本发明属于锂离子电池电极材料的制备技术领域,具体为锰掺杂锂化三氧化钼正极材料的制备方法,用以进一步提升三氧化钼正极材料的电化学性能。本发明锰掺杂锂化三氧化钼正极材料的化学组成是LixMnyMoOz,首先将金属Mo搅拌溶解在酸性、氧化性溶剂中,随后将可溶性锂源以及可溶性锰盐超声分散并溶解在该反应液中,水热反应后煅烧,所得产物为LixMnyMoOz。所得的锰掺杂锂化三氧化钼正极材料具有良好的电化学充放电行为,小电流充放电条件下放电容量超过250mAh/g,制备方法简单易行,成本低,具有高比容量和较好循环可逆性能,具有显著的实用价值和经济效益。
本发明涉及一种耐热收缩的聚乙烯锂电池隔膜及制备方法,属于锂离子电池隔膜技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种耐热收缩的聚乙烯锂电池隔膜及制备方法。该制备方法,通过将原位反应得到负载锂离子导体的金属有机框架粉末,并将其与含高比表面积无机多孔纳米纤维的耐热非织造布复合形成离子通过率高的耐高温骨架,含无机纤维的非织造布骨架和金属有机框架材料改善了隔膜整体的耐热性和力学性能,使得隔膜热收缩率降低;进一步凭借金属有机框架丰富的多孔结构,隔膜具有良好的吸液和保液能力,还可与锂离子导体形成三维网络结构,改善离子通过率,改善电池的充放电性能。
本实用新型提供固态电解质结构及其锂电池,其中固态电解质结构包括含有锂盐的聚合物离子导体以及全部或部分收容于所述含有锂盐的聚合物离子导体之内的无机结构,无机结构与含有锂盐的聚合物离子导体之间具有多个接触面。接触面上具有高离子电导率,锂离子可以很容易的从接触面形成的路径上通过。锂电池可包括电极层以及形成在电极层之上且面向所述固态电解质结构一侧的表面修饰层。表面修饰层的引入,既减少循环过程中锂的损失,提高首次充放电的库伦效率,提高能量密度,同时抑制电极与电解质接触界面之间不良副反应发生,提高电池安全性、循环稳定性及寿命。
本发明涉及锂电池技术领域,具体涉及一种涂布锂电池电极材料表面的电解质及涂布方法,原料包括:双三氟甲基磺酸亚胺锂、增塑剂、表面活性剂、抗氧化剂和稳定剂,所述增塑剂包括氟苯和乙酸乙酯;本发明的涂布方法:(1)将正极极片的正反两面均匀涂布50‑70μm厚的正极活性材料,负极极片的正反两面均匀涂布50‑70μm厚的负极活性材料;(2)然后将电解液分别均匀涂布在正极极片和负极极片的正反两面,涂布厚度为15‑25μm,叠片,顶倒封,得到裸电芯;(3)最后将裸电芯做化成处理,制得锂电池电芯。本发明电解质和涂布方法,不会形成电解液污染和漏液,直通率较常规电解质高5%,同时操作简单,安全环保,对促进锂电池的应用发展具有重要意义。
本发明涉及一种高镍三元体系锂电池的化成工艺,属于电池化成工艺领域。包括以下步骤:a、用掺铂铝塑复合膜对锂电池外壳进行侧封和封顶,在外壳的一侧多预留60~120%的掺铂铝塑复合膜;所述锂电池外壳上留有注液口;b、在二氧化碳气氛下将含氟化钠的电解液通过注液口注入,再通入二氧化碳、氟气和二氧化硫的混合气体,再将注液口密封;c、由低温升高温三次充放电,化成结束后在抽真空封口,将化成时产生的气体抽掉,并将多预留的60‑120%掺铂铝塑复合膜裁掉。本发明通入稀释过的氟气和二氧化硫,在化成过程中,SEI膜中氟化锂和亚硫酸锂等的含量增加,使得SEI膜更加稳定致密。
一种采用扣式电池评价循环后锂离子电池电极材料的方法,主要包括以下步骤:S1、拆解锂离子全电池,取出电池电极极片;S2、擦拭掉步骤S1得到的极片的一面,真空烘烤;S3、将步骤S2中得到的极片进行冲片,并组装成扣式电池;S4、将步骤S3得到的扣式电池进行电化学性能测试;S5、根据步骤S4的电性能测试评价电极材料的容量发挥情况。本发明一方面能够将循环后电池的正负极极片组装成扣电电池,另一方面能对脱嵌锂反应后的电极极片材料进行电性能测试。
