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本发明属于冶金熔融还原设备领域，涉及一种冶金熔融还原炉装置。本发明采用铁浴式还原工艺，冶炼时上部为渣层，下部铁水层，氧枪从炉顶渣层之上空间向渣层吹氧气，渣层上部空间围绕还原炉一周设置设若干除尘灰喷枪和两个熔剂喷枪，对称分布，向渣层喷吹除尘灰和熔剂。上部渣层围绕还原炉一周设若干煤氧喷枪和除尘灰喷枪，煤氧喷枪和除尘灰喷枪间隔布置，斜向下浸入上部渣层喷吹除尘灰和煤。下部渣层设置围绕还原炉一周设置若干喷煤枪，斜向下浸入渣层向铁水喷吹。除尘灰、煤、熔剂均采用还原性煤气输送，喷枪均为水冷结构。本发明采用泡沫渣渣、厚渣层、渣层燃烧以及溅渣传热等方式有机结合，高效处理铁浴熔融还原传热及传质问题。
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本发明涉及离合器技术领域，特别是涉及一种高耐磨铁基粉末冶金内花键、离合器外罩及离合器。与现有技术相比，本发明一种高耐磨铁基粉末冶金内花键，按照重量百分比组分为石墨0.35‑2.25％，铜0.8‑2.8％，镍0.35‑2.25％，锰0.8‑3.25％，铬1.3‑4.2％，铌0.1‑1.2％，钛0.1‑1.2％，铝0.1‑0.7％，其余为铁，并通过混合、压制、烧结等工艺制成，将所得内花键与铝合金液压铸一体成型得到具有该内花键的离合器外罩，并通过装配得到离合器，所得内花键、离合器外罩和离合器耐磨性能好，使用寿命长，生产工艺简便，同时降低成本。
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本发明提供一种城市生活垃圾焚烧飞灰冶金烧结处理方法,包括以下步骤:(1)将重量比为3%～15%的垃圾飞灰、3%～5%的粘结剂、0～1%的稳固剂,余量为含铁制粒物料,和适量水混匀,采用造球设备制成5～12MM的含铁料小球;(2)烧结:配料将得到的含铁料小球与铁矿粉、熔剂、燃料、返矿等混合,得到烧结混合料;(3)烧结:将得到的烧结混合料铺于烧结机上进行烧结,获得满足冶炼的烧结矿;(4)冶炼:将烧结矿作为炼铁原料送入高炉冶炼。本发明根据垃圾焚烧飞灰的成分,垃圾焚烧飞灰在烧结矿中的比例大约为1%～15%,经过烧结后,烧结矿质量满足生产要求,不会引起任何的环境污染,可以彻底消除垃圾焚烧飞灰所带来的危害,从而使垃圾焚烧飞灰得到无害化处理。
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本发明公开的一种飞灰耦合冶金废渣的资源化处理方法，包括如下步骤：步骤(1)，将飞灰、冶金废渣、还原剂按照一定重量配比破碎，后充分混合均匀后造球；步骤(2)，将混合物加热到1500～1700℃，反应时间为10～30分钟，此时渣铁分离，冶炼后铁水用于铁合金生产，渣水作为矿渣棉的使用原料；步骤(3)，将步骤(2)的渣水送入渣罐，在渣罐中加入添加剂进行均质、升温后进入离心甩丝设备制矿渣棉。该方法将危险废物飞灰与一般固废冶金废渣耦合进行无害化、资源化处理，变废为宝，实现资源的综合利用，减少环境污染。
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一种粉末冶金中六元素含量快速定量分析方法，包括试样除油、试剂配制、试料称取、前处理溶解、稀释、波长选择、系列标准溶液配制、电感耦合等离子体原子发射光谱法快速检测、分析结果的计算和精密度。本发明.解决了粉末冶金中铜锡锌铅钴铬等6个元素含量的快速定量分析技术问题，建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法检测粉末冶金中铜锡锌铅钴铬等6个元素含量；保证了产品质量、提高了生产效率、降低了生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金凸轮轴端头组合，涉及粉末冶金技术领域，包括凸轮连接轴，凸轮连接轴的表面卡接有凸轮体，凸轮连接轴表面的一端焊接有连接座，连接座的表面套装有齿轮盘，齿轮盘的内侧壁插接有中心轴管，中心轴管的表面开设有若干组引流孔，连接座的表面设置有抗扭力组件，凸轮体的内侧壁开设有散热孔，散热孔贯穿凸轮体构成散热通道，凸轮体的内侧壁设置有沿散热通道均匀分布的导热铜片。该粉末冶金凸轮轴端头组合，空气可以在中心轴管、引流孔、连接孔和散热孔内流通，导热铜片能够将凸轮产生的热量导入散热通道的边缘，加快凸轮体转动过程热量的消散，避免热量集中造成凸轮体磨损消耗严重，达到提高凸轮体使用寿命的目的。
