辽宁沈阳有色金属电冶金技术理论与应用

在线实时监测RH精炼过程钢水温度的系统及方法 592     

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一种在线实时预报RH精炼过程钢水温度的系统及方法，属于冶金过程的生产与控制技术领域，系统：包括信息采集模块、钢包包衬散热计算模块、真空处理判断模块、真空室内衬散热计算模块、真空室内钢水辐射散热计算模块、脱碳判断模块、脱碳热效应模块、添加合金判断模块、合金热效应模块、添加渣料判断模块、渣料热效应模块、提升气体散热模块、温度计算模块、温度校正判断模块、温度校正模块、温度显示模块。方法：RH精炼过程钢水实时温度是通过分析计算精炼过程钢包包衬散热、真空处理时内衬散热及钢水辐射散热、钢水脱碳时的热效应、提升气体散热添加合金和渣料的热效应引起的钢水温度变化及周期性根据实际测温值进行校正而获得的。

粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金的方法 614     

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粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金方法,属于镁合金冶金领域;以温度控制精度要求不高的燃煤炉或煤气炉为精炼炉,熔化粗镁同时加入主要合金元素(第二次合金化),并对合金熔体进行精炼(第一次精炼);接着通过由精炼炉向合金化炉(为温度控制严格的电炉)转移镁合金熔体过程中截取镁合金熔体,使得镁合金熔体进一步净化;在合金化炉中对镁合金熔体进一步精炼(第二次精炼),并加入所要求配入的贵重或易烧损沉淀的合金元素(第二次合金化),静置一段时间,连续浇铸成镁合金锭,或是与压铸连接直接生产镁合金压铸件;也可以铸成变形合金的坯锭或连铸成镁合金型材;本发明工艺得到的镁合金具有较高的质量,生产成本低,并且改善了环境。

圆桶形连铸中间包 874     

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一种圆桶形连铸中间包,由一个圆形底面和筒形侧壁构成,圆形底面的中部设有一个筒形挡坝,在筒形挡坝的外围,圆形底面上均匀分布有4～12个出钢口,各出钢口的中心位于圆形底面上的同一个圆周上。本发明的装置能够通过设置简单的挡坝节约了装置的成本,减少了耐火材料的腐蚀,有利于高品质钢材的生产,从根本上解决了矩形或T形连铸中间包无论采用何种控流结构都无法解决的冶金问题,具有广泛的发展前景和巨大的社会经济效益。

孪晶诱导塑性钢板的制备方法 817     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种孪晶诱导塑性钢板的制备方法。本发明的技术方案是:首先按重量百分比为:C:0.01~0.1%,Mn:17~30%,Al:0.01~1%,Si:0.01~1%,P:≤0.1%,S:≤0.1%,V:0.03%~0.2%,La:0.03%~0.2%,余量为Fe的成分配料,采用中频感应炉冶炼;然后将加热好的侧封板安装到铸轧机上;在氩气保护下,将钢水浇入上述铸轧机中铸轧成薄带;最后将所生成的薄带采取空冷或水淬到室温后,直接酸洗、冷轧,经过保温,形成最终产品。本发明无需经过常规的热轧处理,直接冷轧至所需的厚度,可大幅减少生产成本。??

低品质钛精矿氧化球团的制备方法 812     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低品质钛精矿氧化球团的制备方法。该方法以低品质钛精矿为主要原料，配加少量超高品位铁精矿，并添加有机粘结剂，均混后经过焖料、造球、干燥、氧化焙烧、冷却，获得冶金性能优良的钛精矿氧化球团，其抗压强度大于2500N，转鼓指数大于93％，还原膨胀率不高于10％。该方法在不影响钛精矿处理量的前提下，可有效解决低品质钛精矿造球困难、氧化球团品质差的问题，为低品质钛精矿球团生产提供新方法，且用该方法制备的钛精矿氧化球团可用于环境友好、能耗低的气基竖炉的直接还原生产工艺中，为低品质钛精矿大规模高效清洁综合利用开拓新思路。

