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本发明提供了一种用于锂电池负极的硅复合材料及其制备方法。该硅复合材料为三维网络结构，包括纳米硅单质和二氧化硅气凝胶，纳米硅单质镶嵌在二氧化硅气凝胶的微孔中。该制备方法包括以下步骤：将有机硅酸盐、无机硅酸盐、聚乙烯醇与水按质量比为1：（0.3‑1）：（0.1‑0.2）：（3‑7）混合，滴加酸，然后加入单质纳米硅粉，滴加氨水，再在50℃‑80℃条件下保温20min‑40min，然后与发泡组合物混合，加热发泡，得到纳米硅单质/二氧化硅气凝胶。本发明提供的硅复合材料，能将纳米硅单质固定在二氧化硅气凝胶的微孔中，并能使气凝胶与硅的膨胀或收缩保持一致性，防止硅体积膨胀造成的粉末化现象，提高锂电池的循环性能。
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一种通过水基注凝成型制备锂镧锆氧固态电解质的方法，属于离子导体电解质领域。首先配制pH值为10～12的碱溶液；然后向其中加入分散剂，搅拌均匀后，再加入传统固相烧结法制得的LLZO陶瓷粉料，球磨混合后，加入粘结剂和交联剂，得到浆料；最后，将得到的浆料浇注到模具中，经煅烧、烧结，得到LLZO固态电解质。本发明方法简单，普适性强，对操作条件及设备均无苛刻的要求，能满足特殊形状LLZO固态电解质的成型要求，有利于固态锂电池的结构设计和构筑；同时，采用碱溶液抑制LLZO粉体与水的离子交换反应，无需使用有机溶剂，环境友好，成本低廉，有利于大规模的推广应用。
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本发明属于正极材料技术领域，具体地涉及到一种锂离子电池高镍单晶正极材料的制备方法。本发明首先将前驱体、改性剂和絮凝剂进行一次烧结，之后再将改性后的前驱体与锂源混合进行二次烧结得到高镍单晶正极材料。本发明方法在一次烧结时保留了前驱体的多晶形貌，同时形成的快离子导体也可大幅提高固相反应中的离子扩散速率，明显降低了高镍单晶的烧结温度和时间。另外，该快离子导体由于分子量大且结构稳定，其分布于颗粒表面可以防止单晶颗粒在高温下的表面结构退化，并且随着烧结过程同步完成对颗粒的浓度梯度掺杂和表面包覆，有效提高了材料的电化学性能。
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本发明涉及一种钛酸锂粉体的制备方法，属于材料制备技术和新能源材料领域，以预先加热的高温气体为热源，高温气体在反应容器和气源系统之间循环流动，直至反应容器内粉料达到目标温度和保温时间；高温气体加热合成粉体的方式可提高粉体受热均匀性和效率，提高钛酸锂粉体的结晶度和粒度均匀性；采用粉料反应容器和加热设施分离的方式，换料过程中高温气体和加热设施不需降温，提高生产效率，节约能源。
本发明公开了一种用于锂电池负极的NiFe2O4/石墨烯复合材料的制备方法，是先以改进的化学法制备氧化石墨烯；再以氧化石墨烯、镍源和铁源为主原料、尿素为沉淀剂，用水热法一步原位还原得到前躯体；然后对前驱体离心、洗涤和干燥，将其置于气氛管式炉中热处理。本发明制备的复合材料能使石墨烯均匀的将NiFe2O4纳米微球分散开，在降低颗粒的团聚的同时增大复合材料的比表面积。其复合活性材料在0.01V~3.0V电压范围内，50mA/g的电流密度下，首次放电容量达1900mAh/g，其电化学性能优异。本发明工艺流程简单，产物纯度高，原料来源广泛，易于产业化，所制备的纳米复合材料可以应用于新能源领域。
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本发明涉及一种锂离子电池硅基负极材料及制备方法，属于锂离子电池制造技术领域。技术方案是：对于SiO的歧化处理，是通过SiO歧化促进剂和SiO歧化抑制剂的调配，来控制SiO歧化程度。包括以下步骤：步骤一、SiO歧化促进剂和SiO歧化抑制剂的调配，得到添加剂A；步骤二、将SiO和添加剂A进行均匀混合，得到混合物料B；步骤三、将混合物料B进行高温处理，得到焙烧物料C；步骤四、将焙烧物料C进行分级、筛分处理后得到硅基负极材料。本发明通过SiO歧化促进剂和SiO歧化抑制剂的调配，然后将其与SiO均匀混合，焙烧处理得到。本发明制得的硅基负极材料相对于现有技术，具有歧化程度可控性更高，适用温度范围更广，易于批量化生产。
