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颗粒状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨得到粒径在8μm-75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体；将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌，腐蚀反应再离心清洗，得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2；最后通过钛酸四丁酯水解生成TiO2负载MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料，本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene-Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，TiO2颗粒细小且分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
本发明公开了一种适用于真空辅助成型工艺(VARI)成型C型带筋壁板复合材料的成型模具及方法，本发明的模具结构特征是由底板和芯模组合而成，通过定位孔和圆柱销实现芯模的定位。本发明利用真空辅助VARI工艺制作C型带筋壁板，采用干态纤维织物预制成型，然后通过真空辅助注胶完成C型带筋壁板成型。采用金属组合模具结合真空袋进行复合材料注胶、固化成型的方法，使制造所需的金属模具大大简化，C型带筋壁板的成型工艺简单可行，可用于工厂、科研院所的实验件和小型制件的成型，取得了模具制作成本低、操作简单方便等有益效果。
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本发明涉及有机‑无机杂化材料技术领域，具体涉及一种多级钛多巴胺复合材料及其制备方法和应用，其结构为实心的纳米微球，碳基质均匀地分布在整个纳米微球上，过渡金属离子和碳基质有序地排列在纳米微球表面，含钛源的金属离子分布在纳米微球的表面和内部。该方法将多巴胺与钛源耦合，调整去离子水和丙酮的比例，同时引入其他过渡源金属，得到多种形貌、多种组成的多级钛基复合材料纳米微球，并通过钛源与其他过渡源金属产生协同效应，用以增强纳米微球的结构稳定性和化学稳定性。本发明的方法通过一步搅拌溶解，即得到实心的钛基复合纳米微球，制备过程又简单高效安全，增加了反应的实用性和通用性，有利于工业规模生产。
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一种点阵-梯度泡沫铝复合材料的制备方法，将点阵金属材料(包括波纹结构和金字塔结构)与切割的泡沫铝胶接复合获得多功能梯度复合多孔材料。本发明实现点阵金属材料和泡沫铝的复合，获得具有几何梯度的点阵-泡沫铝复合结构材料夹层板。这种点阵金属-梯度泡沫铝复合材料夹层板，在安全防护、交通运输、机械制造、军事等领域具有广泛的应用前景，它能十分有效的减轻结构重量，改善冲击变形、磁屏蔽等性能，尤其在机械制造行业中，更可以发挥其高强度、高刚度和优良的阻尼性能，另外具有较低的制造成本。
本发明提供一种SF6高压断路器聚四氟乙烯复合材料喷口，其由以下百分质量分数组分组成：氮化硼1~8%；二硫化钼0.1~0.4%；聚四氟乙烯为余量。本发明采用MoS2-BN-PTFE三种材料复合制造耐高电压、大电流电弧烧蚀的喷口；该复合物组成的喷口在使用时，BN组份在受热控制的热裂解过程中可以降低PTFE的分解速率，而当电弧紫外光造成的PTFE分解时，添加MoS2的填料可阻挡和吸收短波紫外线，减缓复合材料的烧蚀和喷口喉部表面局部微区破坏。适用于超高压和特高压断路器产品，可延长该核心部件的使用寿命。
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本实用新型涉及一种试验室用测量水泥基复合材料试件产生变形的装置，包括不锈钢拉伸棒，固定用螺栓，环形固定器，水泥基复合材料试件，不锈钢圆盘，环形夹片，刻度指针杆，矩形刻度条，浇筑试件用试模，光纤光栅应变计，其中不锈钢拉伸杆具有不同的直径，代表不同的约束力，可以根据需要调换，本装置安装简单，使用方便，且能跟随试件放进所需环境中，不变形且依然发挥作用，能比较直观的得出试件在不同龄期时膨胀所产生的应力和变形。