铝合金复合铸锭的连铸方法及其装置 905     

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一种铝合金复合铸锭的连铸方法及其装置,属于铝合金铸造技术领域,装置包括分体结晶器、合金液分配器、热顶板和引锭,其中引锭的上方固定连接两个挡板,每个挡板上方与冷却板连接;两个冷却板将分体结晶器内部分为芯材熔体腔和表材熔体腔;方法为:将待复合的两种合金分别熔炼、精炼、静置;向冷却板水腔和水箱内通入冷却水并保持水流动;将芯材合金液导入芯材熔体腔;将表材合金液导入表材熔体腔;启动引锭开始铸造。本发明能够确保表材合金液体流动均匀,液面稳定,温度均匀,消除高冷却强度的三角区,确保冷却板下的形成的支撑面沿冷却板水平方向温度均匀,确保复合面的全面冶金结合。

增强超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料的制备方法 847     

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一种增强超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，按照实验配比，将锆英石、活性炭、氧化钇粉体充分球磨，压制成型后在1600℃下保温2h，预先合成ZrO2‑SiC复合微粉；然后，将电熔白刚玉骨料和细粉、α‑Al2O3、锆英石+活性炭、预合成ZrO2‑SiC复合微粉、天然石墨、固体酚醛树脂与添加剂稀土氧化物等按照一定的配比混匀，成型后制得一定尺寸的素坯；最后，将素坯置于具有保护气氛的高温炉中烧结，得到超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料。该方法在降低Al2O3‑C耐火材料含碳量的前提下，增强了耐火材料的力学性能与抗热震性。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投。

屈服强度420MPa级冷轧钢板及其制备方法 826     

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一种屈服强度420MPa级冷轧钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；钢板组成成分及其质量百分比为：C?0.06～0.09％，Si?0～0.2％，Mn?0.8～1.0％，Ti?0～0.02％，Nb?0.01～0.025％，其余为Fe及不可避免杂质元素；制备方法：1)按照冷轧钢板的化学成分配比，熔炼成钢锭并锻造成板坯；2)将板坯保温，进行热轧，制得热轧板后，以一定冷却速率，冷却至适当温度时卷取；3)将卷取后的热轧板，酸洗后冷轧，制得冷轧板；4)将冷轧板，采用低温均热和分段冷却的连续退火处理。本发明屈服强度420MPa级冷轧钢板，微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体，其屈服强度为435～450MPa，抗拉强度为518～548MPa，延伸率A80为25.0～26.3％。

高铁铝土矿的综合利用方法 758     

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一种高铁铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金及钢铁冶金技术领域，尤其涉及从铁铝共生矿中生产铁和铝的一种综合利用方法。该方法能有效处理铁品位在15%-30%、铝品位在30%-65%的铝土矿石。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的高铁铝土矿的综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：高铁铝土矿石烘干、破碎、细磨；步骤二：溶出；步骤三：脱硅，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥；步骤四：制氧化铝；步骤五：将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，在回转窑中用高温煤气进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原；步骤六：将电炉炉渣经磁选、筛分、细磨后，制成泥坯在窑内烧成砖体。

耐高温、耐冲刷材料及其制备方法 781     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种耐高温、耐冲刷的材料及其制备方法，该材料可广泛应用于铝电解工业及有色金属行业。该材料基体使用碳化硅，并对该基体进行浸渍渗碳处理和二次焙烧处理。其工艺流程为：碳化硅基体→浸入液体改质沥青→高温高压渗碳→二次焙烧。本发明作为电解槽的流态阻挡材料可保持形状稳定，不污染铝液及电解质，较大地提升了铝液品相，降低了铝电解的成本。本发明作为耐高温、耐冲刷的材料，应用于冶金行业，可有效提高各类窑炉的寿命，减少对冶炼金属的污染，提升了企业的经济效益。

商用汽车轻量化无内胎车轮轮辋用钢及其制备方法 682     

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一种商用汽车轻量化无内胎车轮轮辋用钢及其制备方法，属于冶金技术领域，轮辋用钢成分按重量百分比含C0.06～0.09%，Si0.10～0.20%，Mn1.30～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al0.02～0.05%，Nb0.04～0.06%，Ti0.03～0.05%，N≤0.0060%，余量为Fe，抗拉强度为600～680MPa，屈服强度为500～580MPa，断后伸长率≥23%；制备方法为：（1）将铁水进行KR脱硫处理、进行LF精炼处理、RH精炼处理、Ca处理；软吹后进入中间包，全保护浇铸；（2）将铸坯重新加热均热处理，经除鳞和定宽后进行粗轧和精轧，层流冷却后卷取。本发明通过合理的性能、规格、成分及热轧工艺设计，生产高强度、高表面质量、高疲劳寿命且性能稳定，满足生产及用户要求的高强轮辋专用钢。

