一种轴承钢的碳化物平均直径的计算方法,属于冶金材料领域,包括以下步骤:步骤1、轴承钢经常规轧制,空冷或水冷后,正火或不正火处理,然后进行球化退火;步骤2、采用砂纸对垂直于轧制方向的轴承钢表面进行磨制,抛光、腐蚀,采用显微镜获得显微组织图片;步骤3、根据图片,统计单位面积内碳化物的数目;步骤4、根据公式D=(12.583·n3/2-0.902)-1/3计算碳化物的平均直径,其中D为碳化物的平均直径,n为单位面积内碳化物的数目。本发明的计算结果与采用Image-Pro?Plus软件的测量结果非常接近,表明本发明所提供的计算方法能够较为准确的获得碳化物的平均直径;而本发明所述的计算方法更为简单、方便,并且更加适用于工业生产。
一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法:1)向含稀土与铌混合熔渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成混合熔渣,将混合熔渣加热至熔融状态,进行熔融还原,喷吹氧化性气体,过程中控制混和熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围和温度;2)根据反应装置不同进行分离回收,实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收,利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料,同时熔渣实现调质,资源高效综合利用,是一种新熔融还原炼铁工艺;本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
一种赤泥提钒、配矿烧结的方法属于有色金属冶金及钢铁冶金技术领域。本发明提供一种高效、经济、合理的赤泥综合利用方法。本发明包括以下步骤:步骤一:烘干,烘干后细磨;步骤二:入配料仓,加入碳酸钠、氯化钠、硫酸钠;步骤三:将混匀后的物料送至回转窑中焙烧;步骤四:将焙烧后的熟料用硫酸溶液在常压下浸出;步骤五:将浸出液静止,将上清液送至沉淀工序的沉淀罐中;步骤六:开启搅拌,加入硫酸中和,加入硫酸铵,再用硫酸调节,在加热、搅拌条件下可结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀;步骤七:将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序,经脱水脱氨后熔化制得成品;步骤八:将浸出渣在烘干设备中烘干,烘干后与铁精粉造球。
一种铝热还原-熔渣精炼制备难混溶合金铸锭的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)根据要制备的难混溶合金铸锭的成分准备金属氧化物粉;(2)将金属氧化物粉和Al粉混合,加入造渣剂;(3)放入反应器内,表层放上Mg粉,在电磁场作用下明火引燃,得到高温熔体;(4)将高温熔体在电磁场作用下进行金渣熔炼,将上层的还原熔炼渣放掉总重量的30~50%,获得熔炼高温熔体;(5)加入预熔渣进行精炼除杂,同时向熔炼高温熔体中喷吹脱氧剂;除去精炼渣,获得精炼合金熔体;(6)强制水冷至室温,再去渣抽锭。本发明的方法操作简单,对工艺条件要求低,是一种低成本快速制备大尺寸难混溶合金的方法。
一种预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法,属于轧钢技术领域,该方法通过建立动态再结晶物理冶金模型、建立动态再结晶元胞自动机模型,实现动态再结晶的转变分数、晶粒尺寸、晶粒形态及流变应力预测。本发明实现了计算机对金属成形过程组织演变的再现,不仅能够节约实验成本,同时也加快新钢种开发的周期。所开发出的用来预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法,实现了再结晶过程的晶粒形态、体积分数及晶粒尺寸的定量化、精确化和可视化的描述,并可得到流变应力等重要参数,对进一步分析微观组织的演变规律有重要意义。
一种煤粉炉锅炉管防腐涂层的制造方法,其特点是有以下步骤:清理锅炉管表面部位,打磨需要熔覆的部位,将氧化层和疲劳层去除干净;激光熔覆,用5000w二氧化碳气体激光器进行激光熔覆,激光熔覆材料的组成为:Cr、Ti、Si、Nb、Y、Hf、B、Ni,熔覆参数为光斑直径4mm,熔池深度为0.1~0.2mm,激光功率为2500W~4000W,搭接1mm,扫描速度6~8mm/s,置粉厚度1mm;检测:利用测厚仪对熔覆厚度进行检测,用渗透探伤检测方法对熔覆层可能出现的裂纹、气孔、夹杂缺陷进行检测。本发明可以使面层和基材达到冶金结合,避免了因结合力不足而出现面层脱落的现象。
