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本发明涉及一种烧结过程中余热资源高效回收与利用的方法及其装置,本发明的主要内容是:将炽热烧结矿装入竖式封闭的罐体中,然后从罐体通入空气,使得烧结矿得以冷却,同时烧结矿的显热几乎被空气全部携带并由罐体顶部排出;热空气通入余热锅炉生产蒸汽并网发电。本发明与现有的烧结余热回收与利用技术相比,其具有较高的余热回收利用率,并有效降低烧结工序能耗,该方法合理,高效,设备简洁易操作,比较利于在冶金过程余热资源回收与利用技术领域推广应用。
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一种直接还原和熔融还原联动试验装置及其使用方法，属于冶金技术领域。所述试验装置包括炉体支撑系统、直接还原加热炉、熔融还原加热炉以及控制及实时监测系统四个结构单元。使用所述试验装置可研究冶金矿物资源在固态直接还原、熔融还原或两者结合的非高炉炼铁工艺，进而可实现固态直接还原与熔融还原的直接联动，且结构简单、操作简便、交互直观、使用可靠、故障率低。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法。本发明是首先对含铬型钒渣常压浸出，再进行加压浸出和选择性沉铬，然后制备碱式硫酸铬和V2O5，对过程中产生的废液进行氧化除锰、除铁、除铝、除杂后，得到的溶液部分蒸发结晶得到硫酸钠，部分作为循环浸出液返回常压浸出工序。本发明采用先提铬后提钒的分布提取路线，在提取铬的过程中，钒基本不被提取，钒铬分离率大于99%，最终提高了钒、铬资源利用率，使钒的浸出率大于95%，铬的浸出率大于92%。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置及焙烧工艺。悬浮焙烧装置由给料系统、焙烧系统、结晶分离系统和旋风除尘系统组成；给料系统包括定量给料机、螺旋给料机和干燥机；焙烧系统包括旋风预热器、焙烧炉和燃烧站；结晶分离系统包括旋风分离器、结晶器、可控料位阀、旋风冷却器和干燥冷却器；旋风除尘系统包括除尘器、引风机和烟囱；工作时，以氢氧化铝滤饼为原料，根据多品种氧化铝产品的不同要求，调整焙烧炉焙烧温度和物料在结晶器内的停留时间，最终得到的不同氧化铝产品从干燥冷却器中出料。本发明采用一套装置，使用同一种原料，通过调整操作参数，实现了同时生产冶金氧化铝和高温氧化铝多种产品的功能。
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一种高强度高韧性低合金耐磨钢及其制造方法,属于冶金技术领域,成分按重量百分比为C?0.15～0.20%,Si?0.1～0.5%,Mn?1.2～1.6%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al?0.02～0.04%,Ti?0.016～0.022%,Cr?0.16～0.20%,Mo?0.16～0.22%,B?0.001～0.0015%,其余为Fe,同时碳当量Ceq(%)≤0.55。制造方法为:冶炼钢水浇注成板坯,加热保温后粗轧,再进行精轧,然后进行完全淬火处理,或进行亚温淬火处理,或先进行完全淬火处理后再进行亚温淬火处理,淬火后也可采用低温回火消除应力。本发明的方法在保证较高硬度的同时可以显著提高钢板的冲击韧性,增强钢板的抗冲击能力,增加机械设备的使用寿命,并可以通过用同种成分的钢通过不同的淬火处理方法得到不同强韧级别的耐磨钢板。
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基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置,属于冶金技术领域,方法包括以下步骤:(1)将铝热还原剂预热到液态;将含钛物质、含铁物质和造渣剂经过球磨、焙烧后连续加入金属熔池中进行高温熔炼;(2)喷吹颗粒还原剂进行冶炼;(3)经过冷却,起锭,去除杂质,获得高品质高钛铁。装置包括加料装置和冶炼装置,加料装置包括加料漏斗和加料管;冶炼装置包括电阻炉、镁砂底窝、耐热钢管、耐火材料和镁砂内衬。