本发明公开了高性能三元正极材料、其制备方法及锂离子电池,涉及锂离子电池技术领域。一种高性能三元正极材料的制备方法包括:将前驱体、锂盐和第一添加剂混合预烧得到预烧中间体,将预烧中间体和第二添加剂混合烧结;其中,第一添加剂选自H3BO3和B2O3中的至少一种;第二添加剂中的金属元素选自Al、Zr、Ti、Mg、Nb、W和Sr中的至少一种。第一添加剂在预烧过程中会变为熔融的状态,并渗入前驱体孔隙中,起到掺杂作用并与前驱体共同生长成小晶体(称为“晶种”),将该晶种与第二添加剂混合烧结,使第二添加剂起到浅层掺杂和包覆的作用,能够使最终形成的正极材料同时具备低残碱、高容量、高倍率和长循环寿命的特点。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种纳米SiO‑C复合材料,以及其制备锂离子电池尤其是SiOx/CNTs锂离子电池负极材料的用途。本发明所述纳米SiO‑C复合材料以SiO为CaO为原料制备,利用高温下SiO的歧化反应得到Si和SiO2,进而在高温下基于SiO2和CaO进行反应,并进一步应用静电纺丝法将得到SiO‑CaSiO3‑Si粒子包覆于碳纳米管内,对离子的包覆性更完全,对材料结构形貌的可控性更强,同时减少了小粒子团聚现象,提高了材料的库伦效率,改善了循环性能及首效性能,材料的电化学性能更优。
本发明属于锂生产技术领域,具体涉及一种锂辉石焙烧回转窑窑尾烟气的处理方法及系统。该方法包括步骤:1)锂辉石焙烧后得到的尾气高温过滤;2)催化脱硝;3)降温;4)脱硫;5)排放。该系统沿物料流向包括依次串联的回转窑、高温膜过滤装置、催化脱硝装置、空冷器、脱硫装置以及排放装置。本发明所提供的技术方案基于金属间化合物过滤材料及其他高温过滤材料的特点以及高温烟气过滤技术的应用,将原有SCR的应用技术进行创新,在烟气高温阶段进行烟气净化,净化后的烟气进行SCR催化反应实现脱硝,而后气体进行脱硫处理,达到排放标准。
本发明提供了一种锂电池超薄柔性无机固态电解质及制备方法和应用。将氧化物电解质研磨至纳米级,然后与锂盐、聚合物、有机溶剂混合,研磨为胶体;将弹性薄膜表面涂覆功能离型剂,将胶体喷涂在离型面层上,再贴合一层含离型面层的弹性薄膜,使胶体涂层夹在两弹性薄膜中间保护,送入双向拉伸机进行拉伸,使胶体涂层薄层化,形成微空隙,这种微空隙的电解质膜比平坦表面更高的接触面积,与电极的界面电阻更低。而且可以通过转印直接与锂电池的正极、负极连续紧密贴合,极大地推进了固态电池的规模化稳定生产。
本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜萃取刮液装置,包括一号电机、二号电机、三号电机和四号电机,所述一号电机的输出端连接有一号刮液辊、二号电机的输出端连接有二号刮液辊、三号电机的输出端连接有三号刮液辊、四号电机的输出端连接有四号刮液辊,锂离子电池隔膜依次绕过一号刮液辊、二号刮液辊、三号刮液辊和四号刮液辊,一号刮液辊与二号刮液辊设于锂离子电池隔膜的一侧。本实用新型在使用时将锂离子电池隔膜绕过四个刮液辊,利用一号刮液辊、三号刮液辊与二号刮液辊、四号刮液辊之间的转速差,能够实现将锂离子电池隔膜表面附带的二氯甲烷刮掉的目的,从而将二氯甲烷进行回收,避免二氯甲烷的浪费,在一定程度上降低成本。
