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本发明公开了一种电动自行车用燃料电池/锂离子电池混合动力能量管理系统，包括一用于管理所述燃料电池系统单元向锂离子电池单元充电及混合动力系统对外供电，并分别与所述燃料电池系统单元、锂离子电池单元进行电连接的能量管理单元。本发明根据实时可靠地钳位燃料电池单元的输出功率，优化燃料电池系统单元的输出性能；结合锂离子电池工作温度实时估算所述锂离子电池单元的欠压浮充充电电压，在确保降低锂离子电池容量损失的基础上避免锂离子电池单元的过充，能够提高所述锂离子电池单元的浮充安全性，进一步提高燃料电池/锂离子电池混合动力电动自行车系统的整车安全性和经济性。
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本实用新型公开了一种锂辉石焙烧转型、分料及冷却回收生产装置，该装置包括依次连接的粗颗粒悬浮预热器、回转窑、分料阀和无漏料蓖式冷却机，所述分料阀包括壳体、分料格栅、分料阀板和电动执行器，所述分料格栅设于壳体内，且分料格栅末端设有分料阀板，所述分料阀板与分料格栅固定连接处设有电动执行器，所述分料阀壳体下出料口与无漏料蓖式冷却机相连，通过分料阀能够有效对出窑锂辉石按分料阀粒度分离，保证系统顺利运转；通过无漏料蓖式冷却机冷却可达最佳冷却效果，且将出窑锂辉石所带热量参与回转窑转型煅烧，高效利用能源，本装置实现β锂辉石规模化生产及自动化操作，极大提高劳动生产率，降低环境污染，具有良好经济效益。
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本实用新型提供了一种锂电池预警与报警系统，包括容量与电压检测模块、核心处理模块、无线发射接收模块、声光报警模块，还包括自带锂电池，本实用新型实现了对锂电池组电压及容量的监控，无论使用者与设备的距离远近，都能及时提醒电池系统在工作或存放状态下的过放状态，有效延长电池系统的寿命；为供电系统的稳定运行、安全存放、设备故障快速处理提供精准信息；能及时掌握系统状态，能对紧急任务进行更加有力的保障；能对锂电系统的负载设备做无线远程通断控制。
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本实用新型提供了一种锂电池用注液装置，涉及锂电池技术领域，包括加注装置本体和注液管,加注装置本体的顶端前后两侧均固定安装有支撑柱，支撑柱之间均固定安装有支撑板，加注装置本体位于右侧的支撑板的中部固定安装有电动伸缩杆一，加注装置本体位于左侧的支撑板靠近电动伸缩杆一的一侧固定安装有伸缩杆。本实用新型中，通过安装有电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和固定框，在向锂电池的壳体内加注电解液的时候，电动伸缩杆二向下推动，使得固定框拉动注液管向下移动，同时，带动注液口向下移动，使得注液口进入外壳的内部，从锂电池的壳体内的底部开始注液，减少电解液的移动距离，增加浸润的速度。
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本实用新型公开了一种便于夹持的锂电池生产用存放架，包括箱体、放置托和限位板，所述箱体中间设置有托架，且托架上方安装有放置托，所述放置托上方设置有挡盖，且挡盖下方固定有弹簧，所述限位板上方左侧安装有卡块，且卡块前侧中间设置有调节螺杆，所述放置托上方中间连接有第一分隔板，且第一分隔板左侧安装有凹槽，所述挡板下方固定有第一齿杆，且第一齿杆前侧连接有第一齿轮。该便于夹持的锂电池生产用存放架，设置有挡盖、弹簧、限位板、卡块和调节螺杆，通过挡盖、弹簧和限位板使放置托上的锂电池便于夹持，且弹簧的设置还可使限位板对不同高度的锂电池夹持，并且卡块和调节螺杆使限位板方便上移。
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本实用新型属于氢氧化锂领域，具体的说是一种锂渣清洗回收装置，包括底座，所述底座的内侧固定安装有存放盒，所述存放盒的正面固定安装有把手，所述存放盒的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部固定安装有传动架，所述传动架的两侧均固定安装有滑轮，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有出料管；通过驱动电机、转轴、搅拌叶和连接管的结构设计，实现了便于搅拌的功能，在使用过程中，可通过驱动电机带动转轴，转轴再带动搅拌叶对其锂渣进行搅拌，使其能够对结块的锂渣进行分解，从而达到清洗的作用，解决了一般清洗回收装置不便于搅拌分解的问题，提高了清洗回收装置的效率。