本发明的方法具有流程短、生产成本低、能耗低,产品质量高等优点,装置结构简单,操作方便,具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种冶金或化工生产中应用的沸腾加热器。它的结构如下:加热管伸入被加热液体储槽内的部分设有侧部蒸汽喷嘴,加热管的下端设有蒸汽出口。加热管上部与中心开孔的开孔盲板相套并固定连接,开孔盲板与被加热液体储槽顶部的储槽进口管的上端连接,在加热管与储槽进口管之间,用2～10块厚度为4～12mm的联接钢板将加热管稳定在储槽进口管内。本发明用于汽液两相的传热,采用本设备,可以使汽液两相均匀对流传热,大大提高传热效率,同时由于采用了加固措施,有效降低了传热过程中加热器震动的问题。
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本发明为液—固相异种金属轧制复合方法及设备,该方法是将液态金属浇覆在其不同材质的涂覆有焊剂的固态金属基材表面上,将二种材料加压轧制,使液态金属在快速轧制冷却下,固化附着于固态金属基材表面上,形成二种或多种金属的冶金结合,该方法具有复合强度高,生产成本低,生产效率高,产品质量好,设备投资少,能源消耗低的优点,本发明可取代固态轧制复合,适于生产各类复合金属板、带材。
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一种硬化多褶滤料的制造方法,包括原料的预处理,硬化浸液的制备,后处理浸液的制备,其工艺过程是在生产线上,将原料经硬化浸液处理、干燥、后处理浸液、二次干燥,然后热轧成型,其工艺参数为加工速度0.7—1.5m/min,干燥温度为60—80℃,滤料褶的高度为18—25mm褶间距为11—15mm,用本发明的方法加工出的硬化多褶滤料具有收尘效率高、 阻力低、过滤性能优异、使用寿命长;用此滤料即可加工成扁袋又可加工成圆袋,使用范围广,可广泛应用于冶金、水泥、建材、化工、轻工,机械等工业领域的烟气治理。
本发明公开了一种基于低熔点金属导热粒子复合导热网络的热界面材料及其制备方法，属于热界面材料技术领域。该材料以低熔点金属、导热粒子、发泡剂、高分子聚合物为原材料，采用低熔点金属与导热粒子冶金互连、发泡剂高温分解造孔、高分子聚合物真空浸渗等工艺制备。由低熔点金属与导热粒子构建的高效三维导热通道使材料具备极高的热导率；高分子聚合物与低熔点金属的使用则确保了材料的高弹性与柔软性；使用过程中低熔点金属与金属基底的界面形成冶金互连，而高分子聚合物与基底则产生粘接作用，两种连接方式既提供了极低的界面热阻又限制了低熔点金属的溢流问题。
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一种用于真空磁控溅射粉红色金靶材及其制备方法，属于有色金属冶金技术领域，用于真空磁控溅射粉红色金靶材成分按重量百分比含Au82.0~95.0%，Pd0.5~7.0%，Fe0.3~4.0%，Cu0.5~3.0%，Cr0.1~3.0%，In0.05~1.0%；方法按以下步骤进行：（1）准备原料；将Au加热熔化，将Pd放入熔化的Au中，互熔后依次加入Fe、Cu、Cr和In；（2）将金属熔体搅拌均匀，然后加热至1200~1300℃，保温3~5min进行精炼；（3）浇注到预热的模具中，空冷至常温，获得铸坯；（4）铣面、轧制、退火、剪切和校平。本发明的粉红色金靶材应用于镀膜技术中，可获得色泽均匀、抗氧化性抗硫化性好、表面硬度高、耐磨性好的粉红色膜层，具有广阔的应用前景。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种提高光伏产业用切割丝用钢洁净度的方法，冶炼过程中向钢中加入高纯度Ce。本发明可以应用在光伏产业用切割钢丝生产的合金化环节，通过加入高纯度Ce，控制钢中Ce的质量百分含量在0.01％～0.05％范围内，可以显著降低钢中全氧含量与S含量，并实现对钢中Al2O3硬质夹杂的变质。