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本实用新型公开了一种磁性粉末冶金环形件压制装置，包括底座、模座、导电铜棒和可控电源，底座水平设置，模座固定安装在底座的上表面，模座上竖向贯穿有模腔，模腔呈圆孔状，底座的中心还贯穿有定位孔，定位孔位于模腔的正下方，导电铜棒竖向插设在模腔内，导电铜棒与模腔的中心线重合，导电铜棒的下部伸出定位孔，导电铜棒的下端与定位孔过盈配合，可控电源的正极通过线路与导电铜棒的上端接通，可控电源的负极通过线路与导电铜棒的下端接通。采用本实用新型的一种磁性粉末冶金环形件压制装置，利用对导电铜棒通电，在导电铜棒的周边形成环形磁场，使得磁性金属粉末根据磁场的方向进行压制和排列，保证磁性金属粉末的一致性，提高了产品质量。
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本发明涉及一种摩托车零件粉末冶金粉料制备处理系统，包括进料系统，进料系统下部设有粉碎系统，粉碎系统左侧下部设有排料管机构，粉碎系统下部安装有分离处理板，分离处理板下部安装有输送系统，输送系统右侧设有出料管机构；粉碎系统右侧设有右支撑机构，右支撑机构上部安装有右动力系统，分离处理板上部右侧安装有动力系统，动力系统下部安装有左动力系统，粉碎系统内部左右两侧分别安装有左挤压旋转机构和右挤压旋转机构。该发明系统能有效地针对摩托车零件粉末冶金石进行粉碎加工，并方便分离处理获得粉料。
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本发明提供一种利用冶金废渣制备活性废渣催化剂的方法及应用，该方法包括如下步骤：1）将铁盐溶于水中，制得铁盐溶液；2）将洁净的冶金废渣加入芬顿流化床中，再加入铁盐溶液和双氧水，调节pH，进行结晶反应；3)将步骤2）结晶反应制得的物料烘干，制得所述活性废渣催化剂。该活性废渣催化剂即为含有铁氧化物薄膜的活性废渣催化剂。本发明结合芬顿流化床和废渣两者特性，提出一种基于钢铁冶炼废渣的芬顿流化床催化剂的制备方法，达到强化芬顿反应和实现废渣资源化利用的目的。
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本发明属于材料技术领域，一种粉末冶金不锈钢材料餐刀及其制造方法。包括选择高纯316不锈钢粉末，确定复合成形剂，温压成型，低压烧结。其特征在于，将掺胶制粒后的粉末放置于100吨快速油压机下，在800MPa，100‑120℃下和0.6wt％润滑剂的条件下使用温压成型，然后在1150‑1200℃下，通入氩气加压至6MPa，烧结1‑1.5h。本发明采用粉末冶金方法，通过模压成型，减少了后续加工材料的损耗，同时避免了合金中元素的偏析；采用细颗粒不锈钢粉末降低了它的烧结温度并提高烧结后材料力学性能；采用温压成型技术，提高了生坯的压制密度，从而提高最终餐刀的密度和抗拉强度；通过采用低压烧结，获得高致密性的不锈钢餐刀。
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本发明属于粉末冶金机械技术领域，尤其涉及一种粉末冶金干燥装置，包括料斗、重锤平衡装置和鼓风加热装置，料斗包括中空的外料斗和设置在外料斗内部的内料斗，外料斗和内料斗之间形成夹层容置空间，外料斗的顶端设有料斗盖，内料斗的下端设有料斗出料口和出料挡板，出料挡板固定在外料斗上，出料挡板下设有水轮式旋转装置，水轮式旋转装置包括偶数根支杆、储物槽和出料口，出料口固定设在旋转装置的中心位置，支杆一端固定在出料口上，储物槽铰接在支杆的另一端，鼓风加热装置的送风通道正对其中一个储物槽，解决了物料收集过程中每次都需要关闭鼓风机，影响鼓风机使用寿命的问题。