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本发明提供了一种锂电池海胆状多孔碳微球负载硅负极材料及制备方法。先制得有机相包覆中间相碳微球，进行氧等离子体高温处理，然后将气源更换为氩气，同时通入气态硅源及蒸汽态催化剂，进行氩等离子体高温处理，形成海胆结构，即可制得负载硅纳米线的海胆状碳微球负极材料。该方法通过有机相包覆中间相碳微球后等离子热处理，最终形成海胆结构，使得纳米线表面包覆材料和粘结剂不易脱落，性能稳定，同时制备中硅纳米线的形成增加了碳微球之间的间隙，在晶须膨胀的同时不会导致宏观体积膨胀，使得所得负极材料容量高，材料内部体积膨胀较小，在锂电池领域的应用前景好。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种用于锂电池的Si/金刚石负极材料及其制备方法，所述用于锂电池的Si/金刚石负极材料，包括硅基底和掺杂金刚石薄膜，所述掺杂金刚石薄膜中含有掺杂元素，所述掺杂元素为硼、氮和磷；所述金刚石薄膜中各元素的原子百分含量为：碳75~80at.%，硼10~15at.%，氮3~8at.%，磷2~7at.%。本发明通过掺杂金刚石薄膜作为骨架抑制负极材料充放电过程中的体积变化。以片层状单晶Si为基底，然后在基底的表面溅射沉积B、N、P掺杂的金刚石薄膜，提高负极材料中离子和电子的迁移效率，降低负极材料的电阻，通过复合结构还能够Si在Li脱嵌带来的体积变化，从而提升电池充放电性能和使用寿命。
本发明涉及锂离子电池用绿色、高效木质纤维素基体隔膜及其制备方法，其特征在于：开发出五种基于木质纤维素基体或者基于木质纤维素为主体与其他天然或合成高分子两元或三元共混复合物为基体的隔膜及其制备方法：纯木质纤维素隔膜的涂覆和静电纺丝制备、木质纤维素为主体与其它天然或合成高分子材料两元或三元复合物隔膜的浇筑、涂覆和静电纺丝制备首。本发明的有益效果是，选用全世界年产量近万亿吨的天然高分子材料聚集体木质纤维素为基体或者选用以木质纤维素为主体与其他天然或合成高分子复合物为基体，制备能够用于锂离子电池中的隔膜，彻底解决锂离子电池″白色污染″问题并赋予电池高性能。发明内容还开拓了木质纤维素全新的应用领域。
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为保护环境，节能减排，利用工业废渣锂渣作为原材料生产白色硅酸盐水泥熟料，完全代替铝矿，与石灰石、硅石、少量萤石，按照一定的比例混合，经粉磨后，加热煅烧，使熟料的Fe2O3含量低于0.45%，经过急冷后，就可以生产生产白度达到84度以上的白色硅酸盐水泥熟料。锂渣的掺入量可根据石灰石、硅石及萤石的化学成分进行配料计算获得，主要控制熟料中的Fe2O3含量要低于0.45%左右，经过急冷后，保证熟料的白度达到84度以上，熟料的其他化学成分根据煅烧需要进行调整，锂渣的掺入量根据配料需要和煅烧需要进行调整，一般的范围在0.04%----15%左右。
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本发明属于锂电池领域，提供了一种具有控温功能的高镍三元锂电池，该电池包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液、U形管、冷却管、加热电阻丝、循环泵以及外壳、温度检测装置和控制芯片，所述正极极片、负极极片、隔膜、电解液、外壳组装形成电池，所述U形管两端插入电解液中，U形端插入冷却管，所述冷却管内装有冷却液并与循环泵连接，所述U形管内部装有相对于电解液对温度更敏感的有机溶液且液面超过冷却管高度，所述加热电阻丝在冷却液里且位于U形管上方，所述温度检测装置能将锂电池实时发送给控制芯片，所述控制芯片用于控制加热电阻丝和循环泵。
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本发明属于锂电池领域，提供了一种预掺杂稳定制备高镍三元锂电池电极材料的方法，将镍、钴、锰按摩尔比为8:1:1分别称量硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰溶液，将Mg‑Al‑F掺入硫酸镍，将Ti‑F掺入硫酸锰、硫酸钴，分别在氨水和三乙醇胺中养护，然后分别置入聚丙烯酰胺‑石墨烯胶体中形成胶状物；将三种胶状物，通过高压射流机混合，在混合的同时喷入锂源，利用激光烧结，形成球形的高镍三元材料，克服了高镍三元材料加工稳定性差、不易控制的缺陷。避免加入碱液引入钠离子的不足，简化了制备流程。
