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本发明公开的外置式厌氧膜生物反应器包括调节池、厌氧生物反应器和膜箱，厌氧生物反应器的底部设有布水管，上部装有三相分离器，厌氧生物反应器外部有与其连通的污泥循环泵，膜箱的底部有微孔曝气装置，内部装有超滤束状膜组件，调节池通过抽吸泵与厌氧生物反应器的布水管相连，厌氧生物反应器的出水管与膜箱上部的进水管相连，膜箱下部的污水管通过循环泵与厌氧生物反应器的布水管连通。该反应器可以有效防止污泥流失，提高污泥泥龄，易于微生物的富集。通过氮气冲刷可以有效减轻膜污染状况，提高膜组件的使用周期，节省清洗膜组件的成本及清洗过程中造成的二次污染。该反应装置结构简单，易于操作，适用于高浓度有机废水的处理。
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本发明公开了一种低值陈米作为丝孢类真菌孢子粉主要原料的固相发酵方法。它的步骤如下:将粮库中库存较久的低值陈米浸泡后,经蒸汽灭菌和熟化至5～6成熟,冷却后,按重量体积百分比为:10-20%的液相发酵的菌丝液,加入添加剂,或者直接用上一轮生产的孢子粉配成孢子悬浮液体,加入添加剂,与适度熟化的大米混合接种;然后,将上述混合料装入透明或半透明塑料发酵箱的内箱后加盖,或者摊于平底盘中覆以保鲜膜保湿及防止杂菌污染,上架培养;再将上述发酵料加温烘干或风干、过筛即可。本发明的优点:1)创新性强;2)工艺流程简化、杂菌污染杜绝、生产周期缩短并可控;3)孢子粉纯度高、生产过程无废水废气产生;3)投资省、管理方便;4)原料易得:5)效益高、成本低。
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本发明公开了一种纺织用水处理剂及其制备方法，由A剂和B剂组成，A剂由氢氧化铝凝胶、壳聚糖、石灰、聚环氧琥珀酸钠、玉米淀粉、葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠、活性炭、缓蚀剂和粉末助剂组成；B剂由偏铝酸钠、六水三氯化铁、七水硫酸亚铁、硫酸、硫酸钙、谷物淀粉、尿素和水组成。A剂和B剂分别进行包装，A剂通过将各原料粉碎成粉末状后混合均匀即可；B剂由各原料加热反应制备融合而成。本发明通过A剂和B剂的混合调节使用，能适用于酸性和碱性的纺织污染废水，能有效除去污水中的有机污染物以及重金属，能加快凝聚物的沉降时间，降低污水处理的成本低，提高污水处理的效率。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种污水复合催化氧化处理方法，包括同时进行的催化剂催化氧化步骤、光催化氧化步骤和臭氧氧化步骤；催化剂催化氧化步骤，将污水引入到填充有催化剂的催化氧化装置中，催化剂为钛、铜、锌、铁、镍或锰金属的单质或氧化物或上述物质的混合物；光催化氧化步骤，同时利用可见光和紫外光照射待处理污水；臭氧氧化步骤，向催化氧化装置中通入臭氧，臭氧通入量与污水流量之比为1～5:1。本发明采用复合催化氧化法处理污水，具有效率高、能耗低、二次污染小、能够适应水质、浓度、组分大幅度波动等优点。
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本发明公开了含氰有机废气的处理方法，废气经过集气后首先通过冷却器和除沫器处理，然后进入酸洗塔进行酸洗喷淋去除废气中的氨气和部分有机物；再进入碱洗塔，用碱液喷淋，氰化氢与碱液反应生成氰化钠的水溶液，部分水溶性有机物被碱液吸收；经碱洗塔出来的低浓度含氰有机废气进入催化氧化塔，被塔顶喷淋下来的含氧化剂二氧化氯的喷淋液吸收，再通过催化剂床层发生氧化分解反应；剩余废气最后通过活性炭吸附塔后高空达标排放。本发明处理过程不产生或只产生少量废水，废气中HCN氧化成无毒无害的N2、CO2，HCN去除率可达99％以上，使得废液中氰化物达标排放，整个废气处理工艺简单，处理效果较好。
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本发明公开了一种环保自净可见光催化涂料及其制备和应用，涂料的制备方法如下：(1)将磨细的五水硝酸铋固体平铺放置于石英舟中，在空气氛围下煅烧，冷却后用蒸馏水洗净，烘干，进一步研磨，然后分散于KI水溶液中，进行离子交换；(2)离心分离取下层粉体，蒸馏水洗净后烘干，进一步研磨吼分散于甲醇溶液中，密封并充氮气，然后汞灯照射，离心取下层粉体，蒸馏水洗净、烘干，进一步研磨后分散于超声处理后的有机硅树脂中，得光催化涂料。本发明的催化剂的制备方法简单，在Bi2O3‑BiOI的基础上仅需要进行一步原位还原反应，所得的光催化剂不仅可见光响应得到了很大的提升，对苯酚废水的处理效果好，在实际应用中无二次污染，无需考虑回收使用的问题。
