四川有色金属理论与应用

基于机车工况下的钛酸锂电池模组荷电状态估计方法 693     

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本发明公开一种基于机车工况下的钛酸锂电池模组荷电状态估计方法，包括：基于无接触网供电城轨车辆运行工况，设计模拟机车的运行工况；利用电池测试平台使钛酸锂电池模组运行所获得机车的运行工况；利用机车工况下的不同充放电状态，构成多个时刻下电池单体和电池模组数据组；利用鲸鱼优化算法算法对长短时记忆神经网络进行优化，优化学习率和隐含层层数，得到优化电池估算模型；通过将循环工况下电池模组及模组中多块电池单体的数据作为输入特征量对所述优化电池估算模型进行训练，并实现SOC的估算。本发明采用基于数据驱动的锂电池SOC估计，利用鲸鱼算法优化长短时神经网络超参数，有效实现了工况条件下钛酸锂电池模组SOC的准确估计。

锂离子电池全自动卷绕机极耳导正机构 681     

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一种锂离子电池全自动卷绕机极耳导正机构，包括自动卷绕机面板，安装于自动卷绕机面板中部的导正器，安装于导正器左右两侧的传送器以及传送于导正器和传送器之间的极片。本实用新型的积极效果是为全自动锂离子卷绕机的正常卷绕做好了被卷绕极片的整理工作，使锂离子电池的全自动工序能顺利进行，免除了全自动卷绕工序进行完毕后人工对极片极耳的整理。

用于全固态电池材料锂锗磷硫的制备方法 760     

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本发明公开了一种用于全固态电池材料锂锗磷硫的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将锂化合物、锗化合物和磷化合物混合，压片，热处理，冷却后球磨，得到硫基固态电解质；(2)将树脂和锂盐混合均匀，得到有机固态电解质；(3)将硫基固态电解质和有机固态电解质混合均匀，得到基料；(4)将基料加入浸渍液中进行浸渍，然后在真空条件下进行干燥固化，即得。本发明将硫基固态电解质和有机固态电解质结合起来制备复合固态电解质，可以有效的结合各自的优势，形成具有良好锂离子电导率、电化学稳定性及力学性能的固态电解质。

用多元金属的金属间化合物制备含锂电极材料的方法 698     

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本发明涉及用多元金属的金属间化合物制备含锂电极材料的方法,特别是制备锂离子电池和超级电容器的多元复合电极材料的方法,属于材料和电化学领域。该多元金属的金属间化合物同时至少含有两种金属元素,允许含有其它非金属元素作为杂质,为电极材料提供部分或全部金属来源,可以是矿物或其冶炼产物、也可以是化工中的副产物或回收产物、也可自制。与现有技术相比,该方法的原料来源广泛,价廉易得,合成工艺简单,反应流程短,可以利用自身含有的杂质元素对电极材料进行原位自掺杂改性,资源的循环效率和利用率高,电极材料的成本低,实用,易于规模化工业清洁生产,有利于降耗节能和资源的综合利用。

硫酸法生产电池级碳酸锂 852     

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本发明是硫酸法生产电池级碳酸锂,其生产工艺是将锂精矿进行转型焙烧、酸化焙烧、浸取、净化处理、浓缩处理、沉锂处理、清洗、干燥处理、粉碎、包装加工而成。具有产品质量稳定,生产工艺简单,充分利用资源,成本低等特点。适宜锂离子电池原材料的生产应用。

碳酸锂的生产工艺 881     

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本发明公开了一种碳酸锂的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：配置Li2SO4和NaOH的混合溶液，进行冷冻，析出Na2SO4晶体后分离，得到LiOH溶液；步骤二：将饱和Na2CO3溶液加热至90～95℃，向饱和Na2CO3溶液中加入步骤一所得的LiOH溶液，得到反应生成Li2CO3沉淀和NaOH溶液的液固混合物；步骤三：将步骤二的液固混合物进行离心分离，得到Li2CO3粗品和NaOH溶液；步骤四：用水洗去Li2CO3粗品中的可溶性杂质离子，得到提纯的Li2CO3湿品；步骤五：将Li2CO3湿品烘干后包装。该生产工艺采用Li2SO4和NaOH作为原料，配制成混合液，冷冻即得LiOH溶液，原料的成本低，解决了直接用LiOH作为原料时成本高的问题；副产物氢氧化钠可以直接用在硫酸锂转化为氢氧化锂的工艺中，降低氢氧化锂的成本，提高市场竞争力。

