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本发明属于涂层成型技术领域，具体涉及一种基于雾化沉积的复合材料圆柱壳表面功能梯度涂层成型机。本发明的技术方案如下：基于雾化沉积的复合材料圆柱壳表面功能梯度涂层成型机，包括主体框架、多喷头混合雾化模块、涂层厚度测量模块、烘干模块和圆柱壳旋转移动模块，所述主体框架的右部为喷涂功能区、左部为烘干功能区，多喷头混合雾化模块及涂层厚度测量模块设置于喷涂功能区的顶部，烘干模块设置于烘干功能区的顶部，圆柱壳旋转移动模块设置于所述主体框架的下部。本发明提供的基于雾化沉积的复合材料圆柱壳表面功能梯度涂层成型机，能够实现对于涂层厚度的精准把控，还能避免由人工喷涂操作对于涂层质量造成的瑕疵。
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本发明提供了一种氮掺杂超大管腔碳纳米管复合材料的制备方法，属纳米复合催化材料制备技术领域。基于金属有机骨架化合物在管状无机模板一维纳米管表面静电吸附、定向成核生长、限域碳化及酸蚀去除模板过程，获得金属修饰氮掺杂碳纳米管复合材料。所得复合材料管腔大、管壁薄，表现出富含电化学活性位与高效电子传输的特性。本发明具有操作简便、成本低廉、容易工业化生产的特点，在能源存储和环境友好催化方面具有广阔的应用前景。
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本发明涉及MAX相陶瓷基复合材料，具体为一种制备仿生珍珠层MAX相碳化物陶瓷基复合材料的方法。该方法利用片层状MAX粉体作为构筑堆砌复合材料的砖块，利用液体介质晶体生长在温度梯度的取向性，通过低温冷冻液体介质来获得类似天然珍珠外壳中的层状凝固晶体陶瓷复合结构，然后去除掉介质晶体，获得连续片层孔洞及片层结构的陶瓷高分子的胚体。加压烧结过程中，利用高分子聚合物作为碳源原位反应生成片层状的碳化物。最终获得纳米或微米的MAX相片层构成砖块，在MAX相片层中间原位生长的碳化物层构成灰泥的仿珍珠层材料的长程有序砖块‑灰泥结构。这种结构如同自然界的生物陶瓷一样，对外部载荷和裂纹扩展有很高的抗力。
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本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺纤维增强树脂基复合材料加强环，其特征在于：所述加强环是由橡胶、环氧树脂基体、聚酰亚胺纤维构成，可以提供一种具有更高可靠性和耐冲击、磕碰等特性的复合材料气瓶防护方法。用聚酰亚胺纤维增强树脂基复合材料加强环处理过的气瓶，可以有效保证气瓶在经过磕碰、冲击后保持很好的爆破强度和疲劳寿命，满足气瓶存储高压气体所需的高可靠性、高安全性要求。实验数据表明，采用加强环处理的气瓶经多次磕碰、冲击后的爆破强度较未经加强环处理的气瓶可提升10％以上，使用可靠性及寿命大大增加。
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本发明公开了一种带有金属层的复合材料及其制备方法和光泽加工方法，将光泽效果图案输入电脑系统；将带有金属层的复合材料制成的包装物、印刷物的成品或半成品的遮蔽层置于激光雕刻装置光源之下；通过验证得出所需的激光光源功率、调整激光束的焦距、射频频率和振镜头偏转的速度使激光加工完指定深度的参数。激光束在电脑系统的控制下，按照预先输入到电脑系统中的图案和参数，在由带有金属层的复合材料为原料制作的盒子、袋子、书籍封面、卡片等制成品或半成品的遮蔽层一面，通过一次或多次移动激光束路径来雕刻去除遮蔽层、胶黏剂A层、底涂层和一少部分清漆层，直至呈现出金属层的色泽，生成指定的光泽图案，从而实现图案光泽加工。
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本发明涉及一种SiC/M2粉末高速钢复合材料，所述复合材料相对密度＞99％，硬度为66～69HRC，包含纳米级增强相颗粒SiC、亚微米级硬质相SiC和析出的亚微米级M6C型复合碳化物，增强相SiC颗粒平均粒度为200nm，硬质相SiC和M6C型复合碳化物粒度≤1μm；复合材料的基体为M2高速钢，SiC颗粒作为为外加质点均匀弥散分布于基体中，原料组分及其体积百分含量如下：M2高速钢85％～90％，SiC颗粒10％～15％，SiC颗粒中≤200nm的SiC颗粒体积分数为10％～20％，其余是大于200nm且小于1μm的颗粒。本发明的预合金复合粉末制备技术，不仅有利于获得粒度细小均匀的复合粉末，阻止SiC粉末的团聚、实现SiC颗粒和基体粉末的充分合金化。