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本发明公开了一种羊毛低温染色方法，其步骤如下：在室温下将羊毛浸渍在羊毛膨化剂HS-3溶液中进行前处理，浴比：1:25，羊毛膨化剂HS-3的用量为2.0g/L，醋酸调节PH值为4，按每分钟升温1℃升温到35℃，保温30min；加入羊毛促染剂ZBC-2及充分溶解的毛用酸性染料，羊毛促染剂ZBC-2的用量为羊毛纤维制品重量的1％，并用冰醋酸微调PH值到4；按照每分钟1.5℃速度升温至80℃，保温50分钟，再以每分钟2℃的速度降温到40℃；染色结束后取出羊毛，水洗，脱水，烘干。水温室温即可。本发明染色方法可降低染色温度，染料的上染率大幅度提高，可减少染料用量。同时由于上染率较高，废水色度低，可减少污水排放。
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本发明涉及固体废弃物焚烧处理技术领域，旨在提供一种炉排炉中干化造粒污泥与垃圾协同焚烧发电系统及方法。该系统包括污泥干化及造粒系统、垃圾炉排炉焚烧系统和烟气除尘净化及污水处理系统；自垃圾焚烧炉排炉的配套余热锅炉引出饱和蒸汽至间接换热式单轴搅拌干化机，冷凝水排放口和冷凝器的凝结废水排放口分别通过管路接至污水处理单元；湿污泥储存仓顶部通过管路和引风机接至垃圾焚烧炉排炉的炉膛，后者烟气排出口接至烟气除尘及净化装置和烟囱。本发明采用全封闭系统，减少污泥臭气的二次污染；解决了投资高、占地面积大、建设周期长和运输成本高、资源化利用程度低等问题，能够产生明显环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种污水处理剂、其制备方法和用途，所述处理剂包含被SiO2或TiO2包覆的纳米Fe3O4颗粒、助剂和添加剂，所述纳米Fe3O4颗粒表面上固定有生物酶。所述污水处理剂具有优异的重金属、有机污染物以及含砷污废水的净化处理，具有良好的社会价值和环境保护应用潜力。
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本发明公开了一种Fe‑Ti复合型催化剂及其制备方法和在废水处理中的应用，其制备方法包括以下步骤：(1)将钛盐溶解于酸溶液后，在惰性气体保护下向酸溶液中加入亚铁盐，搅拌至亚铁盐溶解，得到亚铁‑钛酸溶液；(2)向亚铁‑钛酸溶液中滴加碱溶液将其pH调节至9～14，再滴加入硝酸盐溶液，搅拌反应；(3)反应结束后，将反应液冷却至室温，陈化、过滤、洗涤、干燥后得到Fe‑Ti复合型催化剂。本发明的制备方法利用同晶替换方法实现纳米Fe3O4晶格中Ti的掺杂，不仅拓宽了Fe3O4的催化适用pH值范围，而且增强了Fe3O4的催化活性。
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本申请公开一种五甲基二乙烯三胺的合成方法，在设定温度、氢气压力和二甲胺压力条件下，向固定床中通入二甲胺的N‑甲基二乙醇胺溶液，溶液通过催化剂床层后，得到含有五甲基二乙烯三胺的反应溶液，分离提纯得到五甲基二乙烯三胺。本发明利用二甲胺和N‑甲基二乙醇胺为原料，成本低廉，经济效益好；本申请工艺中避免使用甲醛水溶液，降低了工艺废水的产生量，节省大量能耗。
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本发明公开了一种聚氯乙烯树脂的制备方法。它是在聚合压力为7.4～45MPa、聚合温度为40～75℃的超临界二氧化碳中形成氯乙烯单体和自由基引发剂的反应混合物,氯乙烯单体浓度0.1-1g/ml,自由基引发剂的量为氯乙烯单体的0.025～20wt%;聚合1～24小时后,终止反应。本发明的优点:超临界二氧化碳流体具有类似气体的扩散性和液体的密度、无毒、不燃、廉价易得、回收简单、使用方便等特点,作为聚合分散介质,无需进行回收和后处理,无废水排放,符合绿色化学的要求。此外利用超临界二氧化碳对聚氯乙烯的高增塑性和对氯乙烯的溶解性,对聚氯乙烯树脂中残留的氯乙烯单体进行原位抽提。