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本实用新型公开了一种低功耗锂电池电压检测电路，包括锂电池、稳压电容、限流电阻、稳压芯片、单片机；所述锂电池一端接稳压电容正极，另一端接地；所述稳压电容接限流电阻；限流电阻一端接稳压芯片输入端，另一端接单片机的ADC接口及普通的IO接口。单片机内部提供内部基准电压，外部限流电阻和单片机内部下拉电阻对锂电池电压进行分压，通过单片机内部模数转换(ADC)实现，实现了对锂电池电压的检测。本实用新型使用单片机内部下拉电阻和外部限流电阻进行分压，降低了硬件成本；采用单片机内部基准电压，提高了电压检测精度；只有当开启锂电池电压检测功能时，内部下拉电阻才有电流消耗，降低了整个电路的功耗。
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本实用新型涉及锂电池运输技术领域，公开了一种锂电池运输装置的防护结构，包括箱体；所述箱体的底端四角均固定安装有万向轮，所述箱体顶端的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部前后左右四侧的中端均开设有滑槽，两个所述凹槽内部均放置有放置座，所述放置座的底端固定安装有若干弹簧，所述放置座前后左右四侧的中端均固定安装有若干滑动轮。本实用新型通过设置的弹簧、滑动轮和螺纹杆，便于使用时，将锂电池置于放置座内，然后关闭箱门，旋转螺纹杆，推进压板将锂电池的顶侧压住，而本装置的移动过程中，锂电池受到的振动，会通过滑动轮与滑槽之间的滑动结构和弹簧的弹力，将其抵消，从而避免了锂电池损坏，较为实用，适合广泛推广和使用。
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本实用新型所要解决的技术问题是机载锂离子蓄电池在低温环境下的使用存在限制。为解决上述问题，本实用新型提供机载锂离子蓄电池加热器，包括加热框体和加热膜，所述加热框体的第一表面具有一容纳槽，加热膜覆盖于容纳槽内，加热框体的边框上设置有导线输线槽，加热膜的导线固定于导线输线槽内，加热框体的与所述第一表面相对的第二表面设置有至少一个加热器固定插槽。本实用新型的有益效果是：利用加热膜作为发热主体，并在加热框体的支撑下，锂离子蓄电池加热器能够为锂离子蓄电池组提供热能，使得在外界低温的情况下，锂离子蓄电池仍然能够保持正常的大电流放电能力，满足机载锂离子蓄电池组在低温环境下的使用要求。
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本实用新型涉及锂回收技术领域，提供一种锂辉石钙镁渣溶液制备装置，包括反应罐、电动机、破碎组件、搅拌组件及密度计，反应罐顶部设有进料管，电动机固定安装于反应罐顶部，破碎组件与进料管相连接、用于含锂钙镁渣的初次破碎和研磨，搅拌组件安装于反应罐内、用于含锂钙镁渣的再次破碎和搅拌，密度计安装于反应罐侧壁、用于监测溶液的密度；破碎组件倾斜设置且与电动机相传动连接，搅拌组件与向下延伸至反应罐内部的电动机输出轴固定连接。本实用新型通过电动机驱动破碎组件和搅拌组件同步转动，先后对含锂钙镁渣进行初次破碎和研磨、再次破碎和搅拌，能够细化钙镁渣使其便于溶解，从而得到密度符合使用要求的钙镁渣溶液，有利于提高锂回收率。
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本发明提供一种锂电池压缩废液分离收集结构，包括箱体、清洗滤水装置、粉碎装置、清洁防堵装置、压缩台、蒸馏箱、冷凝箱，其箱体顶部左侧开设有下料槽，且下料槽内槽性连接有下料斗，下料斗左侧固定连接有清洗滤水装置，且箱体顶部右侧贯穿连接有粉碎装置，箱体左侧中上段贯穿连接有清洁防堵装置，且箱体左侧内部顶端固定连接有导料板，且导料板顶部呈斜面设计，导料板右侧固定连接有压缩台，同时压缩台右侧与箱体右侧内壁固定连接。本发明提供一种锂电池压缩废液分离收集结构为解决废旧锂电池回收后如何进行分解和如何对固体垃圾进行压缩的问题，以及如何对回收后的电解液进行过滤和提取，同时解决如何在过滤时堵塞的问题。