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本发明所述的碳纤维增强聚醚醚酮热塑型复合材料汽车轮毂及其制造方法，涉及一种汽车行业轮毂结构及其制造技术。轮毂由碳纤维增强聚醚醚酮热塑性复合材料制成；分为独立结构和复合结构两种：独立结构既汽车轮毂为单独的轮毂体构成；复合结构既汽车轮毂由轮毂体与龙骨架组成，龙骨架位于轮毂体的内部。当轮毂体上某一位置厚度超过20mm时，在该位置内部设置有龙骨架。制造方法分为两种：一种为独立结构的一次成型制造方法、一种为复合结构的二次成型制造方法。本发明具有结构新颖、加工简便、重量轻、耐高温、耐腐蚀、导热性低、阻燃性好、具有自润滑和可回收性等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型碳纤维增强聚醚醚酮热塑型复合材料汽车轮毂及其制造方法。
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本发明公开了一种含长链烷基改性倍半硅氧烷的聚乙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。所述聚乙烯复合材料，按重量份数记，包括如下原料：聚乙烯60～99份，长链烷基改性倍半硅氧烷1～20份，无机粒子0～20份。与现有技术相比，本发明所述的复合方法成本低、制备容易、填料分散均匀等优势，本发明所述聚乙烯复合材料，与普通聚乙烯相比具有更加优异的加工性能及热性能。
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本发明提供一种导电导磁复合材料的制备方法,其特征在于:以具有离子交换性能的非金属粉末为基体,用离子交换法进行活化处理,再进行化学镀制得非金属-金属复合材料;离子交换后活性金属离子的还原是在粉末表面或晶层间原位进行的,还原的活性金属离子是纳米金属。本发明提供的导电导磁复合材料的制备方法的优点在于:与常规非金属化学镀工艺相比,工艺简单,不需要刻蚀、粗化、敏化处理,活性离子的还原是在粉末表面或晶层间原位进行的,还原的金属离子是纳米金属,镀层与基体结合力强,镀层均匀,成本相当低廉,原料来源丰富。
本发明涉及复合材料制备技术，具体的说是一种具有防辐射功能的连续单丝硼纤维增强含硼聚乙烯复合材料及其制备方法。首先将含10B聚乙烯块体材料制备成薄片，再将连续单根钨丝硼纤维密排制成硼纤维单层带，然后对含硼聚乙烯薄片和硼纤维单层带进行铺层排放，最后利用真空热压方式将其致密化成型。本发明连续单丝硼纤维增强含硼聚乙烯复合材料利用了10B和钨分别具有屏蔽中子和γ射线的原理，具有中子和γ射线综合防护效果，并兼顾良好的力学性能、舒适性、无毒害等属性，可满足核燃料后处理厂多种射线混合辐射场的环境需求，是一种适合于制造防辐射服、插板等护具的新型防辐射材料。
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一种复合材料铺层调整的工程优化方法，属于复合材料技术领域。包括铺层比例调整优化方法和定向铺层堆栈调整方法，所述铺层比例调整优化方法是基于复合材料层压板零件当前结构的初始铺层数据，以整体结构的铺层角比例差AML指标变化最小为优化目标，通过规划求解的计算方法，得到彼此兼容的铺层比例数据，然后以铺层比例调整优化方法得到的铺层比例数据为输入，进行定向铺层堆栈调整方法，得到可用于生产制造的最终铺层数据。本发明通过计算机海量分析各种设计可能，弥补了设计员经验的不足；提高了工作效率，节约了设计工时，同时可以根据具体项目要求，改变限制条件，并在短时间内获得结果，提高了输出结果的置信水平，降低了设计风险。
本发明公开了一种纳米金刚石/石墨烯复合材料负载铱锡双金属催化剂及其制备方法和应用，属于丁烷直接脱氢反应应用催化剂技术领域。本发明首先制备纳米金刚石/石墨烯复合材料作为载体，铱以高度分散的团簇形式分散在石墨烯壳层，锡以原子形式分散在石墨烯壳层。催化剂在混合原料气中将正丁烷高效脱氢生成C4烯烃，催化剂的使用温度为400～600℃。与传统的铂锡双金属催化剂和氧化铬催化剂相比，本发明纳米金刚石/石墨烯复合材料负载铱锡双金属催化剂可以在低温条件下实现正丁烷高效转化生成C4烯烃，不易失活，节约能源，并且对环境无污染。