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本实用新型公开了一种生产铝碳化硅复合材料IGBT基板的模具，包括模具框和预制形模板；预制形模板设置模具框的型腔内，模具框型腔的深度为设计的IGBT基板厚度的上公差；预制形模板的拱度与设计的IGBT基板的拱度相匹配或拱度相一致，预制形模板的厚度为设计的IGBT基板厚度的下公差；预制形模板与模具框型腔为间隙配合。本实用新型通过模具框型腔与预制形模板的配合，保证了生产的产品的容易变形限定在产品的下公差和上公差之间，提高铝碳化硅复合材料IGBT基板产品合格率，提高生产效率，其成型铸件满足后续的机加要求。
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本发明公开了一种调控复合材料与金属胶接固化残余应力的方法,首先建立残余应力的力学模型,得到预应力与残余应力的关系;然后计算出金属板横向和纵向所需要施加的预应力的大小和方向;对复合材料与金属分别进行表面处理,将两个试件涂有胶粘剂的表面粘合到一起后放入相应的固化夹具中,驱动夹头夹紧胶接件并监测预应力,使对金属板施加预应力达到第二步的计算值,放入热压罐中进行固化;最后对试件的残余应力进行测量与检验,选出满足制备要求的试件。本发明不破坏材料的微观组织结构,不影响胶接结构的力学性能;可以根据工程需要的残余应力的水平和性质制备出相应的胶接件;设备简单、成本低,无延长固化周期,不影响生产效率。
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本发明公开了一种合金粉芯管丝原位生成耐磨复合材料的制备工艺,本发明由于采用铸造法复合,复合过程中由于基体金属液的高温作用,合金粉末溶解弥散,与基体金属液发生冶金化合反应,同时由于合金粉末的吸热作用,降低了局部的温度,缩短了结晶过程,阻碍了合金元素的进一步扩散,从而使合金元素在原位富集,晶粒显着细化,析出大量弥散的高硬度的硬质化合物,凝固后便形成了高合金耐磨层,并与基体金属形成良好的冶金过渡结合,界面结合牢固,耐磨性与韧性有机统一,整体性能显着提高。
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本实用新型公开了一种断裂位置可控制的树脂基复合材料产品成型模具，属于复合材料成型模具技术领域。该成型模具包括：芯模、插板、左挡板和右挡板；左挡板和右挡板分别连接在芯模的两端；插板的一端与左挡板连接，另一端与右挡板连接，且插板与芯模侧壁接触。在本实用新型中，设置有芯模、插板、左挡板和右挡板，将铺贴预浸料通过插板隔开，铺层完成后拆掉插板，形成沟槽，成型过程中，受热后树脂会流动到设计的沟槽内并填充满，加压使得树脂均匀分布，固化后产品便形成了纤维连续区和树脂填充区，最终实现了产品强度局部不同分布，使得产品在一定压力下断裂位置的可控制。
本发明涉及一种胺类固化环氧树脂基碳纤维增强复合材料的常压溶剂回收方法，采用单乙醇胺和氢氧化钾溶液体系降解碳纤维增强复合材料。冰乙酸作为反应溶剂，加入碱金属催化剂和磁力搅拌转子，恒温反应得到内部分层的CFRP，CFRP放入装有单乙醇胺溶剂，加入氢氧化钾，恒温反应后的固体产物和液体产物通过滤网进行分离，并收集固体产物，将收集到的固体产物用无水乙醇清洗数次，以去除固体产物表面的残余树脂基体和粘附的降解液等，随即用去离子水超声清洗2～3次，将清洗后的固体产物置于80℃左右的烘箱中烘12h。称取干燥后碳纤维丝产物，计算降解率。本发明反应时间短暂，反应温度低且回收效率高，所得的碳纤维表面形貌较好且性能保持较好。
本发明公开了一种考虑湿热效应的复合材料加筋板临界剪切屈曲载荷的预测方法，具体按照以下步骤进行：确定湿热环境下层合板的刚度退化；基于湿热环境下层合板的刚度退化，确定层合板的等效湿热载荷；将加筋板通过刚度均匀化转化为等效刚度平板；结合层合板理论以及等效湿热载荷，通过能量最小法确定等效平板的临界屈曲载荷。本发明快速、精确预测含湿热效应复合材料加筋板的临界剪切屈曲载荷，为飞机结构的安全使用及服役过程中的结构强度确定奠定基础。