氟掺杂的碳包覆磷酸铁锂及其制备方法和应用 1124     

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本发明公开了一种氟掺杂的碳包覆磷酸铁锂及其制备方法和应用，该方法先将制得的纯相的磷酸铁锂与含F有机物用有机溶剂混合研磨数小时后在真空箱中烘干，再在惰性气体的氛围下高温煅烧数小时后即制得氟掺杂的碳包覆纳米磷酸铁锂，采用这种方法制得的氟掺杂碳包覆纳米磷酸铁锂的电化学性能得到明显的改善，放电比容量可达150mAh/g。

微电脑控制智能手机锂、碳电池 860     

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本发明公开了一种微电脑控制智能手机锂、碳电池，包括壳体，壳体内部设有电池和控制电路，电池为锂碳电池；控制电路包括电量检测电路，用于检测锂碳电池的电量，将检测到的结果转化为数字信号并向下一级发送；主控芯片，用于根据电量检测电路发送过来的数字信号进行处理，再将处理的结果发送到下一级，以及根据处理的结果发出控制命令；充电电路，用于根据主控芯片发出的控制命令对锂碳电池进行充电；电量显示器，用于接收主控芯片处理的结果并在壳体上进行显示。本发明能够对其本身的电量进行自检，然后通过电量显示器进行显示，而且本身还附带了充电电路，方便进行充电，解决了目前智能手机对于功能和外观还不能够满足消费者的技术问题。

动力锂电池稳定型无机有机隔膜及制备方法 717     

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本发明涉及锂电池领域，公开了一种动力锂电池稳定型无机有机隔膜及制备方法。包括如下制备过程：（1）将氯化钙与聚烯烃混合熔融静电纺丝，制得聚烯烃微孔膜；（2）将硅酸、氢氧化铝胶体、分散剂混合制成溶胶液；（3）将溶胶液与聚烯烃微孔膜复合，制得动力锂电池稳定型无机有机隔膜。本发明制得的隔膜与传统锂电池隔膜相比，通过于预先在聚烯烃纤维中预制钙离子，在聚烯烃纤维形成的隔膜表面以高压冲击气溶胶，利用溶胶液在聚烯烃微孔膜的微孔中穿透，有效保证微孔不被堵塞，同时隔膜微孔稳定不变形、包覆层不脱落。

秸秆/锂皂石复合重金属离子吸附剂的制备方法 613     

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本发明涉及一种秸秆/锂皂石复合重金属离子吸附剂的制备方法，采用超声预处理秸秆，然后对其进行丙烯酸的接枝改性，最后将丙烯酸改性秸秆、锂皂石和功能性单体进行接枝共聚，制备具有无机‑有机双网络结构、多层级交联点和多种重金属离子吸附基团的秸秆/锂皂石复合重金属离子吸附剂，对于初始浓度为50～600mg/L重金属离子水溶液，秸秆/锂皂石复合重金属离子吸附剂重金属离子吸附容量达到30～500mg/g，60～100min达到吸附平衡，可广泛应用于重金属离子吸附分离以及重金属离子污染治理等。

锂离子电池负极材料及其制备方法 611     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法。本发明的负极材料采用了碳‑硅‑碳三层三维球状的结构，最里面一层为石墨碳，用于提供硅在嵌入/脱嵌锂离子过程中的体积膨胀空间；中间一层为非晶态硅，作为负极用于接受从正极迁移过来的锂离子，实现储能；最外一层为热解碳或PECVD沉积碳，用于提供稳定的骨架结构，以保证硅在膨胀和缩小的过程中负极整体的稳定性，从微观上防止粉化和脱落等现象的发生。本发明的负极材料结构设计，既保证了硅作为负极比容量大的优点，又运用石墨柔软易变形的特点为硅的体积膨胀提供了空间，还运用具有一定强度的碳作为骨架进一步保证了负极材料整体的稳定性。

亲水耐热型锂离子电池隔膜及制备方法 979     

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本发明涉及一种亲水耐热型锂离子电池隔膜及制备方法，属于电池隔膜制备领域。本发明提出一种亲水耐热型锂离子电池隔膜的制备方法，其技术点是：通过在陶瓷纤维表面焊接纳米硅藻土，并负载亲水改性剂，再利用湿法抄纸工艺制成锂电池隔膜，复合硅藻土后的陶瓷纤维不仅提升隔膜耐热性，而且提升隔膜表面的吸液能力，改善了隔膜的亲水性差、孔隙率低等问题，提升微孔膜挂液能力，改善离子通过能力，从而避免影响到锂电池的充放电容量和循环性。