本实用新型涉及汽车锂电池充电领域,特别是一种用于汽车锂电池的充电插座,其分为正面、背面,并包括充电正接端、充电负接端、充电控制接端,三个接端设置于充电插座的正面,并与充电插座的背面连通;所述的三个接端之间设置有开关接端;充电插座背面设置有所述的三个接端的出口端,其与锂电池连接,充电控制接端的出口端旁设置有高电平输入/输出接端充电控制接端的出口端、高电平输入/输出接端均连接锂电池的充电控制电路;本实用新型的目的在于提供一种节约空间、使用方便、安全、降低制造成本的用于汽车锂电池的充电插座。
本实用新型公开了一种组装锂电池用排列装置,包括底座,所述底座的内部活动连接有锂电池本体,所述底座的两侧均活动连接有挡板,所述底座的内部开设有与挡板配合使用的活动槽,所述底座内部的前侧和后侧均固定连接有固定块,所述固定块的内部活动连接有连接机构。本实用新型通过设置底座、挡板、活动槽、固定块、连接机构、滑杆、滑套、弹簧、活动块、限位机构、连接杆、限位板、限位块、限位槽、连接柱、连接槽、固定柱、固定槽、滑块、滑槽、滑动槽、定位槽、活动杆、活动孔和锂电池本体的配合使用,解决了现有的锂电池循环寿命短、自放电率低,不方便使用者对锂电池进行排列,不方便使用者使用的问题。
本发明属于锂电池制造领域,涉及一种纳米壳聚糖复合物/纤维组合锂电池隔膜及其制造方法。本发明提供一种由一种纳米壳聚糖复合物粒子与天然无纺纤维,经载负、结合构成的离子聚合物膜材料。它是以天然无纺纤维作支撑体,经展压、干燥(40~50℃),形成纳米壳聚糖复合物/纤维组合簿膜,膜厚为5~60μm。该膜具优异三维网络构象,孔隙率大于80%以上;该膜无应力效应、无形态记忆效应。该膜在电解液中及-40~150℃下,具化学稳定性、形态尺寸稳定性、热稳定性、绝缘性及良好的物理机械强度《裂断长(Km):4.3、环压指数(kgf/152mm/Nm/g):11.92);与电解液有良好的吸附亲和性。纳米壳聚糖/纤维组合膜具阳电荷特征,可为正电锂离提供自由通道。
本发明提供一种硅碳复合锂离子电池负极材料及其制备方法,材料包括基底、基底外部的钴氧化物、钴氧化物外部的碳层,基底为微米硅、纳米硅或者多孔硅,钴氧化物选自氧化钴、三氧化二钴或者四氧化三钴;制备方法包括步骤:准备硅粉,将硅粉加入到碱盐溶液中混合,加入钴盐溶液,洗涤干燥、煅烧,得Si/CoxOy粉末;将Si/CoxOy粉末和碳源搅拌、烘干、捣碎、煅烧,即得到复合锂离子电池负极材料Si/CoxOy/C;本发明在硅基底的表面包上一层CoxOy后很好地解决了硅在充放电过程中的体积膨胀问题,三层材料Si/CoxOy/C使锂电池的循环性能、可逆容量、倍率性能等都可以得到最大的优化。
本实用新型公开了一种高温干燥气体闭式循环超微粉碎干燥磷酸铁锂的装置;本实用新型对生产磷酸铁锂的烧结系统、粉碎系统、包装系统进行全封闭处理,磷酸铁锂在烧结、粉碎、包装等工序中封闭输送;同时,本实用新型粉碎系统设置气流粉碎机,采用高温干燥气体为粉碎气源,对磷酸铁锂进行对喷流式瞬间烘干,使磷酸铁锂粉碎和烘干同时进行。本实用新型解决了磷酸铁锂生产过程中阶段性产品需要不断干燥的问题,节约了能源,降低了生产成本。
本发明提供了一种退役动力锂电池健康状态的集成估计方法,首先,从所施加的组合电流脉冲测试中获得用于健康状态估计的老化特征;其次,利用多目标优化方法,从老化特征数目及估计的精度两个方面对弱学习器的建立方法进行优化,在此基础上,使用基于帕累托面分布特征的选择方法,以进一步精简弱学习器的数量,同时保持各弱学习器的精度,提高集成估计的整体效率,最后,根据优选的弱学习器方案,训练获得各弱学习器,并采用差分进化算法以权重的方式,联合多个弱学习器实现退役动力锂电池荷电状态的集成估计。本发明通过以上设计,能够主动分析数据,自动地实现集成学习方案的优化设计,提高退役动力锂电池健康状态估计的准确性与鲁棒性。
