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一种碳化物增强相型纳米复合材料的制备,将小于100μm的原料粉压力成型后,在1—8GPa压力范围内,823～1573K温度之间内保温保压5～30分钟,燃结合成纳米复合材料。本发明提供的制备方法,可以制备出界面清洁,致密度高的纳米复合材料。
本发明公开了一种以低熔点含磷氮的新型热致液晶共聚酯、其制备方法以及用于增强ABS树脂获得原位复合材料。该热致液晶共聚酯在熔融共混过程中，分子链会沿加工方向高度取向，在ABS基体中能够形成微纤结构，从而起到增强的作用。该热致液晶共聚酯在增强ABS的同时，也使ABS的流动性显著提高。此外，该热致液晶共聚酯分子结构中含有无卤阻燃元素氮和磷，使其本身拥有良好的耐热性能和阻燃效果，添加到ABS中后，使得原位自增强复合材料具有优异的热稳定性能。该原位自增强复合材料，加工简单，易于操作，燃烧后无卤系元素放出，绿色环保，符合可持续发展要求，具有工业推广价值。
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本发明涉及一种糖肽特异性富集的磁性氧化石墨烯纳米银复合材料制备。根据氧化石墨烯和氨基四氧化三铁之间共价反应，制备磁性氧化石墨烯。磁性氧化石墨烯作为载体，聚乙烯亚胺作为还原剂和稳定剂，在其表面原位生成和固定纳米银颗粒。磁性氧化石墨烯纳米银复合材料作为亲水固定相用于糖肽特异性富集。在该方法中，磁性氧化石墨烯纳米银复合材料成功用于糖肽亲水富集。该发明在蛋白质组学有较好的应用前景和实用价值。
本发明公开了一种Zn‑SBA‑15复合材料的制备方法，以SBA‑15、可溶性锌盐和无水有机溶剂为原料，通过浸渍法将金属锌负载到SBA‑15分子筛上，该法制备的复合材料具有较大的比表面积和较强的酸性。本发明还公开了Zn‑SBA‑15复合材料在合成结构磷脂中的应用，以磷脂和脂肪酸为原料，在Zn‑SBA‑15的催化下，得到富含不同碳链长度脂肪酸的结构磷脂。本发明涉及的催化剂制备方法具有成本低、产物催化性能高等优点，符合绿色化工的发展趋势。本发明涉及的改性磷脂合成方法具有经济、环保、高效等优点，可解决酶法存在的酶源价格昂贵、不易回收利用、反应条件不宽泛等缺点，最终改进结构磷脂的制备方法。
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一种基于石墨烯纳米片的多功能聚脲弹性体复合材料及其制法，其属于弹性体复合材料领域。该基于石墨烯纳米片的多功能聚脲弹性体复合材料，石墨烯纳米片和聚脲弹性体以化合键连接，石墨烯纳米片均匀分散在聚脲弹性体中，石墨烯纳米片占聚脲弹性体的质量百分含量为0.1～10％。其制备方法：热膨胀+超声剥离制备石墨烯纳米片，采用端氨基聚醚对石墨烯纳米片进行氨基改性，将端氨基聚醚、脂肪族二异氰酸酯和氨基改性石墨烯纳米片进行反应，得到异氰酸酯预聚物，加入液体胺类扩链剂，固化制得。该方法通过石墨烯纳米片增强聚脲材料，以提升聚脲材料的机械性能以及抗冲击性能，并使得聚脲弹性体材料具有导电、导热以及传感多个性能。
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本发明主要涉及一种壳寡糖改性可生物降解复合材料的制备方法，首先以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂，用邻苯二甲酸酐保护壳寡糖的氨基制备N-邻苯二甲酰化壳寡糖反应中间体；其次，在氮气保护下逐滴加入辛酸亚锡的吡啶溶液，引发ε-己内酯单体发生开环聚合，使聚己内酯接枝在N-邻苯二甲酰化壳寡糖的羟基上，生成壳寡糖接枝聚己内酯热塑性材料；最后，将LDPE、壳寡糖接枝聚己内酯和聚己内酯熔融共混制备可生物降解复合材料。该共混复合材料具有生物降解性、无毒，应用范围广，有效改善生态环境恶化、解决能源紧张、石油资源短缺的局面。