具有铌钛氧复合氧化物负极的锂离子电池 761     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种具有铌钛氧复合氧化物负极的锂离子电池。该锂离子电池包括外壳、正极、负极、隔膜和非水电解液，其中：所述正极为包含具有层状结构的锂‑过渡金属复合氧化物的正极；所述负极为包含铌钛氧复合氧化物的负极，所述的铌钛氧复合氧化物的一次颗粒尺寸在100nm～1um之间，所述的铌钛氧复合氧化物中的主要物相为Ti1‑xMxNb2O7，其中0.05≤x≤0.1，M为金属元素Al、Cr或Zr中的一种。本发明负极活性物质采用具有高比容量的铌钛氧材料，正极采用高比容量的三元材料，在保证电池安全性和循环性能的前提下可以有效的提高电池能量密度。

颗粒氯化锂的生产工艺技术及装置 709     

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本发明提供一种氯化锂的干燥工艺技术及装置,涉及化工原料的制备。在氯化锂的生产中,需将中间产品氯化锂母液制成颗粒状,本工艺采用流化喷雾干燥技术,将浓度为150～320g/l的母液在压缩空气的作用下,通过喷嘴使其雾化,定量喷入造粒塔内,塔内的晶种将细雾附着成团粒,在热空气的作用下,将其干燥制成粒度为Φ1～8mm的颗粒,含水量小于0.5%。该工艺可用于大规模工业化生产,直收率达92%,可直接用于电解法生产金属锂及作其他化工原料。

核壳结构的锂电池硬炭微球负极材料及其制备方法 931     

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本发明提供了一种核壳结构的锂电池硬炭微球负极材料及其制备方法,所述的核壳结构的锂电池硬炭微球负极材料由淀粉以及表面的石墨化层制成;该材料表面经过催化石墨化处理形成了石墨化层,而内部保持了硬炭结构;通过制备淀粉基硬炭微球、催化石墨化处理得到产品,本发明制备的核壳结构炭微球由于具有高石墨化度外层,因此首次效率高于传统硬炭类材料,而内部为硬炭结构,因此容量较高,倍率性能优良。

锂辉石矿的选矿方法 880     

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本发明涉及锂辉石矿的选矿方法，属于矿石生产领域。本发明所要解决的技术问题是提供锂辉石矿的选矿方法。该方法由磨矿、两次粗选、一次扫选和两次精选等步骤组成，最终得到锂辉石精矿。本发明的方法工艺流程简单，所用药剂选择性好，捕收能力强，药剂用量较低，从而大大降低了处理成本，并且采用本发明处理方法得到的锂精矿品位可达6％以上，其回收率在85％以上。

锂电池组连接用的紧固装置 851     

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本发明涉及锂电池组设备技术领域，尤其是一种锂电池组连接用的紧固装置，包括底板，底板顶部开有燕尾槽，燕尾槽沿底板长度方向设置，底板两端分别垂直设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上部两侧垂直连接有两根固定滑杆，底板上方设有活动板，活动板位于第二支撑板的一侧两端垂直设有两根固定管，两根固定管内均通过螺纹连接有丝杆；底板上还设有若干紧固盒体，若干紧固盒体均位于活动板与第二支撑板之间；活动板和若干紧固盒体均贯穿设置在固定滑杆上。本发明结构简单，可将多组锂电池组紧固在一起，更加牢固稳定，并且有效将锂电池组产生的热量排出。

以羟基氧化钴为催化剂的锂空气电池正极及其制备方法 948     

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本发明提供的以羟基氧化钴为催化剂制备的锂空气电池正极，由正极基体材料和涂覆于正极基体材料上的正极材料涂层构成，所述正极材料涂层的组成组分以质量百分比计，包括5％～40％作为催化剂组分的羟基氧化钴，50％～90％的碳材料和余量的粘接剂。本发明还提供的制备锂空气电池正极的方法：将配方量的羟基氧化钴、碳材料混合研磨，将粘接剂溶于溶剂中得到粘接剂溶液，将充分混合研磨得到的混合料与粘接剂溶液混合形成分散均匀的浆料，将分散均匀的浆料涂覆在正极基体材料上，烘干后压制成锂空气电池正极片。本发明能提高锂空气电池的放电容量，降低电池极化，并提高电池循环次数。