本发明公开了一种锂陶瓷微球的制备装置及方法,该装置包括料腔,所述料腔用于储存稳定的悬浊液浆料或者熔融物料,料腔上端连接有压力控制系统,料腔下端设有供熔融物料或稳定浆料喷出的喷头,所述喷头连接有振动器,喷头下端放置有收集容器。该方法包括以下步骤:(a)将所需的锂陶瓷微球的固体原料粉末融化,形成熔融物料或者加入高分子溶液配成稳定浆料;(b)控制熔融物料或者浆料在一定压力下从喷孔中喷出;(c)对喷头施加一定频率振动,使射流形成均匀液滴;(d)形成锂陶瓷微球。本发明微球制备方法操作简单,所制备的微球尺寸精确可控,形成的球形颗粒粒度均匀,同时不引入杂质,易于扩大生产。
本实用新型公开的属于锂电池加工设备技术领域,具体为一种锂电池低温烘干装置,其包括:柜体、旋转电机、第一抽风机和控制器,所述柜体的外部一侧固定安装有控制面板和显示屏,所述柜体的内部顶端一侧固定安装有温度传感器,所述柜体的外部另一侧固定安装有柜门,所述柜门上固定安装有把手,所述柜体的内部底端中间固定安装所述旋转电机,所述旋转电机的顶端固定安装有放料板,所述放料板的顶端两侧开设的凹槽内均固定安装有弹簧。该锂电池低温烘干装置,不仅能够低温烘干内部的锂电池,不会对锂电池造成损坏,而且能够去除锂电池表面的灰尘,同时能够增加烘干速度,提高工作效率。
目前,用于锂电充电,一般只在直流低压端启控,充电完成后,仍有电能消耗,低碳环保趋向,要求提供一种低功耗,低成本的锂电自动充电交流开关控制方式;单节锂电自动充电交流开关电路,采用两支TL431门限比较构成电压检测,分别对高低电压设置门限,4069构成双稳态电路,当低门限翻转触发双稳态电路翻转,输出驱动控制电压,经三极管驱动光藕组件,交流开关通,高门限翻转,截止三极管驱动光藕组件供电,交流开关关闭,采用通用元件,低功耗,低成本,单节锂电自动充电交流开关电路,静态电流小于2mA,功耗小于8毫瓦。锂电充电用户巨大,锂电自动充电交流开关的普及对节能降耗同样巨大。
本发明涉及锂离子电池负极材料制备技术领域,具体涉及一种锂离子电池棒状三氧化二铁负极材料的制备方法。本发明棒状三氧化二铁负极材料,通过控制水热法反应的条件来控制其特殊形貌结构。具体条件为控制水热反应的温度,保温时间,以及原材料的比例,烧结温度等。该制备流程简便,操作简单,所需原材料少,易于生产。由上述方法制备的棒状三氧化二铁材料的直径范围为0.2微米至0.4微米,长度为0.2微米至2微米,可以改善氧化铁材料的电化学性能,降低材料的体积变化。所述微米级三氧化二铁材料可以作为锂离子电池的负极活性材料,还可以用于其他工业领域。
本实用新型公开了一种锂电池生产技术领域的一种锂电池生产搬运过程中用到的夹具,包括安装杆,所述安装杆上滑动套接有第一夹板和第二夹板,所述第二夹板的下端面通过主弹簧与安装杆的侧壁连接,所述安装杆的右侧壁固定连接有连接杆,所述第二夹板的下端面固定连接有第一电导片,所述连接杆的上端面固定连接有与第一电导片对应的第二电导片,所述安装杆的侧壁固定连接有电机,可以在夹持时给锂电池以缓冲,主弹簧的压缩可以对锂电池外壳施加一定的压力,使其不会被夹坏,也不会因夹持力度不足而出现滑落,通过加入第一夹板、第二夹板和橡胶垫等结构,增大第一夹板、第二夹板与锂电池外壳之间的摩擦力,防止锂电池滑落。
本实用新型中公开了一种锂电池极片刮料取样装置,涉及锂电池技术领域,该取样装置包括底座、上框体、集料器和移动轴系统,所述上框体通过连接轴与底座转动连接,且上框体远离连接轴的一侧设置有闭锁,以用于上框体与底座贴合后实现锂电池极片锁紧,并使得锁紧后,在上框体与底座之间形成取样区域;集料器通过移动轴系统与上框体连接,以使集料器能够在取样区域内自由移动,集料器包括刮料机构和抽气机构,以用于对取样区域的锂电池极片进行刮料取样,通过实施本技术方案,可有效解决现有人工刮料取样效率低且误差大的技术问题,提高锂电池极片刮料取样的工作效率,同时降低人为操作造成的误差,提升锂电池失效分析的准确度。