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一种电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭设备与方法，属于冶金技术领域。其特征是设备中采用了单电源双回路供电、T型导电结晶器和内结晶器，制备方法包括：准备自耗电极组，制取成分合适的渣系，经烘烤和熔化后浇入由T型导电结晶器和内结晶器形成的空腔内，同时先开启导电回路Ⅱ的电源，在开启导电回路Ⅰ的电源，将自耗电极组插入熔渣中进行熔炼、抽锭，自耗电极组剩余较少时及时更换，直至冶炼结束。该方法可制造出成分均匀、内外表面质量良好的镍基高温合金空心钢锭。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于镁合金加锆的复合锆盐及其制备方法。本发明的复合锆盐以KZrF5为基，按质量百分比，含有53%KZrF5，20~25%LiCl，5%~10%CaF2和12%~17%KCl，理论Zr含量为21.46%。将KZrF5与卤化物分别熔化，之后再掺混，并在加热到650~680℃时，将其浇铸到铁板上，冷却至室温，得到本发明的复合锆盐。将本发明的复合锆盐分批加入到温度为700~730℃的镁合金熔体中，并充分搅拌，直至熔体表面不再冒火星为止。本发明的复合锆盐制备方法简单，原料廉价，成品价格不高，同时有较高的锆实收率。
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本发明涉及电缆屏蔽带的制作技术,具体为一种电缆屏蔽带的生产方法,属于材料加工技术领域,解决现有生产中存在的电缆带原料紧缺、纯铜电缆带成本较高等问题,使产品具有与纯铜带相似的导电导热特性。本发明由原料选择、原料预备热处理、开卷、打磨清理、轧制复合、轧制复合后热处理、成品精轧、成品退火、成品分条等步骤组成,其主要制作方法是:原材料的选择及其预处理→轧制复合→轧制复合后热处理→成品精轧→成品退火→成品分条。该方法获得的电缆屏蔽带为铜带层I、铝带层和铜带层II的复合结构,铜带层I和铜带层II与铝带层为轧制冶金结合的结构。本发明生产的电缆屏蔽带,在保证产品使用性能的前提下,节约了大量的宝贵铜材。
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一种废铅蓄电池直接低温熔炼的方法,其特点是由以下步骤构成:(1)首先将废铅蓄电池脱壳并得到:塑料、废酸、板栅和膏泥;(2)然后将脱壳后的板栅和膏泥与脱硫剂和还原剂一起加入冶金炉内进行低温熔炼,产出软铅,炉渣和烟气;(3)最后将低温熔炼产出的炉渣进行水浸,经过液固分离产出浸出渣和浸出液,浸出渣待处理,对浸出液进行蒸发浓缩,产出工业芒硝。本发明不需要复杂的废电池分解设备,脱硫设备体积小,工业芒硝结晶过程能耗低,具有熔炼温度低、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高、能耗低和不产生二氧化硫污染等特点。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种预制球团真空热还原炼镁的方法。本发明方法是将白云石、还原剂和萤石质量混合均匀，然后添加物粘结剂，使用圆盘造球机制备成直径为5-20mm的生球团，将生球团在氮气或氩气保护气氛下进行煅烧，得到煅烧熟球团，将煅烧熟球团在10Pa的真空度下，于1150℃真空热还原0.5~2h，得到金属镁。本发明方法具有原料利用率高、还原速度快、还原周期短、能耗低等优点，该方法与传统硅热法炼镁结合，将实现热法炼镁的技术升级。
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本发明属于钢锭制造与冶金工程领域,具体地说是一种通过长水口补浇消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法,解决现有技术中连铸钢锭中心质量差,废品率高,且难于向大型化发展的问题。采用连铸方式生产钢锭,拉坯结束后,待钢锭凝固一段时间,将一特定尺寸的长水口由钢锭顶部插入其中心一定深度,补浇钢水。随钢水不断浇入,长水口逐渐上升,直至到达钢锭顶部。采用该种长水口补浇钢水的方法补充凝固收缩所需的金属液,从而达到减轻并消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的目的。