本发明涉及金属基复合材料和焊接领域,特别提供了一种由金属陶瓷与合金工具钢采用真空钎焊连接技术制备的复合式搅拌摩擦焊接工具,该焊接工具适用于颗粒增强金属基复合材料的搅拌摩擦焊接。所述焊接工具的轴肩和搅拌针采用高强耐磨金属陶瓷材料,而夹持端采用合金工具钢,焊接工具由两种材料通过真空钎焊连接构成。所述焊接工具用高强耐磨金属陶瓷材料是以陶瓷颗粒为增强相,以耐热金属合金为粘结相,通过粉末冶金真空烧结方法制备。本发明的复合式焊接工具与传统钢质焊接工具相比,在搅拌摩擦焊接颗粒增强金属基复合材料时,其耐磨性和使用寿命可提高100倍以上,且不会引入杂质污染焊缝,可获得高的焊缝强度系数和高的焊缝表面质量。
一种火焰长度可调金属一陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器,在燃烧器内壁内设置小孔区域金属多孔介质,在耐火材料套管内部设置大孔区域陶瓷多孔介质,并使两种表面紧密接触,在小孔区域金属多孔介质下方设置除尘金属网或金属刷,在燃烧器外壁的一侧设置空气入口,在空气入口中心水平方向设置水平隔板,在燃烧器外壁、燃烧器内壁之间设置环形隔板,在燃烧器内壁、环形隔板之间设置导向片,在空气入口内安装分流阀门。通过调整空气走向调节火焰长度。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化气等。本发明的燃烧器可以广泛应用地应用于冶金、化工等行业。
本发明公开了一种电渣离心铸造用浇注保护渣, 它由高炉水渣、萤石和工业纯碱组成。其配比按重量 百分比计为:65-70∶15-20∶15-20,高炉水渣成分为CaO、SiO2、MgO、Al2O3,其组分按重量百分比计为:34-37∶38-47∶8-10∶8-12。具有熔化温度低,导热系数小,氧化性低等特点,可广泛应用于钢厂电渣冶金技术中。
一种利用转炉脱磷渣制备高磷生铁的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:以熔融的生铁水为原料,将转炉脱磷渣倒入生铁水中,再加入焦炭粉和石英砂;对上述配制的物料进行吹氧升温,同时底部通入氩气,反应温度为1530~1550℃,反应时间为20~30min,将获得的炉渣去除,获得中间生铁水;以中间生铁水为原料,按上述步骤1和2的方法重新加料并还原1~2次。本发明的方法充分发挥了转炉脱磷渣的最大效用价值,同时获得了一种低品位磷铁产品,炉渣又可循环使用,除磷后的炉渣经过高温预熔,氧化铁含量极低,循环利用时成渣速度快,应用范围广泛。
一种钨5%铼-钨26%铼热电偶用补偿导线,适 合于在冶金、化工、石油、航空、机械、玻璃工业、核工 业等领域使用。补偿导线正极用铜,负极合金成份 (Wt%)为:Ni2.0~3.5,C0.04~0.1,Si0~0.2,Cu余 量。在0~200℃温度范围内使用,允差为±(3~ 5)℃。本发明的优点是测量误差小,成本低。
本发明涉及一种有机硅改性环氧-复合酸酐纳米复合表面重防腐材料及其制备方法。该材料配方如下:将环氧有机硅聚合物、4,4’-二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、纳米复合母液、增强碳纤维、钛白粉、三氧化二钼、聚苯酯、陶瓷粉、混合溶剂,按比例配制成甲组分;将苯酮四羧酸二酐、顺丁二酸酐、均苯四甲酸酐、苝酐组成的复合酸酐固化剂与二甲基咪唑促进剂、混合溶剂配制成乙组分;再将甲组分与乙组分研磨混合后制成表面重防腐材料。本发明0.2-1.5mm厚的表面重防腐材料可在80-180℃、2-12MPa下有效抵制水汽、油气和含有硫化氢、二氧化硫的酸汽的腐蚀破坏,解决石化、冶金、电力和煤炭等行业的高温酸性强腐蚀的问题,对金属材料进行有效保护。
本发明公开了一种化工生产及冶金生产的有关酸洗方法,尤其涉及在酸洗液的生产系统及生产方法。酸洗液的生产系统,其结构如下:浓硫酸槽与稀硫酸槽连通,稀硫酸槽与稀酸泵、石灰乳管、新水管、可移式钛泵和中和泵连接。本发明的效果如下:废酸不外排,对环境无污染;硫酸耗量较少;酸洗时间适当;对设备及管路腐蚀较轻;安全保证性好;连续自动化操作。它是一种酸洗安全设计行之有效的方法,可以及时清除系统结疤,保证生产正常运行;在酸洗过程中保证操作人员及设备的安全。