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本发明提供了一种铁矿石还原性测定、低温还原粉化以及球团膨胀的冶金材料性能检测的实验装置。通过本装置进行铁矿石等冶金材料的性能测定，为相关企业、科研院所从事铁矿石检验，性能测定和评价研究提供了帮助。本装置采用了三段式还原炉加热，利用先进的温度控制算法可精确地控制还原炉的温升过程，更好地满足国标GB/T-13240-91、GB/T-13241-91、GB/T-13242-91实验项目实施中温度控制要求；其即可满足高温需要，又耐氧化、还原，使高温实验过程达到国标要求；采用精确电子天平进行实时的称重，保证实验过程不受外界人为干扰，完成还原样品测试结果的采样和存储以及数据的拟合，为铁矿石还原性能的研究提供了有效的支持。
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本实用新型涉及一种冶金振动筛。本实用新型提供的冶金振动筛包括：筛罩、振动装置；筛罩一端的顶部设置有进料口，筛罩另一端的底部设置有出料口，筛罩下方设置有振动装置；振动装置包括筛板、筛轴、振动桩、振动座、振动弹簧、振动底板、振动插管、振动顶板；筛板与筛轴固接，筛板倾斜设置，筛轴与振动座铰接；振动座底部连接振动顶板，振动顶板底部设置有振动插管；振动桩顶部连接振动顶板，振动顶板顶面设置有振动弹簧；振动插管伸入振动弹簧中。本实用新型提供的冶金振动筛通过将振动弹簧与振动座和振动桩分别设置使得整个振动装置十分便于安装和拆卸以及维护，合理的结构使得整体振动装置的运行稳定，使用寿命长。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金用的配料桶，包括桶体,桶体的上方设有桶盖，桶体的下方设有放料装置；该粉末冶金用的配料桶通过放料装置减轻由于金属粉末质量中压力大不便放料的问题，在对金属粉末充分混合后，转动手柄，外壳体内的球体跟随转动，由于球面压力相对其他结构面压力较小，所以转动手柄也相当省力，当球体上的通道与连接件对齐后放料速率最大；停止放料则需将手柄转动90度即可。此外，再利用桶体两侧安装的液压缸，将桶盖上顶，便可对桶内进行清理；结束清洗后，放下液压缸的活塞杆使桶盖与桶体紧密压合。
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本实用新型公开了一种便于拆装的粉末冶金件成型装置，包括冷却机箱，冷却机箱的顶部设置有操作台，操作台的正面设置有显示屏，操作台正面远离显示屏的一侧设置有功能按钮，功能按钮的一侧设置有急停按钮，急停按钮的另一侧设置有显示仪表，冷却机箱的内部设置有制冷机，冷却机箱的一侧设置有排气口，冷却机箱的一侧设置有压制台，压制台的一侧设置有进气口，压制台的底部设置有支撑腿，压制台的内部设置有均布冷管，压制台的顶部设置有滑杆，滑杆的外部设置有锻压板，锻压板的顶部设置有液压杆。该一种便于拆装的粉末冶金件成型装置通过设置制冷机，可以通过制冷机进行快速制冷达到快速给冶金件冷却，从而使得提高工作效率、减少用料成本。
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本发明公开了一种利用冶金渣颗粒余热催化干馏褐煤提质方法，分别将褐煤粉碎为褐煤粉，将液态冶金熔渣粒化为固态的冶金渣颗粒；再将褐煤粉和冶金渣颗粒混合，对褐煤粉进行干馏。采用以上方案，不仅解决了冶金渣余热回收效率差、品质低的问题；还解决了褐煤干馏提质过程中固体热载体需要反复加热的问题。此外，本发明还能较大程度的提高轻质油品和煤气的收率，同时本方案还具有工艺非常简单，生产实施和使用操作都非常简便的优点。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的工件抓取装置，涉及粉末冶金工件抓取技术领域，包括安装座，所述安装座底部沿水平方向开设有圆柱腔，所述圆柱腔两端顶部与连接管一端固定联通。本实用新型中于安装座内部设置有安全机构，安全机构中的移动柱通过延伸杆固定连接有承接板，当本实用新型的负压气源正常工作时，承接板会在安全机构的作用下从空心板下表面两侧移除，当负压气源失效时，承接板会在安全机构的作用下伸入空心板下表面两侧，承接住即将从空心板掉落的工件，从而避免了气源因突发情况失效，无法在真空吸盘处形成负压时，真空吸盘上吸取的粉末冶金工件便会直接掉落到地面上，与地面碰撞破碎，产生经济损失。