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一种用高级碳纤维复合材料制造飞行器具,本发明主要由高性能碳纤维复合材料与TDE-85等工艺性、耐热性均很优异的高性能环氧树脂组成,其制造工艺流程是根据飞行器具的设计参数、工艺质量标准要求,将高性能碳纤维采用三维立体工艺编织,同时与高性能环氧树脂经工艺固化模制再经表面工艺处理而成。优点:碳纤维/环氧树脂复合材料具有比强度、比模量高,密度小,结构尺寸稳定,耐热、耐低温以及材料性能可设计性等优点,加之采用碳纤维等纤维采用三维立体编织法工艺技术,并优化了固化工艺制度。可发挥所有运载器具的最佳效益与作用。其减轻器具本身重量,减少燃料消耗量,提升运载能力。节约能源,提高效益,其材料可以回收再利用等优点。
一种MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料、制备方法及其应用，属于高温合金材料领域。MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料是由奥氏体基体相和大量弥散分布MC型碳化物增强相组成。其中，MC型碳化物增强相由外加高熔点纳米碳化物陶瓷颗粒诱导析出。制备方法为：1)将高熔点碳化物纳米粉与Ni微米粉球磨混合并用镍箔包裹，得到混合均匀的粉包。2)将粉包与去除表面氧化物和油污的镍基高温合金块料置于真空熔炼炉坩埚一同熔炼，在1500～1550℃高过热度条件下精炼2～8min，降温至1400～1470℃浇注成锭，得到MC型碳化物弥散增强镍基高温合金复合材料。本发明能解决宇航产品在高过热度浇注条件下，产品强度低，韧性差的问题；生产成本低，工艺简单，不受设备限制，适用于产业化生产。
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本发明公开了一种高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法，属于金属基复合材料领域。该方法步骤为：(1)将金属粉末与部分增强相的混合粉末进行球磨处理；至金属粉末中的晶粒全部达到超细晶之前停止球磨；(2)向经步骤(1)球磨后的粉末中加入剩余的增强相，继续球磨，至增强相被完全分散开时停止球磨；(3)将经步骤(2)球磨后的粉末采用粉末冶金烧结工艺处理后，即获得所述高强韧化金属基复合材料。本发明通过分步添加增强相，使增强相在基体中有序分布。利用增强相对基体的晶粒细化作用调控晶粒分布，形成粗细晶梯度分级结构，从而实现材料的强韧化。该方法不仅可简化工艺流程，而且能同时提高材料的强塑性。
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本发明涉及炭石墨复合材料,具体为一种燃烧室密封用炭石墨复合材料及其制备方法。复合材料由炭石墨基体浸渍呋喃树脂构成,呋喃树脂的重量百分比为5-10%。将炭石墨基体放入浸渍罐,抽真空后吸入呋喃树脂,用氮气或压缩空气加压后取出,擦拭掉炭石墨表面的树脂,晾干。再将上述浸渍过的炭石墨放入固化罐中升温固化。车加工扒掉树脂硬壳后,再按上述工艺进行第二次浸渍、固化。对于燃烧室密封环则必须将两浸两固后的管状毛坯按照成品尺寸精度的要求加工为成品密封环,再进行第三次浸渍、固化,然后直接压装入金属保护圈。本发明制备的材料具有优良的润滑、密封、耐磨、耐海水腐蚀和强度高等综合性能,满足了燃烧室密封环的使用要求。
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本发明公开了一种防热‑隔热‑承载一体化轻质碳‑陶复合材料及其制备方法，属于超高温热防护材料技术领域。该材料为碳‑陶双层梯度一体化结构，表层为200～500μm的SiC或改性SiC陶瓷层，起到超高温抗氧化、抗烧蚀作用，底层为高强韧纤维增强的多孔碳层，起到超高隔热、承载作用。采用表层限域陶瓷化原位反应技术，通过在轻质碳基复合材料表面设置多孔扩散障碍层、改沸腾蒸发为平面蒸发以促使气态硅与碳适度反应并限域进行，实现了对轻质碳基复合材料的选择性陶瓷化，获得梯度过渡的高结合强度SiC或改性SiC原位陶瓷转化层。本发明材料具有优异的超高温热防护性能，材料背温显著降低。
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一种大型曲面复合材料工装钢板整体成型的工艺方法，通过预成型、热处理、铺施热炭、填充钢球、振动和加热等步骤，完成对大型曲面复合材料工装钢板的整体成型加工，适合大型钢板的曲面成型，特别是能够解决大型钢板双曲面成型的难题。本发明方法能够提高大型整体钢板的成型精度，保证钢板表面质量，降低操作者的工作强度和安全隐患，避免了对机械设备行程和工人技能的依赖，适合建立标准化的成型工艺流程，而且工装成型钢板的厚度均匀，热传导稳定，大幅度提高复合材料的成品合格率和工装有效使用寿命。