本发明公开了一种具有钽金属涂层的Cf/SiC基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1、对Cf/SiC基体3进行表面处理、清洗并干燥；步骤2、将Cf/SiC基体3置于沉积室中的转盘上，并将钽金属粉末放于氧化室1中的反应容器中，对沉积室和氧化室抽真空后升温；步骤3、待温度稳定后，分别向氧化室和沉积室中通入氟气和氢气，氧化室中氟气与金属钽粉末反应生成前驱体五氟化钽，由于压强作用，五氟化钽流通到沉积室中与氢气发生还原反应沉积在Cf/SiC表面并形成钽金属涂层。解决了现有Cf/SiC复合材料易高温氧化烧蚀，隔氧能力弱，耐腐蚀性不高的问题。
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本发明涉及一种基于CT扫描的含孔隙缺陷短纤维增强复合材料力学性能的预测方法，主要解决现有技术预测精度计算效率低的问题。其方案是：利用CT扫描获得短纤维增强相，孔隙缺陷和基体材料的微观分布；根据短纤维的长短和空间取向，建立椭球形简化力学模型；基于有限体积直接平均微观力学法，建立三维等参化的细观力学模型；通过先将短纤维增强相和孔隙缺陷两组分材料等效均化，再将等效模型与基体组分材料二次等效的两步法获得细观力学模型；通过组分材料的空间分布和力学参数获得复合材料的各向异性力学参数。本发明提高了预测精度，取得了比体胞夹杂理论更高的计算效率，节省了时间，可用于新能源汽车、航空航天、海洋船舶材料的测试和选择。
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一种环保型阻燃绝缘橡胶复合材料及其制备方法，按质量份数包括下组成：橡胶材料以质量分数计：三元乙丙橡胶75~90份、乙烯醋酸乙烯橡胶5~15份、天然橡胶5~10份、补强填充剂35~55份、工艺助剂3~5份、偶联剂2~4份、增塑剂2~6份、阻燃剂75~105份、氧化锌3~5份、硬脂酸1~2份、防老剂2~4份、硫化剂4~6份、硫化助剂1.5~2.5份，通过改性、母胶制备、合炼、混炼、加硫、硫化六个步骤得到环保型的阻燃绝缘橡胶复合材料。本发明提供的橡胶材料，以三元乙丙橡胶为主体生胶，并用部分难燃橡胶，通过对无水碳酸镁晶须进行表面改性，既改善了橡胶材料加工性能，又提升了橡胶材料的阻燃和绝缘性能，也使橡胶材料获得优异的物理机械性能，并且该橡胶材料符合环保要求。
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本发明公开了一种用于固体火箭发动机壳体缠绕的分体式复合材料芯模，解决现有芯模自重太大、装配难度高，会导致成型后壳体型面精度差的不足之处。本发明采用复合材料作为大型分体式芯模整体结构的主要部分，通过热压机成型工艺与机加工结合的方式制造大型分体式芯模的各分瓣模，减轻了大型分体式芯模的重量，提高了大型固体火箭发动机壳体的制造效率和型面精度。
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本发明公开了双足Janus结构的纳米复合材料，包括“核‑壳”结构的Fe3O4@nSiO2@TiO2‑x和棒状mSiO2，表达式为Fe3O4@nSiO2@TiO2‑x&mSiO2。其制备过程为：以三氯化铁为铁源，通过水热法制备球形Fe3O4；通过溶胶‑凝胶法在球形Fe3O4的表面依次包覆nSiO2和TiO2‑x壳层，得到“核‑壳”结构Fe3O4@nSiO2@TiO2‑x；最后，在“核‑壳”结构Fe3O4@nSiO2@TiO2‑x表面生长棒状mSiO2，即可。本发明的纳米复合材料，因其独特的“双足”Janus结构有利于微波材料的裸露而增加微波的吸收作用，从而实现其微波可控制释放抗癌药物的目的。
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本发明公开了一种污水处理的多孔纤维素负载钯的复合材料的制备方法,以纤维素为碳骨架，氯化锌为成孔剂，用乙二胺为氮源、二苯基膦为磷源用化学活化法通过管式炉高温进行制备和改性制备了具有多孔结构的碳基材，然后用氯化钯和硼氢化钠溶液通过化学合成法将纳米钯粒子接枝在多孔纤维素基材上，合成出NPC‑Pd复合材料，利用静态氮吸附仪(BET)、扫描电子显微镜(SEM、EDS)、X射线衍射(XRD)、光电子能谱分析(XPS)等技术等手段对样品进行了表征。XRD谱图表明，样品材料已经高度碳化且纳米钯粒子成功地负载到多孔碳材料上。有效运用了化学合成法将乙二胺上的氮原子和二苯基膦上的磷原子成功掺杂在多孔纤维素碳载体上，且纤维素是一种价格低廉容易获得的基材。