本实用新型涉及碳酸锂技术领域,且公开了一种碳酸锂渣回收收集装置,包括回收箱体,所述回收箱体的顶部固定连接有进料料斗,所述进料料斗的进料口与回收箱体的内侧相连通。该实用新型,将回收料的中的固液分离为单独的固体与含钠液体,过滤完成后通过正面的驱动电机工作,带动传动辊转动,由于传送带在过滤箱的内部呈凹槽形,并将传送带张紧,从而将传送带上过滤完成后的含锂固体从过滤箱的内部带出,右侧的驱动电机通电转动,从而带动螺旋转动杆转动,将回收箱体底部的含锂固体送出回收箱体,使得碳酸锂渣的回收不再受限与批量处理,达到流水线回收的效果,提高了回收的效率与速度,增加了碳酸锂生产的产量,适合推广使用。
一种锂电池防震测试机台,包括箱体和扣合于箱体上方的上盖,所述箱体至少一对侧面上设置有锂电池夹紧装置,所述箱体底板上下方设置有振动装置;所述振动装置包括分别安装在底板两端的弹簧和偏心轮,所述偏心轮上具有偏心轴和动力轴,所述偏心轴活动安装在底板上,所述动力轴与驱动装置连接,所述弹簧连接在底板和一个固定面之间。采用本实用新型所述的锂电池防震测试机台,能够模拟锂电池安装在电瓶车或机动车的固定状态下搭载平台连续振动下的工作状态,检验锂电池的各项参数和机械结构是否正常,对锂电池防震性能进行测试。
本发明提供了一种在电池级无水氯化锂生产中除去杂质钠的精制剂,精制剂按以下组份合成(%):Li2CO37.0~8.5,TiO2或SiO24.5~11.0,CeO29.0~12.50,ZrO28.0~17.5,Al2O32.0~3.0,NH4H2PO4余量。本发明中的精制剂在电池级无水氯化锂工业化生产中可深度除去杂质钠,使所制得电池级无水氯化锂产品中钠含量小于30ppm。本发明还提供了这种精制剂的工业化制备方法。本制备方法简单可靠,经济可行。
本发明提供了一种具有生产工艺简单、操作简便、价格低廉、性能优良、生产过程无环境污染的聚合物锂离子电池及其制备方法,其特征在于:由碳材料为负极,含锂的过渡金属氧化物为正极,有机电解质溶液增塑的腈基微孔聚合物膜为电池的离子传导介质和正、负隔离膜,以卷绕方式构成铝塑包装的聚合物锂离子电池,其中腈基微孔聚合物膜是由聚合物胶体粒子构成,胶体粒子平均粒径小于0.5μm,平均微孔孔隙小于100nm,该膜在电解质溶液中具有优良的尺寸稳定性和较高的力学强度,同时具备离子导电热封闭效应。另外,正、负极极片使用的粘合剂是一种对环境无污染的丙烯腈共聚物水性粘合剂。
本发明提供了合成铁锂纳米复合(LFNCTM)正极材料的新方法,以及由该方法制备的铁锂纳米复合正极材料,以及由该铁锂纳米复合正极材料制成的电池。
本发明提供一种用于锂电池电解液的硫酰基改性无机物添加剂及改性方法,该添加剂采用纳米尺度的Mg、Al、Si、Ti、V、Zr、Sc、Mn、Cr、Co、Ni、Zn、Ce的氧化物作为母体材料,首先将纳米尺度的氧化物分散在浓硫酸中,经过高温处理,在氧化物表面包裹上硫酰基,由于在强氧化环境下,纳米氧化物表面被包裹致密的硫酰基,同时由于硫酰基具有亲电子的特性,在电解液中保持稳定性、均匀性的同时,能够提高电池中电荷导通通道,不影响电解液的电阻。本发明提供上述方法,克服了现有技术中锂离子电池阻燃添加剂加入以后,导致的电解液不均匀,电池内阻增加的缺点,而且本发明使用的原料普通,价格低廉,适合于锂离子电池的大规模推广和应用的需求。
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