纳米Fe₃O₄@C原位复合多孔锂离子电池负极材料及其制备方法 635     

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本发明公开了纳米Fe3O4@C原位复合多孔锂离子电池负极材料及其制备方法，属于锂离子电池电极材料生产技术领域。本发明基于柠檬酸盐的多羟基结构特征，从分子尺度设计以柠檬酸铁螯合物为前驱体，碳化得到Fe3O4弥散分布于多孔碳骨架中的原位Fe3O4@C复合多孔锂离子电池负极材料。本发明采用络合沉淀法制备柠檬酸铁前驱体并在惰性气氛中进行碳化，Fe3+在原位位点上生成Fe3O4，C6H5O73‑分解形成碳骨架，多孔结构则得益于其他分解产物的溢出，其制备条件温和，合成工艺简单可控，成本低。本发明合成的电极材料可实现Fe3O4的原位纳米晶化及弥散分布，且不需外加碳源，同时，碳的多孔结构有利于提高电子迁移速率，增强电解液和电极材料的接触而改善电极材料的储锂性能，实现Fe3O4与多孔碳结构的协同作用，有效解决Fe3O4体积效应引起的容量衰减显著，循环稳定差等问题，使得Fe3O4@C复合材料实现良好的电化学性能。

电沉积石墨烯薄膜锂离子电池负极极片的制备方法 606     

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本发明公开了一种电沉积石墨烯薄膜锂离子电池负极极片的制备方法，包括如下步骤：(1)配置pH=1‑2的多酸溶液，将氧化石墨烯溶解于配置好的多酸溶液中，得到的分散体系作为电沉积液；(2)将铜箔置于电沉积液中进行沉积，在铜箔表面沉积得到多酸‑石墨烯复合膜；(3)将制得的多酸‑石墨烯复合膜在LiOH溶液中浸泡，使其氢离子和氢氧根离子充分反应，完成氢离子和锂离子的交换，得到多酸锂盐‑石墨烯复合膜；(4)将制得的多酸锂盐‑石墨烯复合膜清洗，烘干，该方法制备的负极极片致密，均一性好；电沉积时间短，有利于生产效率的提高。

锂电池存放装置 746     

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本发明公开了锂电池存放装置，涉及电池设备，本发明包括盒体、盒盖、储液盒、垫板和多个支腿，盒盖的一边铰接在盒体的一边上用于盖住盒体，盒体为开口向上的空箱；垫板通过支腿固定在盒体内的底面上，垫板上开设有多个漏孔，漏孔将垫板上下空间接通；储液盒固定于盒体的侧面，盒体和储液盒的侧面上还设有出液口，出液口将盒体内部空间与储液盒内部空间接通，储液盒内设有海绵，本发明在使用时，锂电池放置在垫板上，锂电池发生漏液时，所漏液体将通过漏孔流至垫板下方的盒体空间内，可防止锂电池浸泡在所漏液体中，当漏出的液体过多时，所漏液体将通过出液口流至储液盒中，储液盒中的海绵可将所漏液体吸取。

低充电电压的柔性纤维状锂-二氧化碳电池及其制备方法 1036     

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本发明公开了一种低充电电压的柔性纤维状锂‑二氧化碳电池，电池从内到外的结构组成分别是金属锂丝、凝胶电解液、工作电极、多孔热缩管。本发明还公开了一种低充电电压的柔性纤维状锂‑二氧化碳电池的制备方法。本发明优点在于，所制得的低充电电压的柔性纤维状锂‑二氧化碳电池可显著将器件充电电势降低至约3.4V，且合成原料廉价易得、工作电极制备简单、器件组装工艺简明快捷，适于批量生产，应用前景广阔。

锂硫电池石墨烯复合硫正极片及制备方法 949     

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本发明属于锂硫电池石墨烯复合硫正极片材料技术领域，具体涉及一种锂硫电池石墨烯复合硫正极片及制备方法，通过将氮化铝、氧化硼、二氧化锆、粘土研磨、涂敷成膜烧制形成微孔陶瓷膜，将硫单质、二硫化碳、石墨烯分散形成的浆料负载在微孔陶瓷膜，使浆料渗透微孔陶瓷膜，然后降低温度，硫结晶析出以纳米颗粒负载于石墨烯上，升温去除二硫化碳，得到石墨烯硫的复合层；在石墨烯硫的复合层两面蒸镀铝层，得到一种锂硫电池石墨烯复合硫正极片。该正极片硫锚固稳定，能有效防止硫穿梭，同时保证了良好的电导性，而且蒸镀在微孔的界面，为锂离子提供良好的通道。大幅提升了硫正极的循环稳定性和容量保持率。