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本发明属于锂电池负极制备技术领域，具体涉及一种螺杆挤出机制备多孔锂电池硅碳负极的方法。方法包括：将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯与纳米硅粉在四氢呋喃和环己烷混合溶剂中超声分散，加入正丁基锂引发剂，在氩气保护下反应，形成包覆纳米硅颗粒，过滤干燥后加入去离子水，在紫外光照射下加乙酸溶液，获得多孔PS膜包覆纳米硅颗粒；将水溶性无机填料加入去离子水中配置为饱和溶液，将多孔PS膜包覆纳米硅颗粒分散于饱和溶液中，蒸发除去水，使无机填料在纳米孔中结晶；将蒸发后获得的产物碳化。碳化后的产物与碳粉、粘结剂、石蜡润滑剂混合后加入螺杆挤出机，反复挤出后将挤出的粉末置于去离子水中浸泡、干燥，获得具有多孔结构的硅碳复合材料。
本发明属于正极电极材料技术领域，本发明公开了一种原位尖晶石修饰的低钴球形富锂锰基正极材料及其制备方法。该材料由LMNCA和扭曲的尖晶石相组成，LMNCA的化学式为aLi2MnO3·bLiNixCoyAlzO2。该材料的制备方法包括以下步骤：(1)将硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰和硝酸铝加入水中形成混合溶液；(2)在保护气体下，将混合溶液、碳酸钠水溶液和稀氨水溶液进行反应，得到沉淀；(3)将沉淀抽滤，并在真空环境下烘干得到前驱体；(4)将前驱体与碳酸锂研磨混合，在空气或氧气气氛下，经两次煅烧即得低钴球形富锂锰基正极材料。该制备方法简便、成本低，且制备的正极材料具有优良的循环稳定性。
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本发明公开了一种用于回收软包锂电池的装载工装，包括工装基板，所述工装基板上并列间隔设置有多个隔板压紧组件，相邻的所述隔板压紧组件之间的间隔形成装载所述软包锂电池的框格，所述框格的一端设置有限位块以及电夹支架组件，框格的另一端滑动设有电夹滑动组件，所述工装基板上靠近电夹机架组件的一侧还设置有接电头；本发明结构简单，可适应多种规格的多个软包锂电池的混合装夹和接电。
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本发明介绍的镍钴锰酸锂废电池正负极混合材料的浸出方法是从镍钴锰酸锂废电池中分离出的正负极混合材料和磨细的软锰矿放入耐压并耐硫酸和硝酸腐蚀的容器中，并将硫酸和硝酸泵入该容器，然后密封容器，进行镍钴锰酸锂废电池正负极混合材料的浸出。
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本发明公开了一种用于过充保护的锂离子电池隔膜及其制备方法。本发明将电活性聚芴聚合物、非活性聚合物和造孔剂混合后，用静电纺丝的方法制备得到了不同结构的锂离子电池隔膜，该隔膜利用其导电性随电压变化，能在绝缘态和导电态之间可逆变化，提高电池的过充保护安全性，降低复合隔膜的界面阻抗和反应阻抗，使电池正极材料在发生大电流过充时，仍能保持隔膜良好的结构稳定性和电化学性能。本发明的制备工艺简单、成本低、效果好，有利于工业化生产。
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本发明公开一种羧甲基纤维素锂的制备方法，包括以下步骤：(1)碱化(2)醚化(3)中和、洗涤、烘干、粉碎。本发明先采用氢氧化锂活化、碱化纤维素，再进行醚化反应，最终得到羧甲基纤维素锂。本发明简化工艺流程，减少反应周期，减少物料流失，制备出高粘度羧甲基纤维素。