一种直接热还原连续制备金属镱的方法,属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括:将Yb2O3、Al、CaO或MgO作为原料,其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75%的Si-Fe合金代替,经过配料造球,然后将球团在流动的惰性气氛中或氮气进行高温还原反应,最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的的高温镱蒸汽冷凝,得到金属镱。本发明方法采用了“相对真空”手段,取消了真空系统以及真空还原罐,实现了金属镱的连续生产,缩短了还原周期,提高了生产效率,金属镱的回收率可达97%以上;能耗显著降低,是一种低成本制备金属镱的节能型绿色新工艺;且操作简单,设备更简单要求低,降低了设备投资及操作成本。
本发明属于冶金材料领域,具体涉及一种热浸镀锌用的TRIP-added高强钢及其生产方法。本发明的用于热浸镀锌流程的TRIP-added高强钢化学成分按照质量百分比为:C0.16~0.20%,Al1.1~1.2%,Mn0.6~0.8%,P0.06~0.08%,Si0.03~0.05%,Nb0.05~0.07%,Mo0.19~0.21%,Cr0.19~0.21%,余量为Fe,其生产方法是对钢坯进行第一阶段的奥氏体单相区轧制,然后进行第二阶段的两相区大压下量轧制,再采用快速冷却,热轧板冷却酸洗后进行多道次冷轧,冷轧板进行高温短时间保温和贝氏体区缓慢冷却,热处理后进入锌锅进行热浸镀锌。本发明能大幅减少在连续退火镀锌过程中的选择性氧化,提高其可镀性,并保证其强塑积在20GPa%以上。
一种亚微米奥氏体强韧化的高强韧薄钢板及其制备方法,属于冶金材料技术领域,亚微米奥氏体强韧化的高强韧薄钢板含C0.19±0.02%,Mn1.5±0.2%,Al1.5±0.1%,Si0.3±0.02%,余量为Fe,抗拉强度为800~1100MPa,屈服强度为450~520MPa,拉伸率为42~53%。制备方法为:(1)冶炼并浇注成铸锭;(2)加热至1150±10℃保温1~3h,然后进行热轧,热轧后冷却至750±10℃,保温0.5~1h,再水冷至常温,获得热轧钢板;(3)进行冷轧,变形量为40~55%,获得的冷轧钢板;(4)以80~120℃/s的速率加热至750~850℃,保温120~180s,然后以80~100℃/s的速率超快速冷却至420±10℃,保温4~6min。本发明制备的薄钢板具有非常高的强度和塑性;只需对现有的工艺条件进行简单改进,控制热处理及冷却等参数即可制成。
一种清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法,先将陶瓷型芯型经高、低温强化:烧结后的陶瓷型芯经过高、低温强化,然后再进行型面吹干粉砂;然后陶瓷型芯型面吹干粉砂:选择干粉砂的粒度和吹砂设备,干粉砂的粒度为180~200目的河砂;吹砂设备为普通吹砂设备;陶瓷型芯型面吹干粉砂,打开吹砂机,调整风压阀门的压力,压力控制在0.005~0.025MPa之间,一边调压一边用陶瓷型芯的型面进行试吹,以陶瓷型芯的表面无“粘砂”和不发生“点蚀”为宜;优点:经吹干粉砂后的型芯,其边棱、凹槽清晰、洁净。能有效减少“夹渣”冶金缺陷,提高了复杂、空心叶片或结构件的精铸合格率和复杂、空心叶片或结构件壁厚检测的精度。
本发明一种高炉出铁口填充铝质炮泥及其制备方法,属于高温冶金耐火材料领域。本发明按照如下步骤进行:将质量百分比为40~50%的刚玉,12~30%的碳化硅,3~5%的微粉,8~12%的球粘土,1~3%的增塑剂,2~4%的石墨,3~5%的膨胀剂硅酸铝,3~5%的金属粉,3-5%的钛刚玉,3~5%的改性沥青粉,细粉料预混备用,投入轮辗机预辗5min,加入质量比为15~20%的改性液体焦油,然后高速轮辗30~35min,使马夏值为4-16MPa,3天后再测马夏值,马夏值为8-24MPa即合格。本发明解决了炮泥高温强度差、高温韧性不好、环境污染问题,同时解决了浅铁口、断铁口、喷溅问题。
一种电炉烟气高温除尘工艺系统,属于冶金行业电炉除尘技术领域。包括高温沉降室、水冷壁、静电除尘器及末端排烟管路、系统除尘器等,所述高温沉降室进烟气口前端连接电炉,其出烟气口端连接水冷壁一端,水冷壁出口端连接静电除尘器进烟口端,静电除尘器出烟口端连接增压引风机,增压引风机出口端进入排烟主管路,主排烟管路连接在屋顶罩的烟气管路上。本发明通过设置宽极距高压恒流源静电除尘器,解决冶金粉尘比电阻高导致闪络问题,使得电炉一次烟气经燃烧沉降室、水冷壁、静电除尘器降温除尘后,260℃烟气与二次烟气汇入主烟气管线混合后烟气80‑120℃,运行稳定,解决电炉一次烟气温度高、管路堵塞、占地面积大、投资高等问题。