薄型锂离子电芯 883     

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本实用新型公开了一种薄型锂离子电芯，包括外护套、内护套、绝缘套和电芯本体，所述外护套的外表面固定连接有PEEK耐磨塑料圈，所述PEEK耐磨塑料圈的外表面固定连接有POM耐磨塑料圈，所述POM耐磨塑料圈的外表面固定连接有氟塑料耐磨塑料圈，所述内护套的外表面固定连接有氯丁橡胶圈。本实用新型通过外护套的外表面固定连接有PEEK耐磨塑料圈，PEEK耐磨塑料圈的外表面固定连接有POM耐磨塑料圈，POM耐磨塑料圈的外表面固定连接有氟塑料耐磨塑料圈，起到了耐磨的效果，从而可有效的防止外界的摩擦造成薄型锂离子电芯的损坏，提高了薄型锂离子电芯的使用寿命，解决了现有的薄型锂离子电芯存在耐磨损性能较差的问题。

锂电池生产传送带 718     

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本实用新型公开了一种锂电池生产传送带，包括传送带，传送带一侧设置有导料架，导料架上端面设有四个固定槽，固定槽内壁一侧设置有第一轴座，第一轴座上设置有支撑板，支撑板下端面设置有第二轴座，第二轴座上转动设置套杆，套杆内插设有顶推弹簧，顶推弹簧一端设置在固定槽底端内壁上，导料架一侧设有集料箱，集料箱内壁两侧设置有第三轴座，第三轴座上转动设置有调节板，两侧调节板下端面设置有压缩弹簧。当锂电池滚动到支撑板上，支撑板在第一轴座上转动，对缓冲力进行吸收，随后顶推弹簧发生形变，且滑动块在滑槽内滑动，对锂电池的冲击力进行二次吸收，随后锂电池落入集料箱内。

锂离子动力电池的加热装置 845     

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本实用新型涉及动力电池技术领域。目的在于提供一种布局合理紧凑的锂离子动力电池的加热装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种锂离子动力电池的加热装置，包括设置在锂电池模组上的多张加热膜，所述加热膜包括两层导热硅胶片和设置在两层导热硅胶片之间的发热体；所述锂电池模组由多个并排布置的电池模块构成，相邻两个电池模块之间及位于最外侧的电池模块的外侧面均固定设置有一张加热膜；所述加热膜与电池模块的汇流金属片接触；多张所述加热膜之间通过连接线串联构成加热回路，所述加热回路的通断由控制开关进行控制。本实用新型提高了动力电池对环境的适应性，结构合理紧凑。

锂电池外壳模具 897     

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本实用新型涉及电池外壳领域，具体涉及锂电池外壳模具，包括上壳体、下壳体和至少一个封堵机构，所述下壳体具有容纳锂电池的收容腔，且下壳体上设有通孔；每个封堵机构包括形变部和封堵单元，所述形变部设置于收容腔内且与下壳体固定连接，所述形变部向收容腔内凹陷，且形变部上设有孔洞，所述封堵单元能封堵通孔，所述收容腔能通过孔洞与下壳体的外部连通。采用本技术方案时，当锂电池向外凸出时能加速锂电池换热。

可降温式碳酸锂碳化反应釜 860     

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本实用新型涉及碳酸锂碳化反应釜技术领域，且公开了一种可降温式碳酸锂碳化反应釜，包括反应釜本体和储水箱，所述储水箱位于反应釜本体的右侧，所述反应釜本体的顶部开设有卸压口，所述反应釜本体左侧的顶部固定安装有进料管。该可降温式碳酸锂碳化反应釜，通过进水管对储水箱内加入降温用的水，同时通过水泵将水导入第一导水管内，此时通过冷凝管对第一导水管内的水进行降温，从而使其吸热效果更佳，通过第一导水管内的流动的水能够将导热板表面的热量更加快速的吸收，吸收完后第一导水管内的水通过第二导水管导入到换热器内进行换热利用，最后通过出水管将换热器内的水导出回收利用，从而达到了降热效果更加好的目的。

锂电池氦检测用高效输送装置 738     

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本实用新型公开了一种锂电池氦检测用高效输送装置，包括机架，所述机架上安装有驱动轮，所述驱动轮上驱动连接有输送带，所述输送带上方设置有多个导向组件，所述相邻两个导向组件之间设置有锂电池输送通道，所述导向组件前端设置有阻挡块。其结构简单，使锂电池在输送的过程中进行导向整形，使下一工序能够很好地抓取，提高了输送和检测效率。

用于运输锂带卷的夹持工装 837     

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本实用新型公开了一种用于运输锂带卷的夹持工装，其特征在于，包括底座(1)，左右相对设置在底座(1)上的两个夹紧机构，以及前后设置在底座(1)上的两个推紧机构；两个夹紧机构和两个推紧机构之间共同围成一个夹持腔。本实用新型设置有两个夹紧机构和两个推紧机构，两个夹紧机构和两个推紧机构之间共同围成一个夹持腔，通过前后左右四个方向对锂带卷进行夹持，使锂带卷夹持得更加稳固。