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本发明涉及一种氯气吸收产物NaClO的无害化分解方法。现在还没有一种能够真正实现高效的无害化分解氯气吸收产物NaClO的方法。本发明所用设备包括NaClO分解塔、流量控制泵和储液槽，NaClO分解塔内的催化剂塔板填装有催化剂，催化剂由二氧化锰和协同剂以任意比混合而成，协同剂为氧化铜、氧化铁、氧化镍和氧化钴中的一种或两种以上；本发明的步骤如下：含有氯气的尾气进入储液槽并被储液槽中的吸收液吸收而生成次氯酸钠废液，将储液槽中的次氯酸钠废液输送到NaClO分解塔内，次氯酸钠废液从下往上逐层通过催化剂塔板与催化剂发生催化分解反应，生成次氯酸钠含量达标的废水，并排出。本发明能够真正实现高效的无害化分解。
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本发明公开了一种气凝胶的制备方法，它是以NaHCO3或NH4HCO3与硅酸钠Na2O·nSiO2为原料，反应得到SiO2水凝胶，水凝胶经老化、水洗、溶剂替换、表面修饰、干燥得到二氧化硅气凝胶产品。采用上述技术方案，由于水洗后回收的洗液中主要含有Na2CO3，或还含有NH3·H2O，可以通过通入CO2反应重新获得反应原料，因此除硅源外，其他化学品均能循环使用，降低了二氧化硅气凝胶的原料成本，同时少消耗资源，避免了现有技术需消耗无机酸或碱，并产生含酸碱含盐废水，引起环境污染等问题，减少排放，减少了对环境的损害。
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本发明公开了一种中间体2,5‑二芳胺基‑对苯二甲酸的制备方法，属于有机化学合成领域。其制备方法包括如下步骤：S1：低温条件下，将丁二酰丁二酸二甲酯和芳胺及无机酸充分混合在乙醇溶液中，丁二酰丁二酸二甲酯和芳胺在回流状态下进行缩合反应；S2：向步骤S1所得反应液中加入催化剂和碱金属氢氧化物，在蒸馏或回流状态下加入双氧水进行氧化；S3：将S2所得反应液用水稀释，过滤，得催化剂和滤液，然后向滤液中加水稀释后，向滤液中加酸酸化，过滤，洗涤，干燥，得喹吖啶酮中间体。它可以制备出高纯度、高收率的喹吖啶酮中间体，可对制备过程中所使用的乙醇、催化剂及碱金属氢氧化物进行回收利用，该工艺能耗低，废水易处理，具有环境和经济价值。
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本发明公开了一种低浓度醇的回收装置和方法，属于环境和资源技术领域，解决了现有技术能耗高、运行成本高、回收的有机溶剂浓度低等技术问题。包括透醇膜系统、分离系统、蒸馏系统和分子筛膜系统，所述的透醇膜系统包括原料液槽、第一输送泵、第一加热器、透醇膜组件、第一冷凝器和第一真空泵，所述的分离系统包括液液分离器，所述的蒸馏系统包括第二输送泵、第二加热器、蒸馏塔、再沸器和第二冷凝器，所述的分子筛膜系统包括提浓液槽、第三输送泵、第三加热器、蒸汽渗透膜组件、第三冷凝器、第二真空泵和产品槽。本发明有效的用较低的能耗回收了原来作为废水或废液排放的可利用资源，化害为利，既节约了资源和能源，又达到了回收创利的目的。
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本发明涉及一种污水处理系统及其处理方法，包括微电解塔、中和沉淀池、水解酸化池、泥水分离池、一级A/O系统、初沉池、二级A/O系统及MBR池，所述微电解塔一端设有污水进口，另一端连接中和沉淀池，所述水解酸化池置于所述中和沉淀池与泥水分离池之间，所述泥水分离池与所述一级A/O系统相连，在所述一级A/O系统与二级A/O系统之间连有初沉池，所述MBR池与所述二级A/O系统相连。本发明采用预处理、生物处理及MBR膜工艺处理相结合，能有效的将含有DMF废水中的有机氮转化为氨氮进而通过硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐、亚硝酸盐等无机氮，工艺简单，能耗低，且能将过滤后的出水作为中水回用，从而降低成本投入。