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本发明公开了一种冶金级硅中杂质硼去除的方法，包括以下步骤：S1：用含硼的冶金级硅和金属铝混合得到混合物料；S2：将步骤S1得到的混合物料在惰性气体的氛围中放入熔炼炉中进行熔炼；S3：待步骤S2的混合物料完全熔化后得到熔体，进行保温，在惰性气体氛围中，向熔体中通入惰性气体‑氢气混合气体进行除杂反应；S4：停止通入混合气体，进行定向凝固，使初生硅富集到熔体的一端形成富集相，杂质硼富集到熔体另一端铝硅合金中；S5：富集完成后，用倾倒法或机械切割法将初生硅与铝硅合金分离，使硅中的杂质硼去除。本发明通过氢与硼反应，提高了定向凝固提纯冶金级硅过程中硼的去除率，使去除率达到98.5%，是一种低成本、高效、绿色环保的硅提纯新技术。
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本实用新型涉及冶金件输送技术领域，具体为一种粉末冶金件输送用挡料机构，包括挡料板，挡料板的两侧外表面靠中心位置均安装有齿条板，挡料板的两侧外表面靠顶端的位置均安装有安装板，两组安装板的底端靠两侧的位置均安装有伸缩杆，伸缩杆的数量为四组，四组伸缩杆的底端均安装有限位座，两组齿条板的外表面均啮合连接有齿轮，两组齿轮的内部均安装有活动杆，两组活动杆的外表面均套设有磁铁环，两组活动杆的外表面靠对应磁铁环一侧的位置均安装有两组滑块。通过活动杆、齿轮、齿条板和L形压板等零部件设置配合下可有效的解决只能对输送带两侧进行限位挡料，而在输送过程中粉末冶金件难免会因为震动而发生跳起的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金磁性体的成型模具，包括基座，所述基座的顶端设置有底座垫板，所述底座垫板的顶端设置有底座，所述底座的内腔底端设置有出模机构，所述底座的底端左右两侧均螺接有第一螺杆，所述模体的内腔设置有支撑机构，所述模体的外壁顶端套接有冲模，所述冲模的顶端安装有冲模垫板，所述冲模垫板的顶端安装有外冲模。该粉末冶金磁性体的成型模具，可防止产品在出模时，出现产品与模壁粘连断裂的情况，无需工作人员对模具进行清理，提高生产效率，并且降低了产品废品率和生产成本，实用性强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金液压机用导管出料多工位夹具，涉及机械技术领域。该粉末冶金液压机用导管出料多工位夹具，包括液压机中板和出料机构，液压机中板顶部设置有液压机料盒，液压机中板的前侧固定安装有液压机滑道，液压机中板的前侧呈倾斜设置，出料机构设置于液压机滑道的上方，液压机中板上开设有出料口。该粉末冶金液压机用导管出料多工位夹具，在缓冲真空吸盘对工件吸附的过程中，能降低对工件产生的冲击，减少工件发生损坏的概率，还能够自动的将工件从液压机中板的上方放置于液压机滑道的上方，无需人工手动出料，而且可一次拾取多个工件，并能有效缓冲减少对工件的损伤，且夹具结构简单成本低，符合市场需求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金调节盘，涉及调节盘技术领域。本实用新型包括调节盘本体，所述调节盘本体的下端设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台位于调节盘本体的下端，所述第二凸台位于第一凸台的下端，所述调节盘本体内部与第一凸台、第二凸台内部开设有相连的腰孔。本实用新型为了能实现粉末冶金工艺制造，对传统产品结构进行改进，加大壁厚将凸台部分直径9mm调整为直径12mm，这样利于粉末冶金成形，且保证产品强度，使其可通过采用模具压制生产，提高生产效率降低生产成本，可大批量生产一致性产品，保证市场需求。
