清洁环保型冶金固废处置工艺。
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本发明公开了一种粉末冶金工件的黑色磷化处理方法,其特征在于按照以下步骤对工件的表面进行处理:(1)用常规的方法对粉末冶金金属表面进行清洗;(2)去油;(3)磷化处理:金属表面经过清洗后按照预磷化,除膜,酸洗,表调,再磷化的步骤进行黑色磷化处理。本发明能对粉末冶金工件表面进行磷化,磷化层色泽呈黑色,磷化层结晶细密使用后磷化层不脱落。
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本发明提出一种铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉或重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰为还原剂、粘接剂制作成球核,然后在烧结生产线或球团矿生产线上,以冶金含铁废料中的除尘灰为球壳原料,采用粘接剂与所述球核一起制成复合小球,再单独或与烧结矿原料或球团矿原料一起进入烧结机进行烧结形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,并有效利用冶金含铁废料中的除尘灰,既经济又环保,而且易于实施。??
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种冶金除尘灰水洗脱氯系统及方法，该方法包括以下步骤，搅拌：加水搅拌冶金除尘灰，得到浆液；脱水：对浆液进行脱水操作，得到浓盐水和泥饼；冲洗：泥饼加水冲洗，得到铁渣，冲洗水返回利用；净化：在冲洗水中添加净化剂对冲洗水进行净化，得到净化母液；蒸发：蒸发结晶净化母液，得到KCl及混合盐。该装置包括依次连通的搅拌设备、脱水设备、冲洗设备、净化设备、蒸发设备。本发明解决了钢铁企业冶金除尘灰Cl‑含量高，影响回收利用的问题，应用前景广阔。
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本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。
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本发明提供一种用于焦炭碎末制作冶金块焦的系统，包括原料输送机构、按压成型机构和块焦传送带，原料输送机构适于将搅拌混合原料送至按压成型机构，按压成型机构适于将送至的搅拌混合原料按压成型为冶金块焦，块焦传送带适于将成型好的冶金块焦从按压成型机构送出。本申请先通过原料输送机构将搅拌混合原料送至按压成型机构，再通过按压成型机构中的按压块对每一个中空模腔内的原料进行按压成型，并通过抵顶块将每一个中空模腔内按压成型的冶金块焦顶出下落至块焦输送带上送出，由此实现了原料自动输送、自动按压型和块焦自动传送，具有制作效率高、按压力度大、成型块焦密实度高的特点，有效保证了成型质量，能够满足运输装卸强度要求。
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本发明公开了微波碳热还原钢铁冶金含铁粉尘直接生产海绵铁工艺,在钢铁冶金含铁粉尘中,加入无烟煤,钢铁冶金含铁粉尘重量占总重量的20～80%,无烟煤占10～60%,并配加以1～20%的生石灰作为添加剂;经搅拌、干燥处理后,压制成2MM～100MM的球团,采用微波加热方式,加热温度在800℃～1300℃之间,在微波还原炉内反应得到半成品的粗海绵铁球团;球团再经过破碎、粉磨成小于80目的细粉,最后经过磁选工艺,得到符合要求的海绵铁产品。它具有选择性体加热特性,可以直接加热粉料,升温迅速,加热均匀,降低能源消耗、降低化学反应活化能,可以使物料的原子和分子发生高速振动,本身不产生任何污染,有利于环境保护。
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一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的工艺系统，其包括电镀污泥制核系统、球核预覆裹系统、二次复合球制造系统、半程还原解毒系统和高炉系统。其是利用二次物料复合造球技术，在犁刀混匀造核系统中，电镀污泥与还原性冶金废料重力除尘灰形成合适粒度的球核。在预覆裹工艺中，以除尘灰为预覆裹料的目的是确保电镀污泥不产生二次污染。预覆裹后进入到常规造球设备中进行电镀污泥二次复合造球，再运输到冶金烧结和高炉进行彻底解毒及资源综合利用。该系统对电镀污泥解毒彻底并不产生新的有害物质；建设费用少，运行费用低；资源能有效利用，为电镀污泥的无害化处理和资源综合利用开辟了一条新的途径。
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本发明提出一种基于知识图谱的冶金知识问答方法及系统，包括：获取冶金相关的询问语音，并将所述询问语音转换为第一文本向量；根据预设的冶金知识图谱，从冶金描述文本数据中获取冶金过程对应的实体信息，并根据所述实体信息创建问答向量库，所述问答库中包含问题向量以及对应的答复向量；根据所述第一文本向量从所述问答向量库中获取多个匹配的问题向量，并对所述匹配的问题向量进行排序，根据排序结果获取对应问题向量的答复向量并输出；本发明可简化冶金作业人员的检索操作，保障检索响应的快速高效。