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本发明提出一种固态锂电池含硅氧环聚合物电解质及制备方法，所述聚合物电解质是将二甲基二氯硅烷、乙二胺和有机溶剂混合，然后加入盐酸并升温低速搅拌进行水解反应，得到初缩聚环体，接着加入浓硫酸升温搅拌反应，再利用碱性溶液中和，得到含硅氧环的三维网络结构聚合物，接着与锂盐、有机环氧树脂混合均匀后涂布、压平、烘干而制得。本发明提供的方法制得的含硅氧环三维网络结构聚合物电解质材料，结构稳定性好，机械强度高，从而可有效改善锂电池的倍率性能和循环性能。
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本发明提供了一种锂辉石浮选尾矿水泥胶砂及其制备方法，所述水泥胶砂按重量份计，包括以下原料组分：锂辉石浮选尾矿100～300份、标准砂900～1100份、粉煤灰50～75份、偏高岭土225～250份、水泥400份；其中，所述水泥占原料总重量的百分比为21％，所述标准砂和锂辉石浮选尾矿的混合物占原料总重量的百分比为63％，所述偏高岭土和粉煤灰的混合物占原料总重量的百分比为16％。本发明还提供了上述水泥胶砂的制备方法。本发明所制备的水泥胶砂力学性能优异，达到相应国家标准，且形变较小，成型规则，可应用于免烧砖领域，危险废物固化领域，工业固废处理领域，建筑装饰材料领域等，具有很高的经济、社会、环境效益。
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本发明公开了一种锂电池软包用自修复聚酰胺封装材料的制备方法：将二胺、二酰氯、助溶剂以及溶剂加入三颈烧瓶中，在10℃和氮气保护下反应15分钟以上，将产物用蒸馏水与乙醇反复洗涤后，放入真空烘箱中烘干。本发明测试结果表明含二硫键的聚酰胺薄膜相比不含二硫键的聚酰胺薄膜，前者不但具有优异机械强度，而且具有显著的自修复性能，最高能达到92％，能够很好地解决锂电池在运输使用过程中外包装产生细微裂纹的问题，从而进一步提高锂电池的安全性和使用寿命。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种氢氟醚基高镍三元锂电池电解液添加剂及制备方法。包括如下制备过程：（1）在密封的反应釜中加入2,5‑二叔丁基氢醌、含氢氟醚烯烃、碳酸钾、异丁醇；（2）采用氮气置换反应釜中的气体；（3）对反应釜进行加热反应并搅拌；（4）对反应后的混合物进行减压精馏，制得氢氟醚基功能化2,5‑二叔丁基对苯二酚。本发明制得的电解液过充保护添加剂与普通过充保护添加剂相比，通过加入氢氟醚基团，降低了DDB的粘度，并且提升了添加剂的耐压性能，增大了添加剂在电解液中的溶解度，进而有效提升了制得的锂电池的性能。
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本发明公开一种静电纺丝锂离子电池负极极片的制备方法，包括如下步骤：将多金属氧酸锂盐溶于去离子水中，形成多金属氧酸锂盐溶液；将石墨加入多金属氧酸锂盐溶液中，并加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，水性粘接剂LA13x，形成纺丝溶液；将纺丝溶液装入静电纺丝仪中进行纺丝，将纺丝溶液纺在铜箔上，丝条致密且均一的粘接在铜箔上，然后将粘接有丝条的铜箔烘干，制得所述电池负极极片。采用静电纺丝工艺制备负极极片相比于传统搅拌涂布工艺，缩短了工艺时间，提高了生产效率。
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本发明提供了一种铬掺杂高电压高镍三元锂电池正极材料及制备方法。将含有四价铬的无机盐浸入熔融氢氧化钠中反应，分离氧化镁后获得含镍、铬的铵配合物，然后加入氧化助剂、钴源和锰源进行球磨，接着采用共沉淀法制得铬掺杂的NCM前驱体，在预烧、研磨粉碎后，与粉末状锂源混合进行富氧固相烧结，即得铬掺杂的高镍三元锂电池正极材料。该方法通过四价铬与三价镍形成稳定镍层结构，同时使得四价铬在烧结中歧化价混合价态，有效抑制了镍离子过氧化从晶格中脱离的问题，制得的高镍三元正极材料的循环性能好，高温性能佳，使用中锂电池容量损失小，安全性和稳定性好，具有极好的应用前景。