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本发明涉及一种锂离子电池的制备方法，其包括如下步骤：步骤S1，提供锂离子电池本体；步骤S2，提供PVDF压电薄膜传感器，将PVDF压电薄膜传感器设置于锂离子电池本体上，获得锂离子电池。一种锂离子电池，其包括锂离子电池本体与压力检测装置，压力检测装置包括PVDF压电薄膜传感器，PVDF压电薄膜传感器设置于锂离子电池本体表面，以检测锂离子电池表面的压力变化。一种锂离子电池压力检测方法，用于检测锂离子电池压力检测是否合格。
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本发明为一种铝盐提锂功能材料的制备方法。该方法包括步骤1、铝盐功能材料前驱浆液制备：将聚铝、锂源和水按比例混合，并加入添加剂超声搅拌得混合盐溶液，将碱液或者碱式盐溶液按一定流速加入混合盐溶液中，调节pH，接着恒温搅拌反应得嵌锂型铝盐功能前驱浆液；步骤2铝盐提锂功能材料制备，即将步骤1所得前驱体浆料经固液分离、洗涤、干燥得铝盐提锂功能材料。本发明采用廉价聚铝为铝源，水溶性好，与碱一步合成铝盐提锂功能材料，反应速率快，流程短，成本低。该方法借助冷冻干燥技术强化可制备高比表面、高孔隙率与高锂吸附容量的铝盐提锂功能材料，可很好地用于高杂质盐湖卤水提锂，提锂速率快，选择性高，具有潜在的应用价值。
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一种锂电池盖板焊接用夹具，包括高度调节机构、转动机构及内顶机构；高度调节机构用于调节转动机构的高度，转动机构设于高度调节机构上，且用于带动锂电池主体进行转动；内顶机构，其设于高度调节机构上，且其与转动机构相互配合用于锂电池盖板焊接时的夹持。高度调节机构能够调节转动机构和内顶机构的高度从而方便通过转动机构和内顶机构对位于下方的外壳和盖板进行夹持，转动机构能够带动被夹持的外壳和盖板进行转动，从而完成外壳和盖板的焊接操作，内顶机构能够作用于盖板，从而使得盖板紧贴在外壳上，从而确保了焊接效果，具有较强的实用性。
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本实用新型公开了一种二次锂电池组模块检测装置，包括二次锂电池组和主控制板，主控制板连接温度采样电路、放电信息记录电路、电量显示电路、显示屏、电流采样电路、均衡保护电路、通信模块、开关驱动电路、SOC/SOH模块、报警模块和充放电控制模块；温度采样电路连接温度传感器，放电信息记录电路、SOC/SOH模块和电量显示电路均连接显示屏；开关驱动电路连接保护开关，保护开关位于锂电池组正极端；电流采样电路连接电流传感器，电流传感器位于锂电池组负极端。
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本实用新型公开了一种钛酸锂电池专用高效极耳焊接机，包括焊接机，焊接机包括机架、安装在机架上端的驱动电机、安装在机架内且一端延伸到机架外的焊头，且焊头位于机架内的一端通过驱动电机实现上下升降运动，所述焊头位于机架外的一端下侧设置有两组对称的焊点，每组焊点的数量为四个，用于适配软包85200235钛酸锂电池正负极的两个电芯极耳与对应铝极耳之间的焊接。本实用新型采用两组焊点的焊头，每组四个焊点，焊接一次即可满足软包85200235钛酸锂电池正负极极耳焊接要求，实现高效焊接；夹具对软包85200235钛酸锂电池电芯在焊接、搬运的过程中有良好的保护作用；吸尘器有效的清除焊接时产生的焊渣。
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一种锂电池组装装置，包括壳体输送机构、壳体进料机构及内芯进料机构；壳体输送机构用于锂电池铝制壳体的输送；壳体进料机构，且用于铝制壳体的上料，内芯进料机构，且用于内芯的上料操作。通过壳体输送机构、壳体进料机构及内芯进料机构方便进行锂电池的组装操作，从而提高了锂电池的内芯和外壳组装的效率，其中，壳体输送机构能够进行壳体连续不断地输送操作，从而提高了输送的效率，并在输送时当外壳经过内芯进料机构时方便进行内芯的装填操作，壳体进料机构能够连续不断地推动壳体向壳体输送机构运动，从而最终实现了外壳的自动上料操作，内芯进料机构不仅方便进行内芯的自动进料操作，还能实现内芯和外壳的组装操作。