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一种含锌高韧性复合层铜包铝复合材料的制备方法，对铜管内壁、锌箔表面和铝棒表面进行处理，去除氧化层；对铜管内壁用固体渗锌剂进行渗锌处理，得到渗锌铜管；用锌箔包裹铝棒并插装入所述渗锌铜管内；采用冷轧、冷挤压或冷拔加工，使铜、锌箔和铝实现机械复合；采用热处理方式使铜铝实现冶金结合，得到含锌铜包铝复合材料。优点是：工艺简单，操作方便。将锌箔置于铜铝之间，首先用冷加工成型方法将铜锌铝机械复合，而后用热处理方法使铜铝实现冶金结合。用锌来阻碍铜铝的互扩散，从而来控制复合层内不出现金属间化合物，得到由铜与铝的固溶体组成的复合层，使复合层具有高的韧性，获得具有高韧性复合层的铜包铝复合材料。
本发明公开了氧化石墨烯负载的磷化铁纳米复合材料的制备方法及应用，该方法为：以六水合三氯化铁、无水乙酸钠和氧化石墨烯为原料，加入乙二醇作为还原剂，在高压反应釜内进行反应，待反应完成后，分离、洗涤、干燥，得到氧化石墨烯负载的铁复合物作为中间产物；并将其与次亚磷酸进行高温磷化反应，洗涤、干燥后到氧化石墨烯负载的磷化铁纳米复合材料。本发明的材料应用于锂离子电池负极，片层结构设计提高了活性物质的利用率，有效的缓解了体积膨胀，而且氧化石墨烯和磷的引入更好地提高了材料的导电率，保证了优异的循环性能和倍率性能，使复合材料达到了较长的循环稳定性。该方法为锂离子电池负极材料在新能源领域的发展提供了更多工业化可能。
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种改性碳纤维及其制备方法、改性碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法。采用本发明的方法制备的改性碳纤维其表面镀层均匀，且碳纤维与镀层间的结合强度高，有利于提高碳纤维增强铝基复合材料的综合性能。此外，与传统的敏化、活化两步法工艺流程相比，本发明采用一步法胶体钯活化工艺大幅度降低了活化工艺所需温度，极大地缩短了活化工艺所需时间，从而显著提升了化学镀工艺的效率。
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一种纳米级防腐复合材料的制备方法，属于工业生产中防腐蚀技术领域。这种纳米级防腐复合材料以树脂为主要原料，并添加多种化工原料。在制备过程中采用纳米级研磨机研磨，用专有设备进行同时采样，按量采样后在空气中进行充分混合、成型，在要求的防腐表面形成厚度为1～20mm纳米级防腐复合材料。该制备方法能在各种易腐蚀表面形成一种可靠的保护层，而且施工工艺简单，保护层使用寿命长，维修成本低。特别适用于燃煤烟囱、FGD等温度交变腐蚀的防腐；石化高温酸蚀管道及池子的防腐；市政废气排放管道、管道内衬的防腐；桥梁、压载水舱、海水冷却凉水塔等受海水腐蚀的防腐。
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本发明一种碳纤维复合材料切削的实验装置属于难加工材料切削装置研究领域，涉及一种碳纤维复合材料切削的实验装置。该实验装置以切削装置为基础结构，安装了实验功能装置包括工件快速装夹与温控装置、高速显微观察装置、温度及切削力在线测量装置、除尘装置。高速显微观察装置中，镜头与高速摄像机相连，高速摄像机安装在单轴精密位移平台底座上，单轴精密位移平台安装在摄像支架上，光源对准切削区，高速摄像机与计算机系统相连。该实验装置能够有效实现切削过程观察，温度及切削力实时准确测量，样件及刀具温度控制，研究不同切削条件下材料断裂形式，材料去除机理与刀具磨损机制，为碳纤维复合材料切削基础理论的阐述提供实验支撑。
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本发明涉及一种氧化石墨烯水泥基复合材料应力传感器，涉及传感器件领域，特别涉及结构工程监测用应力传感器。一种氧化石墨烯水泥基复合材料应力传感器，包括传感部件，所述传感部件的材料为氧化石墨烯改性水泥，所述氧化石墨烯改性水泥含有水泥和氧化石墨烯，其中，氧化石墨烯占水泥和氧化石墨烯总质量的0.02%。利用氧化石墨烯水泥基复合材料应力传感器可嵌入工程结构中的监测部位，可以方便的测定监测部位的变化情况；传感器能够与混凝土良好匹配，减少测量误差；制作简单使用方便。