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本发明提供了一种利用废磷酸铁锂正极材料生产电池级磷酸铁的方法,该通过酸溶解、杂质过滤、分散剂分散处理、铁离子氧化和水洗与干燥等不同工序将磷酸铁锂中包含的磷酸铁单独分离出来，该方法对磷酸铁锂进行回收生成生产的过程中并不涉及其他铁盐或者锂盐等中间产物的形成，其只是将磷酸铁进行分离和提炼处理，这使得该回收制造方法并不会产生大量的废弃物，从而有效地提高磷酸铁的回收效率、降低回收成本和减少废物产出，此外该回收制造方法通过调整磷酸铁的生成反应温度条件、CTAB分散剂或者双氧水氧化二价铁离子的添加量能够大幅度地改善该方法的可控性和最终产物产出稳定性。
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本发明涉及锂硫电池领域，公开了一种稳定型锂硫电池正极材料及制备方法。包括如下制备过程：（1）将纳米银粉末与硅烷偶联剂加入乙醇水溶液混合均匀，分离干燥后制得偶联处理的纳米金属粒子；（2）将纳米金属粒子与丙烯酰胺、N，N‑亚甲基双丙烯酰胺进行研磨混合，制得混合粉末；（3）将混合粉末加入十二烷基苯磺酸钠的乙二醇溶液，在氩气保护下通入升华的单质硫，加热反应后过滤烘干，制得稳定型锂硫电池正极材料。本发明制得的正极材料，可以抑制正极的硫向负极穿梭，从而提高电池的循环性能和使用寿命，并且利用纳米金属粒子作为导电网格，具有较高的载流子迁移率，制得的锂硫电池的电学性能优异，应用前景好。
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本发明公开了一种磷酸铁锂正极材料的产业化制备工艺，包括以下步骤，将磷酸铁和碳酸锂按摩尔比1:1～2的比例备好后，输送至预分散罐进行分散，分散均匀后的浆料经湿法球磨混合后，再经过砂磨机进行超细研磨，最后通过离心式喷雾干燥机干燥后得到前驱体粉末；将得到的前驱体粉末输送至推板炉或者辊道炉自动加料系统中，烧结合成得到半成品；将得到的半成品输送至机械粉碎机料仓，经超细粉碎后得到粉碎半成品；将得到的粉碎半成品输送至卧式螺带混合机进行混合、干燥，然后再经筛分、除磁、真空包装获得动力型磷酸铁锂正极材料。该制备工艺设计合理，操作简单，制备得到的磷酸铁锂正极材料批次稳定性好，可适用于大规模生产。
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本发明提出一种低碱阻气高镍三元锂电池电极材料的制备方法，将可溶性Li、Ni、Co、Mn的化合物按照高镍三元的比例混合，均匀分散于壳聚糖胶液，利用喷雾干燥机高压喷雾干燥，并在喷嘴进行激光预烧过程瞬时进入苯胺单体与过硫酸铵的组合液中，在N2保护下恒温得到低碱阻气高镍三元电极材料。本发明提供上述方法克服了现有高镍三元材料制备、使用过程中碱残留易产生碳酸锂导致不可逆容量增加，极易造成电池胀气的缺陷，实现了在无碱条件下制备高镍三元电极材料，通过包裹聚苯胺使高镍三元电极材料具有良好的阻气功能，防止碳酸锂在表面析出，降低了电池使用安全隐患，并且进一步了降低高镍三元锂电池制造中的工艺难度。
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本发明公开了一种利用废旧锂离子电池制备镍钴锰三元材料的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池放电，拆出正极片；将正极片置于有机溶剂中超声振荡，分离正极活性物质；将清洗烘干的正极活性物质用有机酸溶液溶解，形成金属离子溶液；向金属离子溶液中加入硫酸镍溶液、硫酸钴溶液和硫酸锰溶液，得盐溶液；向盐溶液中加入氢氧化钠溶液和氨水，调节混合溶液的pH值为碱性，生成三元前驱体沉淀，对其进行分离、干燥；调节剩余盐溶液为中性，向其中加入碳酸钠溶液，生成碳酸锂沉淀，对其进行分离、干燥；将三元前驱体沉淀和碳酸锂沉淀共烧，制得。该方法可有效解决现有的回收方法存在的正极活性物质与铝箔分离困难以及容易产生二次废液的问题。
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本发明公开了一种液态锂流面导流结构，包括：分配盒、斜流面和收集管，所述斜流面呈倾斜状设置，所述分配盒设置于斜流面的上端，所述收集管设置于斜流面的下端，所述分配盒包括上分配盒和下分配盒，所述上分配盒和下分配盒分别与主进液管和辅助进液管连通，所述上分配盒和下分配盒分别具有独立的出液通道，所述出液通道均位于斜流面上方，所述主进液管和辅助进液管引入液态锂，液态锂经上分配盒和下分配盒分两路进入斜流面表面，所述斜流面宽度方向两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板、右挡板和斜流面一起形成渠道状结构，解决现有技术中等离子体辐照引起的锂溅射、蒸发、飞溅、氢和同位素滞留的物理过程机制的技术问题。