一种CrFeAlMgSi合金复合材料及激光烧结合成方法，属于材料加工先进制造领域，该材料由天然铬铁矿粉末和铝粉制成，含有Cr、Fe、Al、Mg和Si元素，物相结构为体心立方(FCC)和/或面心立方晶格(BCC)基体；合成方法：1)将原料与铝粉混合，经粗选、球磨、筛分制成原材料粉末；2)将原材料粉末制成压坯；3)激光照射压坯表面，使其发生自蔓延反应，后冷却至室温，得到CrFeAlMgSi合金复合材料；本发明利用天然矿物直接合成复合材料，避免矿物的筛分选矿等复杂过程，高效率，低成本，提升产品科技附加值，减少环境污染。
一种基于切割硅废料的纳米硅和硅/碳复合材料及制法和应用，其纳米硅制备为：将切割硅废料和金属镁粉进行混合、压片，用泡沫镍包裹后，用细钼丝捆绑在金属钼棒集流体上，作为阳极；将金属钼棒，与不锈钢集流体连接，作为阴极；将镁盐作为熔盐；在熔融镁盐中，浸泡合金化反应0.5～3h，将浸泡合金化的阳极和阴极施加1～2V，恒流电解2～12h，取出冷却，清洗，酸洗，干燥，得到纳米硅。将碳前驱体和纳米硅混合，超声分散、水热‑原位聚合、热解碳化，得到硅/碳复合材料。该方法制得纳米硅和硅/碳复合材料表现出良好的放电比容量、倍率性能及循环稳定性，该方法具有原料丰富、成本低廉，操作工艺简单等优点。
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本发明公开了一种高性能碳化硼陶瓷复合材料及制备方法，属于材料合成技术领域。各组分质量百分比如下：60wt％‑95wt％的碳化硼，5wt％‑40wt％的二硅化钛。所述的制备工艺如下：将碳化硼粉体和二硅化钛粉以无水乙醇为介质，球磨混合，过筛并于真空条件下烘干；将粉末装入高强度、高密度的石墨模具中真空条件下进行热压烧结得碳化硼陶瓷复合材料。本发明的碳化硼陶瓷复合材料具有全致密和高性能的特点。此外，本发明设备简单，操作便捷，方便维护和检修，适用于工业化生产。
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本发明公开了树脂基碳纤维复合材料耐酸泵的叶轮，包括盖板和叶片，所述盖板设有凹槽，所述叶片具有与所述凹槽形状和位置相配合的凸台。树脂基碳纤维复合材料制造耐酸泵的叶轮，将叶轮前盖板、后盖板和叶片分体制作，采用在模具上铺贴、模压、固化、脱模后打磨成型，最后整体组装的制造方法，解决了脱模难题，保证了叶轮的水力模型，确保了泵的性能不变。本发明树脂基碳纤维复合材料制造耐酸泵的叶轮具有重量轻，重量是金属耐酸泵1/4，耐腐蚀寿命长，强度大，效率高。此泵用于军工、化工、石化、焦化、有色冶炼行业等，可替代昂贵的金属泵和效率低的塑料泵，节能减排。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种原位纳米级颗粒增强镁基复合材料的制备方法。将Sn纳米粒子粉体预热，将适量的Mg基体合金放入坩埚中加热，以NaCl2、KCl和MgCl2的混合物作为熔剂进行保护，待Mg基体合金熔化后，对合金熔体进行预搅拌，使合金元素在熔体中均匀分布。将预热后Sn纳米粒子粉体加入到Mg熔体中，使之发生原位反应，并充分搅拌；再将合金熔体升温至合金液相线以上10-150℃，保温10～40min后浇注铸件。本发明制备出了纳米级Mg2Sn颗粒增强镁基复合材料，其机械性能优良，可以进行规模化商业生产，极具市场潜力。
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本发明涉及一种利用复合材料萃取噻吩的方法，属于萃取分离技术领域。本发明所述方法包括如下步骤：通过浸渍法将深共融溶剂负载到碳纳米管上，得到复合材料；将复合材料、含噻吩的正辛烷溶液与氧化剂混合，搅拌，静置分层。本发明改善了因深共融溶剂是液体在工业上运输储存的不方便而采取固载化方法，且萃取方法简单、脱硫效率高、操作条件温和、环境友好，噻吩的脱硫率最高达97.40％。