本发明涉及一种用于降解多种有机染料的可见光催化剂，特别涉及一种四羧基酞菁铁敏化二氧化钛催化剂在可见光下降解有机染料方面的应用。一种四羧基酞菁铁敏化二氧化钛催化剂在可见光下降解有机染料方面的应用。该催化剂是由四羧基酞菁铁敏化二氧化钛得到，四羧基酞菁铁与二氧化钛的摩尔比为1:22-28。本发明以4-羧基邻苯二甲酸酐、尿素和氯化铁为原料采用固相法合成四羧基酞菁铁，然后利用浸渍法敏化二氧化钛。本发明的催化剂的优点是：1.水溶性好；2.负载型催化剂避免了金属酞菁的团聚；3.将紫外光催化扩展到可见光催化；4.可同时降解废水中的五种染料。
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本发明公开了一种超细氢氧化铝的制造设备和制造方法。设备包括反应器、收集装置和吸收装置，反应器与铝盐罐和储水罐连通，反应器内有涡轮，反应器顶部侧边与收集装置连通，收集装置包括旋风收尘器，旋风收尘器的顶部有收尘布袋，收尘布袋内部与引风机通过管道连通，引风机与吸收装置连通，铝盐罐和储水罐上均有加热装置，铝盐罐和储水罐均通过钛管与反应器连通，制备方法为将氯化铝和水蒸发为蒸汽，然后在反应器内气相反应得到氢氧化铝，经过旋风收尘器收尘得到超细氢氧化铝。本发明设备简单，且能够实现连续化合成，制备方法简单，成本低，没有废水产生，且得到的超细氢氧化铝粒度分布窄，分散性好且纯度高。
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本发明提供了一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺及其装置，属于氯化铝制备技术领域。它解决了现有反应必须在水溶液中进行等问题，一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺，利用流化干燥粉碎装置对氯化铝晶体进行干燥粉碎，制备得到碱式氯化铝固体粉末，包括如下步骤：S01：以氯化铝晶体为原料，用流化气流流化氯化铝晶体；S02：流化后的氯化铝晶体随流化气流一起进入混合腔，在混合腔内与射入混合腔的循环气流发生碰撞，在混合腔中的循环热空气和湿物料接触，干燥物料；得到碱式氯化铝固体粉末；S03:对步骤S02中的碱式氯化铝固体粉末进行收集，并对副产物氯化氢气体和水蒸汽进行尾气处理。本发明具有无废水和废物排放，制造方便，成本低，投入少等优点。
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本发明公开了一种有机膨润土的制备方法。包括如下步骤:1)取二乙烯三胺,加水稀释,置于恒温水浴中;2)开动搅拌,缓慢加入环氧氯丙烷进行缩聚反应,环氧氯丙烷与二乙烯三胺的摩尔比为0.7～1.3∶1;加完后,缩聚反应温度为25～60℃,反应制得中间产物聚胺;3)取钠基膨润土,加入水稀释成悬浮浆液,加入十六烷基三甲基溴化铵和步骤2)所制得的聚胺进行改性,改性温度为40～70℃,经脱水干燥得有机改性膨润土,其中钠基膨润土∶十六烷基三甲基溴化铵∶聚胺的质量比为(5～20)∶(1～2.5)∶(1～3)。本发明制备工艺简单,条件温和,基本不产生污染。制得的有机膨润土对印染废水中难处理的活性染料、酸性染料去除效果好。
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本发明公开了一种无污染的废润滑油再生工艺，该工艺就是以复合溶液与废润滑油进行化学反应，将其转化为水溶性的物质进行分离，再以蒸馏切割以及矿物纤维过滤器过滤，将化学反应不能除去的胶质、沥青质和色素等极性物与有效组分进行分离，最后得到了符合国家再生油标准的再生基础油。本发明工艺具有高真空，低工况温度，灵活性好（可切割各种粘度的馏分），安全系数高，工艺简单，投资少，收率高（去除添加剂和酸性氧化物后，最终馏分油收率基本能达到95%以上，5%以下的残渣油亦可作为低档基础油（如开式齿轮油，沥青调和料或燃料油）使用）。更重要的是，本发明工艺无废渣、废水、废气排放，对环保及资源再生利用具有深远的意义。
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本发明公开了一种快速降解亚硒酸盐的方法，属于水处理技术领域，为了解决零价铁易产生钝化膜导致的除污染速率低的难题，提出了用导电能力较大的硫覆盖零价铁表面提高其电子传递速率进而提高亚硒酸盐去除率的新方法。该方法的使用极大的提高了零价铁的反应活性和亚硒酸盐废水的去除率，所使用的改性方法操作简单，反应过程易控制，成本较低并且改性后的零价铁材料比较稳定且易于保存。