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本发明涉及冶金炉料技术领域，公开了一种冶金炉料烘干方法，使用炉料烘干装置进行炉料烘干，炉料烘干装置包括机架、内炉、外炉、鼓风机和涡轮增压器，外炉固定安装在机架上，外炉套设于内炉外侧，内炉与外炉之间构成流动腔，内炉固定安装在外炉上，内炉的侧壁和上部均设有与流动腔连通的排气孔，内炉内设有与涡轮增压器的涡轮固定连接的转轴，内炉和转轴的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈，涡轮增压器的压缩轮进气口与鼓风机出气口连通，涡轮增压器的涡轮吸气口与流动腔连通，转轴内设有内腔，内腔与涡轮增压器的压缩轮出气口连通，压缩轮出气口固定有加热片，内腔侧壁设有与内炉连通的热风孔。本发明对炉料进行快速烘干，烘干效果好。
本发明公开了一种用于焦炭生产的阻氢剂，由以下质量百分比的组分组成：B12C345％～60％、Al粉15％～25％、硅钙粉20％～40％、钛粉0～10％。还公开了一种配入大比例高挥发性烟煤在阻氢剂的作用下生产高质量冶金焦炭的方法，炼焦配合煤中配有大比例高挥发性烟煤，炼焦配合煤中含有重量百分比40～55％的高挥发性烟煤，高挥发性烟煤为气煤、气肥煤和1/3焦煤中的一种、或两种或三种按任意比例混合的混合料；在炼焦配合煤中添加所述的阻氢剂，然后生产焦炭，阻氢剂添加量为配合煤重量的0.2％～2％。采用本发明阻氢剂和方法，可显著提高焦炭的热态和冷态强度，并且使其强度指标达到国家一级冶金焦标准。
本发明提出一种利用喷煤工艺形式进入冶金高炉的无害化处理铬渣的方法,所述方法是先将铬渣烘干、磨细,然后将铬渣按煤粉重量的1-15%均匀混入煤粉中,再将混有铬渣的煤粉由高炉喷煤系统喷入高炉炉缸内,在高炉的高温、还原气氛下,对铬渣中的六价铬进行解毒、还原为三价铬,最后将三价铬还原成金属铬,金属铬92-98%熔入铁水,2-8%进入炉渣中;同时,铬渣中的氧化铁被还原成金属铁进入铁水。本方法了利用密封的高炉喷煤系统,将铬渣直接喷入高炉炉缸,少环节、无污染,直接充分利用高温还原气氛,解毒彻底,循环再生利用充分,其治理成本为现行的铬渣众多处理方法中最低的。
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本发明公开了粉末冶金领域内的粉末冶金工件除水清洗装置，包括箱体、提升装置、清洗装置和烘干装置。箱体的中部横向滑动连接有隔板，隔板上方的箱体为烘干室，隔板下方的箱体为清洗池，烘干室的一侧开口。提升装置包括卷扬机、缆绳和吊篮，卷扬机固定在箱体的顶端，缆绳的一端缠绕在卷扬机上，缆绳的另一端与吊篮连接，吊篮位于烘干室内。清洗装置包括进水管、排污管和固定在清洗池侧壁上的超声波震板。烘干装置包括电热板和抽风机，电热板固定在烘干室的侧壁上，抽风机固定在箱体的外侧，抽风机与烘干室连通。本方案能实现冶金工件的清洗和烘干一体自动操作，能有效避免清洗后水分残留在工件的表面，避免水分残留造成工件表面锈蚀。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金的三步混料工艺，所述三步混料工艺包括(1)组份为铁粉与石墨粉的A组分混合料制备；(2)组份为铜粉与脱模剂的B组分混合料制备；(3)将A组份与B组份进行混合后的成品粉料制备。本发明从影响到粉末冶金的压制与烧结工序质量的混料工序着手来改善铁基粉末冶金材料制品的分体密度差较大，硬度不均的问题，采用本发明能够进一步提升铁基粉末冶金材料制品的机械性能及质量。
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一种冶金炉修补制剂，它由50%～80%的铝热剂与20%～50%的耐火材料混合制得，其中耐火材料与冶金炉本身所采用的耐火材料相同，以重量百分比计。本发明冶金炉修补制剂采用铝热剂与炉体本身的耐火材料、无需添加其他的组分，其用于修补冶金炉破损部位时安全、方便、快捷，无需停炉、保证了生产正常进行，对炉体的修复可控制在10～15分钟，修补部位的强度可达10MPa；本发明方法对局部破损部位实行非金属热焊补、节约了大量人力、物力，操作十分方便，以转炉生产为例，在两个吹炼周期之间，即可完成补炉操作，对生产毫无影响，大大延长了炉子使用寿命，有相当高的实用价值。
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