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本发明提供了一种缝纫泡沫夹芯复合材料的制造方法，属于树脂基复合材料制品成型技术制造技术领域。该方法首先制备泡沫芯体，然后裁剪上下面板所需的纤维布。之后使用夹具夹紧预成型体，用特制的滑块与上铝板上的定位槽配合，对预成型体进行打孔。最后采用改进的锁式缝纫方式对预成型体进行缝纫，并采用VARTM工艺或热压罐成型工艺进行固化成型。与传统的缝纫方法相比，本发明的优点是在泡沫夹芯复合材料中可以实现不同角度、不同间距、不同行距的缝纫。通过滑块与上铝板上的定位槽配合可以保证缝纫位置和缝纫角度的准确性，且成本低廉且容易实现。
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一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其中，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°～16°，所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成；所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°～30°；本实用新型特别提供的加工芳纶复合材料鱼鳞钻，该鱼鳞钻结构设计人性化，操作简单方便，克服了传统钻头的缺陷，切削阻力小、可以实现高速切削，侧刃达到了以铣代磨的效果，钻尖结构适用于薄壁结构的钻孔，提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量，并延长了刀具的使用寿命。
本发明公开了一种高性能的Pd‑Zn合金@C/ZnO复合材料的制备方法及应用。属于纳米材料的合成技术领域，该材料以两步法合成，首先以硝酸钯和氧化锌纳米线为前驱体，去离子水为溶剂，采用沉积沉淀法对ZnO进行Pd的担载，制备出Pd/ZnO复合材料，并采用化学气相沉积法进一步以Pd/ZnO和乙苯为原料合成ZnO负载的纳米石墨烯包覆的PdZn‑合金催化剂(PdZn‑合金@C/ZnO)，并且所制备的PdZn‑合金@C/ZnO复合材料表现出优异的乙炔选择性半加氢性能。
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本实用新型公开了树脂基碳纤维复合材料耐酸泵的叶轮，包括盖板和叶片，所述盖板设有凹槽，所述叶片具有与所述凹槽形状和位置相配合的凸台。树脂基碳纤维复合材料制造耐酸泵的叶轮，将叶轮前盖板、后盖板和叶片分体制作，采用在模具上铺贴、模压、固化、脱模后打磨成型，最后整体组装的制造方法，解决了脱模难题，保证了叶轮的水力模型，确保了泵的性能不变。本实用新型树脂基碳纤维复合材料制造耐酸泵的叶轮具有重量轻，重量是金属耐酸泵1/4，耐腐蚀寿命长，强度大，效率高。此泵用于军工、化工、石化、焦化、有色冶炼行业等，可替代昂贵的金属泵和效率低的塑料泵，节能减排。
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本实用新型涉及一种轻质高承载复合材料蒙皮整体结构，包括蒙皮、长桁及横梁，所述蒙皮、长桁及横梁均为复合材料制成，多个横梁平行设置且与蒙皮连接，用于提供支撑力，以及长桁设置于相邻两个横梁之间，且与蒙皮连接，用于提供额外支撑力，蒙皮、长桁及横梁一体成型。本实用新型提出的轻质高承载复合材料蒙皮整体结构包括蒙皮、横梁以及长桁等，采用共胶结的工艺方式整体成型，与常规的机翼主承力结构构型相比，具有高承载、重量轻、刚度大、整体化的技术特点。通过采用共胶结的整体成型工艺，不但大大降低了紧固件的使用量，进一步降低了结构重量，同时也减少了复材零件进热压罐的次数，节省了制造成本，缩短了制造周期，提高了制件的整体化水平。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种可同时制备含多种原位增强颗粒的镁基复合材料的方法。其特征是将Al粉、Ti粉、B粉或Al粉、Ti粉、C粉配制混合,粉末球磨后,在室温下压制成预制块;在熔炼稀土镁基熔体中添加稀土元素,将压制后的预制块加入到稀土镁合金熔体中,采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体;预制块被打碎、分散,残余Al与稀土元素反应析出金属间化合物。本发明可用于多种原位颗粒增强稀土镁基复合材料的制备,降低了对基体合金的影响,与基体有良好的润湿性;颗粒增强相在基体中均匀分布,增强效果明显提高,并且制备工艺简单,生产成本低,适于大批量工业化生产。