连续纤维增强复合材料多层级轻质结构、设计及制造方法，包括具有方形几何图形的田字晶格胞元，由横梁与纵梁组成；胞元内部填充角度为±45的双对角线，其中每一组双对角线都关于它们之间横纵梁交点连线对称平行；双对角线以周期性平行分布，周期长度为沿横纵梁方向的胞元边长，且周期根据胞元数目选定；胞元结构为中心对称的图形，其中对角单元格中的结构形式相同，分别形成角度为±45双对角线互相交叉状结构，和由4条长度相等的横纵梁与单元格4角形成三角形，整体呈现八角蜂窝结构；通过几何参数调控结构分布，以及性能调控，实现连续纤维增强复合材料多层级轻质结构的一体化制造，多层级轻质结构具有更好的抗压缩、抗冲击性能力。
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本实用新型公开了一种复合材料耐磨衬板,主要由纳米结构金属丝(1)、束紧外管(2)、衬板框架(3)、螺栓套(4)和隔板(5)复合而成。衬板框架(3)内至少设有两个隔板(5);束紧外管(2)的截面加工成方形或长方形,束紧外管(2)内紧固有纳米结构金属丝(1);衬板框架(3)与束紧外管(2)及隔板(5)焊接成一体,制成复合材料耐磨衬板。本实用新型的优点是:充分发挥了纳米结构金属材料的高韧性、高强度、高耐磨和低价格等特点,解决了普通合金衬板要消耗大量有色金属的问题,使用寿命比普通材质衬板提高一个数量级。工艺可控性强、成品率高、生产质量稳定、能耗低、不需要经过热处理等工艺即可获得很高的使用性能。
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本实用新型涉及一种带补片加强的复合材料层合板接头，包括接头本体(1)和两个接头补片(2)，其特征在于：所述层合板接头由接头本体(1)以及对称铺贴于接头本体(1)下部的两个接头补片(2)一体成型。本实用新型源于复合材料整体壁板及垂尾与机身对接形式，接头与壁板一体化设计，共固化成形。垂尾下端肋与对接交点距离较近，空间狭小，该接头的研制，避免了对接空间限制，减少接头与壁板连接，大大减轻结构重量，提高整体对接结构疲劳特性。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及玻璃钢类复合材料制品倒角设备。包含设备主体，设备主体中布置有朝上布置的电动机，电动机及其减速机的动力输出轴上包含同步轮，同步轮通过传动带连接着从动轮，从动轮位于刀具轴上，刀具轴上安装有刀具体，刀具体上包含弧形的刃面，弧形的刃面伸出工作台。有益效果：操作者手持工件沿刀头逆时针旋转任意切线方向，经过手持推动从而实现对复合材料棱边的磨削加工。经过改进后的倒角机刀头部位可进行更换，可以满足R2～R10等规格产品的圆弧倒角加工。本实用新型倒角机本机体积小、重量轻、操作方便(手持工件)，倒角磨削速度高，适合于直线、圆弧倒角及不规则的曲线倒角。
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一种碳纤维增强的多相碳化物陶瓷基复合材料的制备方法，将生物质碳源加入到水中，得到混合液；将碳纤维于混合液浸渍后进行微波水热反应，得到多孔C/C预制体；将水溶性金属盐、生物质碳源和矿化剂加入到去离子水中，得到混合物；或将水溶性金属盐、硅源、生物质碳源和矿化剂加入到去离子水中，得到混合物；将多孔C/C预制体于混合物中浸渍后转移至微波水热反应釜中，向微波水热反应釜中加入油，然后微波水热反应，在氩气气氛中煅烧即可。本发明实现通过微波水热法制备碳纤维增强的多相碳化物陶瓷基复合材料，并在此过程中减少了原料的浪费，很好地提高原料利用率。该方法工艺简单、绿色环保、制备周期短，致密化程度高的优点。