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一种飞速还原直接炼钢的装置及方法，属于钢铁冶金技术领域。该装置包括铁矿粉预处理，飞速还原炉和炼钢炉三个系统。其方法为：先将普通铁精矿通过细磨精选制备超纯铁精矿，实现冷态除杂；再与以氢气为主的还原气体通入还原炉中，气固两相并行向下流动的过程中进行飞速还原，得到金属化率为85～100％的预还原铁粉后，喷吹至炼钢炉中的钢水区，同时喷吹煤粉和氧气进行连续炼钢，得到含C的质量分数为0.01～0.40％的钢水，熔炼尾气经过改质后通过底喷元件吹入熔池进行搅拌。该方法简化了炼钢流程，提高了生产效率，同时减少CO2排放，减轻环境负荷。
本发明涉及物理实验设备领域，尤其涉及考虑壁面效应的非球形颗粒曳力系数实验装置及测量方法，该实验装置包括圆柱筒体、圆柱扩体和锥形底座，圆柱筒体放置在锥形底座的内部，锥形底座内部壁面上设置有多个不同直径的凹槽，圆柱筒体嵌入凹槽中，该实验装置还包括设有多个等径圆孔的布风板，布风板也嵌入到锥形底座内壁面的凹槽中，且与圆柱筒体的下端面平行放置；测量方法中通过调节流量计，控制圆柱筒体内气体速度，得出流体的速度uf及待测颗粒在下降过程中的颗粒倾角θ的平均值，最终进行曳力系数计算。该实验装置能够测量不同墙壁条件下的各类颗粒曳力系数，对广泛应用于能源、化工、冶金、建筑等领域的各类散体颗粒均可进行测量。
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本发明涉及一种改善材料流动行为的搅拌摩擦焊用搅拌头，包括搅拌头轴、轴肩与搅拌针，搅拌针表面左右两侧分别设置第一内凹纹和第二内凹纹，所述第一内凹纹和第二内凹纹关于搅拌头的中心轴面镜像对称。本发明在搅拌摩擦搭接焊过程中，可驱动处于塑性状态的材料上下交次运动，不仅能减小甚至消除易出现在搭接界面处的钩状结构和冷搭接缺陷，还可以增强中等冶金或无冶金异种材料搅拌摩擦焊在连接界面处的机械互锁，因而可有效改善搅拌摩擦搭接焊接头的力学性能；同时本发明的搅拌头在顺时针与逆时针旋转时效果相同，避免了使用过程中因搅拌头旋转方向设定错误而导致的接头质量差的问题。
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一种氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；将预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，10℃≤温度< 100℃，电解的电压≥2.2V，电解过程中向阴极区通入高纯二氧化碳气体，并进行搅拌，直接制得碳酸稀土；阴极室中，电解液和碳酸稀土定向流动，通过过滤装置进行固液分离，得到滤液和碳酸稀土，滤液循环返回阴极室；将碳酸稀土烘干后焙烧，制得CO2气体和氧化稀土产品。该发明利用电解过程，工艺简单，成本低，同时回收副产品氢气和氯气制备的盐酸可以返回稀土生产系统，并消除氨氮等一些废水的污染，最后得到高纯度的氧化稀土产品。
本发明提供了一种抗高温材料用表面合金涂层复合材料、涂层及其制备方法，其特征在于：所述表面合金涂层复合材料由具有面心立方结构的金属合金粉末和搪瓷粉制成，其成分配比为10-70wt%金属合金粉末，搪瓷粉余量；所述金属合金粉末选择NiCrAlX、NiCrX和NiCoCrAlX中至少一种，其中X为铪、锆、稀土元素和混合稀土中至少一种，混合稀土可以为两种或两种以上稀土元素同时使用，或稀土元素与Na、K、Ca、Sr、Ba之一种或多种组合使用。所述表面合金涂层复合材料可以改善高温合金基体的抗高温氧化和热腐蚀性能、断裂韧性和抗热震性能。采用该材料制备的热防护涂层致密，连续，光滑，与高温合金基体能形成至少部分冶金结合。
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一种轧制过程在线检测钢板力学性能的方法,本发明提出一种以物理冶金机理模型为基础,结合数据库、信息技术的综合性在线性能预测方法,建立显微组织、成品尺寸、工艺成分与力学性能之间的对应关系模型,实现热轧过程钢板力学性能的在线实时检测,为优化工艺规程和化学成分,减少检测样品数量,降低生产成本,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择、确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中在线调用工艺参数及合金成分动态数据;预测铁素体晶粒尺寸和室温相组成;预测成品板材的力学性能几个步骤。本发明适用钢种为低碳钢或微合金钢,适用过程为中厚板轧机或热连轧过程的粗轧机和精轧机。