多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器 740     

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一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000～4000kcal/m³甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。

基于热电偶测温连铸结晶器固液渣润滑膜厚度的确定方法 1074     

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一种基于热电偶测温连铸结晶器固液渣润滑膜厚度的确定方法,属于钢铁冶金连铸过程数学模型应用领域,包括如下步骤:步骤一、获取初始数据;步骤二、确定结晶器弯月面区固渣润滑膜厚度和液渣润滑膜厚度;步骤三、在线显示固渣润滑膜厚度和液渣润滑膜厚度的结果。本发明的优点:在于基于质量平衡和热流平衡推导出连铸结晶器弯月面润滑膜厚度计算方程,并在弯月面区安装有热电偶的前提下,将其实时检测到的温度数据导入数学模型,实现润滑膜厚度的实时计算。

铬渣镁橄榄石耐火材料及制备方法 805     

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本发明涉及一种用冶金炉渣制备的耐火材料及 其制造方法。其化学组分含量为45％2O32O32<30％，2％

冶炼工业纯铁的装置及方法 869     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种冶炼工业纯铁的装置及方法。本发明的冶炼工业纯铁的装置,包括炉盖、炉盖吊环、感应炉炉体,其特征在于还包括炉顶吹氧管、透气砖、炉底喷吹管,其中透气砖设置在感应炉炉体底部,炉顶吹氧管与炉盖相连,炉底喷吹管与透气砖相连;炉顶吹氧管预留孔直径为100mm～150mm,只需装在炉盖即可,操作简便;炉底的钢包精炼底吹氩透气砖材质为莫来石质弥散型透气砖,供气强度大、安全系数高、使用寿命长;本发明的冶炼工业纯铁的方法采用底吹惰性气体,炉顶吹氧、余留1/6～1/5的留钢作业,在熔化废钢或海绵铁冷压块的同时调整硫、磷、碳、硅、锰五大元素的含量,快速高效的冶炼出合格的工业纯铁。

兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿及其制备方法 916     

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本发明专利涉及截齿领域，具体涉及一种兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿及其制备方法。本发明的截齿包括齿柄和齿头，齿头下部嵌入齿柄上的凹槽中，齿头和齿柄的结合方式为通过连接粉末的冶金结合；所述齿头的材料为高硬度耐磨材料，所述齿柄的材料为中碳合金钢。采用将特定成分的高硬度耐磨材料齿头与中碳合金钢齿柄通过连接粉末进行冶金结合的方式，制成一种兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿。制备方法简便，制备温度相对较低，降低了生产成本。制备成的截齿的齿头与齿柄结合良好，齿柄韧性强，不易出现提前失效，因而截齿的齿头可以采用更大的尺寸，增加了截齿的使用寿命。

钢液凝固过程中CrN析出情况的预测方法 741     

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本发明提供一种涉及冶金领域钢液凝固过程中CrN析出情况的预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：收集模拟钢种试样成分及其在凝固过程所涉及的冶金热力学及动力学条件；步骤2：计算凝固过程中的传质与传热；引入元胞自动机(CA)模型，建立Fe‑C‑Cr‑N四元合金凝固CrN析出模型，计算CrN在凝固过程的形核与生长；步骤3：根据浇注温度、溶质浓度、冷速等连铸过程钢液条件的改变，利用CrN析出模型去CrN的析出进行预测；步骤4：利用可视化软件Tecplot去处理图像显示CrN析出位置、尺寸、形状和定量化CrN析出数量。因此，本发明为优化凝固技术、预测CrN析出情况以及提高连铸坯质量，提供了理论。

定硫传感器辅助电极的制备方法 685     

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一种定硫传感器辅助电极的制备方法,涉及固体电解质化学传感器领域,适用于冶金行业中熔融金属硫含量的在线检测。针对现有定硫探头抗热震性较差,化学性质不稳定,辅助电极受铁水冲刷易脱落等缺点,本发明公开以ZrO2(CaO)作为固体电解质,利用H2S-H2O-H2混合气体在其外表面制备稳定的ZrO2+CaS辅助电极层。控制合成温度为:1300～1900K;保温时间为1～20h;H2S气体分压与H2分压比H2O蒸气分压与H2分压比为1～10atm。本发明的成功实施对制定铁水预处理脱硫工艺,实现生产过程的自动化控制具有重要意义。