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本发明公开了冶金领域内的冶金辅料筛分式防堵下料器，包括下料筒和防堵装置，下料筒的顶端设有进料斗，下料筒的底端设有圆筒状的出料口，出料口位于压球机上方。防堵装置包括电机、传动轴、筛网和防堵桨，电机位于下料筒的顶端，传动轴位于下料筒的内部，传动轴与电机连接。筛网圆环形，筛网固定在传动轴的上部，筛网的外径比下料筒的内径小。防堵桨呈螺旋上升状，防堵桨固定在传动轴的下端，传动轴的下端伸入到出料口内。本方案通过电机、传动轴、筛网和防堵桨能有效防止冶金辅料在下料器中堵塞、结块、形成“空穴”等，能保障冶金辅料下料持续均匀，消除下料不均匀不及时对冶金辅料成球的质量和生产率的造成的不良影响。
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本发明公开了一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精铁矿25-30%,铁粉矿40-50%,烧结返矿12-18%,冶金废料10-15%,烧结工序中点火温度为1020-1280℃,烧结焙烧温度为1150-1200℃,本发明将矿石的同化性能经过重新整合,优选矿石的流动性和还原性,利用优势互补的原理进行配矿使用,同时根据各种配矿结构选择相应的操作制度,在保证成品质量和成品强度的前提下,能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例,可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本,并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。
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本实用新型涉及粉末冶金挤压成型技术领域，具体公开了粉末冶金成型用辅助填料装置，包括支撑座和固定连接于支撑座上的底模，底模上设有仿形部，支撑座上可拆卸连接有辅助填料件，辅助填料件上设有与仿形部正对设置的配合部，配合部与仿形部围成用于成型零件的成型腔，辅助填料件上设有与配合部连通的加料部。本实用新型解决了现有技术中粉末冶金成型中无法精准地对两个挤压面都包含圆弧面的零件进行成型的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件加工用冲压模具，包括第一模座，所述第一模座底部固定连接有冲压块，所述第一模座底部设有第二模座，所述第二模座顶部开设有成型模腔，所述成型模腔内部设有脱模块，所述成型模腔内部设有第一伸缩杆。本实用新型通过将冶金粉末放置在成型模腔内部，使第一模座带动冲压块下压，对冶金粉末进行冲压，同时第一伸缩杆和第一弹簧被压缩一定距离，冲压结束之后，使伸缩杆拉伸，使脱模块带动冲压后工件上移，便于脱模，启动吸风机和粉尘处理器，将成型模腔内部残留的冶金粉末排出并处理，本装置便于脱模，降低工作强度，提高工作效率，且便于金属粉末的处理，节约资源，降低成本。
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本发明公开了一种简易型粉末冶金成型机，该简易型粉末冶金成型机包括压杆固定板、上压杆、凹模、下压头、滑块、千斤顶、机座、螺钉。所述的15吨千斤顶安放在机座的内口下方，千斤顶中线和机座中线重合；滑块安装在机座立柱上，滑块与机座立柱的间隙为2mm，千斤顶正好顶在滑块的下方；凹模放在滑块中间上方，不需要固定；下压头直接放到凹模的孔中；上压杆被压杆固定板固定在机座的内口上方，采用螺钉固定，在机座底部焊接有两根槽钢作为机座脚。本发明结构简单，成本低，压力最大可以达到500MPa，完全可以满足科研机构初期研究粉末冶金的需求，压力可以控制，压力加载的快慢也可以控制，并可以保压。
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本实用新型公开了一种通过粉末冶金工艺制造的三级变速链轮，包括转轴、链轮内芯、链轮体和两个锁定盘，链轮内芯套设在转轴上，并能够在转3的带动下与其同步转动，链轮体弹性地套设在链轮内芯上，该链轮体能够在链轮内芯的带动下转动，并能够相对链轮内芯转动一定角度，两个锁定盘分别安装在链轮内芯的两个端面上，用于限制链轮体的轴向移动，其中，所述转轴、链轮内芯、链轮体和锁定盘分别通过粉末冶金工艺一体成型。采用本实用新型提供的通过粉末冶金工艺制造的三级变速链轮，结构新颖，易于实现，结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉。
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本发明提出一种利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法,所述方法是利用冶金焙烧炉,采用二次成球技术进行的金属化球团的生产。球核冶金含铁废料为原料,与球壳材料铁矿粉和/或冶金含铁废料进行二次成球制得生球,再将生球在冶金焙烧炉中焙烧,不改变冶金焙烧炉的氧化燃烧气氛,使球核在球壳内形成还原气氛,制得金属化球团。本方法的关键是利用冶金企业现有的装置,基本上不改变现有的工艺条件,利用二次成球技术,进行金属化球团的生产,以降低投资和运行成本。
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