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本发明提供了一种基于微反应技术连续制备金属/二氧化钛复合材料的方法及其应用。所述方法为：将无机金属盐与二氧化钛粉末的混合水溶液A、还原剂水溶液B以及有机相C通入微通道反应器内反应，然后将反应器出口产物浆料离心、洗涤、干燥得到金属/二氧化钛复合材料，金属纳米粒子均匀地锚定于二氧化钛颗粒表面，二氧化钛表面的金属纳米粒子分散好、平均粒径小。本发明的制备方法工艺条件温和、过程简单、可连续化合成、制备时间短、无需表面活性剂、金属纳米粒子分散好、平均粒径小。所制备的金属/二氧化钛复合材料对氨硼烷水解产氢反应表现出优异的催化性能。
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本发明所述的碳纤维聚醚醚酮热塑型复合材料大厚度制件的制作方法,涉及一种新型大厚度碳纤维聚醚醚酮热塑型复合材料制件的制作方法。所述的制作方法包括：a、测量定型；b、制作缩板预埋制件；c、缩板制件安装；d、加热；e、注塑；f、热熔焊接；j、冷却；h、表面处理等步骤；当大厚度制件过大过厚时，可经过多次注塑，每次注塑重复上述d‑h步骤。本发明具有结构新颖加工简便、工序合理、质量可靠、设备合理、降低采购价格等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型碳纤维聚醚醚酮热塑型复合材料大厚度制件的制作方法。
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本发明属于碳纤维复合材料机械加工技术领域，一种碳纤维复合材料磨削加工方法，采用立式数控机床，通过应用杯型金刚石砂轮，对碳纤维复合材料方形平板表面进行立式端面粗磨和精磨加工，包括工件装夹、清洗冷却待加工面、粗磨工件表面、精磨工件表面、清洗冷却吹干并检测已加工面。本发明加工工艺简单，装夹快速稳定，操作方便，刀具磨损小，加工效率高，加工零件表面光洁度好、应力小、无损伤、无分层撕裂等加工缺陷。
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本发明一种用于成型全复合材料壳体的芯模装置属于复合材料技术领域，涉及一种用于成型全复合材料壳体的芯模装置。芯模装置中，金属转轴穿过气囊的环形中心囊，定位部件安装在气囊左端封头上，固定部件安装在气囊右端封头上，气压稳定部件通过卡子与气囊的支管紧固在一起，安装在固定法兰右侧。芯模装置的气囊充入了轻质气体，极大降低了芯模装置的整体重量，由于气体浮力作用也减少了对金属转轴挠度的影响，从而保证了成型壳体的精度。整体芯模装置重量低、惯性小，使得成型过程中操作简便、可控性强。芯模装置结构简单实用易于操作和推广，容易拆卸脱模可以避免工人进入芯模内部操作，降低了生产作业难度，提高生产效率。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法，属于塑料技术领域。本发明聚丙烯复合材料，包括以下重量份的组分：以聚丙烯和聚乙烯的质量为100份计算，各组分的质量含量为：聚丙烯90～97份，聚乙烯3～10份，增韧剂3～8份，成核剂0.2～0.4份，抗氧剂0.3～0.5份，光稳定剂0.2～0.5份，吸酸剂0.2～0.4份，改性剂0.1～0.3份。本发明聚丙烯复合材料透明度高、韧性好、还具有较高的热变形温度、优异的表面光泽度和良好的刚韧平衡性。
电极或助催化剂用金属氮化物与硫化物复合材料制备方法，涉及一种金属复合材料制备方法。本发明以商用硝酸镍（Ni(NO3)2·6H2O）和尿素（CO(NH2)2）为前驱体，将其溶于去离子水后转移到反应釜中，反应釜密封后，放入烘箱加热处理，用去离子水清洗、过滤并烘干，得到碳酸氢镍（Ni(HCO3)2）样品；将碳酸氢镍放在烧舟中并置于管式炉中，得到氮化三镍单体材料（Ni3N）；再将氮化三镍放在烧舟中并置于管式炉中，在硫化氢气氛下煅烧，得到氮化三镍/二硫化三镍（Ni3N/Ni3S2）复合材料以及二硫化三镍（Ni3S2）单体材料。本发明所用原料价格低廉，制备方法简单易操作，所得产品为纳米材料，且均具有良好的电化学活性以及光催化反应中的助催化活性。