本发明属于钛与钛合金的制备和加工成形技术领域,具体涉及一种以氢化海绵钛为原材料制造粉末冶金钛与钛合金及其零部件的方法,其工艺流程:海绵钛氢化→同步球磨制粉氢化钛粉末或者混合粉末→粉末压坯→快速烧结并同步脱氢→热机械固结或者成型→彻底真空脱氢→合金制品。该方法实现氢化海绵钛与合金化原料的同步球磨制备混合粉末,粉末不需要筛分,出粉率大于96%;在惰性气氛保护下完成粉末的压坯、快速加热合金化、热机械固结与成型。本发明的工艺流程短,效率高,可以制造出高致密度(≥99.8%)和低氧含量(≤0.26%)的钛与钛合金制品;合金的主要力学性能高于普通变形钛合金的水平,且成本明显低于常规的粉末冶金钛合金。
一种改善激光熔覆铝青铜合金梯度涂层性能的工艺方法,其特征在于:合金粉料由九种元素组成,包括Al、Cu、Fe、Ni、Mn、Si、Cr、B和Mo元素,利用上述金属粉料制备铝青铜合金梯度涂层方法如下:采用半导体激光加工系统同步送粉的方法在奥氏体不锈钢表面制备底层、中间过渡层和表层熔覆层,每层厚度为1‑2mm,杂质≤0.1%;将所制备的铝青铜合金梯度涂层材料置于400℃‑700℃气氛保护炉中进行热处理,从而获得具有优异综合性能的铝青铜合金梯度改性涂层。这种新型铝青铜梯度涂层具有高硬度、优异的耐蚀、耐磨、高温抗氧化等多种性能,具有较高力学性能与高环境抗力,可广泛应用于冶金,电力,海洋运输等领域机械设备维修和再制造,具有显著的经济效益和社会效益。
一种直接热还原连续制备金属铕的方法,属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括:将Eu2O3、还原剂、CaO或MgO作为原料,其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75%的Si-Fe合金代替,经过配料造球,然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应,最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铕蒸汽冷凝,得到金属铕。本发明方法采用了“相对真空”手段,取消了真空系统以及真空还原罐,实现了金属铕的连续生产,缩短了还原周期,提高了生产效率,金属铕的回收率可达97%以上;能耗显著降低,是一种低成本制备金属铕的节能型绿色新工艺;且操作简单,设备更简单要求低,降低了设备投资及操作成本。
基于薄带铸轧和DID制造无取向高硅钢冷轧薄板的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)冶炼钢液,其成分按重量百分比为C≤0.005%,Si?6.4~6.6%,N≤0.003%,O≤0.003%,S≤0.005%,余量为Fe;(2)用薄带铸轧设备铸轧,空冷至室温;(3)热轧制成热轧板;(4)温轧制成温轧板,在温轧过程中产生应变诱导无序效应;(5)冷轧制成冷轧板;(6)在900~1150℃退火。本发明借助薄带铸轧工艺,选用最适宜的温轧压下率,无需中间退火工艺,降低了能量消耗,产品在退火后磁性能优良,工序简单,对设备要求较低。
基于节电运行的交流电熔镁炉供电系统,属于冶金技术领域。本发明提供一种电耗低、产品质量好,且不影响变压器使用寿命的基于节电运行的交流电熔镁炉供电系统。本发明包括炉用变压器、短网、三相电极、滤波补偿装置和自动控制电极升降装置;所述的炉用变压器的一次侧与供电电网相连接,二次侧通过短网与三相电极相连接;对炉用变压器的一次侧和二次侧分别通过电量检测仪表将检测信号送给自动控制电极升降装置、滤波补偿装置,所述的滤波补偿装置的补偿端与三相电极上端相连接,滤波补偿装置的控制器与自动控制电极升降装置的控制器相通讯。