提高中高铬铁素体不锈钢综合性能的热轧方法 603     

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一种提高中高铬铁素体不锈钢综合性能的热轧方法,属于冶金技术领域,选取中铬或高铬铁素体不锈钢,冶炼、浇注制成板坯,加热至1100～1250℃,保温1～2h,然后在1000～1100℃条件下进行粗轧,粗轧后的板坯以10～100℃/s的速度降温至700～850℃,进入精轧,精轧的累积压下量为50～95%。本发明的方法节约了生产时的能量消耗,采用本发明方法制备的带钢成形性能和表面质量明显提高,与原有技术相比,塑性应变比提高5～40%,平均起皱高度降低10～50%。

表面高速激光熔覆客运专线铁路道岔滑动类台板制造方法 1072     

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本发明公开一种表面高速激光熔覆客运专线铁路道岔滑动类台板制造方法，将激光束的聚焦点设置于台板上表面上方的1.5‑2.5mm，将Fe基合金粉末经输送装置输送至聚焦点处；激光束首先加热台板表面形成熔池；经激光束加热的Fe基合金粉末形成熔融或半熔融状态的Fe基合金粉末的液体后滴落至所述熔池内，然后利用台板的热传导作用快速冷却，形成涂层与台板金属的冶金结合；再经后续加工，制成表面具有防锈耐磨性能的道岔滑动类台板；本发明的优点是：避免了在台板基体表面放置粉末合金后再激光熔覆时，熔融状态不均匀，个别地方与涂层无法形成冶金结合的缺陷；熔覆工作效率高，热输入量小，基体无形变，可满足大规模生产需要。

从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用 935     

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本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3^#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。

在混凝土输送泵车眼镜板表面制备耐磨合金涂层的方法 983     

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在混凝土输送泵车眼镜板表面制备耐磨合金涂层的方法，其特点是有以下步骤：(1)眼镜板表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)光束调节；(4)选用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机。采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，在眼镜板表面形成均匀致密的激光熔覆层；(5)熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆方法将具有耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在眼镜板表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。

电熔镁炉电极升降智能控制方法 772     

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一种电熔镁炉电极升降智能控制方法,属于冶金行业过程控制技术领域,适用于在电熔镁的生产过程中对电极的升降进行控制。本发明提供一种可节约能源,提高产品品味,降低工人劳动强度的电熔镁炉电极升降智能控制方法。本发明的控制方法采用电熔镁炉电极升降装置,包括如下步骤:步骤一:进行程序初始化;步骤二:进行数据采集;步骤三:对采集的数据进行预处理;步骤四:判断是否有连续五个电流变化量大于5000A,若是,则调用排气子程序;若否,则调用自动控制子程序;步骤五:结束。

制备Ni3Al合金复杂大型薄壁铸件的方法 1069     

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一种制备Ni3Al合金复杂大型薄壁铸件的方法,属于铸造技术领域,按以下步骤进行:(1)制备蜡模;(2)涂覆料浆后挂砂,再干燥制成型壳面层,在面层上依次制成第二层到第九层的型壳层;涂覆料浆后干燥制成型壳;(4)去除蜡模,在真空条件下预热;(5)向型壳内浇注满Ni3Al合金液,控制浇注时间为5~7s;(6)随炉冷却至650±10℃,置于保温容器中自然降温,去除表面的型壳后切除浇注体的浇道部分。本发明的方法制备的铸件冶金缺陷明显减少,并成功解决了筋条裂纹的问题,质量有大幅提高。