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本发明公开了一种薄壁筒状炭/炭复合材料快速致密化方法没涉及炭/炭复合材料制备方法领域。本发明采用双级压差方式进行快速增密，主要包括定型和致密阶段完成致密化。定型期在预制体内部放置石墨材质的出气型芯，既保证薄壁预制体不变形又起到气体均匀分散作用，气体主要从预制体间隙排出，共沉积30h~50h，沉积出粗糙层结构热解炭，直至密度1.0g/cm3；致密期，将出气型芯取出，加快沉积速率，而且不会影响其尺寸精度，共沉积70~100h，沉积出具有密度1.75~1.80g/cm3的炭/炭复合材料。每个预制体均能形成一个单独沉积室，多个筒型预制体外侧施加石墨筒体再次形成一个大的沉积室，从而在预制体径向建立了双级压力梯度，反应气体的利用率提高至35～60%，比等温法高出约10倍。
本发明公开一种新型MOFs衍生Pd@Cu复合材料及其制备方法和在电催化二氧化碳中的应用。于HKUST‑1中滴加氯钯酸钠溶液，得分散液；取适量硼氢化钠固体加入到甲醇溶液中，硼氢化钠与甲醇放出氢气，迅速吸取上层带有气泡的液体加入到分散液中，持续搅拌1h，离心，所得固体物用甲醇离心洗涤后烘干；将所得Pd@HKUST‑1粉末放置在管式炉中，在氮气保护下，于230‑400℃下煅烧2h。本发明以Cu基MOF材料HKUST‑1为前驱体，将小尺寸的Pd纳米粒子加入其骨架中并煅烧后得到了Cu‑Pd双金属复合材料。所合成的Pd@Cu复合材料作为电催化材料可提高对CH4的选择性并且抑制乙烯等其他气体生成。
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本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种耐疲劳橡胶复合材料。一种耐疲劳橡胶复合材料，包括以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶120‑140份、碳纳米管30‑40份、白炭黑40‑50份、炭黑20‑30份、硫磺3‑6份、氧化锌3‑5份、硬脂酸5‑6份、促进剂2‑3份和防老剂80‑100份。该发明耐疲劳橡胶复合材料具有良好的物理机械性能，优异的耐疲劳性能等优点。
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本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种鞋底防滑橡胶复合材料及其制备方法。本发明鞋底防滑橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶90‑110份、炭黑40‑50份、氧化锌4‑6份、硬脂酸1‑3份、防老剂4010NA 0.8‑1.2份、防老剂RD 0.8‑1.2份、促进剂CZ 1‑3份、促进剂D 1‑3份、硫磺1‑3份。本发明鞋底防滑橡胶复合材料具有摩擦系数大，耐磨性能好，提高走路稳定性和提高舒适度等优点；本发明制备方法工艺简单，操作方便。
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本发明涉及复合材料结构振动测试技术领域，提供了一种用于复合材料圆柱壳行波振动测试的旋转振动试验台，包括远距离传动装置、圆柱壳夹持装置、弹射激励装置、激光圆周扫描装置和激光测振仪，激光圆周扫描装置与激光测振仪配合使用，通过改变激光光路，对圆柱壳击振后的振动信息进行采集，激光圆周扫描装置可以轴向进给，且可随着空心轴、带轮共同旋转，从而实现对圆柱壳不同点、不同截面的振动信息进行采集。本发明的装置成本低，寿命长，试验要求少，适合绝大多数复合材料圆柱壳行波振动测试的旋转振动情况，可进行多次测量，减少试验误差。
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本发明公开了一种表面液相烧结制备双金属复合材料的方法，具有如下步骤：S1、基体原料的预处理；S2、强化层粉末的制备；S3、双金属复合材料的表面液相烧结。本发明在韧性较好的普通钢材表面通过液相烧结法制备出了造价较昂贵的强化层，强化层厚度只占总体厚度的四分之一到二分之一，降低了生产过程中的成本；强化层结构致密，无孔洞，没有发现夹杂物以及宏观偏析，且其均匀性良好；基体原料与强化层结合良好，结合面无开裂，显微镜下未观察到微观缺陷；本发明可以生产以韧性较好的普通钢材为基体原料、多种合金成分为强化层的耐磨复合材料，与其他生产方式相比存在较大技术优势。
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