一种三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空 -气压铸造方法,工艺步骤为:三维网络陶瓷骨架的预处理、 模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、 B4C、 Si3N4、 Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料, 金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络 陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电 镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸 在真空-气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶 瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷-金属复合材料,不仅 能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合,对于熔点较高的铜合 金或钢铁材料,也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷- 金属摩擦复合材料。
一种节能高寿命深井潜油直线电机,包括电机动子、电机定子、外筒和出口线,其特征是在电机定子内环面上设置金属密封衬套,在金属密封衬套的内壁上冶金结合高硬度耐磨合金层。本发明的优点是电机定子衬套内壁具有较高的硬度,具有高的耐磨性能,同时也减少了动、定子之间的间隙,限制了动子的弯曲变形,能保证定、动子间的间隙沿周向均匀分布,确保了磁力线分布均匀,减少磨擦力,节能并延长了电机的使用寿命。
本发明涉及减轻流体旋涡的阻旋装置。本发明研制了一种阻碍流体旋涡产生、发展的装置,可应用于多种领域。至于冶金行业,应用于钢包或中间包浇铸水口附近。其特征是在钢包或中间包底部水口附近放置1块或几块由抗侵蚀耐火材料制作的台体,其截面可以为矩形或其它多边形。其理论依据为由于地球自转和地心引力产生地心偏向力,使得钢液在浇铸末期,在水口附近,形成漏斗状旋涡。根据不同的地理位置,有不同的放置方案。本方案是从容器底部强加一流场,与旋涡产生的流场完全相反,抑制了旋涡的形成。通过水模型实验,有明显的效果,特别是贯通高度,降低了一半。它从根本上抑制了旋涡的发展,能够同时提高钢水纯净度和金属收得率。为后续的中间包冶金和连铸生产提供有利保证。
一种用废旧钼可制取熔铸型钼产品的真空熔炼炉,包括真空室和安装在真空室内的坩埚,坩埚的下方设有浇铸模型,采用石墨制作的坩埚底部设有浇注口,在浇注口上设有底铸闸门,坩埚的外壁和底部被一种绝热保温导电材料层包裹着,外层有水冷夹套,内装稳弧线圈。它确保高温下熔炼废旧钼所需的热平衡条件。其熔铸型钼产品,其内在金属组织与原粉末冶金法制取的钼产品相比,质量密度增高,其原含有氮、氢、氧杂质,原含低熔点合金杂质等均得到去除。因而,获得的熔铸型钼产品理化性能得到全面提升。所以,本发明解决了废旧钼资源再生技术难题。并为再生回收创造了最经济的成本。
一种低屈强比X80级管线钢及其制造方法,属于冶金技术领域,该管线钢的成分按重量百分比为C?0.02~0.06%,Si?0.22~0.29%,Mn?1.6~1.9%,S≤0.002%,P≤0.012%,Al≤0.045%,Cu?0.15~0.25%,Cr?0.08~0.26%,Ni?0.2~0.3%,Nb?0.07~0.11%,V?0.03~0.057%,Ti?0.012~0.022%,Mo?0.22~0.32%,N≤0.0043%,Ca≤0.0018%,余量为Fe。制造方法为:冶炼、浇注成铸坯,加热保温后进行两段轧制,第一段轧制开轧温度为1100~1150℃;第二段轧制开轧温度为920~940℃,第二阶段的总压下量68.4~72%;轧制完成后快速冷却,再空冷后以5~30℃/s的冷却速度冷却至340~490℃。本发明的产品具备较高强度的同时具有较低的屈强比即优良的抗大变形能力,可用于地震多发带和永冻带油气的正常运输和供应,具有广阔的发展前景。
本发明涉及钢水精炼产生的含硫精炼炉渣回用作精炼渣循环利用方法,其特征是取冷却粉化预处理细粉,在压块成型前将筛分细粉在氧分压0.08~0.15atm弱氧化性气氛、以及≥1100℃温度中焙烧,使有害成分CaS转化生成有效成分CaO而去除硫杂质,以及分解氢氧化钙。可以使回收含硫精炼废渣直接用于利用价值高的精炼渣回用,不仅充分发挥了废弃含硫精炼炉渣最大效用价值,每吨较现有技术应用可增加附加值800元以上,经济效益巨大;而且经过简单的氧化焙烧工艺将含硫精炼废渣中硫去除,保证了回用产品的洁净度,在进行钢水脱硫的循环使用过程中不会导致钢水增硫,也不会产生冶金流程中硫的累积效应,开创了含硫精炼炉渣回收循环利用的新途径。
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