取向高硅钢的制备方法 592     

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一种取向高硅钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C0.001~0.003%，Si5.0~6.6%，Mn0.2~0.3%，Al0.05~0.12%，V0.01~0.04%，Nb0.03~0.06%，S0.02~0.03%，N0.009~0.020%，O≤0.0020%，余量为Fe及不可避免杂质；（2）薄带连铸过程后形成铸带；（3）在惰性气氛条件下进行热轧；（4）冷却至550~600℃卷取，在氮气气氛条件下进行低温热轧/温轧；（5）酸洗去除氧化皮，然后进行多道次冷轧；（6）再结晶退火，涂覆MgO涂层，最后卷取；（7）在氢气流通的条件下，进行净化退火；（8）去除氧化铁皮，涂覆绝缘层，平整拉伸退火，空冷卷取。本发明的方法省去高温退火前的脱碳流程，简化初次再结晶工艺难度，提高了高硅钢铸带的低温成型性能成品的磁性能。

连续式高压浸渍装置与方法 753     

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本发明公开一种连续式高压浸渍装置与方法,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业连续式高压浸渍装置与方法。一种连续式高压浸渍装置,四号输送机、预热室、浸渍罐、冷却室、七号输送机和钩拉机处于同一条直线上,依次设置;一号台车、二号台车和三号台车安装在轨道上,一号台车、二号台车、三号台车、一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机均设有顶推机。本发明的优点效果是:有效的利用了能源,提高浸渍效率;整个高压浸渍过程连续进行,易于实现自动化控制,降低工人的劳动强度。

以氮化铝为抑制剂的取向硅钢薄带坯的制备方法 887     

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本发明涉及冶金科学领域,具体涉及一种取向硅钢薄带坯的制备方法。首先将原料在中频真空感应炉内冶炼,形成钢水;然后将冶炼形成的钢水经双辊连铸机连铸后导出,形成薄带坯;最后对薄带坯进行连续冷却和连续常化处理,使取向硅钢薄带坯中形成大量的,弥散分布的,尺寸范围为30~100nm的氮化铝抑制剂。本发明的制造工艺简单,既省去了取向硅钢薄带坯的高温再加热固溶工序,又能充分发挥出双辊薄带连铸技术在取向硅钢抑制剂调控上的优势和潜力,能够获得具有满意的形态和分布特征的氮化铝抑制剂质点,为后续高温退火过程中二次再结晶的发生提供了必要条件。?

用于镁和镁合金熔体过滤用氧化镁泡沫陶瓷过滤器的制备方法 741     

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用于镁和镁合金熔体过滤用氧化镁泡沫陶瓷过滤器的制备方法,涉及冶金领域,其过程为:首先将聚氨酯泡沫模板在50℃,10%氢氧化钠水溶液中浸泡30min,之后用水洗涤并干燥。再将电熔氧化镁,氟化镁和水按照质量比球磨混合得到均匀水基分散浆体。将聚氨酯泡沫模板浸入浆料中,通过反复蘸浆-离心甩浆的过程,制得素坯。接着将素坯置于烘箱中,最后将干燥后的素坯置于高温炉中,以1～3℃/min的速度升温至1200～1300℃并保温2h,在炉体中自然冷却即可。本发明所得产品在镁和镁合金熔体中具有化学稳定性,不污染镁和镁合金熔体并对其中的非金属杂质有良好的吸附和过滤作用,适用于镁和镁合金熔体的过滤净化。

固体沥青熔化工艺及熔化系统 818     

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本发明公开一种固体沥青熔化工艺及熔化系统,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业改质固体沥青快速熔化工艺及系统。其中固体沥青熔化系统结构如下:固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽(8)连接,固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10)内设置的熔化篮连接,沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11)连接。采用所述沥青熔化工艺及系统,能有效的利用能源,提高沥青熔化速度,加大沥青熔化规模;易于实现自动化,清理、维护方便,工人劳动强度降低;沥青烟气和粉尘得到有效的处理,改善车间环境。

两段回转窑法非焦炼铁装置 632     

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本实用新型属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种两段回转窑法非焦炼铁装置。本实用新型装置为两条回转窑窑炉，两段窑采用不同的温度、转速、斜度等和不同的结构及参数，缓解了各自的压力，最终共同实现深度还原和渣铁分离还原的工艺技术。因此，本实用新型装置设备顺行、故障率低、安全可靠、回转窑不结圈、操作简单；不但可以实现深度还原，也可做到渣铁分离还原；可以是煤基深度还原，也可以做到半煤基半气基深度还原，甚至是熔融还原；可以分离出优质高品位的粒铁和金属铁粉产品，也可以还原出高密度金属化球团(HD‑DRI)产品，甚至是铁锭产品。