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一种锂电池输出电压差异测试装置，由第一测试端、第二测试端、第一放大器、第二放大器、第一二极管、第二二极管和模数转换器组成，所述第一测试端连接第一放大器的正相输入端和第二放大器的反相输入端，所述第一测试端连接第一放大器的反相输入端和第二放大器的正相输入端，所述第一放大器的输出端连接第一二极管正极，第二放大器的输出端连接第二二极管正极，第一二极管和第二二极管的负极均与模数转换器的输入端连接。采用本实用新型所述的锂电池输出电压差异测试装置，可以测试出锂电池与标准电压或不同锂电池之间的正负压差，采用二极管隔离的形式只需要使用一个精密ADC即可检测双向压差，降低了电路成本。
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本实用新型公开了一种锂电池负极板生产装置，属于锂电池领域，一种锂电池负极板生产装置，包括基座，所述基座的底部固定安装有支撑座，所述基座的顶部固定安装有两个导杆，两个所述导杆平行设置，所述导杆的顶部固定安装有上横梁，所述上横梁的底部设置有上刀架，所述上横梁的底部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的底端与上刀架固定连接，所述上刀架的底部固定安装有上剪切刃，所述下刀座的内部设置有散热通道，通过冷却水经过冷却水进管进入下刀座内部的散热通道中，吸收下刀座中的热量，之后冷却水通过冷却水出管排出将热量带走，实现对下刀座的散热，避免了装置过热造成机架变形，甚至造成装置报废的情况。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂烧结炉，该磷酸铁锂烧结炉包括依次相邻设置的预热室、烧结室和冷却室，所述预热室、烧结室和冷却室均被同一板式传输带水平穿过，所述预热室的室壁上开设有进气口一和排气口，所述烧结室的室壁上开设有进气口二和出气口，所述进气口一和出气口通过管道连通，所述管道上设置有控制阀，所述烧结室内的顶部和两侧壁的形状均为弧形，所述冷却室外设置有散热装置，所述冷却室中设置有与之相对应的散热板，所述散热板上开设有热交换通道，所述热交换通道两端与散热装置之间通过热传导装置连通，本实用新型通过将磷酸铁锂烧结炉设计为此结构，多次利用保护气体，预热、烧结和冷却分区，流水线进行烧结，同时将炉壁设计为弧形，从而达到了节约保护气体、结实耐用、生产效率高的效果。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池折边的辅助装置，包括滚筒和两个固定块，所述滚筒的两端分别转动连接在两个固定块上，所述滚筒位于圆弧形倒角的正上方，所述滚筒与圆弧形倒角之间具有用于铝塑膜通过的间隙；所述固定块上开设有固定孔，所述固定孔位于滚筒的正下方，两个所述固定块分别转动连接在锂电池折边装置的两侧，所述固定孔的圆心与圆弧形倒角的圆心重合。本实用新型通过滚筒使铝塑膜均匀的受力和形变，提高了折边质量，解决了安全隐患。
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本发明公开了一种锂电池可控宽频带阻抗测量方法及装置。测量方法包括步骤：设置测量状态、处理扰动幅值和计算直流阻抗和交流阻抗。测量装置包括AC/DC变换器、DC/DC变换器和稳压电容；还包括电压电流实时采集模块、直流/交流阻抗计算模块、扰动发生器和中央控制器；电压电流实时采集模块连接到电压传感器和电流传感器；直流/交流阻抗计算模块用于计算直流和交流阻抗；扰动发生器用于产生交流电压或交流电流扰动信号；中央控制器用于控制AC/DC变换器和DC/DC变换器的工作状态，还用于控制扰动发生器。本发明通过设置三种阻抗测量状态，能够将锂电池不同工作过程中的信息通过阻抗进行表达，有效地提高了所测锂电池阻抗的可靠性。
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本发明公开了一种生产电池级氢氧化锂的方法，本发明的方法采用萃取分离法能从硝酸处理锂云母的浸出液中回收铷盐、铯盐，增大资源综合利用率，降低工艺成本，极大地改善了传统工艺渣量大的问题。本发明中使用的物料均是常见工业化产品，易采购、价格便宜；整个工艺流程短、环境友好、易规模化、易于实现产业化。本发明适用于锂矿资源化利用领域。
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