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本发明涉及镁基材料及其制备技术,具体地说是一种新型多功能镁基层状复合材料及其复合铸造制备方法,解决镁合金在潮湿空气环境或氯离子环境中腐蚀破坏严重、综合力学性能差等问题。本发明的技术思路是通过设计组元材料的配合,在镁或镁合金的一侧或者两侧复合不同成分和性能的合金材料,各层之间以冶金方式结合,获得的镁基层状复合材料表现出优异的综合性能,满足不同场合对材料提出的要求。本发明的复合铸造制备技术可以采用各种铸造方法制备出界面致密冶金结合的镁基层状复合材料。本发明提供一种制备镁基新材料的新途径,适用于镁或镁合金与其它各种金属材料的复合,如铝、钛、铜、锌、镍或钢等,扩大镁基材料的种类,推进镁合金的应用。
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本发明涉及带钢轧制技术,具体地说是一种热轧过程带钢组织演变与性能预测的方法。它由前处理模块、加热模块、轧制模块、冷却相变模块、力学性能模块和后处理六个模块组成,前处理模块的功能是从数据库中读取热轧过程所需的工艺参数,为后续流程提供初始条件;所述加热模块、轧制模块、冷却相变模块及力学性能模块是完成对热轧过程各个冶金物理量动态的模拟,预测出带钢最终的组织性能;所述后处理模块的功能是完成热轧过程模拟结果的显示输出。本发明能预测产品最终性能,省时、省力、准确、高效。
一种基于液态钢渣热焖法循环洗液管路防结疤及防腐蚀的方法，属于冶金技术领域，该 方法为在液态钢渣热焖系统的回水井中向循环洗液喷吹CO2气体，并对回水井中的循环洗液 进行搅拌，对循环洗液中的CO2气泡进行微细化处理，同时在回水井或回水井到水泵之间设 置沉降室，接收CO2吸收的沉淀。本发明可有效避免循环洗液管路中的腐蚀和结疤，延长管 路段使用寿命，并且方法简单，操作方便。
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一种应用于废钢破碎机、矿山机械、冶金机械等除尘设备技术领域中的废钢破碎机排尘管道密封装置,整个装置由接口1、接口2、主密封3、碰板4、外防护罩5、接近开关6、第一密封圈7、外压环8、第二密封圈9、活塞杆10、第三密封圈11、缸体12、内防护罩13、第四密封圈14、内压环15、第五密封圈16、第六密封圈17组成,废钢破碎机排尘管道密封装置安装在废钢破碎机的上盖顶部,与除尘管道a下部的法兰通过密封圈相密封,环形气缸c的缸体12,活塞杆10均为环形,主密封3嵌装在环形活塞杆上部的环形槽中,环形气缸c的压环分为内压环15与外压环8两部分;环形气缸c的密封装置分为内侧密封与外侧密封两部分,内侧密封包括第一密封圈7,第二密封圈9,第三密封圈11;外侧密封包括第四密封圈14,第五密封圈16,第六密封圈17,环形气缸c的内侧设计有内防护罩13,外侧设计有外防护罩5,通过安装在活塞杆10上部的碰板4,安装在缸体12上的接近开头6,实现气缸位移动作的检测和控制。该装置废钢破碎机除尘管道密封可靠,操作自动化,从根本上解决了废钢破碎机除尘管道密封不严,泄漏严重,甚至造成无法正常工作的问题。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸工艺的取向硅钢快速二次再结晶的方法。将成分C≤0.003％，Si 2.0～4.5％，Mn 0.1～0.25％，Al≤0.002％，S≤0.002％，N≤0.003％，余量为Fe的钢水通过垂直式薄带连铸机进行铸带制备，薄带经过喷气冷却、卷取、高温常化热处理、酸洗冷轧和快速二次再结晶退火后获得厚度规格为0.2～0.35mm，性能为P17/50为0.95～1.4W/kg，轧向磁感B8为1.82T以上的成品取向硅钢板。本发明主要采用微氧化氩气氛、高温长时间热处理使铸带{110}取向晶粒异常长大，且面积分数在90％以上，经一阶段冷轧70～80％以后，950～1085℃保温10min完成快速二次再结晶。
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