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本发明公开了一种发泡型电磁吸波复合材料及其制备方法,将质量分数10～40%的电磁吸收剂和60～90%的基体材料经发泡工艺制成的电磁吸波复合材料。运用发泡所形成的均匀空隙,改善了基体材料与空气之间的阻抗匹配,同时具有电磁吸波功能的粉体材料在基体发泡的过程中均匀地分散,吸附于泡孔壁上,形成了一个介电损耗,磁滞损耗的电磁吸波网络,使得进入基体的电磁波通过反射,折射,涡流,共振等运动转化为热能衰减掉。发泡型电磁吸波复合材料广泛应用于电磁辐射,电磁干扰及电磁信息泄露的防护,抑制和吸收治理领域。
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本发明提供了一种制备贵金属合金/还原氧化石墨烯复合材料的方法，是在微通道反应器内利用液‑液两相流连续制备制备贵金属合金/还原氧化石墨烯复合材料。具体为：将金属前体1、金属前体2、聚乙烯吡咯烷酮、氧化石墨烯配置成水溶液A，将硼氢化钠和氢氧化钠配置成水溶液B和水溶液C。随后将水溶液A、水溶液B、正辛烷同时注入微混合器I，流入反应管I内反应。反应物从反应管I流出后进入微混合器II，水溶液C混合后流入反应管II。反应管II出口处所得悬浮液经离心、洗涤。本发明具有过程连续、工艺简单、反应条件温和、适用性广、停留时间短、所得复合材料的合金纳米粒子平均粒径小、粒径分布窄、批次间重复性好等优点。
本发明公开了一种高性能的连续纤维混合增强热塑性复合材料，包括以下组分及重量份：增强填料35-60，热塑性树脂35-60，助剂0.5-5，所述增强填料为混合纤维，所述混合纤维包括55-95wt%的无机纤维和5-45wt%的有机纤维。本发明采用连续无机纤维与高性能有机纤维混合增强热塑性树脂基体的方式提高复合材料的性能，综合了多种不同纤维的优点，得到一种轻质、高强度、高模量，特别是抗冲击和耐疲劳性能有明显提高的连续纤维增强热塑性复合材料。本发明采用少量价格昂贵的高性能有机纤维与无机纤维混合，能够在有效降低成本的基础上达到更好的增强效果，满足材料更高的使用要求。
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一种碳纳米管/聚合物复合材料的混杂制备方法,涉及一种功能高分子材料及器件制备技术领域,其制备过程将碳纳米管预先分散在溶剂中形成稳定的悬浮溶液;倒入具有一定粒径分布的热塑性树脂颗粒,经超声振荡充分搅拌均匀,使聚合物颗粒表面完全被碳纳米管所包裹;经干燥除去溶剂后形成碳纳米管-聚合物颗粒的混合体系,将其装入模具中,加热使热塑性树脂熔化、并在压力下使其与碳纳米管网络形成一体,经冷却脱模后制得碳纳米管/聚合物复合材料。本发明工艺简单、材料结构控制性好,成本低;可根据使用要求选择不同类型的树脂基体和成型工艺条件,设计并制造具有特定输运网络结构的功能复合材料,具有极大的设计自由度。
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一种高钙高铝含量的高弹性模量镁基复合材料，所述镁基复合材料的组分以质量百分比计为：Ca：4.00～25.00％；Al：4.00～25.00％；Sr：0.00～3.00％；Nd：0.00～8.00％；Y：0.00～8.00％；Gd：0.00～8.00％；Er：0.00～8.00％，其余为Mg和杂质。制备方法包括如下步骤：(1)准备材料；(2)铸锭熔炼。本发明的有益效果是：1.与常规的镁铝钙系镁合金相比，本发明关注强度的同时，更着重关注材料的弹性模量，共晶组织相组成为α‑Mg及具有高模量的Mg2Ca、Al2Ca、(Mg,Al)2Ca相，共晶组织含量较高，并可有效调控各相含量进一步调控材料整体模量。2.本发明采用普通铸造，工艺流程简单，通过调控成分来调控共晶组织形貌，制备兼备高弹性模量和高强度的镁基复合材料。
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