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本发明公开了一种高聚合铝-膨润土复合混凝剂,其由以下百分比的配方组成:膨润土5～25wt%,铝盐1～10wt%,聚合剂1～5wt%,其余为水。本发明还同时公开了上述复合混凝剂的原位生成制备法,包括以下步骤:1)将聚合剂溶解在水中,制成聚合剂溶液;2)将铝盐和水混合,制成铝盐溶液;3)在铝盐溶液中加入颗粒状的膨润土,混合均匀后使膨润土浸泡在铝盐溶液中;4)于搅拌状态下在步骤3)的所得物中加入聚合剂溶液进行原位聚合反应,得胶状的高聚合铝-膨润土复合混凝剂。采用该复合混凝剂处理废水具有经济、高效的特点。
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本发明涉及一种湿法脱硫白烟拖尾的治理装置和方法，包括：增压风机、脱硫塔、变径管道、分支管网、冷却水箱、集水箱、排水泵、阀门、烟囱及管道等。烟气经增压风机后在脱硫吸收塔内脱硫后，经管道进行变径进入水箱，经分支管网在水箱中进行散热冷却交换，将湿烟气温度由原来的55度左右降低到40度左右，使烟气中过量饱和蒸汽冷凝，冷凝的水进入集水箱，并返回脱硫塔底部进行回用，冷却后的烟气经变径管汇集后进入烟囱排放。本发明不仅能降低烟气中过量的含水量，回收饱和蒸汽废水、有效解决脱硫塔白烟拖尾现象，而且还确保烟气中残留物不会污染水源，避免二次水治理。
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本发明涉及一种连续化生产氯乙烷的方法，其使乙醇气体和氯化氢气体与氯化铝‑氯化锌‑盐酸复合催化剂溶液在超重力反应器中接触进行氯化反应；使所述粗品氯乙烷气体与液体乙醇进行热交换，得到冷却的粗品氯乙烷气体；其中，至少部分所述乙醇气体是所述液体乙醇在进行所述热交换时气化得到的；对所述冷却的粗品氯乙烷气体进行水洗，水洗后得到的精品氯乙烷气体经除雾器和可再生水吸收剂除水后，再经过压缩和冷却而液化，得到成品氯乙烷。本发明的方法生产效率和收率较高、反应设备体积较小、产生的废水较少且能耗较低的连续化生产氯乙烷。
本发明涉及一种纯化对苯二甲酸的重结晶方法及应用于碱减量残渣的提纯，属精细有机化学暨环境技术之技术领域。包括使含杂对苯二甲酸与络晶性溶剂形成TA络合晶体，特征在于，将TA络合晶体，再置于络晶性溶剂或/和络晶性溶剂TA溶液中，在混合体系温度高于0℃至低于TA完全溶解温度的状况下，通过机械破碎的方式，令晶体在混合相中破碎，使体系成为混合分散体系，然后通过重结晶，获得更为纯净的TA络合晶体；或者将混合体系先机械破碎成混合分散体系，再使体系温度高于0℃至低于TA完全溶解温度，然后重结晶。还包括以此为应用基础，进而提供一种从碱减量废水酸析物中，以节能、高效、环保的手段提取提纯对苯二甲酸的工艺。
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本发明涉及一种汽车动力电池资源化回收利用系统，预处理系统包括分类和安全检测与处置；电池组拆解系统是采用机械破碎法将电池组拆解，将电池材料分类；电解液回收系统是利用电解液的物理特性经过物化进行分离、除杂和纯化浓缩；隔膜、正、负极材料回收系统将分类出的隔膜、正、负极材料分类回收；非金属材料回收系统将负极非金属电极材料富积回收；正、负极有价金属材料回收系统包括金属元素的浸出与纯化过程，是利用湿法冶金浸出工艺将正、负极材料中的有价金属回收；有价金属纯化系统是对混合电极材料浸出液采用湿法冶金技术分离和提纯金属，获得高纯度的单质金属或化合物；废气、水处理系统是对产生的挥发性气体、尘埃和废水处理。
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本发明涉及了镀锌钢涂装前硅烷/锆盐复合防护膜，其特征在于涂装前在镀锌钢表面沉淀转化形成纳米级厚度的硅烷/锆盐复合防护膜，所述的复合防护膜为添加了稀土铈改性所形成的无定形的三维网状结构，对表面机械打磨处理过的镀锌板工件进行电泳后可以消除涂层打磨痕迹。本发明不含磷、铬等有害重金属物质，具有良好膜层致密性，耐湿热抗腐蚀，与有机涂料结合性能优异。处理过程中不加热，无沉渣，废水排放少，达到节能环保的目的。
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