一种基于温度处理碳纤维提高树脂基复合材料界面粘结性能的方法，解决现有碳纤维处理方法工艺步骤繁琐、时间长，过程有毒害，不适宜工业化生产的问题。本发明将带环氧类上浆剂的聚丙烯腈基碳纤维在T～T+30℃的温度范围内处理一定时间，然后与树脂基体复合制备碳纤维树脂基复合材料，其中T代表所采用树脂基体的预固化温度。本发明能够在不损失碳纤维力学性能的前提下，增加上浆剂与纤维表面活性基团的相互作用程度，形成化学键合梯度变化的界面微区，有利于界面应力的传递，达到提高碳纤维与树脂界面粘结性能的目的。本发明的方法具有工艺简单，可操作性强，效率高，无毒无害，成本低、适合工业化生产等优点。本发明应用于材料的表面与界面改性领域。
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本发明公开了一种无人机碳纤维复合材料主梁成型工艺方法；采用CATIA三维软件设计、制造加筋梁的模具，使用增加辅助膨胀硅橡胶及压力垫，通过热压罐和硅橡胶施加内压力。设计制造辅助定位楔块，在金属辅助块铺贴加筋的预浸料铺层，铺贴完成后进行预压实抽真空，排除层间的空气；在母体阴模铺贴基本铺层预浸料，按照设计要求对称铺贴。在工装非工作面放置真空气嘴，周圈采用密封胶带进行密封，检查气密性。进行工艺组合，放置硅橡胶及金属辅助块，进行真空袋组合密封，依次为无孔隔离膜，透气毡，真空袋，预埋热电偶，周圈采用密封胶带进行密封，进入热压罐进行固化；实现碳纤维复合材料结构主梁固化成型。
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本发明涉及一种温和条件下的碳纤维增强树脂基复合材料的回收方法，采用活性溶剂为清洗液的超声波清洗回收所得固体产物,在保持碳纤维力学性能的条件下,可有效降低回收所得碳纤维表面的残余树脂含量以及分离碳纤维表面粘附的液体产物。该方法具有树脂降解率高、回收碳纤维性能保存良好、环境友好、条件温和、降解时间短、成本低、资源的可循环利用等特点，通过本文提供的方法可以减少纤维的力学性能的损失,降低了回收成本。同时本发明还具有操作简单，适用性强，有助于热固性碳纤维复合材料工业化回收再利用的实现。
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本发明提供了一种复合材料零件的铺层防滑移方法，包括配合使用的一组上防滑板和下防滑板，与零件接触一面(防滑面)为凹凸不平表面，而另一面(安装面)为光滑平整表面。通过上下滑板来固定复合材料防止铺层滑移。本方法采用的装置结构简单，使用方便，解决了铺贴、制袋和固化过程中铺层、蜂窝芯、嵌块、次级零件等的滑移问题，提高了产品质量。
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本发明公开一种聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，包含以下步骤：将镁铝水滑石和全氟辛基磺酸钾混合，加入去离子水，加入硝酸维持体系pH值在4?5之间，室温搅拌反应72h，将所得产物过滤并用去离子水洗涤至pH=6.5?7.5，真空干燥后，得到全氟辛基磺酸根插层的水滑石，将得到的全氟辛基磺酸根插层的水滑石和二氨基二苯醚加入N, N’?二甲基乙酰胺中，超声分散，在0℃，惰性气体保护和搅拌条件下，加入均苯四甲酸二酐，反应24h，得到聚酰胺酸溶液；将聚酰胺酸溶液涂布于玻璃板上，经干燥、加热、冷却即可。该方法制备得到的纳米复合材料气体阻隔性和热性能优异，热降解温度为574℃，耐热性提高。
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本发明一种复合材料传动轴及其制造方法，所述制造方法，包括如下步骤，步骤1，模具处理；步骤2，碳纤维轴管铺放成型；采用铺放工艺在芯模表面制备碳纤维轴管，碳纤维预浸料缠绕角分别为30°～90°；相邻碳纤维预浸料缠绕角之间相差15°‑45°；步骤3，加压固化；将铺放工艺成型的碳纤维轴管及其模具放入热压炉中，在温度150℃‑170℃下加外压0.2～1.2MPa进行固化；步骤4，机械加工；将固化后的碳纤维轴管两个端面进行机械加工处理平整；步骤5，脱模并修整产品；步骤6，装配成型；将脱模后的碳纤维轴管内壁涂上结构胶，塞入万向节叉中，结构胶固化后即得到复合材料传动轴。
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