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本发明公开了一种用于全固态电池材料锂磷硫氯的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将锂化合物和磷化合物混合，压片，热处理，冷却后湿法研磨，得到氯基固态电解质；(2)将树脂和锂盐混合均匀，得到有机固态电解质；(3)将氯基固态电解质和有机固态电解质混合均匀，得到基料；(4)将基料加入浸渍液中进行浸渍，然后在惰性气体气氛下进行干燥固化，即得。本发明将有机固态电解质对氯基固态电解质进行表面包覆，避免了使用有机液态电解液，而且隔绝了金属锂和氯基固态电解质之间的直接接触，从而解决了当电解质采用有机液态电解液时金属氯化物因为路易斯酸碱反应在液态电解液里会产生脱溶的问题。
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本发明公开了一种用静电纺丝制备PVDF锂离子电池隔膜的方法，1）配置浓度为17-20wt%的聚偏氟乙烯冰乙酸溶液；2）将聚偏氟乙烯冰乙酸溶液搅拌均匀；3）于25℃室温中完全冷却，得到纺丝液；4）用注射器取适量纺丝液，将注射器安装在注射泵上，接好针头，并把高压静电发生器的正极夹在针头上，负极与接收屏相连，在滚轮上铺好锡箔纸；5）设置纺丝速率，调节纺丝电压和纺丝距离，进行静电纺丝；纺丝结束后，从滚轮上取下锡箔纸，即可得锂离子电池隔膜。本发明工艺简单，能耗低，生产成本低、产品性能高，可灵活控制孔径大小及薄膜厚度，利于隔膜的离子通透性以及电池循环性能的提高，具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种安装在家具中的锂离子电池生产时的正极混料工艺，粘合剂的溶解及热处理，钴酸锂和导电剂球磨，使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电性，配成浆料后不会单独分布于粘合剂中；固体粉末放置在空气中，会吸附部分空气在固体的表面上；将NMP倒入动力混合机,称取PVDF加入其中；接通冷却系统，将已经磨号的正极干料平均分四次加入，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；将动力混合机接上真空，保持真空度为‑0.09Mpa；使用黏度计测量黏度；将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，流入拉浆作业工序。该工艺使得锂离子电池的正极混料均匀，使用的寿命和安全性得到了保证，不会出现自燃现象，保证了充电过程的安全。
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本实用新型公开了圆柱锂电池烘干装置，包括烘干箱和输送带，圆柱锂电池放置在输送带上，烘干箱的进料端设置有进料口，烘干箱的出料端开设有出料口，输送带从进料口进入并从出料口退出，输送带包括基体，基体的中部设置有若干凸起的三角块，若干三角块沿输送带的传输方向分布，相邻三角块之间形成倒三角卡槽，圆柱锂电池则位于倒三角卡槽内，烘干箱的顶部安装有热风机，热风机的出风管位于烘干箱内，且出风管连接有一风盘，风盘位于输送带上方，且风盘上开设有若干出风口。本实用新型的有益效果是：具有烘干效率高和可批量在线烘干的优点。
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本实用新型提供了一种电池级碳酸锂生产工艺中的离心装置，目的是解决现有技术中位于离心机外围的碳酸锂始终会与液体接触，造成固液分离不彻底现象的技术问题，该离心装置包括：外箱体，其内部为离心区间，离心区间为圆形结构，离心区间的一周上设有一个圆形轨道；主轴，设于外箱体内，主轴可绕其轴线转动；滑动杆，一端垂直连接在主轴上，另一端滑动连接在圆形轨道上，滑动杆远离主轴的一段上具有沿其长度方向延伸的滑道；离心箱，其底部具有滑动连接在滑道上的滑块，滑块穿过滑道；驱动机构，具有一个连接在滑块上的输出端，驱动机构可驱动离心箱在滑道上往返运动；本技术方案具有可彻底分离碳酸锂和液体的优点。
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